用于制造纖維復(fù)合材料構(gòu)件的方法、纖維復(fù)合材料構(gòu)件以及飛機(jī)的纖維復(fù)合材料機(jī)身部件 1019     

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一種用于制造纖維復(fù)合材料構(gòu)件(1)的方法,所述纖維復(fù)合材料構(gòu)件(1)具有覆層區(qū)(2)和用于增強(qiáng)纖維復(fù)合材料構(gòu)件(1)的主構(gòu)件(8),該方法具有如下步驟:在工具模具上安裝預(yù)浸半成品(4),以用于構(gòu)成覆層區(qū)(2),其中在預(yù)浸半成品(4)中,纖維根據(jù)在待制造的構(gòu)件(1)的覆層區(qū)(2)內(nèi)設(shè)想的力流分布,局部彎曲地延伸;硬化預(yù)浸半成品(4);在經(jīng)硬化的預(yù)浸半成品(4)上安裝織物半成品(10)的層,以用于構(gòu)成主構(gòu)件(8);借助基體材料浸漬織物半成品(10);以及硬化由經(jīng)預(yù)硬化的預(yù)浸半成品(4)和織物半成品(10)組成的組件。一種纖維復(fù)合材料構(gòu)件,具有至少一個支承構(gòu)件和與該支承構(gòu)件連接的具有凹部的蒙皮部分。一種飛機(jī)的纖維復(fù)合材料機(jī)身部件,具有帶有至少一個凹部的殼部件和形成為框架部件的支承構(gòu)件。

復(fù)合材料、成形體的制造方法以及復(fù)合材料的制造方法 695     

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本發(fā)明是一種復(fù)合材料，其含有：碳纖維A，含有滿足Li/(Ni×Di²)為6.7×10¹以上且3.3×10³以下的碳纖維束A1；以及熱塑性基體樹脂，碳纖維A的纖維長度為5mm以上且100mm以下，Lw_A1/(N_A1ave×D_A1²)為1.0×10²以上且3.3×10³以下，碳纖維束A1的平均束寬度W_A1小于3.5mm，碳纖維束A1相對于碳纖維A為90vol％以上。Li：碳纖維束的纖維長度(mm)、Di：構(gòu)成碳纖維束的碳纖維的單絲直徑(mm)、Ni：碳纖維束所包含的單絲的纖維數(shù)(根數(shù))、Lw_A1：碳纖維束A1的重均纖維長度(mm)、N_A1ave：碳纖維束A1所包含的單絲的平均纖維數(shù)(根數(shù))、D_A1：構(gòu)成碳纖維束A1的碳纖維的單絲直徑(mm)。

SiOx/Si/C復(fù)合材料、制備該復(fù)合材料的方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池負(fù)極 1046     

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本發(fā)明提供SiOx/Si/C復(fù)合材料，其包含SiOx/Si復(fù)合物顆粒以及涂覆在所述SiOx/Si復(fù)合物顆粒上的碳涂層，其中所述SiOx/Si復(fù)合物顆粒包含嵌在SiOx(0< x≤2)非晶基體相中的納米硅微晶，所述SiOx/Si復(fù)合物顆粒的Si : O摩爾比為5 : 1至1.1 : 1，優(yōu)選為2 : 1至1.2 : 1。本發(fā)明還提供制備SiOx/Si/C復(fù)合材料的方法，該方法包括以下步驟：a)將SiO粉末連同金屬還原劑以1.25 : 1至10 : 1、優(yōu)選2 : 1至5 : 1的摩爾比研磨，b)完全去除所述金屬還原劑的氧化產(chǎn)物以獲得SiOx/Si復(fù)合物顆粒，c)用碳涂覆所述SiOx/Si復(fù)合物顆粒以獲得所述SiOx/Si/C復(fù)合材料。

分散有纖維素纖維的聚乙烯樹脂復(fù)合材料、使用了該復(fù)合材料的成型體和粒料、它們的制造方法、以及附著有纖維素纖維的聚乙烯薄膜片的再循環(huán)方法 859     

