高性能玉米專用肥 1034     

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本發(fā)明公開了一種高性能玉米專用肥，其原料按重量份包括：尿素40-60份，磷酸一銨20-40份，重過磷酸鈣15-30份，磷酸二氫鉀20-50份，硫酸鋅1-2份，硫酸亞鐵1-2份，硫酸鉀鎂肥1-3份，鉬酸銨1-2份，硼酸1-2份，羧甲基纖維素5-10份，木醋液1-3份，復(fù)合增效劑5-10份，發(fā)酵煙草桿10-20份，草木灰15-20份，秸稈20-30份，玉米芯10-30份，菜籽餅5-12份，麥麩8-14份，黑云母巖5-10份，竹炭2-7份，油頁巖1-4份，凹凸棒粉5-9份，煤矸石2-7份，風(fēng)化煤5-9份，磷礦粉1-5份，鉀礦粉2-9份。本發(fā)明可改良土壤，營養(yǎng)物質(zhì)豐富，且可有效減少病害。

玉米用有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥 695     

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本發(fā)明公開了一種玉米用有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥，其原料按重量份包括：硝酸鈣25-35份，硫酸銨30-45份，磷酸二銨20-28份，硝酸鉀15-25份，鉬酸鈣1-3份，硝酸錳0.5-1.8份，硫酸鉀鎂肥1.5-2.5份，硫酸鋅0.5-1.2份，硼砂1-3份，羧甲基纖維素3-7份，木醋液1-2份，復(fù)合增效劑15-20份，發(fā)酵煙草桿15-30份，草木灰20-40份，玉米秸稈5-15份，稻殼粉20-28份，菜籽餅15-23份，棉粕5-10份，蠶沙8-13份，竹炭5-12份，硅藻土2-8份，凹凸棒粉10-15份，煤矸石3-8份，風(fēng)化煤2-7份，磷礦粉2-8份，鉀礦粉5-10份。本發(fā)明可改良土壤，營養(yǎng)物質(zhì)豐富，且可有效減少病害。

基于鋁灰再生利用的水泥材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明涉及水泥材料領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的鋁灰污染環(huán)境的同時(shí)不能合理的利用的問題，具體涉及基于鋁灰再生利用的水泥材料及其制備方法，該水泥材料中加入了鋁灰，鋁灰是在一次和二次鋁工業(yè)中所產(chǎn)生的一種廢棄物，鋁元素的含量可達(dá)30?55％wt，是一種可再生的資源，與鋁礬土相比，鋁灰中可利用的鋁成分遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高品位的礬土礦，金屬A l和Al N均可被有效利用轉(zhuǎn)化為硫鋁酸鹽礦物，S i O2可提供硅酸二鈣礦物所需的部分硅元素，因此鋁灰可代替部分鋁礬土用于生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥，不僅能大大降低原料成本，而且可實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，而且通過添加改性劑能夠大幅度提升鋁灰基水泥材料的性能，促進(jìn)了鋁灰基水泥材料的發(fā)展。

減少發(fā)泡陶瓷表面氣孔的釉及其制備方法 780     

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本發(fā)明提供了減少發(fā)泡陶瓷表面氣孔的釉及其制備方法，所述釉的原料按質(zhì)量份計(jì)，包括：鉀長石23～27份，珍珠巖13～17份，煅燒滑石4～6份，煅燒氧化鋅2～4份，鋰瓷石8～10份，透明熔塊38～42份，純氧化鋁2～4份；所述方法包括步驟：S1配備原料；S2球磨；S3除鐵；S4施釉；S5噴墨；S6燒成。本發(fā)明將適量的鉀長石、煅燒滑石、煅燒氧化鋅、鋰瓷石、純氧化鋁引入釉的原料配方，使得釉料的高溫粘度以及表面張力得到優(yōu)化，更好地展現(xiàn)出了釉的能力，有效減少了發(fā)泡陶瓷表面的氣孔，提升了產(chǎn)品性能。

