玄武巖纖維復(fù)合材料用乙烯基樹脂型浸潤劑及其應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維復(fù)合材料用乙烯基樹脂型浸潤劑及其應(yīng)用，按重量百分比，該浸潤劑由以下組分組成：偶聯(lián)劑0.1~0.8%，陽離子抗靜電及玄武巖纖維增粘劑為0.1%~0.8%固含量，乙烯基樹脂型成膜劑為0.1~1%固含量，脂肪酰胺和硬脂酸酯混合潤滑劑為0.1~0.8%，其它助劑稀釋到100%。本發(fā)明改善玄武巖纖維與樹脂基體的相容浸潤性，提高樹脂纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能高達(dá)40%。

玻璃纖維復(fù)合材料用乙烯基樹脂型浸潤劑及其應(yīng)用 630     

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本發(fā)明涉及一種玻璃纖維復(fù)合材料用乙烯基樹脂型浸潤劑及其應(yīng)用，按重量百分比，該浸潤劑由以下組分組成：偶聯(lián)劑0.1~1%，聚氨酯成膜劑0.1~1%固含量，脂肪酰胺和硬脂酸酯混合潤滑劑0.1~0.8%，有機(jī)抗靜電劑0.1~0.5%，其它內(nèi)固化劑混合稀釋到100%。浸潤劑改變玄武巖纖維和玻璃纖維與樹脂基體的相容浸潤性，從而提高樹脂纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能高達(dá)40%。

高強(qiáng)度改性增強(qiáng)型聚甲醛復(fù)合材料嵌入式模塊化潛水泵 802     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度改性增強(qiáng)型聚甲醛復(fù)合材料嵌入式模塊化潛水泵，屬于潛水泵技術(shù)領(lǐng)域。所述的泵葉輪上方設(shè)置有泵導(dǎo)流殼，所述的泵導(dǎo)流殼上方設(shè)置有泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述的泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上方設(shè)置有泵固定系統(tǒng)，該高強(qiáng)度改性增強(qiáng)型聚甲醛復(fù)合材料嵌入式模塊化潛水泵結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，替代了傳統(tǒng)的鑄鐵材料，制造成本低，質(zhì)量輕，降低了貨運(yùn)物流費(fèi)用，泵流道光滑，密封性好，使得泵在運(yùn)行中的水利損失大幅度降低，從而使泵效率得到大幅度提高，對(duì)傳統(tǒng)的鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)生顛覆性影響，對(duì)環(huán)境造成的影響降到了最低，降低了用戶的運(yùn)行成本，產(chǎn)生重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適用于含砂量高的地區(qū)。

鐵酸鉍負(fù)載石墨烯復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 631     

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本發(fā)明公開了鐵酸鉍負(fù)載石墨烯復(fù)合材料的制備及應(yīng)用；其制備方法的具體包括以下步驟：將鐵酸鉍加入至改性石墨烯溶液中超聲處理，得到懸濁液；在上述懸濁液中加入堿液，并不斷攪拌，加熱過程中溫度低于37℃；其中改性石墨烯由松蘿酸對(duì)氧化石墨烯改性制備得到。制備得到的鐵酸鉍負(fù)載石墨烯復(fù)合材料具有優(yōu)良的光催化降解性能，同時(shí)降解穩(wěn)定性高且具有一定的抑菌性，也能促使廢水中的pH、COD值以及色度明顯降低，其在工業(yè)廢水與廢氣中具有較好的應(yīng)用。

排水檢查井防墜落裝置用新型碳纖維復(fù)合材料懸掛件 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種排水檢查井防墜落裝置用新型碳纖維復(fù)合材料懸掛件，屬于排水檢查井防墜落裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的懸掛件本體呈方形結(jié)構(gòu)，且懸掛件本體外部設(shè)置有平紋碳纖維預(yù)浸布層，所述的懸掛件本體中部開設(shè)有蛇形孔和復(fù)合吊帶固定孔，且蛇形孔上設(shè)置有蛇頭大圓部分，所述的復(fù)合吊帶固定孔位于蛇形孔下方，采用蛇形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用時(shí)將膨脹螺栓從蛇頭大圓部分插入，繞行到尾端，然后錨緊到井壁上，當(dāng)井下發(fā)生反流水時(shí)，膨脹螺栓與懸掛件會(huì)繞行很多彎路才能分離，這樣就大大減少了防墜落裝置脫落的幾率，同時(shí)懸掛件外部設(shè)有碳纖維復(fù)合材料，具有耐濕熱、耐老化，耐腐蝕、抗沖擊特點(diǎn)，可以大大增加防墜裝置的使用壽命，減少更換頻次。

