球磨機(jī)的取料機(jī)構(gòu) 715     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)的取料機(jī)構(gòu)，屬于工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括定位底板、支撐軸承圈、球磨機(jī)本體、從動(dòng)齒輪、進(jìn)料管道、減速機(jī)和主動(dòng)齒輪，定位底板上方固定安裝有支撐軸承圈，支撐軸承圈內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有球磨機(jī)本體，球磨機(jī)本體一側(cè)固定安裝有從動(dòng)齒輪，球磨機(jī)本體一端配套設(shè)置有進(jìn)料管道，定位底板上方一側(cè)固定安裝有減速機(jī)。本實(shí)用新型在使用過程中利用上述結(jié)構(gòu)可以對(duì)球磨機(jī)本體內(nèi)部破碎的物質(zhì)進(jìn)行篩分，將滿足篩孔的物質(zhì)篩分出來(lái)后，不滿足篩孔的物質(zhì)繼續(xù)破碎，進(jìn)而使裝置在使用過程中的質(zhì)量增加，且在使用過程中利用前端三角形刮板可以對(duì)篩分板上方堵塞的物質(zhì)進(jìn)行去除，進(jìn)而增加裝置在使用過程中的質(zhì)量和效果。

球磨機(jī)進(jìn)料口降塵溜槽 767     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的球磨機(jī)進(jìn)料口降塵溜槽。包括截面呈方形的受料腔(1)，受料腔(1)下端連通截面呈方形的過渡腔(2)一端，過渡腔(2)另一端連接方圓接管(3)的方形端口(7)，方圓接管(3)的圓形端口(8)連接進(jìn)料圓管(4)，進(jìn)料圓管(4)外圈套裝擋板(5)，擋板(5)上沿進(jìn)料圓管(4)外圈一周設(shè)置毛刷圈(6)，毛刷圈(6)設(shè)置為由凸出于擋板(5)的毛刷組成。本實(shí)用新型所述的球磨機(jī)進(jìn)料口降塵溜槽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便可靠實(shí)現(xiàn)降塵溜槽和球磨機(jī)進(jìn)料口的連通和相接處的封閉，有效避免球磨機(jī)進(jìn)料口位置的粉塵外溢，避免環(huán)境污染。

碟式分離機(jī)流體分離裝置 371     

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本實(shí)用新型公開了一種碟式分離機(jī)流體分離裝置，包括分離裝置主體，所述分離裝置主體內(nèi)安裝有碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，且分離裝置主體上還設(shè)有與碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓插設(shè)連通的進(jìn)料管，所述碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有流體分離腔，且碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有碟片固定軸，并且碟片固定軸上均勻安裝有碟片，所述碟片為錐形結(jié)構(gòu)，且碟片側(cè)面均勻開設(shè)有第一流通孔，所述碟片側(cè)面均勻設(shè)有支架塊。該碟式分離機(jī)流體分離裝置的碟片之間通過支架塊進(jìn)行連接加固處理，有效避免碟片出現(xiàn)歪斜而影響分離效果，同時(shí)避免影響碟片的使用壽命。

碟式分離機(jī)循環(huán)清洗機(jī)構(gòu) 747     

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本實(shí)用新型公開了一種碟式分離機(jī)循環(huán)清洗機(jī)構(gòu)，包括碟式分離機(jī)，所述碟式分離機(jī)上開設(shè)有開口，開口內(nèi)部插設(shè)有清洗器，且清洗器底部設(shè)置有第二噴頭和第一噴頭，所述清洗器上端設(shè)置有第一進(jìn)水管和第一輸送管，且第一進(jìn)水管和第一輸送管分別與第二噴頭和第一噴頭連接，所述調(diào)配室一側(cè)與第一輸送管相連接。該碟式分離機(jī)循環(huán)清洗機(jī)構(gòu)通過設(shè)置調(diào)配室和過濾室，調(diào)配室通過第一輸送管與第二噴頭連接，過濾室通過第一循環(huán)管與第一噴頭連接，調(diào)配室可以調(diào)配清洗劑后輸入到碟式分離機(jī)內(nèi)部使用，而碟式分離機(jī)內(nèi)部清洗后的水可以通過第一循環(huán)管循環(huán)至過濾室內(nèi)部過濾，再通過第二循環(huán)管的輸出使用，通過清水和清洗劑的雙重沖洗提高清洗效率。