用于耐磨球的高鉻鑄鐵及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種用于耐磨球的高鉻鑄鐵及其制備方法，涉及耐磨球技術(shù)領(lǐng)域，按重量百分比計(jì)其由以下組分組成：C?2.3?3.0％、Si?0.5?1.0％、Mn?0.4?1.0％、Cr?16?20％、Mo?0.3?0.6％、Ni?0.4?0.8％、V?0.02?0.08％、B?0.05?0.1％、Nb?0.1?0.2％、Re?0.01?0.1％、S≤0.03％、P≤0.03％，余量為Fe。本發(fā)明合理調(diào)整高鉻鑄鐵中各化學(xué)成分含量，并通過控制鉻碳比及熱處理工藝，使其淬火應(yīng)力有效被消除，制得磨球沖擊載荷較高，鑄球的硬度、沖擊韌性和耐磨性能三者達(dá)到很好的平衡，從而改善早期表面易剝落和碎球率高等現(xiàn)象。制得磨球沖擊載荷較高，可適用于水泥、礦山、電力工業(yè)等大型球磨機(jī)的使用需要。

高抗應(yīng)力腐蝕低碳合金化馬氏體耐磨襯板 824     

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本發(fā)明公開了一種高抗應(yīng)力腐蝕低碳合金化馬氏體耐磨襯板,其特征在于:半成品襯板經(jīng)過打磨,噴丸后采用經(jīng)過650*2小時(shí)1020-1050℃加熱保溫1.5-4小時(shí)保溫時(shí)間視襯板厚度,裝爐量,和升溫速度而定,淬入快速淬火油中,在24小時(shí)內(nèi)控制在RJ井式爐內(nèi)以250℃保溫3-6小時(shí)回火。本發(fā)明的有益效果:最終得到合金含量高,含碳量低的單相板條馬氏體(殘奧非常少)基體,該材質(zhì)晶粒度可以達(dá)到5-6級,采用該材質(zhì)可以做濕式礦山球磨機(jī)的磨頭襯板,頭部條形襯板,磨尾襯板,中間磨頭襯板。

鋼渣提煉高純度鐵粉的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣提煉高純度鐵粉的方法，包括如下步驟；S1、研磨，將收集好的鋼渣放入水球磨機(jī)中，研磨成粒度小于250μm的鋼粉；S2、過濾烘干，將研磨后的鋼粉和水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，隨后將過濾后的鋼粉放入烘箱中300?350℃烘干5?6h；S3、除雜，將烘干后的鋼粉放入選粉機(jī)中；S4、粗選，將除雜后的鐵粉放入雙磁道磁選機(jī)中。本發(fā)明可以獲得高純度的鐵粉，進(jìn)而使得鋼渣中的鐵含量符合使用標(biāo)準(zhǔn)，使得通過鋼渣生產(chǎn)出來的水泥和混凝土性能穩(wěn)定，并通過設(shè)置粗選和精選，使得鐵粉中不同磁性的鐵礦物分別得到了不同程度的回收，有效提高了磁選深度，降低了鐵粉后續(xù)處理難度，并且提高了鐵元素的回收率，實(shí)現(xiàn)減排增效，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高保水性砂漿配方 927     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高保水性砂漿配方，針對現(xiàn)有砂漿的保水性較差的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括以下重量百分比的組成部分：水泥100～117份、砂子117～140份、改性礦渣微粉15～20份、膨脹劑10～12份、增稠劑2～3份、粉煤灰25～30份。本發(fā)明中聚乙二醇?淀粉復(fù)合物，具有優(yōu)良的流動(dòng)性，再經(jīng)過球磨機(jī)細(xì)化研磨，與后續(xù)的粉煤灰進(jìn)行混合過程，得到的共混物具有明顯改善混凝土的和易性能，降低水泥的泌水性，提高了水泥砂漿的保水性能，降低整體灌料的攪拌過程，提高砂漿強(qiáng)度的作用。