改性礦渣復(fù)合材料的制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種改性礦渣復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：S1、將礦渣投入到高速攪拌機(jī)中密封后進(jìn)行高速攪拌，之后通過攪拌機(jī)上方的第一噴嘴和第二噴嘴分別同時(shí)噴入擴(kuò)孔劑和改性劑，待擴(kuò)孔劑和改性劑全部噴完后，繼續(xù)攪拌至得到初級(jí)改性礦渣；S2、將初級(jí)改性礦渣取出進(jìn)行升溫干燥，干燥過程中，礦渣表面的羥基與改性劑發(fā)生酯化反應(yīng)，從而使礦渣表面接枝長鏈的有機(jī)化合物，得到改性礦渣。本發(fā)明采用上述一種改性礦渣復(fù)合材料的制備方法，提升了礦渣與聚氯乙烯等塑料之間的界面相容性，降低了礦渣之間的聚集。

環(huán)保型改性秸稈纖維再生細(xì)骨料水泥基復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保型改性秸稈纖維再生細(xì)骨料水泥基復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料組成包括水、水泥、改性秸稈纖維和細(xì)骨料，所述的水、水泥、細(xì)骨料的質(zhì)量比為1:1:5，所述的改性秸稈纖維以水泥的用量為參考來計(jì)算，改性秸稈纖維為水泥質(zhì)量的0.2％～1％；所述的細(xì)骨料由再生細(xì)骨料和河沙組成，再生細(xì)骨料占細(xì)骨料重量的25％～75％，其余為河沙。具有抗壓強(qiáng)度、抗凍性能、抗彎強(qiáng)度和抗裂性能更好的優(yōu)勢，使其應(yīng)用范圍很大程度上增加；其制備方法簡單，節(jié)省生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

新型復(fù)合材料輕量化防撞橫梁 1075     

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本實(shí)用新型屬于汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型復(fù)合材料輕量化防撞橫梁；包括復(fù)合材料制成的橫梁，所屬橫梁主體一側(cè)的上下兩端分別設(shè)有第一凹糟，橫梁主體另一側(cè)的中部設(shè)有一個(gè)第二凹糟，第二凹糟內(nèi)設(shè)有多個(gè)連接孔，橫梁主體的左右兩端均向著橫梁主體內(nèi)部的方向翹起；本實(shí)用新型是一種一體成型結(jié)構(gòu)，其重量更輕，吸收碰撞沖擊能力更強(qiáng)，且其既能作為防撞前橫梁，也能作為防撞后橫梁使用。

碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸的連接裝置 1015     

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本發(fā)明涉及連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸的連接裝置，解決了目前市場上的碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸的連接裝置，連接固定的方式大多通過鍵進(jìn)行固定連接，在運(yùn)行過程中也很容易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，同時(shí)傳拆裝步驟較為復(fù)雜，不便進(jìn)行快速拆裝浪費(fèi)時(shí)間的問題，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸主體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸主體表面設(shè)置有碳纖維層，本發(fā)明，通過將第一固定套套接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸主體上，然后通過連接孔將連接塊套接到轉(zhuǎn)動(dòng)軸主體上，將第二固定套接安裝到轉(zhuǎn)動(dòng)軸主體上通過將第一固定套與第二固定套向連接塊擠壓，使得弧形插塊插入到插槽內(nèi)部，這樣限位塊在彈簧插入到限位槽內(nèi)部，從而提高了整體連接的牢固性，減少了脫落的現(xiàn)象的發(fā)生。

