射頻損耗的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 688     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種射頻損耗的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，微波發(fā)射裝置包括依次設(shè)置的微波發(fā)射器、微波調(diào)制器以及微波聚焦器，微波發(fā)射器所射出的微波經(jīng)過(guò)微波調(diào)制器和微波聚焦器照射至樣品臺(tái)上的待檢測(cè)樣品；探測(cè)波發(fā)射裝置包括依次設(shè)置的探測(cè)波發(fā)射器、探測(cè)波調(diào)制器以及探測(cè)波聚焦器，探測(cè)波發(fā)射器所射出的探測(cè)波經(jīng)過(guò)探測(cè)波調(diào)制器和探測(cè)波聚焦器照射至待檢測(cè)樣品；探測(cè)波照射至所述待檢測(cè)樣品上所射出的光信號(hào)經(jīng)由光接收裝置轉(zhuǎn)化為電學(xué)信號(hào)，測(cè)量裝置根據(jù)電學(xué)信號(hào)對(duì)待檢測(cè)樣品進(jìn)行檢測(cè)。本申請(qǐng)中的檢測(cè)方式具有非接觸和無(wú)損的特點(diǎn)，避免對(duì)壓電薄膜材料進(jìn)行加工成器件后再進(jìn)行射頻損耗檢測(cè)的傳統(tǒng)破壞性檢驗(yàn)，降低時(shí)間和經(jīng)濟(jì)成本，提高研發(fā)生產(chǎn)效率。

基于電容耦合效應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)成像裝置 855     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，具體地，涉及一種基于電容耦合效應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)成像裝置?；陔娙蓠詈闲?yīng)的無(wú)損檢測(cè)成像裝置，包括檢測(cè)探頭、信號(hào)發(fā)生器、濾波器、鎖相放大器、數(shù)據(jù)采集卡和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；檢測(cè)探頭，包括環(huán)形激勵(lì)電極和無(wú)源電壓探針；環(huán)形激勵(lì)電極與信號(hào)發(fā)生器的電壓輸出端口連接，無(wú)源電壓探針與濾波器的輸入端口連接，濾波器的輸出端口與鎖相放大器的信號(hào)輸入端口連接，信號(hào)發(fā)生器的參考信號(hào)輸出端口與鎖相放大器的參考信號(hào)輸入端口連接，鎖相放大器的輸出端口、數(shù)據(jù)采集卡和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)依次連接。本發(fā)明的檢測(cè)方式為非接觸式，無(wú)需耦合劑和表面處理，應(yīng)用范圍廣，實(shí)施成本低；檢測(cè)結(jié)果以圖像形式直接呈現(xiàn)。

應(yīng)用于管道環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)裝置 1080     

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本實(shí)用新型涉及管道檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種應(yīng)用于管道環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)儀，所述檢測(cè)儀的前側(cè)固定連接有安裝塊，檢測(cè)儀的前側(cè)固定連接有放置塊，安裝塊的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)塊。該應(yīng)用于管道環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)裝置，通過(guò)向上拉動(dòng)活動(dòng)塊帶動(dòng)檢測(cè)探頭向上運(yùn)動(dòng)，這個(gè)過(guò)程中旋轉(zhuǎn)板與固定卡槽之間相互擠壓，旋轉(zhuǎn)板受到擠壓后轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)后的旋轉(zhuǎn)板與固定卡槽分離，擠壓塊在活動(dòng)塊的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)活動(dòng)塊向上運(yùn)動(dòng)是受到放置凹槽擠壓后向著相互靠近的方向運(yùn)動(dòng)，從而使得兩個(gè)活動(dòng)塊之間的距離減小，使得檢測(cè)探頭能夠在使用完畢后插入安裝塊和放置塊的內(nèi)部。

激光-電磁超聲無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 723     

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一種激光-電磁超聲無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，屬于金屬材料無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)領(lǐng)域。這種無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)首先利用脈沖激光器系統(tǒng)發(fā)射出脈沖激光，通過(guò)線聚焦光學(xué)透鏡輸送至金屬材料表面，利用激光引起金屬材料表面的熱膨脹原理或燒蝕原理，激勵(lì)出超聲波，然后利用所設(shè)計(jì)的電磁超聲傳感器可以在提離距離≤10mm（提離距離是指電磁超聲傳感器與被檢測(cè)材料之間的距離）范圍內(nèi)接收超聲波信號(hào)。本系統(tǒng)克服了現(xiàn)有激光超聲檢測(cè)技術(shù)難以用于表面粗糙材料檢測(cè)的問(wèn)題，擺脫了電磁超聲傳感器提離距離必須小于2mm的限制，系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)用化，測(cè)量精度高，可重復(fù)性好，有助于激光-電磁超聲檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