高抗磨性的泡沫玻璃制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種高抗磨性的泡沫玻璃制備方法，包括下述步驟：(1)將廢玻璃、礦渣、玉米芯干燥并研磨至粒徑為50～200目的混合物；(2)將步驟(1)得到的混合物以及氮化硅、碳粉、氧化鋁纖維、硝酸鈉、碳酸鈣、活性氧化鋅置于球磨罐中球磨10～30min，形成配合料；(3)將配合料裝入模具，放入爐中燒結(jié)，調(diào)節(jié)溫度，加工得到成品。本發(fā)明制備工藝簡單，制備方便，制備得到的泡沫玻璃不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度及抗磨性，而且具有較好的防潮、抗菌性能，具有較好的應(yīng)用價(jià)值及前景，尤其適用于餐飲行業(yè)頑固油煙的清洗。

彩色吸聲裝飾一體化的泡沫玻璃制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種彩色吸聲裝飾一體化的泡沫玻璃制備方法，包括下述步驟：(1)將廢玻璃、礦渣干燥并研磨至粒徑為50～200目的混合物；(2)將步驟(1)得到的混合物以及碳化硅、硝酸鈣、色料置于球磨罐中球磨10～20min；(3)向球磨罐中加入蒸餾水、聚乙二醇1000、玻璃纖維后繼續(xù)球磨10～25min，形成配合料；(4)將配合料裝入模具，放入爐中燒結(jié)，調(diào)節(jié)溫度，加工得到成品；(5)對步驟(4)制備得到的成品的表面進(jìn)行鉆孔，得到鉆孔率為3.5～8.0％的產(chǎn)品。本發(fā)明彩色吸聲裝飾一體化的泡沫玻璃除具有柔和的顏色和漂亮的外觀外還具有較高的力學(xué)強(qiáng)度及吸音效果，在保溫、隔熱、吸音裝飾材料領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

具有抗高強(qiáng)度沖擊性的泡沫玻璃制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種具有抗高強(qiáng)度沖擊性的泡沫玻璃制備方法，包括下述步驟：(1)將廢玻璃、礦渣、石灰石、石英砂、芒硝干燥并研磨至粒徑為150～200目的混合物；(2)再將步驟(1)得到的混合物以及碳化硅置于球磨罐中球磨10～20min；(3)向球磨罐中加入蒸餾水、聚乙二醇3000、玻璃纖維后繼續(xù)球磨15～25min，形成配合料；(4)將配合料裝入模具，放入爐中燒結(jié)，調(diào)節(jié)溫度，加工得到成品。本發(fā)明制備得到的泡沫玻璃不僅具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，較好的抗彎折效果，而且具有較好的防潮、吸音、保溫性能，具有較好的應(yīng)用價(jià)值及前景。

氟石膏粉磨制備氟石膏膠結(jié)料的方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種氟石膏粉磨制備氟石膏粉的方法，利用球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中的超細(xì)球磨機(jī)、選粉機(jī)、除塵器作為制備氟石膏粉的工藝設(shè)備，所述超細(xì)球磨機(jī)、選粉機(jī)、除塵器通過管道依次連通，將熱風(fēng)連續(xù)通入球磨機(jī)內(nèi)，將一定比例的氟石膏原材料與氧化鈣連續(xù)沿輸送設(shè)備運(yùn)至球磨機(jī)的進(jìn)料端的進(jìn)料口進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)的氟石膏原材料在磨內(nèi)反復(fù)研磨，制備以無水石膏為主要礦物成分的氟石膏粉末混合物料；氟石膏粉末混合物料隨氣流從球磨機(jī)出料端的出料口排出，經(jīng)連接管道進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)，選粉機(jī)分選出預(yù)定粒徑分布范圍的氟石膏粉，即為目標(biāo)產(chǎn)品，經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入成品倉。本方法通過加入激發(fā)劑，既可調(diào)節(jié)體系的PH，又促進(jìn)了氟石膏活性。