自動(dòng)減震流體碟式分離機(jī) 265     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)減震流體碟式分離機(jī)，包括立軸本體，所述立軸本體的外部套設(shè)有軸套，所述軸套內(nèi)壁的上下兩端均通過軸承與立軸本體外壁的連接，所述軸套的兩側(cè)均固定有延伸邊，所述延伸邊的底部設(shè)有支撐座，且所述延伸邊的底部固定有壓桿，所述支撐座的頂部設(shè)有與壓桿結(jié)構(gòu)相吻合的緩沖腔，所述緩沖腔的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有凹槽，所述緩沖腔兩側(cè)的凹槽內(nèi)均固定有滑桿，且所述壓桿的兩側(cè)外壁均固定有滑套，所述滑套滑動(dòng)套設(shè)在滑桿的外部，并且所述滑桿的外部套設(shè)有壓縮彈簧。該自動(dòng)減震流體碟式分離機(jī)能夠?qū)α⑤S在軸承套內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)起到有效的緩沖減震的功能，降低立軸出現(xiàn)機(jī)械損傷的情況，以保證碟式分離機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

管狀帶式輸送機(jī)用拉緊裝置 559     

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一種管狀帶式輸送機(jī)用拉緊裝置，屬于管狀帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，該拉緊裝置，包括設(shè)置在頂部基礎(chǔ)和底部基礎(chǔ)之間的導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件的兩側(cè)分別滑動(dòng)連接有換向滾筒Ⅰ，兩個(gè)換向滾筒Ⅰ的正下方連接有配重組件；頂部基礎(chǔ)上安裝有三個(gè)換向滾筒Ⅱ，輸送機(jī)的膠帶在三個(gè)換向滾筒Ⅰ和兩個(gè)換向滾筒Ⅱ之間纏繞形成滑輪組，本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造成本低，可在現(xiàn)場(chǎng)高度受限的情況下保證拉緊行程，可滿足安裝的要求。

高效的皮帶輸送機(jī) 893     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的皮帶輸送機(jī)，包括第一支撐架、第二支撐架，第一支撐架相鄰一側(cè)的外壁上均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫板，且橫板相鄰一側(cè)的外壁兩側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送輥，兩個(gè)輸送輥的外壁上套接有輸送帶，第二支撐架一側(cè)的外壁上開設(shè)有滑槽，且橫板靠近第二支撐架的一側(cè)外壁上通過螺栓安裝有滑動(dòng)在滑槽內(nèi)部的滑塊，滑槽底部的內(nèi)壁上通過螺栓安裝有與滑塊相連接的電推桿。本實(shí)用新型能夠使右側(cè)的輸送輥位置上下調(diào)整，進(jìn)而能夠?qū)斔蛶С隽咸幍母叨冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠使同一臺(tái)輸送機(jī)將物料輸送至不同的高度，實(shí)用性更強(qiáng)，能夠使支撐桿帶動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，使毛刷對(duì)輸送帶進(jìn)行清掃處理，能夠避免物料一直粘接在輸送帶上。

新型臥式離心機(jī) 834     

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本實(shí)用新型涉及臥式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型臥式離心機(jī)，包括底板，所述底板的頂面分別固定連接有一號(hào)立板和二號(hào)立板，所述二號(hào)立板的內(nèi)部活動(dòng)套接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的左端固定連通有本體，所述本體的左端固定連通有出料盤。該新型臥式離心機(jī)，通過在一號(hào)立板的右側(cè)面連接固定桿，并使得固定桿的右側(cè)面連接套接在出料盤外側(cè)的外擋殼，通過在外擋殼的底面連接環(huán)桿，并在出料盤的底面連接連接桿，使得連接桿的底部利用彈簧套接活動(dòng)套，通過在活動(dòng)套的底面連接清理?xiàng)U，使得出料盤旋轉(zhuǎn)出料的同時(shí)，使得清理?xiàng)U沿著外擋殼的內(nèi)表面清理掉附著的固體雜質(zhì)，提高清理效果，避免人工清理耗時(shí)耗力。