新型的鍋爐密封性無(wú)損檢測(cè)裝置 944     

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本實(shí)用新型提供一種新型的鍋爐密封性無(wú)損檢測(cè)裝置，包括鍋爐本體，爐蓋，支撐架，支撐底座，自移動(dòng)清理環(huán)套結(jié)構(gòu)，多位內(nèi)部探光檢測(cè)燈管結(jié)構(gòu)和無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記筆結(jié)構(gòu)，所述的鍋爐本體左右兩端均螺栓連接有爐蓋；所述的鍋爐本體底部下側(cè)左右部位均螺栓連接有支撐架；所述的支撐架之間的下端螺栓連接有支撐底座；所述的自移動(dòng)清理環(huán)套結(jié)構(gòu)連接支撐架。本實(shí)用新型橫桿，移動(dòng)管，移動(dòng)把柄，移動(dòng)座，清理環(huán)套本體和清理片的設(shè)置，有利于移動(dòng)清理，以保證檢測(cè)效果；固定桿，吸附塊，支撐桿，固定環(huán)座和高光無(wú)損檢測(cè)探照燈管的設(shè)置，有利于透光檢測(cè)，便于操作。

無(wú)損傷心功能檢測(cè)儀 914     

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無(wú)損傷心功能檢測(cè)儀，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括數(shù)據(jù)分析處理裝置主體和無(wú)損傷心功能作用面板，其特征是在數(shù)據(jù)分析處理裝置主體前側(cè)設(shè)有數(shù)據(jù)顯示屏，數(shù)據(jù)顯示屏下側(cè)設(shè)有功能按鍵，功能按鍵兩側(cè)設(shè)有選擇按鍵，選擇按鍵右側(cè)設(shè)有定時(shí)旋鈕槽，定時(shí)旋鈕槽內(nèi)設(shè)有定時(shí)旋鈕，數(shù)據(jù)分析處理裝置主體右側(cè)設(shè)有裝置開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型功能齊全，使用方便，在進(jìn)行無(wú)損傷新功能檢測(cè)時(shí)能操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，安全實(shí)用，高效快捷，科學(xué)有效，減輕了醫(yī)務(wù)人員的工作難度。

Q245R材料無(wú)損檢測(cè)應(yīng)力的方法 759     

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本發(fā)明涉及一種Q245R材料無(wú)損檢測(cè)應(yīng)力的方法，通過(guò)把測(cè)得的被測(cè)設(shè)備的矯頑力值帶入到不同狀態(tài)下的不同公式中，可以求得被測(cè)設(shè)備所承受的應(yīng)力值。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)Q245R材料應(yīng)力狀態(tài)的準(zhǔn)確、定量檢測(cè)；本發(fā)明根據(jù)Q245R材料磁化的特性及磁記憶參數(shù)測(cè)試準(zhǔn)確度高，可以反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，方便復(fù)驗(yàn)；本發(fā)明可對(duì)Q245R材料所生產(chǎn)設(shè)備及管道進(jìn)行快速非破壞性的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單有效，對(duì)設(shè)備表面狀況要求不高，節(jié)省檢驗(yàn)成本。本發(fā)明明確管道和設(shè)備等所承受的載荷狀況，預(yù)防與應(yīng)力協(xié)同有關(guān)聯(lián)事故的發(fā)生，減少企業(yè)損失，社會(huì)效益明顯。

極柱質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)方法 934     

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本發(fā)明涉及直流電源極柱質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極柱質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)方法，包括以下步驟：(a)在制造好的極柱密封部位安裝密封圈；(b)將安裝好密封圈的極柱,密封圈以上部位倒扣在容器內(nèi)；(c)用壓緊螺栓壓縮密封圈；(d)將容器連同極柱完全置于水浴中；(e)向容器內(nèi)通入壓縮空氣，保持壓縮空氣壓力恒定；(f)觀察壓縮空氣管道上的壓縮空氣壓力表指針有無(wú)變化，若無(wú)變化,極柱表面無(wú)氣泡逸出，則判定極柱合格；本發(fā)明在極柱制造工序?qū)O柱進(jìn)行質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，避免缺陷極柱轉(zhuǎn)入下一道工序進(jìn)行電池組裝，造成后續(xù)充、放電及使用過(guò)程中因缺陷極柱導(dǎo)致電池極柱密封失效，出現(xiàn)極柱爬酸現(xiàn)象。