以鉬尾礦為主體原料的保溫陶瓷裝飾線條及其生產(chǎn)方法 907     

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本發(fā)明公開了一種以鉬尾礦為主體原料的輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條及其生產(chǎn)方法，由具有輕質(zhì)保溫作用的發(fā)泡陶瓷作為基礎(chǔ)材料、發(fā)泡陶瓷防變形骨料和裝飾釉料組成；基礎(chǔ)材料原料質(zhì)量百分組成范圍為：鉬尾礦55％～75％，頁巖10％～20％，燒煤矸石4％～20％，混合泥0.5～15％，減水劑0.1％～0.8％，發(fā)泡劑0.10％～0.80％；骨料為莫來石或堇青石，發(fā)泡陶瓷基礎(chǔ)材料與骨料之間的比例為55%～75％：45%～25％；輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條，采用擠出成型方法生產(chǎn)，產(chǎn)品具有防火、防水、保溫、耐老化、體積密度低，導(dǎo)熱系數(shù)低，裝飾效果佳等優(yōu)點(diǎn)，是無機(jī)防火外墻保溫系統(tǒng)的重要組成部分。

用于螢石礦料加工的機(jī)組及其應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明提供一種用于螢石礦料加工的機(jī)組，按照礦料的加工路線，所述機(jī)組依次包括破碎機(jī)、圓盤給料機(jī)、磨細(xì)裝置、攪拌裝置、浮選機(jī)、濃縮裝置以及轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。礦料經(jīng)過本發(fā)明提供的改進(jìn)后的各種設(shè)備，破碎后被磨細(xì)，然后形成礦漿，礦漿經(jīng)過處理后得到精粉泡沫，最后脫水干燥后形成礦粉；機(jī)組還包括用于處理尾漿的污泥脫水循環(huán)設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的各種設(shè)備，在多處進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的設(shè)備，優(yōu)化了加工工序的同時(shí)，又節(jié)約了原料，同時(shí)減少噪音。最重要的是，改進(jìn)后的設(shè)備，當(dāng)部件損壞后，更換方便，大大節(jié)約了人力物力；通過污泥脫水循環(huán)設(shè)備，可以變廢為寶，達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。

適用于礦山的馬氏體球墨鑄鐵特殊耐磨介質(zhì) 876     

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本發(fā)明涉及一種適用于礦山球磨機(jī)的特殊材質(zhì)耐磨磨球,特別是適用于礦山的馬氏體球墨鑄鐵特殊耐磨材質(zhì),一方面由于球化石墨,圓整度高,減振性能好,對基體的割裂程度低,可以吸收大量的馬氏體相變微裂紋,大幅度提高了材質(zhì)的沖擊韌性。另一方面由于鑄態(tài)磨球經(jīng)過熱處理后,其奧氏體含碳量進(jìn)一步增加,切變后馬氏體硬度高,大幅度提高了材質(zhì)的耐磨性能。

基于頁巖和銅尾礦為主料的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板及其生產(chǎn)方法 918     

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本發(fā)明提供了基于頁巖和銅尾礦為主料的發(fā)泡陶瓷復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，所述復(fù)合板的原料按質(zhì)量份計(jì)包括：銅尾礦粉60～70份，頁巖10～20份，沸石粉8～12份，膨潤土3～7份，硅灰石3～7份，碳化硅0.3～0.5份；所述方法依次包括步驟：S1配備原料；S2球磨制漿；S3制坯；S4干燥；S5燒結(jié)。本發(fā)明采用會(huì)對環(huán)境造成污染的銅尾礦和頁巖作為發(fā)泡陶瓷的主原料，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本；生產(chǎn)過程中充分利用了銅尾礦和頁巖中含有的大量硅的特點(diǎn)，提高了高溫?zé)Y(jié)過程中原料液相的粘度，保證了產(chǎn)品內(nèi)氣孔均勻細(xì)密，另一方面銅尾礦中的鐵和硫在高溫?zé)Y(jié)過程中發(fā)生還原反應(yīng)，增加產(chǎn)品的氣孔量，促進(jìn)產(chǎn)品的發(fā)泡，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