棒磨機(jī)襯板 262     

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本實(shí)用新型公開了一種棒磨機(jī)襯板，包括多個(gè)襯板本體，多個(gè)襯板本體之間通過銜接機(jī)構(gòu)相連接，所述銜接機(jī)構(gòu)與襯板本體之間通過定位機(jī)構(gòu)相連接，所述襯板本體前表面挖設(shè)有放置凹槽，所述放置凹槽內(nèi)設(shè)置有整平板，且所述整平板與放置凹槽之間通過止鎖機(jī)構(gòu)相連接，所述銜接機(jī)構(gòu)包括通槽、銜接槽、連接板與銜接塊，所述通槽對(duì)稱挖設(shè)于襯板本體兩側(cè)，所述通槽一側(cè)連通有銜接槽，所述連接板位于相鄰的兩個(gè)通槽內(nèi)，所述連接板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有銜接塊，采用先卡合后通過螺栓的連接以及定位的方式，使得兩個(gè)襯板本體很好的進(jìn)行連接，避免兩個(gè)襯板本體不具備連接的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致兩個(gè)襯板本體之間含有間隙的問題，大大提高了實(shí)用性。

鋰云母與工業(yè)廢渣的焙燒方法 1024     

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鋰云母與工業(yè)廢渣的焙燒方法，它涉及鋰云母焙燒技術(shù)領(lǐng)域。它采用以下焙燒方案：將鋰云母與工業(yè)廢渣按重量比1：1～5進(jìn)行配料，配好的料加適量的水在球磨機(jī)中磨細(xì)均勻，球磨漿經(jīng)濃縮后的濃礦漿經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，壓濾渣送回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度700～1200℃；在高溫下，鋰云母和工業(yè)廢渣高溫焙燒，鋰云母熔融體中的Li+和工業(yè)廢渣中的SO42-反應(yīng)即生成Li2SO4，冷卻后經(jīng)破碎機(jī)破碎，加入洗水，水磨磨細(xì)至工藝要求粒度；本發(fā)明以工業(yè)廢渣作為主要輔料，實(shí)現(xiàn)了渣的綜合利用，且充分利用熱能，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到了降低能耗和保證焙燒料質(zhì)量的目的。

道路用透水型生態(tài)混凝土及其制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種道路用透水型生態(tài)混凝土及其制作方法，按重量份數(shù)計(jì)，原料包括骨料1500～1700份、摻合料30～60份，水泥340～400份、橡膠碎片0～50份、水100～120份、增強(qiáng)劑13～17份，所述骨料天然天然集料和輕骨料，所述天然集料為石子，并按照顆粒大小包括小石300～340份、中石1200～1350份，輕骨料為陶粒0～100份；具體步驟包括準(zhǔn)備原材料、干料混合、加水一次攪拌、加增強(qiáng)劑攪拌、加水二次攪拌；本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明采用少量小石與大量中石配合保證混凝土的強(qiáng)度與透水性，加入橡膠碎片，從而增強(qiáng)其抗折強(qiáng)度；橡膠碎片采用廢物回收的輪胎碎片，摻合料采用硅灰、粉煤灰或礦渣微細(xì)粉，使廢料二次利用，節(jié)能環(huán)保；陶粒透水性好方便調(diào)節(jié)混凝土的透水性。

基于氯化焙燒法從銫榴石中提取銫的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種基于氯化焙燒法從銫榴石中提取銫的方法，將礦石用制樣機(jī)磨細(xì)得到銫榴石礦粉，將氯化鈣加熱溶化為水溶液；將經(jīng)過磨細(xì)后的銫榴石礦粉與將經(jīng)過溶化后的氯化鈣溶液混合均勻；將混合均勻后的物料加入瓷坩堝中，放入馬弗爐內(nèi)焙燒；焙燒料磨碎后用水?dāng)嚢璨⒓訜峤?，過濾得到浸出液，浸出液輸送給萃取工序提取高品位的銫產(chǎn)品。本發(fā)明用加熱溶化氯化鈣溶液處理銫榴石礦粉，經(jīng)過焙燒后的焙燒料浸出效果良好，銫金屬回收率達(dá)到95％以上，無(wú)需采用酸性體系焙燒和浸出，對(duì)設(shè)備腐蝕性小，浸出液為氯化銫體系，可以直接用于萃取分離。