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一種分散有纖維素纖維的聚乙烯樹脂復(fù)合材料、使用了該復(fù)合材料的成型體和粒料、它們的制造方法、以及附著有纖維素纖維的聚乙烯薄膜片的再循環(huán)方法，該分散有纖維素纖維的聚乙烯樹脂復(fù)合材料是將纖維素纖維分散于聚乙烯樹脂中而成的，在上述聚乙烯樹脂與上述纖維素纖維的總含量100質(zhì)量份中，上述纖維素纖維的比例為1質(zhì)量份以上70質(zhì)量份以下，該復(fù)合材料的吸水率滿足下述式。[式](吸水率)＜(纖維素有效質(zhì)量比)²×0.01。

用于測量溫度的復(fù)合材料、具有該復(fù)合材料的溫度傳感器以及用于制造該復(fù)合材料和該溫度傳感器的方法 1021     

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提供一種用于測量溫度的復(fù)合材料(1)以及一種從復(fù)合材料(1)中塑形得到的溫度傳感器(10)。此外提供用于制造復(fù)合材料(1)和用于制造溫度傳感器(10)的方法。該復(fù)合材料(1)具有陶瓷的填充料和嵌入到所述填充料中的能塑形的基質(zhì),其中所述陶瓷的填充料具有電阻的正溫度系數(shù)或負(fù)溫度系數(shù)。

含有鋁粉的導(dǎo)熱復(fù)合材料、該復(fù)合材料的生產(chǎn)方法以及該復(fù)合材料的用途 863     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱復(fù)合材料,其含有可交聯(lián)或至少部分交聯(lián)的聚合物基材料以及分布在聚合物基材料中的鋁粉。鋁粉含有粒度范圍在0.05μm至400μm的鋁顆粒。粒度小于1μm的鋁顆粒占鋁粉的份額為1重量%至50重量%。此外,規(guī)定了一種用于生產(chǎn)該復(fù)合材料的方法,包括以下方法步驟:a)提供聚合物基材料的初始材料和提供鋁粉,和b)將初始材料和鋁粉相互混合。本發(fā)明的基本想法在于使用含有具有極為不同粒度的鋁顆粒的鋁粉作為導(dǎo)熱復(fù)合材料的填料。此外具有小粒度的鋁顆粒的份額高。由此成功地提供了具有高導(dǎo)熱率的復(fù)合材料。該導(dǎo)熱率在高于7W/(m*K)的范圍變化。同時,該復(fù)合材料可以在非交聯(lián)或僅部分交聯(lián)的狀態(tài)很好地加工。此外,該復(fù)合材料的特點還在于低的導(dǎo)電率。因此該復(fù)合材料非常適合用于具有高封裝密度和功率密度的組件和構(gòu)件。

復(fù)合材料包裝件、包裝件層壓制品和包裝套筒坯料 929     

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本實用新型示出并且描述了一種復(fù)合材料包裝件、包裝件層壓制品和用于制造該復(fù)合材料包裝件的包裝套筒坯料，該復(fù)合材料包裝件特別是用于液體食品的飲料盒包裝件，且至少部分地由包裝件層壓制品構(gòu)成，并且其具有包括包裝件邊緣的包裝件基體、至少部分地成角度的包裝件底部和至少部分地成角度的包裝件山形墻，其中，包裝件基體以理想的方式限定了包裝件前側(cè)、包裝件后側(cè)和附接到包裝件后側(cè)的至少兩個側(cè)向包裝件側(cè)面。為了改進(jìn)抓握和人體工程學(xué)以易于制造包裝件，提供了至少部分地具有凸出的拱形部的包裝件前側(cè)，凸出的拱形部在每種情況下漸變到側(cè)向包裝件側(cè)面中，抓握板至少部分地形成在包裝件后側(cè)的區(qū)域之中。