濕法磨礦山專用球及其加工工藝 1053     

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本發(fā)明涉及鑄造磨球材料領(lǐng)域，具體涉及一種濕法磨礦山專用球及其加工工藝。其化學(xué)組成以質(zhì)量百分比計(jì)為：C：2.3％—2.7％，Mn：0.5％—1.2％，P：≤0.03％，S：≤0.03％，Cr：8％—12％，Mo：0.15％—0.18％，Ni：0.15％—0.18％，稀土硅：0.5％—1.2％。本發(fā)明針對選礦濕法磨機(jī)腐蝕性強(qiáng)、易損耗等特點(diǎn)，增加稀土硅、鎳、鉬的成份含量，適當(dāng)調(diào)整鉻含量，使鋼水雜質(zhì)極少、合金鋼水的成份更穩(wěn)定，使該產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕性能有大幅度的提高，達(dá)到極佳的使用效果。

正十二面體球磨機(jī)研磨體模具 979     

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本實(shí)用新型公開一種正十二面體球磨機(jī)研磨體模具，包括模具主體，所述模具主體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)空間，所述空間呈正十二面體球形；所述模具主體內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)澆鑄通道，所述澆鑄通道連接多個(gè)空間，所述模具主體上還設(shè)置有開口，所述開口與所述澆鑄通道聯(lián)通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)出的產(chǎn)品，具有點(diǎn)、線、面綜合接觸摩擦，研磨效率高，面積重量比高，同時(shí)提高了經(jīng)濟(jì)效益,減少了對礦產(chǎn)資源的消耗。

球磨機(jī)耐切割橡膠襯板 787     

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本發(fā)明提供一種球磨機(jī)耐切割橡膠襯板，涉及磨機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。該橡膠襯板結(jié)構(gòu)包括襯板本體、提升條、螺栓，上述提升條壓在上述襯板本體上，通過螺栓將提升條和襯板本體固定在磨機(jī)筒體內(nèi)壁；上述提升條包括高提升條和低提升條，上述高提升條和上述低提升條沿著磨機(jī)筒體內(nèi)壁周向交替分布在襯板本體上，制備該橡膠襯板的橡膠材料包括天然橡膠、順式?1,4?聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、硫化促進(jìn)劑、防老化劑、芳烴油、加工助劑、聚四氟乙烯、耐磨劑解決了。制備的橡膠襯板具有高耐磨性和耐切割性，通過上述結(jié)構(gòu)合理的降低了橡膠襯板在磨機(jī)筒內(nèi)侵占的體積，擴(kuò)大了磨機(jī)內(nèi)筒的容量，提高了磨機(jī)的磨礦效率，延長了橡膠襯板的使用壽命。

耐腐蝕耐磨高硬度球磨機(jī)用研磨體 1076     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕耐磨高硬度球磨機(jī)用研磨體，其原料按重量份包括：硅酸鹽水泥20-40份，礦渣粉18-20份，納米孿晶立方氮化硼12-15份，環(huán)氧樹脂5-8份，二氧化硅10-15份，碳化硅晶粒30-35份，改性氧化鋁20-25份，硅微粉2-4份，石英砂1-1.5份，納米孿晶立方氮化硼采用如下工藝制備：使用具有圓蔥頭結(jié)構(gòu)的納米球形氮化硼顆粒為原料，放入模具中壓成預(yù)制坯，將預(yù)制坯放入壓強(qiáng)為30-35GPa合成模具中，在溫度2500-2800℃條件下，卸壓，冷卻得到的產(chǎn)品。本發(fā)明耐磨性能好，硬度高，耐腐蝕性能優(yōu)異。

