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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料,所述納米復(fù)合材料包含分散于可固化樹脂中的層狀納米粒子和分散劑,其中所述納米復(fù)合材料包含少于2重量%的溶劑。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合材料,所述復(fù)合材料包含分散于固化樹脂中的約1重量%至70重量%的層狀納米粒子和分散劑,以及嵌入所述固化樹脂中的填料。此外,本發(fā)明提供了一種制備含納米粒子的可固化樹脂體系的方法,所述方法包括將1重量%至70重量%的聚集的層狀納米粒子與可固化樹脂和分散劑混合以形成混合物。所述混合物包含少于2重量%的溶劑。所述方法還包括在包含研磨介質(zhì)的浸沒式磨機(jī)中研磨所述混合物,以形成經(jīng)研磨的樹脂體系,所述經(jīng)研磨的樹脂體系包含分散于所述可固化樹脂中的層狀納米粒子。
本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料,所述納米復(fù)合材料包含分散于可固化樹脂或固化劑中的二氧化硅納米粒子和分散劑,其中所述納米復(fù)合材料包含少于2重量%的溶劑。所述二氧化硅納米粒子包括非球形二氧化硅納米粒子和/或球形熱解二氧化硅納米粒子。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合材料,所述復(fù)合材料包含分散于固化樹脂中的約4至70重量%的二氧化硅納米粒子和分散劑,以及嵌入所述固化樹脂中的填料。任選地,所述復(fù)合材料還包含固化劑。此外,本發(fā)明提供了一種制備含納米粒子的可固化樹脂體系的方法,所述方法包括將10至70重量%的聚集二氧化硅納米粒子與可固化樹脂和分散劑混合以形成混合物。所述混合物包含少于2重量%的溶劑。所述方法還包括在包含研磨介質(zhì)的浸沒磨機(jī)中研磨所述混合物,以形成經(jīng)研磨的樹脂體系,所述經(jīng)研磨的樹脂體系包含分散于所述可固化樹脂中的二氧化硅納米粒子。
本披露總體上涉及用于復(fù)合材料的系統(tǒng)和方法,該復(fù)合材料包括碳纖維?金屬復(fù)合材料。在一些情況中,該復(fù)合材料可以由夾有多個(gè)對(duì)齊的纖維的一層、兩層或更多層的金屬或其他基材形成。該纖維可以是基本上對(duì)齊的,并且可以以相對(duì)高的密度存在于該復(fù)合材料內(nèi)。在一些方面,該復(fù)合材料可以通過以下方式制備:通過例如使用含有纖維的、能夠中和在該纖維之間典型地出現(xiàn)的靜電相互作用的水性液體來中和該纖維之間的靜電相互作用來分散該纖維。在一些情況中,該纖維可以使用比如剪切流和/或磁性等技術(shù)來對(duì)齊。其他方面總體上涉及使用此類復(fù)合材料的方法,包含此類復(fù)合材料的套件等。
本發(fā)明提供一種鎂-硅復(fù)合材料。上述鎂-硅復(fù)合材料含有Mg2Si,可適用于作為熱電轉(zhuǎn)換模塊的材料,并具有良好的熱電轉(zhuǎn)換性能。上述Mg2Si是對(duì)環(huán)境的影響小的金屬間化合物。根據(jù)本發(fā)明的鎂-硅復(fù)合材料在866K的無因次性能指數(shù)為0.665以上。上述鎂-硅復(fù)合材料例如當(dāng)用于熱電轉(zhuǎn)換模塊時(shí),可獲得高的熱電轉(zhuǎn)換性能。
本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料,所述納米復(fù)合材料包含分散于可固化樹脂或固化劑中的非球形二氧化硅納米粒子,其中所述納米復(fù)合材料包含小于2重量%的溶劑。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合材料,所述復(fù)合材料包含分散于固化樹脂中的約4重量%至70重量%的非球形二氧化硅納米粒子,和嵌入所述固化樹脂中的填料。另外,本發(fā)明提供了一種制備包含納米粒子的可固化樹脂體系的方法,所述方法包括將10重量%至70重量%的聚集的二氧化硅納米粒子與可固化樹脂以及任選地分散劑、催化劑、稀釋劑、表面處理劑和/或固化劑混合,以形成混合物。所述混合物包含小于2重量%的溶劑。所述方法還包括在包含研磨介質(zhì)的浸沒式磨機(jī)中研磨所述混合物,以形成包含分散于所述可固化樹脂中的非球形二氧化硅納米粒子的經(jīng)研磨的樹脂體系。
本發(fā)明體提供由均勻分散有植物性材料的植物性復(fù)合材料制成的成型體的制造方法及其植物性復(fù)合材料成型體、以及均勻分散有植物性材料的植物性復(fù)合材料的制造方法及其植物性復(fù)合材料。本成型體的制造方法為含有植物性材料(槿麻芯等)和熱塑性樹脂(聚丙烯和聚乳酸等)的植物性復(fù)合材料制成的成型體的制造方法,本成型體的制造方法具備如下工序:對(duì)植物性材料進(jìn)行壓固而獲得原料顆粒的工序;將原料顆粒和熱塑性樹脂進(jìn)行混煉而獲得植物性復(fù)合材料的工序;對(duì)植物性復(fù)合材料進(jìn)行成型而獲得成型體的成型工序。本成型體通過本成型體的制造方法獲得。
