云石膠專用填料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明提供了一種云石膠專用填料及其制備方法，屬于精細化工技術領域。將碳酸鈣礦石與丙烯酸鈉混合后進行研磨，得到第一粉體；所述第一粉體的粒徑為4～6μm；將碳酸鈣礦石與丙烯酸鈉混合后進行球磨，得到第二粉體；所述第二粉體的粒徑為1.2～2.5μm；將硅灰石粉碎，得到硅灰石粉體；將所述第一粉體、鈦酸酯和硬脂酸混合進行第一改性，得到第一改性粉體；將所述硅灰石粉體和鈦酸酯混合進行第二改性，得到第二改性粉體；將所述第二粉體、第一改性粉體和第二改性粉體混合，得到所述云石膠專用填料。本發(fā)明通過對粉體粒徑的控制，使填料填充時更為致密，降低填料的吸油值，從而提高膠體固化時的塑化效果，提高韌性。

高比表面積氫氧化鎂及其制備方法和應用 1125     

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本發(fā)明屬于功能粉體技術領域，特別涉及一種高比表面積氫氧化鎂及其制備方法和應用。本發(fā)明提供了一種高比表面積氫氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：將水鎂石原礦顆粒和分散研磨助劑水溶液混合，進行濕法球磨，得到球磨料；所述分散研磨助劑水溶液中的分散研磨助劑包括聚丙烯酸鈉、十二烷基硫酸鈉和六偏磷酸鈉；將所述球磨料依次進行干燥和風選分級，得到所述高比表面積氫氧化鎂；所述高比表面積氫氧化鎂的比表面積≥20m2/g。實施例表明，本發(fā)明提供的高比表面積氫氧化鎂比表面積為20.833～22.416m2/g，比表面積高；氧指數(shù)為28.5～28.9％，最大煙密度為86.24～88.98kg/m3，阻燃抑煙效果好。

礦物生物復合菌肥及其制備方法 1112     

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本發(fā)明屬于復合肥技術領域，具體涉及一種礦物生物復合菌肥及其制備方法。本發(fā)明的技術方案是一種礦物生物復合菌肥，其制備原料包括以下重量份的成分：磷灰石30份，生物炭5～15份，硅藻土5～10份，石灰石2～10份，紅糖5～15份，玉米淀粉10～30份，復合微生物菌液10～30份(菌液為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、或膠凍樣類芽孢桿菌、或哈茨木霉中至少三種等比例配制得到)。本發(fā)明的復合生物菌肥，采用磷灰石尾礦為主要生產(chǎn)原料，作為微生物菌液的載體，鈍化重金屬鎘，使得磷灰石尾礦變廢為寶，同時負載的微生物菌液能夠促進土壤有機質的分解和養(yǎng)分的轉化，提高肥料的利用率，利于植物吸收，抑制病原菌的生長，從而達到提品增產(chǎn)的目的。

降低塑料尺寸收縮率的復合礦物粉體及其制備方法和應用 1020     

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本發(fā)明提供了一種降低塑料尺寸收縮率的復合礦物粉體及其制備方法和應用，屬于精細化工技術領域。本發(fā)明將硅微粉、滑石粉和硅灰石粉三種無機礦物進行復合，較單一的礦物可顯著降低塑料制品的尺寸收縮率；通過添加復合分散劑可提高礦物粉體的分散性；通過采用pH調節(jié)劑和抗靜電劑，可減少礦物粉體的團聚，進而有利于礦物粉體作用的充分發(fā)揮；本發(fā)明采用復合表面改性劑對礦物粉體進行表面改性處理，提高了復合礦物粉體與塑料基體樹脂間的結合力。本發(fā)明各組分配合作用，得到的復合礦物粉體在降低尺寸收縮率的同時可顯著提高塑料制品的綜合性能。

串聯(lián)式礦物超細化研磨裝置 777     

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一種串聯(lián)式礦物超細化研磨裝置，包括球磨桶體（2）、分級機（4）、加壓設備（5）、水磨桶（7）和自動氣壓閥（9）。所述球磨桶體的左側為進風品（1），右側為出風口；出風口通過導風管（3）連接分級機；分級機的一端通過導風管串聯(lián)自動氣壓閥（9），自動氣壓閥通過導風管連接水磨桶；分級機連接加壓設備；加壓設備的輸出端通過導風管進入水磨桶，連接帶風孔導管（6）直接插入水磨桶的中心；水磨桶的內部設置了相互平行的兩套攪拌槳葉（8），攪拌槳葉豎直安裝；水磨桶底部設置有出料口，出料口連接出料管（10）。本實用新型裝置將一次研磨的細粉料通過分級機后加壓隨氣流進入下一個研磨設備水磨桶，粉料在水中分散快，提高了生產(chǎn)效率。