球磨機(jī)橡膠襯板 938     

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本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)橡膠襯板，涉及磨機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。該橡膠襯板包括襯板本體、提升條、螺栓；提升條壓在襯板本體上，通過螺栓將提升條和襯板本體固定在磨機(jī)筒體內(nèi)壁；提升條包括高提升條和低提升條，高提升條和低提升條沿著磨機(jī)筒體內(nèi)壁周向交替分布在襯板本體上；高提升條頂部兩端設(shè)置倒角，通過控制高提升條頂部兩端的倒角度數(shù)，從而保證在使用過程中高提升條頂部兩端始終保持在一個(gè)平面，降低了橡膠的磨耗量。解決了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠材料比表面積大，占用磨機(jī)內(nèi)筒的容量多，降低磨機(jī)的磨礦效率的技術(shù)問題。通過上述結(jié)構(gòu)合理的降低了橡膠襯板在磨機(jī)筒內(nèi)侵占的體積，擴(kuò)大了磨機(jī)內(nèi)筒的容量，提高了磨機(jī)的磨礦效率，延長使用壽命。

球磨機(jī)復(fù)合橡膠襯板 898     

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本發(fā)明提供一種球磨機(jī)復(fù)合橡膠襯板，涉及磨機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。該橡膠襯板包括襯板本體、提升條、螺栓，通過螺栓將提升條和襯板本體固定在磨機(jī)筒體內(nèi)壁，提升條包括高提升條和低提升條，兩者沿著磨機(jī)筒體內(nèi)壁周向交替分布在襯板本體上；提升條由橡膠和提升條骨架復(fù)合而成，所述高提升條的提升條面還設(shè)置有耐磨金屬，耐磨金屬與橡膠的連接面設(shè)置有波浪形的圓鋼。解決了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠材料比表面積大，占用磨機(jī)內(nèi)筒的容量多，降低磨機(jī)的磨礦效率的技術(shù)問題。通過上述結(jié)構(gòu)合理的降低了橡膠襯板在磨機(jī)筒內(nèi)侵占的體積，擴(kuò)大了磨機(jī)內(nèi)筒的容量，提高了磨機(jī)的磨礦效率。

耐腐蝕高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體 768     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體，其特征在于，其原料按重量份包括：碳化鎢合金20-30份，碳化硅晶粒20-25份，改性氧化鋁20-30份，稀土硅鐵合金5-10份，環(huán)氧改性酚醛樹脂5-8份，二氧化硅10-15份，鈣鈦礦10-15份，鉬鐵粉5-8份，鋯石4-5份，硫酸鋇10-15份，鐵基粉末2-4份，硅微粉2-4份，石英砂2-4份。本發(fā)明中，所述一種耐腐蝕高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體耐磨性能好，硬度極高，且韌性較好。

多排一體式球磨機(jī)橡膠襯板 1090     

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本實(shí)用新型提供了一種多排一體式球磨機(jī)橡膠襯板，涉及磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述橡膠襯板包括：寬墊板、多根提升條和若干安裝孔；寬墊板的頂面一體成型有多根提升條；安裝孔貫穿寬墊板和提升條。本實(shí)用新型中，所述橡膠襯板包括寬墊板和設(shè)置在其上的多根提升條，安裝一塊橡膠襯板相當(dāng)于安裝了多塊墊板和多根提升條，大大縮短了襯板的安裝時(shí)間，增加了球磨機(jī)的開機(jī)工作時(shí)間，提高了的經(jīng)濟(jì)效益。

耐磨耐腐蝕球磨機(jī)用鋼球及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種耐磨耐腐蝕球磨機(jī)用鋼球的制備方法，將鋼球基體的原料在電爐中進(jìn)行加熱熔煉、澆鑄、加熱、軋制成球，冷卻后得到鋼球基體；將NiAl合金粉末、氧化石墨烯包覆碳化硅晶須混合均勻，通過等離子噴涂在鋼球基體表面形成中間粘結(jié)層，得到一次涂覆鋼球；將Cr₂O₃粉末、SiO₂粉末混合均勻，通過等離子噴涂在一次涂覆鋼球表面形成表面涂覆層，得到二次涂覆鋼球；將二次涂覆鋼球先進(jìn)行熱等靜壓處理，然后低溫回火，得到耐磨耐腐蝕球磨機(jī)用鋼球。本發(fā)明制備的鋼球具有優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕性能，腐蝕損耗低，使用壽命長，適用于礦山等腐蝕介質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境。