本發(fā)明的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)造體(6)具備:薄板(2),其具有第一面、和具有頂面(12)并且在上述第一面上突出且規(guī)則地配置的多個(gè)凸部(11);以及表面材料(1),其具有第二面,且以上述第二面與上述頂面(12)接合。
一種分散有纖維素纖維的聚烯烴樹脂復(fù)合材料、使用了該復(fù)合材料的粒料和成型體、以及該復(fù)合材料的制造方法,該分散有纖維素纖維的聚烯烴樹脂復(fù)合材料是將纖維素纖維分散于包含聚丙烯樹脂的聚烯烴樹脂中而成的,在上述聚烯烴樹脂與上述纖維素纖維的總含量100質(zhì)量份中,上述纖維素纖維的比例為1質(zhì)量份以上70質(zhì)量份以下,上述聚烯烴樹脂的通過凝膠滲透色譜測定得到的Z均分子量Mz相對(duì)于重均分子量Mw之比滿足Mz/Mw≥4。
(課題)提供能夠通過控制樹脂在模腔內(nèi)的流動(dòng)來謀求縮短成形時(shí)間、并且謀求消減設(shè)備投資費(fèi)用的復(fù)合材料的制造方法、復(fù)合材料的制造裝置、復(fù)合材料用預(yù)制件以及復(fù)合材料。(解決手段)復(fù)合材料(400)的制造方法是包括增強(qiáng)基材(510)和浸滲于增強(qiáng)基材的樹脂(600)的復(fù)合材料的制造方法,具有:對(duì)包括第1區(qū)域(501)和第2區(qū)域(502)的片狀的增強(qiáng)基材以第2區(qū)域的粘接劑的含有密度比第1區(qū)域低的方式賦予粘接劑(520)的賦予工序、對(duì)增強(qiáng)基材進(jìn)行預(yù)成形來形成預(yù)制件(500)的預(yù)成形工序、以及使樹脂(600)浸滲于預(yù)制件來成形復(fù)合材料(400)的工序。與模腔(350)中的配置了增強(qiáng)基材的第1區(qū)域的部分相比,在模腔(350)中的配置了增強(qiáng)基材的第2區(qū)域的部分,被注入模腔內(nèi)的樹脂容易流動(dòng)。
本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)軸承復(fù)合材料,其具有金屬支撐層、由鋁合金制成的中間層以及由鋁合金制成的軸承層。除了在軸承層中附加的軟相部分之外,中間層和軸承層的鋁合金成分一致。這個(gè)軟相部分可以包括鉛、錫和/或鉍。本發(fā)明還涉及制造這種滑動(dòng)軸承復(fù)合材料的方法。
本發(fā)明涉及一種熱電納米復(fù)合材料,制備該熱電納米復(fù)合材料的方法,以及該納米復(fù)合材料的應(yīng)用。本發(fā)明提供一種熱電納米復(fù)合材料,包括:具有至少一種碲化合物的多個(gè)均勻的陶瓷納米顆粒;所述陶瓷納米顆粒具有選自大約5nm至大約30nm,特別是至大約10nm的范圍內(nèi)的平均顆粒尺寸;所述陶瓷納米顆粒在每一情形下都被顆粒涂層涂覆;所述顆粒涂層包括至少一個(gè)含納米結(jié)構(gòu)化的、基本上完整的碳材料的層。另外,本發(fā)明還涉及制備熱電納米復(fù)合材料的方法,該納米復(fù)合材料包括:具有至少一種碲化合物的多個(gè)均勻的陶瓷納米顆粒;所述均勻的陶瓷納米顆粒具有選自大約5nm至大約30nm,特別是至大約10nm的范圍內(nèi)的平均顆粒尺寸;所述均勻的陶瓷納米顆粒在每一情形下被顆粒涂層涂覆;所述顆粒涂層包括至少一個(gè)含納米結(jié)構(gòu)化的、基本上完整的碳材料的層,所述方法包括:提供多個(gè)均勻陶瓷納米顆粒的前體粉末,該陶瓷納米顆粒具有至少一種碲化合物,和具有選自大約5nm至大約30nm,特別是至大約10nm的范圍內(nèi)的平均顆粒尺寸,其中所述均勻的陶瓷納米顆粒在每一情形下包括含納米結(jié)構(gòu)化的、基本上完整的碳材料的前體涂層,以及對(duì)前體粉末的熱處理,從而通過將前體涂層轉(zhuǎn)化為顆粒涂層而產(chǎn)生所述納米復(fù)合材料。所述納米復(fù)合材料顯示出優(yōu)異的熱電特性,并用于熱-電系統(tǒng)的部件中。
詳細(xì)說明一種具有層序列(50)的前體復(fù)合材料(60),該層序列包括黏合層(20)、黏合層(20)上的載體層(10)、載體層(10)上的離型層(40)和離型層(40)上的分離層(30),層序列(50)的布置為:黏合層(20)背離層序列(50)的一面至少布置在分離層(30)背離層序列(50)一面的部分區(qū)域中。進(jìn)一步詳細(xì)說明了一種復(fù)合材料、用于制備該前體復(fù)合材料的方法、用于制備該復(fù)合材料的方法以及前體復(fù)合材料的用途和復(fù)合材料的用途。
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