特別是用于表面安裝結(jié)構(gòu)元件(SMD)的可反射的復(fù)合材料和含這種復(fù)合材料的發(fā)光裝置 1008     

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本發(fā)明涉及一種可反射的復(fù)合材料(V)，該復(fù)合材料包括由鋁制成的載體(1)、在該載體(1)上在一個側(cè)面(A)上的由氧化鋁組成的中間層(2)和在該中間層(2)上施加的增強(qiáng)反射的光學(xué)作用的多層系統(tǒng)(3)。為了提供這種具有高反射率的復(fù)合材料(V)，該復(fù)合材料在采用表面安裝，尤其是芯片和線技術(shù)的情況下具有更好的電接觸能力，在此提出，由氧化鋁組成的中間層(2)的厚度(D₂)在5nm至200nm的范圍內(nèi)，并且在載體(1)的與增強(qiáng)反射的光學(xué)作用的多層系統(tǒng)(3)相反的側(cè)面(B)的表面上施加有金屬層或金屬合金層(9)，其在25℃下具有的比電阻最大為1.2*10^?1Ωmm²/m，其中，所述表面施加的層(9)的厚度(D₉)在10nm至5.0μm的范圍內(nèi)。

甘蔗渣復(fù)合材料、復(fù)合材料制造方法及利用該材料的室內(nèi)裝飾材料 677     

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本發(fā)明涉及甘蔗渣復(fù)合材料、復(fù)合材料的制造方法及利用該復(fù)合材料的室內(nèi)裝飾材料，更詳細(xì)地說，涉及包含從甘蔗渣得到且顆粒尺寸為40～120目而且長度與直徑之比為3∶1至5∶1的纖維質(zhì)55～75重量％及熱塑性聚合物25～45重量％，從而得到強(qiáng)度優(yōu)秀且不產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象的復(fù)合材料。而且，本發(fā)明的復(fù)合材料類似于天然木材的自然質(zhì)感及花紋，用這種復(fù)合材料可以制造各種室內(nèi)裝飾材料和能夠代替用于外部的防腐木的所有產(chǎn)品。

復(fù)合材料隔膜和包括所述復(fù)合材料隔膜的鋰離子電池組以及復(fù)合材料隔膜的制備方法 885     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料隔膜，所述復(fù)合材料隔膜包含聚合物膜、粘結(jié)劑、固體無機(jī)鋰?離子導(dǎo)體和液體電解質(zhì)，其中復(fù)合材料隔膜中的無機(jī)固體電解質(zhì)以比液體電解質(zhì)更高的體積份額和重量份額存在。本發(fā)明還涉及包括所述復(fù)合材料隔膜的鋰離子電池組和復(fù)合材料隔膜的制備方法。

用于形成復(fù)合材料的組合物 982     

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一種用于形成復(fù)合材料的組合物和方法，該復(fù)合 材料包含組分A與組分B的混合物，組分A含有石膏和抑制 劑；而組分B含有促進(jìn)劑，其中組分A和組分B兩者至少一 種含有Tg低于－23℃的聚合物 粘合劑，或者所述復(fù)合材料凝固之后的肖氏D硬度小于70； 所述方法包括提供組分A的第一淤漿混合物和組分B的第二 淤漿混合物，并將所述第一淤漿混合物與第二淤漿混合物以 10∶1－1∶2的重量比混合，形成軟復(fù)合物。

片狀復(fù)合材料，包含片狀復(fù)合材料的容器前體和密閉容器 1067     

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本實用新型涉及一種片狀復(fù)合材料，其包含以下相互疊加的層：a)一載體層，b)一阻擋層，和c)一內(nèi)聚合物層，其中片狀復(fù)合材料具有多條凹槽線，凹槽線布置和構(gòu)造成使得通過沿著凹槽線折疊片狀復(fù)合材料并連接所述片狀復(fù)合材料的接縫區(qū)域來獲得接縫，從而可獲得密閉容器，其中所述密閉容器具有頂部區(qū)域，其中多條凹槽線的凹槽線的第一部分至少部分地形成頂部區(qū)域的第一部分區(qū)域的圓周，其中第一部分的凹槽線相對于頂部區(qū)域的第一部分區(qū)域具有至少部分凸起的曲率，其中頂部區(qū)域的第一部分區(qū)域在縱向方向上具有第一長度并且在與縱向方向成直角的周向方向上具有第二長度，其中第一長度和第二長度的比在0.2‐2.0的范圍內(nèi)。本實用新型還涉及生產(chǎn)片狀復(fù)合材料、容器前體和密閉容器的方法以及上述方法產(chǎn)品；涉及另一容器前體；涉及另一密閉容器；以及涉及所述片狀復(fù)合材料的應(yīng)用。