正十二面體球磨機(jī)研磨體 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種正十二面體球磨機(jī)研磨體，所述研磨體外表面為一由12個(gè)正五邊形組成的封閉的正12面體，每一正五邊形的棱邊和與該正五邊形相鄰的五個(gè)正五邊形的棱邊重合，所述正五邊形的棱邊長為10mm。本實(shí)用新型涉及的研磨體為一正12面體的球形研磨體，兩個(gè)研磨體在研磨時(shí)，會(huì)有點(diǎn)、線、面之間的綜合接觸摩擦，從而提高球磨機(jī)的產(chǎn)量和粉磨細(xì)度，進(jìn)而提高研磨效率。另外，該研磨體的面積重量比高，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)效益，減少了對礦產(chǎn)資源的消耗。

球磨機(jī)少球磨制方法 883     

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本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)少球磨制方法,應(yīng)用在使用球磨機(jī)鋼球粉碎物料的球磨機(jī)中,所述方法包括以下步驟:選取9種不同球徑的球磨機(jī)鋼球,將所述不同球徑的球磨機(jī)鋼球按照預(yù)定配比和物料加入球磨機(jī)中,啟動(dòng)所述球磨機(jī),使所述球磨機(jī)中的球磨機(jī)鋼球?qū)λ鑫锪线M(jìn)行粉碎。本發(fā)明的球磨機(jī)少球磨制方法,在球磨機(jī)鋼罐中將球徑從20毫米到90毫米共九種規(guī)格按照一定比例合理混裝,既有大球增強(qiáng)沖擊力,又有小球增加研磨接觸面積,并且,大球和小球逐級間相互配合,充分地發(fā)揮了球磨機(jī)鋼球的研磨作用,使研磨效率大幅度提高。

用于礦山球磨機(jī)襯板的高強(qiáng)高韌性材料 875     

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本發(fā)明公開了一種礦山球磨機(jī)襯板的高強(qiáng)韌性材料，其化學(xué)組成以重量百分比計(jì)為：C:0.3%～0.5%，Si：0.3%～1.5%，Mn：0.5%～1.5%，Cr：0.8%～4.0%，S：≤0.1%，P：≤0.1%，硼：0.08%～1.2%，鈦：0.06%～0.8%，釩：0.02%～0.3%，鉬：0.09%～0.5%，鉍：0.05%～0.2%，細(xì)晶化元素：0.2%～1.5%。本發(fā)明通過熔煉，變質(zhì)處理，熱處理得到材料的沖擊韌性達(dá)到35～80焦耳以上，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1000MP以上；與現(xiàn)有技術(shù)的材料相比耐磨性能提高3倍。

礦山球磨機(jī)用高韌性襯板及其熱處理工藝 806     

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本發(fā)明公開了一種礦山球磨機(jī)用高韌性襯板及其熱處理工藝，所述襯板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括：C：0.55?0.68％、Mn：0.9?1.18％、Si：0.9?1.2％、Cr：1.6?1.95％、Ni：0.8?1.1％、Mo：0.32?0.45％、RE：0.1?0.2％、Nb：0.05?0.13％、Ti：0.1?0.23％、V：0.07?0.23％、Al：0.01?0.07％、Cu：0.5?1.1％、Zr：0.01?0.02％、Be：0.001?0.005％、P≤0.03％、S≤0.03％、余量為Fe。本發(fā)明提出的礦山球磨機(jī)用高韌性襯板的熱處理工藝簡單，得到的襯板韌性好，耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長。

高細(xì)度碳酸鈣功能復(fù)合粉的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種高細(xì)度碳酸鈣功能復(fù)合粉的制備方法，其簡述步驟為：方解石原礦洗凈、風(fēng)干、粉碎；振動(dòng)篩分級；混合制備；包覆；烘干；改性。本發(fā)明的有益效果在于具有較高的品質(zhì)，提高了碳酸鈣的填充量，避免顆粒的二次團(tuán)聚。