CoS/CoNi(OH)₄多孔納米復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種用于超級(jí)電容器電極材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種CoS/CoNi(OH)₄多孔納米復(fù)合材料，其特點(diǎn)是，以ZIF?67作為反應(yīng)前驅(qū)體，先使用TAA對(duì)其進(jìn)行部分硫化，再加入Ni(NO₃)₂·6H₂O與剩余ZIF?67發(fā)生刻蝕沉淀反應(yīng)，最終反應(yīng)得到的CoS/CoNi(OH)₄納米復(fù)合材料為片組裝的多孔空心菱形十二面體多級(jí)結(jié)構(gòu)，其直徑在500?600nm之間，形貌新穎、性能優(yōu)異。并公開了科學(xué)合理，簡單實(shí)用，成本低、適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，效果佳的制備方法。

塑木復(fù)合材料及其制作方法 639     

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本發(fā)明是一種塑木復(fù)合材料，其特好看點(diǎn)是，包括主料和輔料，主料包括廢舊塑料、生物質(zhì)纖維；輔料包括潤滑劑、相容劑、穩(wěn)定劑、分散劑、偶聯(lián)劑和抗氧化劑；主料還包括水泥、粉煤灰和天然石粉。具有抗壓和抗沖擊能力強(qiáng)，耐酸、堿，耐高、低溫和保溫性能好，耐磨性能、彈性、抗老化性好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，能使廢舊棄料綜合利用，利用環(huán)保，可替代木、塑和石材制作各種物品或用具。并提供方法科學(xué)，工藝合理，易于成型的塑木復(fù)合材料的制作方法。

復(fù)合材料管型連接接頭 1063     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料構(gòu)件連接技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合材料管型連接接頭，解決了接頭連接不夠緊密而造成管型易脫離的問題，其包括復(fù)合管柱體一和復(fù)合管柱體二，所述復(fù)合管柱體一的一端設(shè)有螺紋接頭一，復(fù)合管柱體二的一端設(shè)有靠近螺紋接頭一的螺紋接頭二，螺紋接頭二的外部連接有連接環(huán)一，螺紋接頭一的外部連接有連接環(huán)二，連接環(huán)一的外部套設(shè)有銜接機(jī)構(gòu)二，連接環(huán)二的外部套設(shè)有銜接機(jī)構(gòu)一，銜接機(jī)構(gòu)二與銜接機(jī)構(gòu)一之間通過密封機(jī)構(gòu)連接；通過設(shè)置有螺紋接頭一、螺紋接頭二、連接環(huán)一、連接環(huán)二、銜接機(jī)構(gòu)一和銜接機(jī)構(gòu)二，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)連接環(huán)二和連接環(huán)一的限位固定，進(jìn)而完成對(duì)復(fù)合管柱體一與復(fù)合管柱體二的對(duì)接操作。

5D復(fù)合材料碳纖維纏繞機(jī) 1137     

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本發(fā)明一種5D復(fù)合材料碳纖維纏繞機(jī)，屬于碳纖維纏繞機(jī)領(lǐng)域；提出一種芯?？赏鶑?fù)運(yùn)行的用于5D編制對(duì)的碳纖維纏繞機(jī)；技術(shù)方案為：一種5D復(fù)合材料碳纖維纏繞機(jī)，包括：機(jī)架、機(jī)頭、導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和機(jī)尾；所述機(jī)架和機(jī)尾相對(duì)固定設(shè)置，所述機(jī)頭和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)均固定于機(jī)架上，所述碳纖維依次繞過機(jī)頭、導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和機(jī)尾，所述機(jī)尾上的芯模機(jī)構(gòu)相對(duì)于機(jī)架活動(dòng)設(shè)置，且所述芯模機(jī)構(gòu)相對(duì)于機(jī)架左右兩側(cè)往復(fù)運(yùn)行。

碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸的連接裝置 977     

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本實(shí)用新型涉及連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸的連接裝置，解決了目前市場上的碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸的連接裝置，連接固定的方式大多通過鍵進(jìn)行固定連接，在運(yùn)行過程中也很容易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，同時(shí)傳拆裝步驟較為復(fù)雜，不便進(jìn)行快速拆裝浪費(fèi)時(shí)間的問題，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸主體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸主體表面設(shè)置有碳纖維層，本實(shí)用新型，通過將第一固定套套接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸主體上，然后通過連接孔將連接塊套接到轉(zhuǎn)動(dòng)軸主體上，將第二固定套接安裝到轉(zhuǎn)動(dòng)軸主體上，通過將第一固定套與第二固定套向連接塊擠壓，使得弧形插塊插入到插槽內(nèi)部，這樣限位塊在彈簧插入到限位槽內(nèi)部，從而提高了整體連接的牢固性，減少了脫落的現(xiàn)象的發(fā)生。