識(shí)別復(fù)合材料制品內(nèi)部缺陷類(lèi)型的無(wú)損檢測(cè)方法 979     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。利用復(fù)合材料制品內(nèi)部缺陷區(qū)域和非缺陷區(qū)域與CT密度值的關(guān)系，通過(guò)預(yù)置缺陷的方式，得出不同類(lèi)型缺陷對(duì)應(yīng)的CT密度降值；通過(guò)比對(duì)CT密度降值，識(shí)別缺陷的類(lèi)型。本發(fā)明涉及的采用無(wú)損檢測(cè)方法識(shí)別復(fù)合材料制品內(nèi)部缺陷類(lèi)型的方法，包含工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)、斷層CT檢測(cè)與密度降值計(jì)算、缺陷類(lèi)型識(shí)別過(guò)程，對(duì)樣品進(jìn)行斷層CT檢測(cè)與密度降值計(jì)算，將缺陷區(qū)域的CT密度降值與已知缺陷的CT密度降值進(jìn)行比較，得出缺陷類(lèi)型。該方法，操作方便、可靠性高、適用性廣、識(shí)別速度快，人為誤判少等優(yōu)點(diǎn)。適用于復(fù)合材料制品內(nèi)部缺陷的X射線斷層CT無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，特別適用于復(fù)合材料制品內(nèi)部缺陷類(lèi)型的識(shí)別。

用于墻體隱形裂縫的無(wú)損式檢測(cè)裝置 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于墻體隱形裂縫的無(wú)損式檢測(cè)裝置，屬于墻體檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，一種用于墻體隱形裂縫的無(wú)損式檢測(cè)裝置，包括安裝殼，安裝殼的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一安裝槽、第二安裝槽、流通槽和第三安裝槽，流通槽位于第一安裝槽和第二安裝槽之間，流通槽的頂端延伸至安裝殼的頂面，流通槽與第三安裝槽相連通，第三安裝槽位于安裝殼的下側(cè)，安裝殼的靠近第二安裝槽的底面開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣槽，進(jìn)氣槽與第三安裝槽相連通，第一安裝槽的內(nèi)部固定連接有電源，它可以實(shí)現(xiàn)在對(duì)墻體上的裂縫進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，只需將本實(shí)用新型貼在墻體上移動(dòng)即可檢測(cè)出墻體是否含有裂縫、以及檢測(cè)出裂縫的所在位置，降低了勞動(dòng)力且在檢測(cè)時(shí)不會(huì)對(duì)墻體造成損傷。

水產(chǎn)品新鮮度無(wú)損檢測(cè)裝置及評(píng)價(jià)方法 716     

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本發(fā)明水產(chǎn)品新鮮度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水產(chǎn)品新鮮度無(wú)損檢測(cè)裝置及評(píng)價(jià)方法。該裝置包括操作臺(tái)，操作臺(tái)的底部設(shè)有儀器臺(tái)架，儀器臺(tái)架上設(shè)有控制面板，控制面板連接計(jì)算機(jī)；操作臺(tái)的上方設(shè)有方形遮光罩；操作臺(tái)的中部設(shè)有可升降的樣本放置臺(tái)，樣本放置臺(tái)的上方設(shè)有氣體檢測(cè)裝置，樣本放置臺(tái)的一側(cè)設(shè)有檢測(cè)儀，檢測(cè)儀由控制面板控制；操作臺(tái)上可移動(dòng)的設(shè)置有紅外檢測(cè)區(qū)。該評(píng)價(jià)方法通過(guò)對(duì)樣本的氣體成分、硬度及粘性、菌落總數(shù)、揮發(fā)性鹽基氮以及pH值的采集，建立模型進(jìn)行分析，得出樣品新鮮度結(jié)果，減少了人為評(píng)判的主觀性，同時(shí)該檢測(cè)裝置及評(píng)價(jià)方法對(duì)樣品無(wú)損害，能夠保證樣品的完整性。