用于滑石提純的選礦裝置 1057     

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一種用于滑石提純的選礦裝置，包括振動給礦機（1）、傳送帶（2）、光電板（8）、電子控制裝置（5）、噴氣閥門（6）、分離器（7）和球磨機（9）；所述光電板上安裝有光源（3）和光電傳感器（4）。本實用新型裝置對滑石進行提純選礦回收利用率提升，避免了低品位滑石礦的浪費，實現(xiàn)了資源再利用；本實用新型裝置機械化程度高，減輕工人的勞動強度，使生產(chǎn)效率大大提高；較人工手選效率高出數(shù)倍，有效節(jié)約了人工成本。

無機非金屬礦磁力驅動研磨裝置 971     

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一種無機非金屬礦磁力驅動研磨裝置，包括進料口（1）、底座（2）、電磁鐵支架（3）、球磨筒體（4）、筒體外置永久磁鐵（5）、隔窗網(wǎng)（6）、氧化鋯球（7）、電磁鐵（8）、風機（9）、間斷式永久磁鐵（10）和出料口（11）。本實用新型裝置利用磁鐵之間的排斥力使球磨筒體與底座支架之間的摩擦減少，帶動球磨筒體運轉所需的動力降低，耗電量減少；球磨筒體與底座支架之間無接觸，可減少球磨筒體旋轉時與支架之間摩擦產(chǎn)生的噪音；既節(jié)能，又環(huán)保降噪。

水性聚氨酯木器漆底漆專用濕法球磨改性碳酸鈣粉體的制備方法 785     

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一種水性聚氨酯木器漆底漆專用濕法球磨改性碳酸鈣粉體的制備方法，包括將方解石原礦清洗、顎式破碎，所述方法將破碎后的方解石投入球磨機，同時添加水、分散劑的復配溶液和水性偶聯(lián)劑，進行濕法球磨；利用研磨產(chǎn)生的余熱進行自干燥，再經(jīng)多頭分級機分級，進入收集器轉入立式重力混合改性機中進行化學包覆改性，得到一種水性聚氨酯木器漆底漆專用濕法球磨改性碳酸鈣粉體。本發(fā)明解決了碳酸鈣與水性聚氨酯樹脂的相容，本發(fā)明采用水性偶聯(lián)劑、表面活性劑等進行復合分段改性，有效的改善了產(chǎn)品在水性聚氨酯體系中的相容性。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)聚氨酯木器漆底漆中添加重鈣容易沉淀的問題，改善了產(chǎn)品的儲存穩(wěn)定性。

連續(xù)進料濕式球磨機 1100     

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本實用新型公開了一種連續(xù)進料濕式球磨機，屬于磨礦機械技術領域，包括外罐，所述外罐內部安裝有球磨罐，所述球磨罐通過轉動軸與外罐配合連接，所述外罐下表面固定連接有廢液管，所述廢液管底端固定連接有廢液收集箱，所述廢液收集箱右側壁固定連接有出液管，所述球磨罐左側開設有進料口，所述進料口左側配合連接有進球器，所述外罐頂端鑲嵌連接有冷卻器，所述球磨罐右側內部安裝有出料口，本實用新型提供一種連續(xù)進料濕式球磨機，能對物體進行球磨，同時在球磨時能源源不斷將鋼球輸送進球磨罐對內部，方便使用，提高球磨效率，球磨時能對球磨罐進行冷卻，提高球磨機的使用壽命。

利用干法球磨機尾氣廢熱預烘干高濕物料裝置 1065     

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一種利用干法球磨機尾氣廢熱預烘干高濕物料裝置，包括料倉（1）、傳送帶（2）、喇叭形吹風口（3）、球磨機（4）、分級機（5）、旋風收集器（6）、布袋除塵器（7）、引風機（8）、空壓機（9）、輸送管道（10）和風量閥門（11）。所述引風機通過輸送管道經(jīng)風量閥門連接喇叭形吹風口，向物料吹拂從布袋除塵器引來的高溫尾氣對高濕物料進行預烘。本實用新型裝置利用干法球磨機尾氣廢熱預烘干高含水量物料可實現(xiàn)干法球磨機尾氣廢熱的高值化利用，預烘干物料水分，降低物料含水量，避免高濕物料在磨礦作業(yè)中的糊球、堵塞問題，保證球磨機的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，實現(xiàn)球磨機節(jié)能降耗，取得良好經(jīng)濟效益。