可替代鋼制管材的復(fù)合材料法蘭片 981     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N可替代鋼制管材的復(fù)合材料法蘭片，屬于法蘭技術(shù)領(lǐng)域。該一種可替代鋼制管材的復(fù)合材料法蘭片，包括法蘭主體和加強(qiáng)組件。所述法蘭主體包括主法蘭，所述主法蘭表面間隔設(shè)置有加強(qiáng)孔，所述加強(qiáng)組件包括定位盤、固定環(huán)、第一套蓋和第二套蓋，所述定位盤表面設(shè)置有通槽，所述通槽一端連通有連管，所述第一套蓋和所述第二套蓋分別螺紋套接于所述連管表面，所述連管一端固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)柱，所述加強(qiáng)柱插入所述加強(qiáng)孔內(nèi)部，通過設(shè)置的第一套蓋和第二套蓋，方便將固定環(huán)緊緊固定在主法蘭兩側(cè)，也便于對(duì)主法蘭外部進(jìn)行遮擋防護(hù)，同時(shí)也便于提高連管與主法蘭之間的加強(qiáng)效果，提高法蘭使用壽命。

高抗沖白色家電ABS復(fù)合材料及其制備方法 992     

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一種高抗沖白色家電ABS復(fù)合材料及其制備方法，由丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物23~28份，苯乙烯-丙烯腈共聚物68~73份，硬脂酸鎂0.1~0.3份，乙烯丙烯酸丁酯0.4~0.9份，二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯0.1~0.2份，硫化二丙酸雙十八酯0.03~0.05份，表面修飾鈦白粉2~4份組成，在規(guī)定的工藝條件下，將鈦白粉、納米碳酸鈣和硫酸鋇在鈦酸酯偶聯(lián)劑、二甲基硅油、硅烷偶聯(lián)劑和異丙醇的混合液中反應(yīng)，得到表面修飾鈦白粉與丁二烯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物及助劑充分混合，在擠出機(jī)中擠出造粒，得到高抗沖白色家電用ABS復(fù)合材料，抗沖擊強(qiáng)度提高10%以上，白度超過85。

一體化鎂基復(fù)合材料制備裝置 755     

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本實(shí)用新型涉及一種一體化鎂基復(fù)合材料制備裝置，熔煉器中設(shè)有第一加熱器，熔煉器的左側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)有第一測溫器，熔煉器的上端與密封蓋的下端連接，液位監(jiān)測器的一端貫穿密封蓋伸于熔煉器內(nèi)，熔煉器的內(nèi)部盛有鎂合金液；擠壓裝置中設(shè)有第二加熱器，擠壓裝置的右側(cè)設(shè)有第二測溫器，連桿的一端貫穿于擠壓裝置的上端伸進(jìn)擠壓裝置中，與沖壓錘的上端固定連接，擠壓裝置的內(nèi)部設(shè)有預(yù)制液，預(yù)制液的下端設(shè)有成型模，擠壓裝置的右端外側(cè)設(shè)有出料口；結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，將制備鎂基復(fù)合材料所需的鎂合金熔煉、澆注、浸滲、擠壓成形四種工藝，在一個(gè)完全密封的一體化裝置內(nèi)完成。

高強(qiáng)度改性增強(qiáng)型聚甲醛復(fù)合材料嵌入式模塊化潛水泵 1093     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度改性增強(qiáng)型聚甲醛復(fù)合材料嵌入式模塊化潛水泵，屬于潛水泵技術(shù)領(lǐng)域。所述的泵葉輪上方設(shè)置有泵導(dǎo)流殼，所述的泵導(dǎo)流殼上方設(shè)置有泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所述的泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上方設(shè)置有泵固定系統(tǒng)，該高強(qiáng)度改性增強(qiáng)型聚甲醛復(fù)合材料嵌入式模塊化潛水泵結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，替代了傳統(tǒng)的鑄鐵材料，制造成本低，質(zhì)量輕，降低了貨運(yùn)物流費(fèi)用，泵流道光滑，密封性好，使得泵在運(yùn)行中的水利損失大幅度降低，從而使泵效率得到大幅度提高，對(duì)傳統(tǒng)的鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)生顛覆性影響，對(duì)環(huán)境造成的影響降到了最低，降低了用戶的運(yùn)行成本，產(chǎn)生重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適用于含砂量高的地區(qū)。