早強(qiáng)礦渣硫酸鹽水泥 844     

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本發(fā)明涉及一種早強(qiáng)礦渣硫酸鹽水泥, 由?；?爐礦渣、粉煤灰塊料、石膏經(jīng)破碎混合粉磨而成, 三種原料的配 比為(重量比)?；郀t礦渣55—70%, 粉煤灰塊料15—30%、天 然無(wú)水石膏10—15%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于, 充分利用了工業(yè)廢料, 凈化了環(huán)境, 生產(chǎn)成本低, 工藝簡(jiǎn)單, 節(jié)省能源, 其三天的抗折 強(qiáng)度達(dá)到普通硅酸鹽水泥625＃的標(biāo)準(zhǔn), 三天抗壓強(qiáng)度達(dá) 到普通硅酸鹽水泥525＃的標(biāo)準(zhǔn), 28天后期強(qiáng)度超過普硅 水泥425＃的標(biāo)準(zhǔn)值。

金屬礦提取用研磨加工設(shè)備 810     

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一種金屬礦提取用研磨加工設(shè)備，包括設(shè)備主體、投料口、破碎輥、落料口、投料口開設(shè)與設(shè)備主體頂部，破碎輥則安裝于設(shè)備主體內(nèi)部，落料口則開設(shè)于設(shè)備主體的內(nèi)部底端處，并且其落料口的一端還與設(shè)備主體的外側(cè)面相通，通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、齒輪、鏈條、研磨輥和氣缸的設(shè)置，能夠推動(dòng)研磨座向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，這樣就便于提升對(duì)金屬礦的研磨效果，同時(shí)利用其第二開槽、導(dǎo)板和彈簧的設(shè)置，能夠?qū)饘俚V物料進(jìn)行引導(dǎo)，這樣可以防止物料掉落至第二開槽等情況。

針狀硅灰石粉碎機(jī) 687     

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本實(shí)用新型公開了一種針狀硅灰石粉碎機(jī)，包括殼體，殼體上設(shè)有容納槽，容納槽的一側(cè)內(nèi)部安裝有靜壓板，靜壓板的一側(cè)安裝有動(dòng)壓板支架，動(dòng)壓板支架靠近靜壓板的一側(cè)安裝有動(dòng)壓板，動(dòng)壓板支架遠(yuǎn)離容納槽底部?jī)?nèi)壁的一端安裝有從動(dòng)套筒，殼體的上方安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有偏心軸，且偏心軸與從動(dòng)套筒套接，轉(zhuǎn)軸的一端安裝有從動(dòng)輪，靜壓板的下方設(shè)有落料通道，落料通道內(nèi)部設(shè)有隔板。本實(shí)用新型根據(jù)硅灰石礦石的特性，利用磁性吸引原理，將粉碎后的硅灰石礦石中透輝石、石榴子石等屬于弱磁性礦物分離開來(lái)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了硅灰石礦石的初次粉碎提純，提供顆粒較小純度較高的硅灰石原料，方便后續(xù)對(duì)硅灰石的加工生產(chǎn)。

圓錐破碎機(jī)破碎系統(tǒng) 1054     

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本實(shí)用新型的圓錐破碎機(jī)破碎系統(tǒng)，屬于破碎系統(tǒng)領(lǐng)域，包括機(jī)架、可拆卸安裝在機(jī)架頂部的給料倉(cāng)、位于給料倉(cāng)下方且固定于機(jī)架上的破碎機(jī)構(gòu)、以及位于機(jī)架底部且固定于機(jī)架上的第一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；給料倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁固定有多個(gè)交錯(cuò)傾斜設(shè)置的緩沖板。本實(shí)用新型的給料倉(cāng)通過可拆卸方式安裝在機(jī)架頂部，可根據(jù)不同的礦石特點(diǎn)和大小更換不同的給料倉(cāng)，給料倉(cāng)具有可更換和靈活性的特點(diǎn)，起保護(hù)破碎機(jī)的作用；緩沖板能夠使進(jìn)入給料倉(cāng)內(nèi)的物料具有緩沖下落的作用，而不是直接垂直全部迅速自由落體下落，使物料與物料倉(cāng)之間的猛烈撞擊轉(zhuǎn)化為物料與物料之間的緩解性碰撞，減小對(duì)給料倉(cāng)的直接撞擊，有效消除撞擊所造成的料倉(cāng)磨損狀況，以及起到保護(hù)破碎機(jī)的作用。