高錳礦山球磨機襯板 1140     

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一種高錳礦山球磨機襯板,高錳鋼襯板的底端固定連接固定座,所述高錳鋼襯板的形狀為三角形,高錳鋼襯板從上至下設有若干個逐漸增大的橫槽。本實用新型的技術效果是:該襯板采用高錳鋼作為原材料,耐磨、耐熱,并且設有不同大小的橫槽,適合不同物料磨碎延長設備使用壽命。

石英巖礦石粉碎用球磨機 1037     

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本實用新型公開了一種石英巖礦石粉碎用球磨機，屬于球磨機技術領域，其包括底板，所述底板的上表面設置有機體，所述機體左側的進料口通過第一旋轉機構卡接在支撐板內壁的左側面，所述機體左側的進料口與盒體的右側相連通，所述盒體內設置有上料組件，所述上料組件設置在盒體的背面，所述盒體的上表面通過導料筒與料箱的下表面相連通。該石英巖礦石粉碎用球磨機，通過設置濾板、風扇、刮板和清理蓋板，使兩個刮板有效對濾板一側進行刮除清理，避免濾板堵塞影響過濾效果及空氣的流通性，因而有效降低機體內灰塵，防止機體內部附著大量結塊粉塵，便于清理的同時不易使灰塵飄出對周圍的環(huán)境造成影響，使工作人員的身體健康得到一定的保障。

利用球磨機尾氣廢熱烘干堆場原礦裝置 850     

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一種利用球磨機尾氣廢熱烘干堆場原礦裝置，包括球磨機（3）、分級機（4）、旋風收集器（5）、布袋除塵器（6）、空壓機（7）、引風機（8）、閥門（9）、開孔風管（10）。布袋除塵器排氣通過輸送管道經(jīng)引風機和閥門連接堆場周圍的開孔風管（10），將熱風干燥堆場（2）原礦（1）。本實用新型裝置利用球磨機尾氣廢熱烘干堆場原礦，可實現(xiàn)干法球磨機廢熱的高值化利用，提高能量利用率，同時可降低堆場中原礦水分，避免因水分偏高導致后續(xù)深加工問題。

用于選礦藥劑的球磨機 1040     

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本實用新型公開了一種用于選礦藥劑的球磨機，包括球磨機本體、電機和安裝在球磨機本體兩端的安裝座，電機安裝在其中一個安裝座上，電機上設有主動齒輪，球磨機本體上設有傳動齒輪，主動齒輪和傳動齒輪嚙合連接。球磨機本體上還設有弧形板，弧形板下端設有支撐座，弧形板的兩側具有軌道環(huán)。弧形板的上端具有出料管，出料管的下端設有方形管，方形管的下端置于弧形板的弧口處，方形管的前后兩端具有固定機構。該用于選礦藥劑的球磨機結構簡單，使用方便，拆裝方便，且能夠控制物料的排出，便于物料較長時間的在球磨機本體中球磨，使得球磨質量更佳。

非金屬礦資源綜合利用的節(jié)能濕式球磨設備 733     

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本實用新型公開了一種非金屬礦資源綜合利用的節(jié)能濕式球磨設備，屬于碳酸鈣生產(chǎn)技術領域，非金屬礦資源綜合利用的節(jié)能濕式球磨設備包括筒體、中空軸、主軸承、軸承支架、襯板、鋼球、大齒輪、小齒輪、減速器、彈性聯(lián)軸器、電動機以及控制器。本實用新型公開的非金屬礦資源綜合利用的節(jié)能濕式球磨設備能夠減少大齒輪以及小齒輪工作時的損耗，提高大齒輪以及小齒輪的工作壽命；提高該球磨機的運作效果；以及控制筒體的轉速。

高白碳酸鈣的生產(chǎn)裝置 651     

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一種高白碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，包括高溫爐（1）、可調篩網(wǎng)（6）、可調隔熱保溫板（7）、壓縮機（10）、導氣管（8）、空氣凈化器（9）、漿泵（11）和碳化池（12）。高溫爐內部安裝有加熱棒（5）；高溫爐上部安裝帶螺旋鉸刀的進料管（2）；在進料口上方爐壁上安裝有進水管（3），進入爐內的進水管連接噴淋頭（4）。本實用新型裝置對大理石礦采用電加熱棒進行熱處理過程避免煤的使用，減少了固氣污染物的排放，降低對環(huán)境的污染；本實用新型裝置產(chǎn)生的二氧化碳可回收再利用；氣體凈化器的使用壽命延長，降低了更換設備的成本。