涂覆導(dǎo)電復(fù)合材料的方法、具有導(dǎo)電復(fù)合材料的轉(zhuǎn)移組件以及具有導(dǎo)電復(fù)合材料的服裝 932     

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公開了將導(dǎo)電復(fù)合材料涂覆于柔性材料上的方法、轉(zhuǎn)移組件和包括導(dǎo)電復(fù)合材料的服裝。所述方法包括相對于柔性材料(101)定位導(dǎo)電復(fù)合材料，所述導(dǎo)電復(fù)合材料(102)具有樹脂基質(zhì)和導(dǎo)電填料，以及用烙鐵加熱導(dǎo)電復(fù)合材料，由此將導(dǎo)電復(fù)合材料直接涂覆于柔性材料上。此外或備選地，所述方法包括相對于衣物(100)定位導(dǎo)電復(fù)合材料，以及加熱導(dǎo)電復(fù)合材料，由此將導(dǎo)電復(fù)合材料涂覆于衣服上。所述服裝包括柔性材料和直接位于柔性材料上的導(dǎo)電復(fù)合材料。轉(zhuǎn)移組件在轉(zhuǎn)移襯底上具有導(dǎo)電復(fù)合材料。轉(zhuǎn)移襯底能夠允許通過轉(zhuǎn)移襯底加熱導(dǎo)電復(fù)合材料，所述加熱處于允許將導(dǎo)電復(fù)合材料涂覆于柔性材料的溫度。

納米復(fù)合材料以及使用納米復(fù)合材料的熱塑性納米復(fù)合材料樹脂組合物 989     

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本發(fā)明披露了一種納米復(fù)合材料以及使用納米復(fù)合材料的熱塑性納米復(fù)合材料樹脂組合物。該納米復(fù)合材料包括約100重量份的橡膠改性的接枝共聚物以及約0.1-50重量份的膠態(tài)金屬或金屬氧化物納米顆粒。該膠態(tài)金屬或金屬氧化物納米顆粒被約束在橡膠改性的接枝共聚物的表面上。該熱塑性納米復(fù)合材料樹脂組合物包括約10-40重量份的納米復(fù)合材料和約60-90重量份的熱塑性樹脂。該熱塑性納米復(fù)合材料樹脂組合物具有良好的機(jī)械性能,如沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、以及模量。

具有聲學(xué)性質(zhì)的復(fù)合材料、該復(fù)合材料的制造、包含該復(fù)合材料的組件、該組件的制造和它們的應(yīng)用 658     

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本發(fā)明涉及包含基質(zhì)材料和有機(jī)天然纖維材料的復(fù)合材料。復(fù)合材料可為化合物、顆?；蚵曇糁噩F(xiàn)裝置的至少一部分。復(fù)合材料可通過注塑來制備。根據(jù)一種實施方式，復(fù)合材料包含基質(zhì)材料和有機(jī)天然纖維基材料,其中該基質(zhì)材料包含熱塑性聚合物基質(zhì)。復(fù)合材料可具有1500-5000的相對聲波阻抗。復(fù)合材料可具有1.5-5.0的相對聲音輻射阻尼。復(fù)合材料可具有根據(jù)ISO?6721-3測量的2000-11000的動態(tài)模量。復(fù)合材料可具有5-200的相對聲學(xué)質(zhì)量因子。復(fù)合材料可具有0.500-0.005的相對粘滯阻尼系數(shù)。

復(fù)合材料的表面改性方法、復(fù)合材料的接合方法、復(fù)合材料、及粘接結(jié)構(gòu)體 900     

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提供能夠抑制復(fù)合材料的變形且提高復(fù)合材料對粘接劑的粘接性的復(fù)合材料的表面改性方法。通過對在增強(qiáng)基材中浸滲有樹脂的復(fù)合材料的表面中要涂布粘接劑的粘接位置照射激光，從而使前述增強(qiáng)基材露出，使前述增強(qiáng)基材起毛。