能夠擊碎硬物的礦山挖掘機(jī)鏟 1012     

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提供了一種能夠擊碎硬物的礦山挖掘機(jī)鏟，包括：主體和鏟齒，主體通過底端固定連接連接塊與挖掘機(jī)設(shè)備連接，主體底端一側(cè)連接有鏟齒對(duì)地面硬物進(jìn)行鑿擊；撞擊塊，撞擊塊套接嵌合設(shè)置于在鏟齒中部。一種能夠擊碎硬物的礦山挖掘機(jī)鏟該裝置設(shè)置有撞擊塊，通過撞擊塊能夠在鏟齒的齒頭挖掘時(shí)抵住硬物的時(shí)候，通過施壓會(huì)讓其撞擊塊加速向一側(cè)進(jìn)行收縮與齒頭分離開來(lái)，然后在撞擊塊移動(dòng)一定距離后會(huì)通過復(fù)位加速移動(dòng)讓其撞擊塊一側(cè)撞擊到齒頭的一側(cè)，通過撞擊塊對(duì)齒頭的撞擊產(chǎn)生的沖擊力和震動(dòng)來(lái)對(duì)齒頭抵住的硬物進(jìn)行破壞和擊碎。

礦山破碎機(jī)自動(dòng)控制裝置 897     

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本實(shí)用新型的一種礦山破碎機(jī)自動(dòng)控制裝置，屬于破碎設(shè)備領(lǐng)域，包括給礦機(jī)；還包括位于給礦機(jī)的出料口端的圓錐破碎機(jī)、固定插入圓錐破碎機(jī)料倉(cāng)中且與料倉(cāng)壁之間構(gòu)成電容器的電容式物位傳感器、用于對(duì)粉塵進(jìn)行噴水降塵的自動(dòng)噴水裝置、位于圓錐破碎機(jī)料倉(cāng)內(nèi)的粉塵傳感器以及PLC控制器；給礦機(jī)、電容式物位傳感器、自動(dòng)噴水裝置以及粉塵傳感器與PLC控制器電連接。保證了圓錐破碎機(jī)的系統(tǒng)穩(wěn)定同時(shí)不會(huì)造成堵料現(xiàn)象；能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)準(zhǔn)確的生產(chǎn)控制；另外PLC控制器控制自動(dòng)噴水裝置對(duì)圓錐破碎機(jī)內(nèi)噴灑降塵，從而降低了圓錐破碎機(jī)附近的灰塵濃度，增加降塵效果，改善周邊惡劣的工作環(huán)境。

用于稀土礦石加工用破碎裝置 810     

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本實(shí)用新型提供一種用于稀土礦石加工用破碎裝置，涉及稀土礦石加工領(lǐng)域。該用于稀土礦石加工用破碎裝置，包括用于稀土礦石加工用破碎裝置，包括箱體，所述箱體的中部包括有排料管、第一固定板和第二固定板，所述排料管位于箱體的中部插接，所述第一固定板的一側(cè)與排料管的左側(cè)卡接。該用于稀土礦石加工用破碎裝置，通過設(shè)置的第一固定板，以及第一齒輪、第二齒輪、破碎輥、滑槽、轉(zhuǎn)槽、轉(zhuǎn)輪、頂撞輥和電機(jī)的配合設(shè)置，使用戶在使用時(shí)，可以將稀土礦石放置在圍欄中，從而使稀土礦石可以通過入料口進(jìn)入排料管中，從而使用戶開啟電機(jī)后，電機(jī)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，從而使轉(zhuǎn)輪能夠帶動(dòng)齒條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使齒條能夠帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

鐵精礦粉的粉碎研磨機(jī) 1078     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵精礦粉的粉碎研磨機(jī)，包括主體和入料口，入料口固定開設(shè)在主體的頂端，主體的內(nèi)部固定設(shè)置有第一輔助層和第二輔助層，第一輔助層和第二輔助層相對(duì)設(shè)置，主體的內(nèi)部固定連接有粉碎結(jié)構(gòu)，粉碎結(jié)構(gòu)整體包括有粉碎盤、粉碎齒板和加固板，加固板和粉碎齒板配套設(shè)置。通過液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)達(dá)到控制粉碎板在主體內(nèi)部間距的效果，而通過表面設(shè)置突出的抗壓層的粉碎板，礦石在粉碎盤的初步粉碎下進(jìn)行導(dǎo)向輸送的時(shí)候，粉碎板配合粉碎盤達(dá)到對(duì)礦石進(jìn)行完全粉碎的效果，且三組粉碎板和粉碎盤間距均不同，可對(duì)不同尺寸和類型的礦石進(jìn)行粉碎處理。