基于印刷電路板的電場(chǎng)指紋法管道無(wú)損檢測(cè)裝置 672     

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本實(shí)用新型涉及一種管路無(wú)損檢測(cè)技術(shù)設(shè)備，特別涉及一種基于印刷電路板的電場(chǎng)指紋法管道無(wú)損檢測(cè)裝置。包括待測(cè)管道、電極探針連接瓦、印刷電路板等，所述電極探針連接瓦通過(guò)連接瓦固定槽與待測(cè)管道綁縛連接，所述管道連接面與待測(cè)管道外表面緊密貼合，所述電極探針與印刷電路板通過(guò)錫焊連接，所述印刷電路板的連接瓦連接面與電極探針連接瓦的電路板連接面貼合，所述電極探針自由穿過(guò)電極探針孔。它克服了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)本裝置以免焊接的方式將電極探針固定在待測(cè)管道表面，且數(shù)據(jù)傳輸線路整齊簡(jiǎn)約，有尺寸小、裝配工藝簡(jiǎn)單、安裝效率高、電路可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，真正做到了利用電場(chǎng)指紋法無(wú)損傷地對(duì)輸送管道檢測(cè)。

碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線芯棒無(wú)損檢測(cè)裝置及方法 745     

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本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線芯棒無(wú)損檢測(cè)裝置及方法。該設(shè)備包括：激振探頭、導(dǎo)線定位裝置、振蕩信號(hào)拾取探頭、振蕩信號(hào)分析儀四部分組成。該設(shè)備將待檢導(dǎo)線進(jìn)行定位后，采用激振探頭發(fā)射特定頻率的振動(dòng)波對(duì)導(dǎo)線內(nèi)部的復(fù)合材料芯棒進(jìn)行輻射；將透射出的反饋振蕩波信號(hào)利用振蕩信號(hào)拾取探頭進(jìn)行收集，將拾取探頭收集的信號(hào)形成連續(xù)圖譜并經(jīng)過(guò)數(shù)字化處理。最終將處理后的信號(hào)圖譜通過(guò)振蕩信號(hào)分析儀與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字圖譜進(jìn)行比對(duì)分析，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)分析軟件得到分析結(jié)果，從而檢測(cè)出芯棒特定位置的損傷情況。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒的無(wú)損檢測(cè)，其分析過(guò)程快速方便，檢測(cè)過(guò)程便捷，對(duì)芯棒無(wú)損傷破壞。

太赫茲主動(dòng)式風(fēng)力葉片泡沫芯材無(wú)損檢測(cè)方法及裝置 774     

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本發(fā)明提供一種太赫茲主動(dòng)式風(fēng)力葉片泡沫芯材無(wú)損檢測(cè)方法及裝置，屬于太赫茲?rùn)z測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，該方法是利用連續(xù)太赫茲波檢測(cè)系統(tǒng)的太赫茲發(fā)射源對(duì)樣品風(fēng)力葉片泡沫芯材發(fā)射太赫茲電磁波，根據(jù)被泡沫芯材透射和/或反射后的太赫茲波強(qiáng)度得到樣品的太赫茲圖像；連續(xù)太赫茲波檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)風(fēng)力葉片芯材進(jìn)行掃描式成像；連續(xù)太赫茲波檢測(cè)系統(tǒng)的一次二維掃描可以同時(shí)采集風(fēng)力葉片泡沫芯材不同深度的太赫茲反射回波，形成層析成像，實(shí)現(xiàn)太赫茲無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明利用連續(xù)太赫茲波通過(guò)對(duì)泡沫芯材的高分辨率成像分析各種缺陷的成像特征進(jìn)而有效的分辨缺陷泡沫芯材，更加直觀、更易于辨別缺陷種類(lèi)缺陷位置，提高檢測(cè)效率的同時(shí)也減少對(duì)泡沫芯材資源的浪費(fèi)。