用于安全文件和/或重要文件的聚合物層復(fù)合材料 925     

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本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)包括多個聚合物層和至少一個含有激光敏感成分的聚合物層的聚合物層復(fù)合材料的方法,該方法包括以下步驟:(A)借助于噴墨打印法將第一個性化信息添附到聚合物層中的至少一層,作為彩色噴墨打印層;(B)然后將帶有彩色噴墨打印層的聚合物層與其它聚合物層相接合,帶有彩色噴墨打印層的聚合物層布置在其它兩個聚合物層之間;(C)借助于激光雕刻將第二個性化信息刻寫到在步驟B)中獲得的聚合物層復(fù)合材料中。本發(fā)明也涉及一種以上述方法獲得的聚合物層復(fù)合材料、一種包含所述類型的聚合物層復(fù)合材料的安全文件和/或重要文件、及一種用于生產(chǎn)所述類型的安全文件和/或重要文件的方法。

母合金金屬基質(zhì)納米復(fù)合材料，及其生產(chǎn)方法 1035     

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一些變型提供一種包含含金屬的微米粒子和納米粒子的金屬基質(zhì)納米復(fù)合材料組合物，其中所述納米粒子化學(xué)和/或物理地設(shè)置在所述微米粒子的表面上，并且其中所述納米粒子遍及所述組合物以三維構(gòu)造固結(jié)。所述組合物可以用作用于生產(chǎn)金屬基質(zhì)納米復(fù)合材料的錠料。其他變型提供一種功能梯度金屬基質(zhì)納米復(fù)合材料，其包含金屬?基質(zhì)相和含有納米粒子的增強(qiáng)相，其中所述納米復(fù)合材料含有所述納米粒子的濃度梯度。該納米復(fù)合材料可以被或被轉(zhuǎn)化為母合金。其他變型提供制備金屬基質(zhì)納米復(fù)合材料的方法、制備功能梯度金屬基質(zhì)納米復(fù)合材料的方法、和制備母合金金屬基質(zhì)納米復(fù)合材料的方法。所述金屬基質(zhì)納米復(fù)合材料可以具有鑄造微觀結(jié)構(gòu)。披露的方法使得金屬基質(zhì)納米復(fù)合材料中的納米粒子的各種負(fù)載能夠具有多種組成。

片狀復(fù)合材料及含片狀復(fù)合材料的容器前體和密閉容器 1048     

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本實用新型涉及一種片狀復(fù)合材料及含片狀復(fù)合材料的容器前體和密閉容器，該片狀復(fù)合材料包括在從片狀復(fù)合材料的外表面到片狀復(fù)合材料的內(nèi)表面的方向上相互疊置的層，a)載體層，和b)阻擋層；其中片狀復(fù)合材料另外包括含有第一聚合物的聚合物層P；其中聚合物層P在L*a*b*顏色空間中的L值在30至56的范圍內(nèi)。本實用新型還涉及制備片狀復(fù)合材料，容器前體和密閉容器的方法以及上述方法產(chǎn)品；容器前體和密閉容器各自包括片狀復(fù)合材料的至少一個片狀區(qū)域；片狀復(fù)合材料用于生產(chǎn)食品或飲品容器和微波爐的用途；以及用于生產(chǎn)食品或飲品容器的片狀復(fù)合材料的組合物的用途。

碳納米管分散液的制造方法、復(fù)合材料用組合物的制造方法及復(fù)合材料的制造方法、以及復(fù)合材料及復(fù)合材料成型體 605     

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本發(fā)明的目的在于提供有效地制造CNT的損傷得到抑制、且高度分散有CNT的碳納米管分散液的方法。本發(fā)明的碳納米管分散液的制造方法包括向包含比表面積為600m2/g以上的碳納米管的粗分散液施加剪切力以使碳納米管分散、從而得到碳納米管分散液的工序(A)，在工序(A)中，實施向所述碳納米管分散液負(fù)載背壓和冷卻所述碳納米管分散液中的至少一者。