改善土壤的配方 880     

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本發(fā)明公開了一種改善土壤的配方，包括以下重量份的原料：干燥有機(jī)質(zhì)32～36份、腐殖酸14～18份、生物質(zhì)碳12～16份、礦渣微粉8～10份、麥飯石粉6～8份、碳酸氫銨2～4份、重金屬處理劑4～8份、土壤團(tuán)粒促進(jìn)劑4～6份、酸堿調(diào)節(jié)劑1～3份。本發(fā)明的目的是提供一種改善土壤的配方，該土壤改良劑可以提供豐富的有機(jī)質(zhì)，同時(shí)使土壤團(tuán)粒以及除去土壤中重金屬，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

從銫榴石中提取高純度碳酸銫的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種從銫榴石中提取高純度碳酸銫的方法，該方法包括一、銫榴石鹽酸浸出；二、沉淀法除雜質(zhì)；三、專用萃取劑萃取分離銫；四、用二氧化碳進(jìn)行反萃取；五、反萃液濃縮時(shí)充二氧化碳深度碳化；六、粗產(chǎn)品的重結(jié)晶提純。本發(fā)明用鹽酸法浸出銫榴石礦中的銫，然后用萃取法分離得到高純度單一銫產(chǎn)品，銫的浸出效果好收率高，萃取分離效果好；本發(fā)明通過使用二氧化碳反萃，以及在濃縮時(shí)充二氧化碳深度碳化，最終得到的碳酸銫純度達(dá)到99.99％以上，碳酸銫容易轉(zhuǎn)化為氯化鹽、氟化鹽、硫酸鹽、硝酸鹽和甲酸鹽等其它產(chǎn)品；本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單、固體廢棄物少、不引入有害金屬元素，因此更安全更環(huán)保。

從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法，包括以下流程：a、轉(zhuǎn)型焙燒；b、冷卻球磨；c、酸化焙燒；d、化漿中和；e、分離洗滌及凈化；f、調(diào)配轉(zhuǎn)型；g、過濾洗滌；h、深度除雜；i、中和；j、濃縮結(jié)晶；k、冷卻析鈉；l、濃縮結(jié)晶；m、分離與干燥。本發(fā)明從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法工藝流程短、能耗低、操作步驟簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、資源利用率高。

從鋰輝石提鋰制備單水氫氧化鋰的方法 939     

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本發(fā)明公開的了一種從鋰輝石提鋰制備單水氫氧化鋰的方法，包括轉(zhuǎn)型焙燒、冷卻球磨、酸化焙燒、漿化中和、分離洗滌及凈化、調(diào)配轉(zhuǎn)型、冷凍析鈉、深度除雜、蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離及淋洗、干燥的步驟。由于本發(fā)明采用了DTB結(jié)晶器、FC結(jié)晶器或OSLO結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)冷卻結(jié)晶和蒸發(fā)結(jié)晶，設(shè)備產(chǎn)能提高了50％以上，提高了設(shè)備利用率，所以工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，設(shè)備產(chǎn)能大，生產(chǎn)成本低，資源利用率高，能耗低，三廢少。

粘石英堝底料的回收方法 663     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體及太陽(yáng)能領(lǐng)域的一種粘石英的硅料的回收方法,特別應(yīng)用于在處理堝底料中石英與硅料的分離。一種粘石英堝底料的回收方法,將粘石英堝底料通過加熱和冷卻兩個(gè)步驟,將石英與硅料分離。本發(fā)明利用了石英和硅的熱膨脹系數(shù)的差異,由于硅的熱膨脹系數(shù)系數(shù)大于石英,所以在加熱和冷卻過程中,使得石英與硅料的接觸面產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力,在熱應(yīng)力作用下,石英與硅料的接觸面開裂,石英脫離硅料的表面,得到硅原料。根據(jù)加熱溫度和冷卻效果的不同,少量未能自動(dòng)分離或手動(dòng)剝離的粘石英堝底料,可通過進(jìn)一步的振動(dòng)磨、球磨、超聲波振動(dòng)等作用實(shí)現(xiàn)粘石英堝底料中硅料與石英的分離。