磁性殼聚糖膨潤土復(fù)合材料的制備方法 612     

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本發(fā)明屬于無機(jī)復(fù)合材料與技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種功能化磁性殼聚糖膨潤土復(fù)合材料的制備方法。以Fe3O4為基板，與殼聚糖膨潤土通過超聲復(fù)合制得帶有磁性的功能化殼聚糖復(fù)合材料。該材料具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，分散性好，吸附能力強(qiáng)，制作過程環(huán)保無污染，可用于污水中剛果紅的吸附。本發(fā)明所涉及的方法簡單，原料易得，適合于不同樣品中染料的吸附與去除，具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料管型連接接頭 1067     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料構(gòu)件連接技術(shù)領(lǐng)域，且公開了復(fù)合材料管型連接接頭，解決了接頭連接不夠緊密而造成管型易脫離的問題，其包括復(fù)合管柱體一和復(fù)合管柱體二，所述復(fù)合管柱體一的一端設(shè)有螺紋接頭一，復(fù)合管柱體二的一端設(shè)有靠近螺紋接頭一的螺紋接頭二，螺紋接頭二的外部連接有連接環(huán)一，螺紋接頭一的外部連接有連接環(huán)二，連接環(huán)一的外部套設(shè)有銜接機(jī)構(gòu)二，連接環(huán)二的外部套設(shè)有銜接機(jī)構(gòu)一，銜接機(jī)構(gòu)二與銜接機(jī)構(gòu)一之間通過密封機(jī)構(gòu)連接；通過設(shè)置有螺紋接頭一、螺紋接頭二、連接環(huán)一、連接環(huán)二、銜接機(jī)構(gòu)一和銜接機(jī)構(gòu)二，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)連接環(huán)二和連接環(huán)一的限位固定，進(jìn)而完成對(duì)復(fù)合管柱體一與復(fù)合管柱體二的對(duì)接操作。

混雜復(fù)合材料防爆筒及其結(jié)構(gòu) 751     

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本發(fā)明公開了一種混雜復(fù)合材料防爆筒及其結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部剛性復(fù)合層、中間吸能層和表面緩沖層，所述中間吸能層纏繞于內(nèi)部剛性復(fù)合層的表面，所述表面緩沖層纏繞于中間吸能層的表面，所述內(nèi)部剛性復(fù)合層采用碳纖維混雜高韌性纖維的二維編織復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述中間吸能層采用高韌性纖維的螺旋單向纏繞復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)成。本發(fā)明通過內(nèi)部復(fù)合剛性層、中間吸能層和外部緩沖層的配合，通過不同特性纖維復(fù)合材料的綜合特性協(xié)同作用，很好的發(fā)揮剛性支撐、高效吸能和破壞緩沖等多種作用，有效提高對(duì)于爆炸物威脅的阻隔和能量吸收能力，同時(shí)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的密度小、重量輕而且具有耐腐蝕特性，可有效提高防爆筒體的使用壽命。

碳纖維復(fù)合材料包裝箱 672     

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本實(shí)用新型涉及包裝箱領(lǐng)域，且公開了一種碳纖維復(fù)合材料包裝箱，解決了目前市場上的碳纖維復(fù)合材料包裝箱箱體與箱蓋連接安裝不牢固和缺乏防護(hù)性的問題，其包括包裝箱體，所述包裝箱體的頂部活動(dòng)連接有箱體蓋，箱體蓋內(nèi)部的表面固定連接有擠壓墊，包裝箱體的底部與箱體蓋的頂部等距離安裝有護(hù)角墊，箱體蓋的表面固定連接有墊片，墊片的表面固定連接有卡緊鉤，包裝箱體表面的上部固定連接有鎖扣板，包裝箱體內(nèi)腔的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有放置板，該碳纖維復(fù)合材料包裝箱材質(zhì)使用輕便，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)ο潴w內(nèi)部的物品進(jìn)行很好的防護(hù)，防止物品損壞，并且能夠?qū)⑾渖w緊緊的鎖在箱體的頂部，延長了包裝箱的使用壽命。