基于近紅外光譜的人體酒精無(wú)損檢測(cè)裝置 702     

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本實(shí)用新型屬于酒精檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于近紅外光譜的人體酒精無(wú)損檢測(cè)裝置，針對(duì)目前的人體酒精無(wú)損檢測(cè)裝置通常是通過(guò)多個(gè)螺栓進(jìn)行安裝固定的，需要借助工具對(duì)其安裝拆卸，操作較為復(fù)雜的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝座與底座，所述底座的頂側(cè)固定設(shè)置有裝置主體，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述底座插接在安裝槽內(nèi)，所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有卡軸，所述卡軸的頂端固定設(shè)置有手輪，所述底座的一側(cè)開(kāi)設(shè)有條形孔，所述卡軸延伸至條形孔內(nèi)并固定設(shè)置有大錐齒輪，所述條形孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，可以方便快速實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置主體的安裝與拆卸，操作方便快捷。

適用于狹窄環(huán)境的管道無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于狹窄環(huán)境的管道無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，涉及管道無(wú)損檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括第一殼體與第二殼體，所述第二殼體側(cè)壁固定連接有三軸霍爾傳感器探頭，所述第一殼體內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)三軸霍爾傳感器探頭移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一殼體側(cè)壁的螺紋桿，所述螺紋桿側(cè)壁設(shè)有移動(dòng)筒，所述移動(dòng)筒一端貫穿第一殼體側(cè)壁并與第二殼體側(cè)壁固定連接。本實(shí)用新型無(wú)需人工將設(shè)備送入環(huán)境中，操作方便，提高了工作效率，另外能夠三軸霍爾傳感器探頭進(jìn)行有效固定防止其掉落，能夠?qū)Σ煌h(huán)境的管道進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)一步擴(kuò)大了裝置的適用范圍。

碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線芯棒無(wú)損檢測(cè)裝置 1172     

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本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線芯棒無(wú)損檢測(cè)裝置，包括支架，該支架內(nèi)設(shè)置有X探頭，支架的底端設(shè)置有輻射探測(cè)器，支架上設(shè)置有檢測(cè)平臺(tái)；該輻射探測(cè)器與無(wú)線發(fā)射器相連，該無(wú)線發(fā)射器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與無(wú)線接收器相連，無(wú)線接收器與計(jì)算機(jī)相連。本實(shí)用新型能夠?qū)π景暨M(jìn)行內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)，并降低工作人員受到的X射線傷害。

海洋立管無(wú)損檢測(cè)裝置及其扶正器 1121     

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一種海洋立管無(wú)損檢測(cè)裝置,其包括單極探頭及扶正器,扶正器包括一個(gè)固定件及固定于固定件的一端的相互相隔的至少兩個(gè)平衡柱,單極探頭為至少兩個(gè)且相互間隔設(shè)于固定件的另一端,每個(gè)平衡柱露出該固定件外的長(zhǎng)度與每個(gè)單極探頭露出該固定件外的長(zhǎng)度相等。上述海洋立管無(wú)損檢測(cè)裝置的扶正器的平衡柱露出固定件外的長(zhǎng)度與單極探頭露出固定件外的長(zhǎng)度相等,且平衡柱與單極探頭分別設(shè)于固定件的兩端,使單極探頭在檢測(cè)時(shí)與海洋立管的內(nèi)壁基本垂直,減小測(cè)量誤差。因此,上述海洋立管無(wú)損檢測(cè)裝置的測(cè)量誤差較小。本實(shí)用新型還提供一種上述海洋立管無(wú)損檢測(cè)裝置的扶正器。

多工位CT環(huán)形掃描行走無(wú)損檢測(cè)智能機(jī)器人及控制方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種多工位CT環(huán)形掃描行走無(wú)損檢測(cè)智能機(jī)器人及控制方法，包括行走機(jī)體；行走機(jī)體上設(shè)置有支撐機(jī)體，支撐機(jī)體上設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)、控制裝置、人工智能系統(tǒng)；伸縮機(jī)構(gòu)上設(shè)置有支撐連接機(jī)構(gòu)；伸縮機(jī)構(gòu)前方通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)體及配合面、第二旋轉(zhuǎn)體及配合面與整體支撐機(jī)構(gòu)相連接，后端由第二電動(dòng)缸推動(dòng)前后移動(dòng)。本發(fā)明多工位CT環(huán)形掃描行走無(wú)損檢測(cè)智能機(jī)器人及控制方法，實(shí)現(xiàn)了特定工況條件下工業(yè)用立位、水平位、多工位CT環(huán)形或有限角度掃描立體成像；機(jī)器人可以沿著工件或試件等平行的方向行走；實(shí)現(xiàn)了環(huán)形掃描機(jī)構(gòu)行走方向可左、右擺動(dòng)到掃描工位，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人行走和檢測(cè)的同步；通過(guò)建立的圖像特征表征數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了智能辨識(shí)功能。