發(fā)泡陶瓷制品制備方法及發(fā)泡陶瓷制品 686     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N發(fā)泡陶瓷制品制備方法，所述發(fā)泡陶瓷制品的制備方法包括：提供發(fā)泡劑、發(fā)泡陶瓷材料、分散劑、水，球磨制備預(yù)混料；提供助融劑，將所述預(yù)混料、所述發(fā)泡陶瓷材料、所述助融劑混合球磨；對(duì)混合球磨后的混合材料噴霧干燥、造粒、布料，以形成發(fā)泡陶瓷坯體；對(duì)所述發(fā)泡陶瓷坯體進(jìn)行燒結(jié)，形成發(fā)泡陶瓷制品。由于加入了所述分散劑，所述發(fā)泡劑分散的更加均勻，從而減少了所述發(fā)泡劑的用量。在保證了所述發(fā)泡陶瓷制品輕質(zhì)的同時(shí)，形成了多小孔厚孔壁的結(jié)構(gòu)，提高了所述發(fā)泡陶瓷制品的強(qiáng)度。本申請(qǐng)還提供了一種發(fā)泡陶瓷制品，所述發(fā)泡陶瓷制品均勻分布有多個(gè)小孔，且所述多個(gè)小孔之間的最短距離之差的絕對(duì)值不超過距離閾值。

鋰云母與工業(yè)廢渣的焙燒方法 638     

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鋰云母與工業(yè)廢渣的焙燒方法，它涉及鋰云母焙燒技術(shù)領(lǐng)域。它采用以下焙燒方案：將鋰云母與工業(yè)廢渣按重量比1：1～5進(jìn)行配料，配好的料加適量的水在球磨機(jī)中磨細(xì)均勻，球磨漿經(jīng)濃縮后的濃礦漿經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，壓濾渣送回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度700～1200℃；在高溫下，鋰云母和工業(yè)廢渣高溫焙燒，鋰云母熔融體中的Li+和工業(yè)廢渣中的SO42-反應(yīng)即生成Li2SO4，冷卻后經(jīng)破碎機(jī)破碎，加入洗水，水磨磨細(xì)至工藝要求粒度；本發(fā)明以工業(yè)廢渣作為主要輔料，實(shí)現(xiàn)了渣的綜合利用，且充分利用熱能，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到了降低能耗和保證焙燒料質(zhì)量的目的。

由鋰輝石礦渣代替高嶺土制備陶瓷的方法 817     

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本發(fā)明公開了一種由鋰輝石礦渣代替高嶺土制備陶瓷的方法，制備陶瓷的配方包含陶瓷胚料和陶瓷釉料；所述的陶瓷胚料包含如下質(zhì)量百分比原料：鋰輝石礦渣50?75wt%、石英砂10?20wt%、鉀長(zhǎng)石1?10wt%、鈉長(zhǎng)石1?10wt%；陶瓷釉料包含如下質(zhì)量百分比原料：鋰輝石礦渣40?60wt%、石英砂15?40wt%、長(zhǎng)石15?20wt%、瓷石1?10wt%；將原料按相應(yīng)比例添加后混合均勻，陶瓷胚料1100?1250℃，燒制時(shí)間在12h以上，陶瓷釉料1200?1300℃，燒制時(shí)間為15?48h。本發(fā)明將鋰輝石礦渣代替高嶺土等礦石制備陶瓷材料，鋰輝石的利用率高。

利用鹽湖鋰礦制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 966     

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本發(fā)明公開一種利用鹽湖鋰礦制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A、球磨粉碎：將塊狀鋰鹽礦粉碎成顆粒鋰鹽礦；B、制備粗制鋰鹽礦：將顆粒鋰鹽礦與水制成料漿，離心分離得粗制鋰鹽礦；C、制備粗制氯化鋰溶液：粗制鋰鹽礦中加鹽酸調(diào)pH至1?3，用液堿調(diào)pH至9?13去除雜質(zhì)，壓濾得一次精制氯化鋰溶液；D、一次精制氯化鋰溶液中通二氧化碳至pH為7粗除鈣，壓濾得二次精制氯化鋰溶液；E、二次精制氯化鋰溶液中加液堿調(diào)pH至9?12后加絡(luò)合劑，用碳酸鈉進(jìn)行沉淀，離心分離得粗制碳酸鋰；F、將粗制碳酸鋰洗滌、烘干，得電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明的利用鹽湖鋰礦制備電池級(jí)碳酸鋰的方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)量高、生產(chǎn)效率高，而且可以有效降低能耗。