燈箱廣告膜專用超細水合硅酸鎂粉的制備方法 766     

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一種燈箱廣告膜專用超細水合硅酸鎂粉的制備方法，該方法包括工業(yè)原礦破碎、清洗去渣、一次粉碎、二次粉碎、立式研磨、分級、復合改性和二次過篩，得到超細水合硅酸鎂粉產(chǎn)品。所述方法在水合硅酸鎂粉的制備過程中，研磨時添加聚丙烯酸鈉鹽分散劑和SN-GA研磨助劑；并對研磨后的水合硅酸鎂粉進行復合改性，獲得超細水合硅酸鎂粉。本發(fā)明方法制備的超細水合硅酸鎂粉，其假比重比同目數(shù)的碳酸鈣低25%，將這種超細水合硅酸鎂粉應用于燈箱廣告膜中，可以大幅度減少潤滑劑的用量，同時由于假比重的降低，可以在基料樹脂不變的情況下，提高10%的產(chǎn)量，達到了在不降低產(chǎn)品質量的同時，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明適用于超細水合硅酸鎂粉的制備。

含有花粉的靈芝菌種的制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種含有花粉的靈芝菌種的制備方法，具體步驟如下：準備好木屑、麥麩、石膏粉、白糖、水以及油菜花粉作為原料；對油菜花粉依次進行干燥、過篩、輻照、破壁處理得到破壁油菜花粉；混料，將木屑攤開均勻撒上麥麩、石膏粉，將白糖放入3?5倍的水中融化，再將破壁油菜花粉融化至調制好的糖水中，將糖水均勻撒在木屑混合物表面；邊澆水邊翻滾，使原材料充分混合；滅菌、接種后培養(yǎng)。本發(fā)明在不改變靈芝栽培菌種主要原材料的基礎上，通過添加油菜花粉，增強菌種活性和接種率，彌補了培養(yǎng)基生長因子和礦物質等營養(yǎng)物質不足的缺點，增強菌種活性，進而提高靈芝產(chǎn)品產(chǎn)量、質量，具有經(jīng)濟實用、操作簡單、效果顯著等特點。

高光BOPP雙向拉伸薄膜專用超細碳酸鈣的制備方法 811     

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一種高光BOPP雙向拉伸薄膜專用超細碳酸鈣的制備方法，所述方法將優(yōu)質方解石原礦經(jīng)破碎、添加分散劑立式輥壓研磨后，經(jīng)二次旋風分級得到超細碳酸鈣；再將超細碳酸鈣與水配制成固含量30?50%漿料，同時在漿料中滴加氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液進行液相沉積包覆；漿料干燥后經(jīng)復合改性劑表面改性處理，過篩，包裝，制備一種高光BOPP雙向拉伸薄膜專用超細碳酸鈣。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)活性重質碳酸鈣表面包覆不均勻，分散性差的缺點，本發(fā)明中采用的是水溶性兩親活性劑進行表面包覆處理，可以實現(xiàn)碳酸鈣粒子表面包覆完全，提高其分散性。

超分散性懸浮碳酸鈣乳液的制備方法 1044     

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一種超分散性懸浮碳酸鈣乳液的制備方法，所述方法包括碳酸鈣礦的清洗篩選、粗破碎、細破碎、干法研磨、分級收集、配漿、濕法研磨、過振動篩、收集漿料等過程。本發(fā)明在干法研磨得到400目碳酸鈣粉的基礎上，將碳酸鈣粉制成固含量為75%的漿料，在漿料配置的過程中加入了1%－3%超分散劑，同時加入1%－3%聚乙二醇類的潤濕劑和1%－3%的鈦酸酯和鋁酸酯的復合偶聯(lián)劑；用配置好的漿料進行濕法研磨。本發(fā)明方法制備的超分散性懸浮碳酸鈣乳液成品碳酸鈣含量97%以上，細度為2μm含量達到90%，吸油量在14ml/100g以下，漿料放置60天無沉淀現(xiàn)象。