用于鉆具的無(wú)損檢測(cè)裝置 891     

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本實(shí)用新型屬于鉆具技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于鉆具的無(wú)損檢測(cè)裝置，包括固定座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述固定座的頂面固定連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述固定座的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、蝸桿、蝸輪，所述電機(jī)的側(cè)面固定套接有蝸桿，所述蝸桿的側(cè)面嚙合有蝸輪。該用于鉆具的無(wú)損檢測(cè)裝置，與現(xiàn)有的普通檢測(cè)裝置相比，該裝置通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，通過(guò)氣缸收縮，促使傳動(dòng)桿帶動(dòng)卡塊偏轉(zhuǎn)，然后通過(guò)將鉆具放置在空心圓盤(pán)的內(nèi)側(cè)，然后氣缸伸長(zhǎng)帶動(dòng)卡塊偏轉(zhuǎn)復(fù)位，促使檢測(cè)機(jī)體與鉆具的側(cè)面接觸，然后通過(guò)電機(jī)蝸桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)促使管道帶動(dòng)檢測(cè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將鉆具向上移動(dòng)，對(duì)鉆具進(jìn)行檢測(cè)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

便攜式的無(wú)損檢測(cè)裝置 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便攜式的無(wú)損檢測(cè)裝置，包括主體架和檢測(cè)頭，主體架上設(shè)置有用于將其固定于管道的夾持組件；所述主體架包括能夠形成閉合圓形的第一半環(huán)體和第二半環(huán)體，第一半環(huán)體和第二半環(huán)體前側(cè)通過(guò)合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一半環(huán)體和第二半環(huán)體的后側(cè)通過(guò)卡扣機(jī)構(gòu)連接；所述第一半環(huán)體和第二半環(huán)體的前側(cè)面上固定有對(duì)應(yīng)設(shè)置的磁片，兩個(gè)所述磁片的相對(duì)面磁極相反；所述檢測(cè)頭設(shè)置在滑座上，第一半環(huán)體和第二半環(huán)體的內(nèi)環(huán)面上固定有滑軌，滑座滑動(dòng)卡設(shè)在滑軌上。本發(fā)明的無(wú)損檢測(cè)裝置，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一半環(huán)體和第二半環(huán)體，使得主體架能夠進(jìn)行折疊，大大減小了整體的尺寸，從而提高了便攜性，為檢測(cè)工作帶來(lái)了便利。

海洋立管無(wú)損檢測(cè)裝置 1114     

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一種海洋立管無(wú)損檢測(cè)裝置,其包括至少兩個(gè)單極探頭和一個(gè)固定件,該至少兩個(gè)單極探頭相對(duì)地設(shè)于固定件上,每個(gè)單極探頭包括相對(duì)于該固定件可滑動(dòng)的電磁件。上述海洋立管無(wú)損檢測(cè)裝置的單極探頭的電磁件可相對(duì)于保護(hù)套滑動(dòng),根據(jù)不同類(lèi)型的海洋立管的直徑,通過(guò)調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)電磁件與固定件的距離,從而使該海洋立管無(wú)損檢測(cè)裝置適用于該類(lèi)型的海洋立管。并且,彈性件可微調(diào)調(diào)節(jié)電磁件與固定件的距離,使海洋立管無(wú)損檢測(cè)裝置測(cè)量的結(jié)果更準(zhǔn)確。

管道環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管道環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1、對(duì)焊接完成的管道進(jìn)行吊裝；S2、將管道吊裝到管道環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)裝置上；S3、通過(guò)管道環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)裝置對(duì)環(huán)焊縫隙進(jìn)行清理；S4、在清理環(huán)焊縫隙后對(duì)環(huán)焊縫隙進(jìn)行檢測(cè)；S5、在對(duì)環(huán)焊縫隙檢測(cè)后將管道吊裝離開(kāi)管道環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)裝置。本發(fā)明在雙軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一支撐機(jī)構(gòu)和第二支撐機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)驅(qū)動(dòng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)會(huì)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)網(wǎng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)網(wǎng)帶和管道接觸位置轉(zhuǎn)向相反，從而提高了傳動(dòng)網(wǎng)帶對(duì)管道環(huán)焊縫隙的清理速度。