短切絲碳纖維PP復(fù)合材料在制造密閉回路取樣器中的應(yīng)用 704     

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本發(fā)明公開一種短切絲碳纖維/PP復(fù)合材料在制造密閉回路取樣器中的應(yīng)用，所述復(fù)合材料的原料包括PP和短切絲碳纖維預(yù)浸料，短切絲碳纖維預(yù)浸料中的短切絲碳纖維的長度為0.2?0.3mm，取樣器包括取樣器內(nèi)膽和表面加強(qiáng)層，取樣器內(nèi)膽由PP制成，所述表面加強(qiáng)層由短切絲碳纖維預(yù)浸料涂覆固化得到。本發(fā)明中，短切絲碳纖維/PP復(fù)合材料取樣器具有輕量化，耐腐蝕、防泄漏的效果，將其應(yīng)用在石油化工管線關(guān)鍵部位上，分析取樣品，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，可有效防止介質(zhì)對(duì)金屬取樣器的腐蝕，避免泄露造成安全隱患和事故，延長了取樣器的使用壽命。

氮摻雜碳負(fù)載雜多酸納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳負(fù)載雜多酸納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。利用簡易的浸漬法將雜多酸固載到由富氮共價(jià)有機(jī)骨架材料高溫碳化得到的氮摻雜碳納米材料上，將制備的氮摻雜碳負(fù)載雜多酸納米復(fù)合材料作為催化劑應(yīng)用在硝基苯加氫反應(yīng)中。制備納米復(fù)合材料所用原料價(jià)廉易得，制備方法簡單；催化體系選用廉價(jià)、安全的水合肼作為還原劑，催化反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時(shí)間短，硝基苯的轉(zhuǎn)化率高，苯胺的選擇性好。催化劑的催化效率高，穩(wěn)定性好，可用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

MOFs衍生納米多孔碳包覆鐵氧化物復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用 878     

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本發(fā)明提供了一種MOFs衍生納米多孔碳包覆鐵氧化物復(fù)合材料的制備方法，該方法為：將三價(jià)鐵鹽和2,6?萘二羧酸溶于N,N?二甲基甲酰胺中，得到混合液，進(jìn)行油浴反應(yīng)且伴隨磁力攪拌，反應(yīng)結(jié)束后離心，分離出的固體物質(zhì)用N,N?二甲基甲酰胺、甲醇洗滌后干燥，得到前驅(qū)體MIL?88C(Fe)，在N2氣氛下熱解，以2℃/min～5℃/min的升溫速率將溫度升溫至700℃～900℃，然后煅燒0.5h～2h后，自然冷卻至室溫，得到MOFs衍生納米多孔碳包覆鐵氧化物復(fù)合材料。還提供了應(yīng)用，應(yīng)用在電磁波吸收材料中。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有吸收強(qiáng)度大、吸波頻帶寬、厚度薄和質(zhì)量輕的吸波性能。

原位合成NiS2/ZIF-67復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 972     

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本發(fā)明提供了一種原位合成NiS2/ZIF?67復(fù)合材料的方法，該方法為：將Ni(NO3)2·6H2O和尿素混合后溶解于超純水中，加L?半胱氨酸，水熱反應(yīng)后離心、洗滌、真空干燥15h，得空心球狀NiS2；將Co(NO3)2·6H2O混合液和NiS2混合液混合后，倒入至2?甲基咪唑混合液中，得到預(yù)成品混合液，室溫靜置后，離心、洗滌、真空干燥，得到NiS2/ZIF?67復(fù)合材料，還提供了應(yīng)用，用于超級(jí)電容器正極。本發(fā)明制備的NiS2/ZIF?67復(fù)合材料具有比電容高、循環(huán)穩(wěn)定性好等電化學(xué)性能。