船舶防腐涂料用滑石粉的制備方法 952     

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本發(fā)明提供了一種船舶防腐涂料用滑石粉的制備方法，包括以下步驟：(1)原礦粉碎成0.5?1cm的碎石；(2)在碎石中添加非離子表面活性劑和聚丙烯酸胺鹽分散劑，進入立式研磨設備研磨，得到預處理滑石粉體；(3)將粉體進入多次分級系統(tǒng)，通過旋風收集系統(tǒng)收集細度為2500～3500目的粉體，過300～500目篩；(4)將粉體投入到重力混合改性機中添加改性劑進行改性，所述改性劑至少包含硬質酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑、鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑、磷酸酯鹽偶聯(lián)劑以及聚氧乙烯型表面活性劑；(5)二次過篩。本發(fā)明能夠制備粒度細且均勻、片狀結構保持完整的船舶防腐涂料用滑石粉。

濕法超微細改性碳酸鈣制備工藝 1060     

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本發(fā)明公開了一種濕法超微細改性碳酸鈣制備工藝，其制備工藝如下：將方解石礦清洗篩選、粗破碎、細破碎、干法研磨、分級；收集600目的細粉用水配漿，固含量為70%~80%；漿料中加入改性劑硬脂酸鈉進行改性處理后進入濕法研磨，研磨中加入研磨介質氧化鋯微珠和分散劑聚丙烯酸鈉，研磨介質與漿料體積比為1:1.5；改性劑添加量為固含量6‰-12‰，將濕法研磨后獲得的漿料過振動篩，得到濕法超微細改性碳酸鈣漿料收集到漿料筒進行閃蒸烘干，成品收集，包裝。本發(fā)明采用新的制備工藝，濕法研磨-改性一體技術和閃蒸干燥技術，使得生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品具有粒徑小、吸油值低、活性高等優(yōu)點，主要產(chǎn)品質量指標處于國際領先水平。

可持續(xù)取樣的自動取樣裝置 754     

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本實用新型涉及采樣檢測技術領域，具體涉及到一種可持續(xù)取樣的自動取樣裝置，用于自動輸送線上的礦石取樣，包括取樣裝置和驅動裝置，所述取樣裝置包括取樣管和取樣桶，所述取樣管可轉動的設置在自動輸送線的一側，所述取樣管的側部開設有進料槽，所述取樣管的一端為出料端、另一端為活動端，所述取樣桶設置于出料端的下方，所述取樣管上設置有篩料裝置，所述驅動裝置用于驅動取樣管轉動。本實用新型的取樣裝置通過活動的取樣管在自動輸送線上進行礦石取樣，取樣管可在自動輸送線上轉動，驅動裝置驅動取樣管轉動，以使進料槽活動至自動輸送線上取料或使出料端向下傾斜出料，以完成整個取料過程。

多功能的超細重質碳酸鈣生產(chǎn)設備 875     

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本實用新型公開了一種多功能的超細重質碳酸鈣生產(chǎn)設備，包括兩個相互平行的篩分箱，位于下方的所述篩分箱的頂面上緊密焊接有磨粉箱，位于上方的所述篩分箱的頂面上緊密焊接有粉碎箱；該多功能的超細重質碳酸鈣生產(chǎn)設備通過設有的粉碎箱和磨粉箱，使得該設備同時具備了粉碎礦石原料和進行磨粉的功能，避免了傳統(tǒng)的超細重質碳酸鈣生產(chǎn)設備的生產(chǎn)功能單一的問題，同時設有的電機、主動輪和從動輪，使得粉碎箱和磨粉箱內的破碎輥和磨輥均可以在同一個電機的驅動下運行，其不僅提高了生產(chǎn)的效率，同時大大節(jié)約了造價，解決了現(xiàn)有的重質碳酸鈣的生產(chǎn)設備的功能單一的問題。

破碎清洗裝置 755     

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本實用新型公開了一種破碎清洗裝置，包括底座和儲水箱，所述底座下端面的左右兩側均設置有自鎖滾輪，所述承載框上開設有進料通道，所述承載框的下側設置有下料通道，所述儲水箱設置在下料通道的下側，所述水泵的后側設置有連接管道，所述出水通道固定在下料通道頂部，且出水通道的底部貫穿固定有噴頭，所述儲水箱內放置有濾箱，且儲水箱的右側設置有收集箱，該破碎清洗裝置，礦石經(jīng)過清洗之后，殘留在礦石上的碎渣則被沖洗到下料通道內底部的前后兩側，之后碎渣可在擋板的阻擋作用下隨著水一起流落到濾箱內，方便達到過濾篩分的效果，同時儲水箱內的水可在水泵的作用下得到循環(huán)使用，方便對滾落中的礦石進行連續(xù)清洗處理。