主動(dòng)透射式太赫茲復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)裝置 655     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，具體提供一種主動(dòng)透射式太赫茲復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)裝置。其結(jié)構(gòu)主要由太赫茲源、波導(dǎo)管、三片式準(zhǔn)直透鏡、傳送帶、半反半透太赫茲分光鏡、太赫茲相機(jī)一、太赫茲相機(jī)二及計(jì)算機(jī)構(gòu)成，太赫茲源發(fā)出的太赫茲信號(hào)經(jīng)過(guò)波導(dǎo)管波束整形及三片式準(zhǔn)直透鏡的準(zhǔn)直處理后穿過(guò)傳送帶到達(dá)半反半透太赫茲分光鏡，被半反半透太赫茲分光鏡反射的太赫茲光束被太赫茲相機(jī)一接受并成像，透射的太赫茲波被太赫茲相機(jī)二接受并成像，太赫茲相機(jī)一、太赫茲相機(jī)二均與計(jì)算機(jī)連接，計(jì)算機(jī)內(nèi)置有圖像處理分析模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的無(wú)損檢測(cè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料實(shí)時(shí)檢測(cè)，具有檢測(cè)效率高等特點(diǎn)。

用于壓力容器無(wú)損檢測(cè)的中心曝光支架 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于壓力容器無(wú)損檢測(cè)的中心曝光支架，涉及壓力容器無(wú)損檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括壓力容器與設(shè)置在壓力容器內(nèi)的定位環(huán)，所述定位環(huán)上設(shè)有用于檢測(cè)壓力容器的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定連接在定位環(huán)側(cè)壁的三個(gè)套筒，三個(gè)所述套筒側(cè)壁均貫穿設(shè)有收縮筒，三個(gè)所述收縮筒側(cè)壁均固定連接有抵緊塊，所述定位環(huán)內(nèi)設(shè)有用于固定檢測(cè)設(shè)備的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠使中心曝光支架適應(yīng)于不同內(nèi)徑的壓力容器的檢測(cè)，進(jìn)一步擴(kuò)大了裝置的適用范圍，另外通過(guò)增大抵緊塊與壓力容器內(nèi)壁之間的摩擦力，使收縮筒更加穩(wěn)固地抵觸在壓力容器的內(nèi)側(cè)壁，防止測(cè)量過(guò)程中支架位置發(fā)生偏移。

承壓設(shè)備內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)成像裝置及其工作方法 928     

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本發(fā)明涉及一種承壓設(shè)備內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)成像裝置及其工作方法。所述承壓設(shè)備內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)成像裝置，包括依次連接的探桿、主控臺(tái)和數(shù)據(jù)處理站；所述探桿的前端設(shè)置有測(cè)量探頭；所述測(cè)量探頭的側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)攝像鏡頭；所述攝像鏡頭之間設(shè)置有照明燈組。本發(fā)明所述承壓設(shè)備內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)成像裝置，通過(guò)將多個(gè)攝像鏡頭組合起來(lái)的方式，使每個(gè)鏡頭的視野相重疊，構(gòu)成360°全方位的全景視野；只需一次拍攝就可將大范圍內(nèi)的空間景象采集下來(lái)，進(jìn)一步提高檢測(cè)工作的效率。

激光誘導(dǎo)擊穿光譜成分檢測(cè)的無(wú)損化實(shí)現(xiàn)方法及其應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明涉及材料微觀信息監(jiān)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光誘導(dǎo)擊穿光譜成分檢測(cè)的無(wú)損化實(shí)現(xiàn)方法及其應(yīng)用。為了解決現(xiàn)有大氣環(huán)境下的激光誘導(dǎo)擊穿光譜檢測(cè)對(duì)材料表面產(chǎn)生燒蝕破壞，而水下環(huán)境中的激光誘導(dǎo)擊穿光譜檢測(cè)則由于液態(tài)水對(duì)激光光束能量的電離損耗與液態(tài)水對(duì)光譜信號(hào)傳播的大幅削弱而降低測(cè)試精度和可靠性的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種激光誘導(dǎo)擊穿光譜成分檢測(cè)的無(wú)損化實(shí)現(xiàn)方法及其應(yīng)用，通過(guò)對(duì)大氣環(huán)境中的激光誘導(dǎo)擊穿光譜測(cè)試過(guò)程進(jìn)行約束型改進(jìn)的新方法，采用脈沖激光沖擊強(qiáng)化效果對(duì)激光誘導(dǎo)擊穿光譜的有損結(jié)果進(jìn)行有效補(bǔ)償，從而實(shí)現(xiàn)“無(wú)損化”激光誘導(dǎo)擊穿光譜成分檢測(cè)。