礦渣/聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明提供了一種礦渣/聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法依次包括步驟：步驟1、在絕氧條件下，往可攪拌的反應(yīng)容器中加入礦渣，在攪拌作用下加入鈦系催化劑對(duì)礦渣的表面進(jìn)行催化劑的負(fù)載；步驟2、去除反應(yīng)容器中的鈦系催化劑，在攪拌作用下通過原位聚合法對(duì)礦渣的表面進(jìn)行改性；步驟3、過濾收集由步驟2得到的礦渣，并對(duì)該礦渣干燥后，將所述礦渣與聚烯烴熔融共混得到礦渣/聚烯烴復(fù)合材料。本發(fā)明采用原位聚合技術(shù)對(duì)礦渣進(jìn)行改性后，形成聚烯烴對(duì)礦渣的包裹，降低了礦渣之間的聚集，再將改性后的礦渣與商品化聚烯烴進(jìn)行熔融共混，得到界面相容性良好的礦渣/聚烯烴復(fù)合材料。

雙功能光催化應(yīng)用的磷化鎳/氧化銦納米復(fù)合材料制備方法及用途 644     

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本發(fā)明涉及一種雙功能光催化應(yīng)用的磷化鎳/氧化銦納米復(fù)合材料的制備方法及用途。該方法先以醋酸銦和尿素為原料合成In₂O₃納米立方體，然后以六水合氯化鎳與紅磷為原料，進(jìn)一步通過水熱法制備Ni₂P/In₂O₃納米復(fù)合材料?？赏瑫r(shí)用于光催化分解水制氫反應(yīng)和光催化降解有機(jī)污染物反應(yīng)。本發(fā)明利用簡單的水熱法所制備的Ni₂P/In₂O₃納米復(fù)合材料，在模擬太陽光下能夠同時(shí)用于光催化分解水制氫反應(yīng)和光催化降解有機(jī)污染物反應(yīng)。

Janus型特殊潤濕性木質(zhì)納米復(fù)合材料的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種Janus型特殊潤濕性木質(zhì)納米復(fù)合材料的制備方法，采用預(yù)處理木材為基材，原位生長金屬或金屬氧化物納米粒子于基材孔道內(nèi)部，并于基材表面均勻負(fù)載聚吡咯薄層，進(jìn)一步的對(duì)木材進(jìn)行疏水改性以及單面刮去吡咯涂層制得Janus型特殊潤濕性木質(zhì)納米復(fù)合材料。本發(fā)明的工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，所制備的木質(zhì)納米復(fù)合材料具有催化降解有機(jī)染料、水包油乳化液分離、油性物質(zhì)的吸附等功能，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)海水淡化，解決了傳統(tǒng)濾膜用于水處理過程中，功能與污染物處理種類單一、應(yīng)用面窄、處理效率低、強(qiáng)度不足等缺陷，具有較高的實(shí)用性與研究價(jià)值，未來將會(huì)有良好的應(yīng)用前景。

利于降低碳纖維樹脂復(fù)合材料氣孔率的負(fù)壓澆鑄模具 749     

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本實(shí)用新型涉及澆鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利于降低碳纖維樹脂復(fù)合材料氣孔率的負(fù)壓澆鑄模具，經(jīng)過在加料管內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)熱板，緊貼導(dǎo)熱板設(shè)置有加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)置有電熱絲，電熱絲經(jīng)過導(dǎo)線連接有插頭，使得在插頭連接電源之后，能夠?yàn)殡姛峤z通電，使得加熱腔內(nèi)產(chǎn)生熱量，并能夠?qū)崃拷?jīng)過導(dǎo)熱板向加料管內(nèi)傳遞，使得加熱管內(nèi)處于加熱狀態(tài)，并結(jié)合抽氣孔的設(shè)置，使得抽氣孔連接抽真空機(jī)之后，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)型腔內(nèi)抽真空，形成負(fù)壓之后，使得碳纖維樹脂復(fù)合材料能夠被預(yù)熱之后進(jìn)入到型腔內(nèi)，提高了流動(dòng)性，并在抽真空過程吸力和預(yù)熱物料增強(qiáng)流動(dòng)性的共同作用下，提高碳纖維樹脂復(fù)合材料成型的致密性，有利于降低鑄件的氣孔率，改善鑄件品質(zhì)。