用于制備輕質(zhì)透明復(fù)合材料的組合物、制備復(fù)合材料的方法以及由此制備的復(fù)合材料 777     

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本申請?zhí)峁┯糜谥苽漭p質(zhì)透明復(fù)合材料的組合物、使用該組合物制備復(fù)合材料的方法、以及通過該方法制備的復(fù)合材料。通過熱固化折射率為1.4至1.6的玻璃纖維增強(qiáng)材料和與玻璃纖維增強(qiáng)材料的折射率偏差為-0.005至+0.005的可固化樹脂的混合物，可制備具有優(yōu)異的抗沖擊性、抗劃傷性、耐氣候性和高硬度的輕質(zhì)透明復(fù)合材料。當(dāng)輕質(zhì)透明復(fù)合材料應(yīng)用于汽車的透明窗時，輕質(zhì)透明復(fù)合材料由于減少車輛的重心可用于提高燃料效率、實現(xiàn)較容易的操作性能，并且由于優(yōu)異的硬度即使在車輛駕駛期間也改善顫動和尺寸穩(wěn)定性。

制備金屬 -陶瓷復(fù)合材料,特別是金屬-陶瓷襯底的方法以及根據(jù)這個方法制備的陶瓷復(fù)合材料,特別是金屬-陶瓷襯底 697     

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本發(fā)明涉及到一種用于制備金屬-陶瓷復(fù)合材料,特別是金屬-陶瓷襯底的方法,該法中,作為復(fù)合組件的板狀的陶瓷襯底與經(jīng)氧化的金屬薄片通過在保護(hù)氣體氣氛中加熱到加工溫度通過直接結(jié)合而互相復(fù)合。在此,復(fù)合組件被放入在封殼內(nèi)構(gòu)成的反應(yīng)空間中,反應(yīng)空間與外保護(hù)氣體氣氛通過封殼分隔開,或只通過小的開口截面與外保護(hù)氣體氣氛保持連通。

用于制造金屬多層復(fù)合材料,尤其是帶狀多層復(fù)合材料的方法 740     

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本發(fā)明涉及通過軋制包覆和軋制至少兩次減薄厚層的方式生產(chǎn)多層復(fù)合材料，在多層復(fù)合材料上和/或在多層復(fù)合材料中具有薄金屬層。薄金屬層盡可能沒有非金屬雜質(zhì)。層和金屬體之間的界面幾乎沒有氧化物。在擴(kuò)散退火之后產(chǎn)生的固溶體層可以在最終產(chǎn)品中有目的地以薄的方式形成。

制造RTM復(fù)合材料部件的方法和通過該方法得到的復(fù)合材料連桿 732     

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本發(fā)明主要涉及一種制造復(fù)合材料RTM部件(23)的方法,所述方法包括通過使由預(yù)浸料坯制成的復(fù)合材料部件(10、11)嵌入到干預(yù)成形件(8)中來制造干纖維預(yù)成形件(8)。部分聚合所述用第一樹脂預(yù)浸漬的部件。將組件置于模具(16)中。將第二樹脂注入該模具中并浸漬干纖維(7)。使兩種樹脂同時聚合。預(yù)浸漬部件(10、11)的部分聚合導(dǎo)致兩種樹脂之間良好的化學(xué)接合。預(yù)浸漬部件(10、11)的機(jī)械性能尤其是在壓縮性能方面比RTM部件好。這尤其是因為纖維(12)在應(yīng)力方向上較好的排列和較高的纖維體積比。用預(yù)浸漬部件增強(qiáng)的最終構(gòu)件(23)的機(jī)械性能比沒用預(yù)浸漬增強(qiáng)的相同RTM部件好,尤其是在壓縮性能方面。本發(fā)明還涉及一種通過所述方法得到的連桿。

制造有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料的方法和有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料 650     

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一種由有機(jī)聚合物和金屬醇鹽制造有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料的方法,該方法包括通過水解使金屬醇鹽縮聚,直到未反應(yīng)金屬醇鹽減少到3%體積或更少;將經(jīng)縮聚的金屬醇鹽與有機(jī)聚合物混合,形成有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料的步驟。層疊這樣的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料制得的層疊材料,具有金屬醇鹽的金屬元素從層疊材料一面至另一面增加或降低的濃度梯度。