大棗鹽 912     

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本發(fā)明涉及一種大棗鹽，由氯化鈉、礦物質鹽、碘化鉀、富硒酵母、大棗多糖、氨基酸復合物、乳酸鹽、環(huán)磷酸腺苷、環(huán)磷酸鳥苷復合而成。制備時先稱取配方量的氯化鈉、礦物質鹽、大棗多糖、氨基酸復合物、乳酸鹽攪拌均勻；再研磨成細粉后，過40目篩；將碘化鉀、富硒酵母溶于3份蒸餾水，均勻噴灑于細粉中，形成混合粉料；將混合粉料直接通過沸騰造粒機造粒，制得粒徑為1?2毫米的圓形顆粒狀；紫外線殺菌后，分裝。本發(fā)明大棗鹽，富含大棗多糖及人體必需的鋅、碘、硒、氨基酸、礦物質鹽等物質，方便了這些營養(yǎng)元素的定量攝取，有益于人體的健康。

移動式干法球磨機卸料裝置 650     

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一種移動式干法球磨機卸料裝置，包括錐斗支架（1）、錐斗（2）、振動篩支架（3）、振動篩（4）、振動電機（5）、錐形排料口（6）、滑輪（7）、排料口（8）、移動礦車（9）和皮帶輸送機（10）。本實用新型裝置由移動式排料錐斗和移動式振動篩組成，結構簡單，制作方便。本實用新型裝置的錐斗和篩網(wǎng)采用聚氨酯耐磨處理，材料成本本低，使用壽命長；該裝置通過滑輪移動，使用快捷方便，隨去隨用，節(jié)約空間。

管材專用高補強超細硅灰石的制備方法 859     

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一種管材專用高補強超細硅灰石制備方法，所述方法將硅灰石精礦經(jīng)過兩次破碎后，加入分散劑經(jīng)氣流磨機研磨；分級收集后得到超細硅灰石；超細硅灰石攪拌2min后噴霧加入改性劑溶液，再攪拌5min后開啟微波進行接枝改性，持續(xù)60?100min，過篩，包裝。所述方法包括以下步驟：（1）原礦清洗破碎；（2）氣流磨研磨；（3）分級；（4）改性；（5）熱風收集；（6）過篩；（7）成品包裝。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)脂肪酸改性的碳酸鈣在加工過程中引起的黃變和包覆遭到破壞問題。本發(fā)明中包覆的有機膜牢固穩(wěn)定，其耐熱性和穩(wěn)定性能都比較好。

螢石粉加工用浮選生產(chǎn)裝置 1110     

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本實用新型公開了一種螢石粉加工用浮選生產(chǎn)裝置，包括浮選倉，所述浮選倉頂端固定設有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有第一轉桿，所述第一轉桿另一端貫穿所述浮選倉頂端位于所述浮選倉內部，所述第一轉桿上固定設有攪拌葉，所述浮選倉頂端設有進料管，所述進料管內安裝有粉碎機構，所述浮選倉外壁一端固定設有支撐板。有益效果：通過粉碎機構可以對螢石礦物進行粉碎，也增強后面的攪拌效率，攪拌葉底部攪拌均勻的帶有泡沫的螢石礦物質會由沿著浮選倉底部向上涌起，最終由出料槽排出，再通過過濾板作用下，有利于提高篩選的質量和效率，最后，經(jīng)篩選后的高純度螢石粉礦物質最終排出。

用于生產(chǎn)螢石粉的浮選裝置 872     

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本實用新型提供一種用于生產(chǎn)螢石粉的浮選裝置，涉及礦產(chǎn)技術領域。該用于生產(chǎn)螢石粉的浮選裝置，包括底座，底座的頂部固定安裝有攪拌壺，攪拌壺的頂部通過電機固定塊固定安裝有攪拌電機，攪拌電機的輸出端活動連接有攪拌桿。該用于生產(chǎn)螢石粉的浮選裝置，通過電機、轉桿、軸承體、螺栓、篩選板、水箱、水泵和水槍的配合，電機啟動后，篩選板會在電機的帶動下旋轉，這能有效避免螢石粉在篩選板上凝結滯留，同時，水泵會將水箱內的水通過水槍噴向篩選板，這能及時地沖洗掉篩選板上殘留的礦物質，使篩選板在運行時能夠保持清潔，避免了礦物質殘留在篩選板上而導致過濾孔堵塞，有利于提高篩選的質量和效率。