管道焊縫X射線無(wú)損檢測(cè)裝置 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道焊縫X射線無(wú)損檢測(cè)裝置，包括固定螺絲、面板、顯示屏、控制面板、燈筒、鏡片、支座、轉(zhuǎn)軸、底板、按鈕、指示燈、合頁(yè)、檢查門(mén)、散熱口、卡扣、彈簧、支撐桿、牽引帶、電機(jī)、滾輪和限位板，所述面板的左右兩側(cè)均貫穿有固定螺絲，且面板的前端固定連接有顯示屏，所述顯示屏的下方平行設(shè)置有控制面板，且控制面板的右側(cè)平行設(shè)置有檢查門(mén)。該管道焊縫X射線無(wú)損檢測(cè)裝置，通過(guò)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)讓牽引帶可以更好的對(duì)限位板進(jìn)行傳動(dòng)，提高設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性，且焊接連接讓燈筒可以更加穩(wěn)定的通過(guò)限位板進(jìn)行滑動(dòng)，對(duì)設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性有更好的保障，提高設(shè)備的整體運(yùn)行效率，提高設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性及檢測(cè)準(zhǔn)確度。

拆卸式相控陣無(wú)損檢測(cè)試塊支架 896     

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拆卸式相控陣無(wú)損檢測(cè)試塊支架，用于無(wú)損探傷過(guò)程中安裝相控陣無(wú)損檢測(cè)試塊，包括支架本體，其特征在于，所述支架本體設(shè)置為圓弧形，其圓弧形曲率與預(yù)安裝相控陣無(wú)損檢測(cè)試塊的曲率相同，所述支架本體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與預(yù)安裝相控陣無(wú)損檢測(cè)試塊的形狀和大小相適配的試塊型腔，試塊型腔的四周均布有預(yù)設(shè)數(shù)量的固定調(diào)節(jié)絲孔；所述支架本體的另一側(cè)與試塊型腔平行設(shè)置有用于安裝探頭掃查器行走的掃查軌道，本實(shí)用新型的有益效果是便于拆卸，能夠?qū)崿F(xiàn)互換，只需一套支架，就可以安裝相同規(guī)格管道的相控陣試塊，解決了占地空間面積大，不能夠?qū)崿F(xiàn)互換的問(wèn)題，同時(shí)又節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本。

大型結(jié)構(gòu)物無(wú)損傷的健康檢測(cè)方法 833     

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本發(fā)明是大型結(jié)構(gòu)物無(wú)損傷的健康檢測(cè)方法,其步驟有:存儲(chǔ)步驟;識(shí)別定位步驟;損傷程度評(píng)估步驟;比較確定步驟。根據(jù)這個(gè)方法可有效地監(jiān)測(cè)出結(jié)構(gòu)物損傷位置并驗(yàn)證診傷結(jié)果的正確性。應(yīng)用本檢測(cè)方法中的結(jié)構(gòu)拉壓模態(tài)應(yīng)變能診傷指標(biāo)(AMSECR);和/或結(jié)構(gòu)彎曲模態(tài)應(yīng)變能診傷指標(biāo)(TMSECR),計(jì)算診傷指標(biāo)的數(shù)值;從而診斷確定結(jié)構(gòu)損傷位置。在診斷確定損傷程度的過(guò)程中,根據(jù)計(jì)算的診傷指標(biāo)數(shù)值,依據(jù)SD_j≥-1,確定結(jié)構(gòu)損傷程度;進(jìn)一步確定結(jié)構(gòu)物安全/或不安全。本發(fā)明提出適用于大型結(jié)構(gòu)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的方法,用于建立結(jié)構(gòu)物健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng),提高結(jié)構(gòu)物的疲勞壽命和極大環(huán)境載荷下的生存能力,以達(dá)到提高結(jié)構(gòu)物的安全性、經(jīng)濟(jì)性以及使作業(yè)人員有安全感。