含硼陶瓷-鋁金屬復(fù)合材料和形成該復(fù)合材料的方法 1130     

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一種通過混合含硼陶瓷與由鋁或鋁合金組成的金屬粉末而形成的含硼陶瓷-鋁金屬復(fù)合材料,將混合物成形為多孔預(yù)成型品,使預(yù)成型品與鋁或鋁合金組成的熔融溫度低于所述金屬粉末的浸潤金屬接觸,并加熱到足以熔融浸潤金屬但不足以熔融金屬粉末的溫度,使得浸潤金屬浸潤多孔預(yù)成型品并形成復(fù)合材料。形成的復(fù)合材料用于車輛部件。

復(fù)合材料的制造方法、復(fù)合材料的制造裝置、復(fù)合材料用預(yù)制件以及復(fù)合材料 843     

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提供一種抑制在預(yù)成形時增強(qiáng)纖維的配置的參差不齊并提高成形性從而能夠成形形狀的制約較少且品質(zhì)較高的復(fù)合材料的復(fù)合材料的制造方法、復(fù)合材料的制造裝置、預(yù)制件以及復(fù)合材料。復(fù)合材料(400)的制造方法是包括增強(qiáng)基材(510)和浸滲于增強(qiáng)基材的樹脂(600)的復(fù)合材料的制造方法，具有：對包括第1區(qū)域(511)和第2區(qū)域(512)的片狀的增強(qiáng)基材以第2區(qū)域的粘接劑(520)的含有密度比第1區(qū)域低的方式賦予粘接劑的賦予工序(步驟S12)、以及將增強(qiáng)基材預(yù)成形為第2區(qū)域的曲率比第1區(qū)域大的立體形狀而形成預(yù)制件的預(yù)成形工序(步驟S17)。

制備氯乙烯類聚合物復(fù)合材料的方法、氯乙烯類聚合物復(fù)合材料和包含該復(fù)合材料的氯乙烯類聚合物復(fù)合材料組合物 927     

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本發(fā)明提供了一種制備氯乙烯類聚合物復(fù)合材料的方法、氯乙烯類聚合物復(fù)合材料和包含該復(fù)合材料的氯乙烯類聚合物復(fù)合材料組合物，所述方法包括：進(jìn)行氯乙烯類單體的本體聚合的第一步驟；和在本體聚合完成后回收未反應(yīng)的氯乙烯類單體并獲得氯乙烯類聚合物復(fù)合材料的第二步驟，其中，在第一步驟和第二步驟的至少一個步驟中添加聚乙烯醇，并且基于總共100重量份的氯乙烯類單體，以0.003重量份至0.500重量份的量添加聚乙烯醇。

鈦合金復(fù)合材料及其制造方法,使用該鈦合金復(fù)合材料的鈦覆層材料及其制造方法 1062     

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根據(jù)本發(fā)明的鈦合金復(fù)合材料的特征在于,碳纖維在鈦合金的晶粒中分散,所述碳纖維由這樣一種層所包覆,所述層包含與碳反應(yīng)形成碳化物的元素以及由此形成的碳化物。所述與碳反應(yīng)形成碳化物的元素優(yōu)選為選自硅(Si)、鉻(Cr)、鈦(Ti)、釩(V)、鉭(Ta)、鉬(Mo)、鋯(Zr)、硼(B)和鈣(Ca)中的至少一種元素。所述碳纖維優(yōu)選為碳納米管、氣相生長碳纖維或它們的混合物。根據(jù)本發(fā)明的鈦合金復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度例如抗拉強(qiáng)度、楊氏模量、韌性和硬度。

用于測量溫度的復(fù)合材料、溫度傳感器及其制造方法 931     

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提供一種用于測量溫度的復(fù)合材料（1）以及一種從復(fù)合材料（1）中塑形得到的溫度傳感器（10）。此外提供用于制造復(fù)合材料（1）和用于制造溫度傳感器（10）的方法。該復(fù)合材料（1）具有陶瓷的填充料和嵌入到所述填充料中的能塑形的基質(zhì)，其中所述陶瓷的填充料具有電阻的正溫度系數(shù)或負(fù)溫度系數(shù)。