超低碳熱鍍鋅鋼板的制造方法 1038     

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本發(fā)明涉及超低碳熱鍍鋅鋼板的制造方法，屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了超低碳熱鍍鋅鋼板的制造方法，包括如下步驟：冶煉鋼水，連鑄成鋼坯，粗軋，精軋，冷卻，卷取，冷軋，連續(xù)退火，得到基板；然后基板入鋅鍋鍍鋅，光整，拉矯，即得；其中，精軋的開軋溫度為1020℃～1070℃，終軋溫度為920℃～950℃；連續(xù)退火均熱溫度為830～855℃，均熱時間為40～70s；光整延伸率控制在0.5～0.6％，拉矯延伸率控制在0.1～0.3％。本發(fā)明制造方法的推廣應(yīng)用有助于降低超低碳熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)能耗、節(jié)約生產(chǎn)成本。

基于微乳液從硫鈷精礦浸出液選擇性萃取銅的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從硫鈷精礦浸出液選擇性萃取銅的方法，屬于濕法冶金分離提取銅技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括Lix984、曲拉通X?100、中等碳鏈醇、油相以及鈉鹽溶液；將待分離銅、鈷混合溶液于所述微乳液中萃取，分離含有銅的水相和負載微乳相；將負載微乳相用硫酸溶液反萃取，分離富集銅的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取效率更高，單次萃取，銅的萃取率可達到99％以上。并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對銅的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

鈉化釩液制備五氧化二釩正極材料的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種鈉化釩液制備五氧化二釩正極材料的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鈉化釩液制備五氧化二釩正極材料的方法，包括：鈉化釩液經(jīng)硫酸鋁除雜；濾液再加入硫酸銨沉淀，得偏釩酸銨；偏釩酸銨經(jīng)酸性水溶液打漿過濾，再經(jīng)水打漿，所得釩酸銨鹽懸濁液經(jīng)噴霧干燥機定型，煅燒得五氧化二釩正極材料。本發(fā)明以鈉化釩液為原料，先經(jīng)硫酸鋁除雜，沉淀得高純度偏釩酸銨，再利用酸性溶液進一步除雜，且改善釩酸銨鹽粒度和粘度，從而能夠通過噴霧干燥定型，煅燒后得到粒度50～100nm、純度99.9％以上的球狀五氧化二釩，其分散性和穩(wěn)定性好。

冷軋輥用電渣錠的重熔方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種冷軋輥用電渣錠的重熔方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何通過電渣重熔制備得到高質(zhì)量的冷軋輥用電渣錠。本發(fā)明提供了一種冷軋輥用電渣錠的重熔方法，包括電極棒烘烤、渣系選擇和烘烤、熔化保護渣、電渣重熔過程和退火工序等步驟。本發(fā)明通過對電極棒化學(xué)成分進行改進，選擇合適的渣系，并對電極棒和渣料進行烘烤，調(diào)整電渣重熔和退火工藝，制備得到內(nèi)外質(zhì)量良好的冷軋輥用電渣錠，沒有出現(xiàn)波紋或渣溝等缺陷，且高、低倍檢驗滿足一級坯料質(zhì)量要求，為后工序保證產(chǎn)品質(zhì)量提供有利條件。

480MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法 818     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種480MPa級高硅高鉻耐候鋼及其制備方法。為了開發(fā)一種全新成分、耐候效果好的耐候鋼，本發(fā)明提供了一種480MPa級高硅高鉻耐候鋼，其化學(xué)成分為：按重量百分比計，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了上述高硅高鉻耐候鋼的制備方法及用途。本發(fā)明的高鉻耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達到9.49～10.60，顯著高于6.0，實現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能。同時，其相對Q355B腐蝕率≤35％，屈服強度480～540MPa，抗拉強度680～760MPa，延伸率A≥18％，?40℃沖擊值≥60J，可在潮濕地區(qū)裸露或輕涂裝使用，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用價值。

GH5188合金電極錠及其制備方法 871     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種GH5188合金電極錠及其制備方法，所述方法包括以下步驟：將合金原料根據(jù)GH5188合金成分控制要求，按質(zhì)量百分比計算并配制各元素原材料用量，合金原料的金屬鑭元素按0.2?0.4質(zhì)量％配入；將配好的原材料裝入真空感應(yīng)爐，對原材料進行熔化、精煉，得到合金溶液；調(diào)整出鋼溫度與液相線溫度之間的溫差；將所得的合金溶液在真空條件下澆鑄到經(jīng)烘烤的鋼錠模里面，得到電極錠，鋼錠模溫度為500?800℃；冷卻。本發(fā)明通過對GH5188合金在真空感應(yīng)爐熔煉時鑭元素加入量的控制，及對澆鑄鋼錠模進行烘烤，避免了電極開裂，且在滿足產(chǎn)品對鑭含量要求的條件下節(jié)約金屬鑭含量的使用量。

用于高爐中心氣流大小的在線計算方法 951     

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本發(fā)明公開了一種用于高爐中心氣流大小的在線計算方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種有利于現(xiàn)場操作人員準確實時監(jiān)控高爐煤氣流波動情況，維護爐況穩(wěn)定，簡單、準確、高效的在線計算方法，該在線計算方法將高爐上部料面的實時圖像進行至少兩次圖像處理，獲得具有梯度的灰度計算梯度圖并計算出該灰度計算梯度圖的計算中心氣流半徑以及中心氣流于料面所處的位置，然后以該計算中心氣流半徑為基礎(chǔ)計算中心氣流實際面積Sc和料面的實際面積SBF，接著按公式計算出中心氣流占比I，最后將中心氣流面積數(shù)據(jù)、中心氣流位置數(shù)據(jù)、中心氣流占比數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫并繪制實時中心氣流位置圖實現(xiàn)高爐中心汽流大小的可視化完成在線計算。

原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒設(shè)備 757     

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本實用新型公開了一種原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒設(shè)備，涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，包括還原料料倉、還原劑料倉、多級懸浮預(yù)熱單元、磁化焙燒保溫爐和冷卻單元，所述還原料料倉和還原劑料倉出料口分別連接使原料被預(yù)處理后與還原劑混合的多級懸浮預(yù)熱單元；所述多級懸浮預(yù)熱單元與磁化焙燒保溫爐進料口連接，所述磁化焙燒保溫爐出料口與冷卻單元連接。本實用新型提供的原料懸浮預(yù)熱磁化焙燒設(shè)備，工藝流程短、物料受熱均勻、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染輕、綜合利用率高、產(chǎn)品性價比優(yōu)、節(jié)能減排顯著；適用范圍廣，具有廣闊的應(yīng)用前景；能充分回收利用熱量，減少熱能損耗。

新型雙層卸灰閥 713     

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本實用新型涉及一種在冶金燒結(jié)機大煙道、旋風除塵器等除塵裝置，尤其設(shè)計一種新型雙層卸灰閥。包括驅(qū)動裝置、卸灰孔、中間灰箱和閥體，所述卸灰孔通過中間灰箱與所述閥體連通。所述卸灰漏斗內(nèi)設(shè)有打開或閉合所述卸灰漏斗的球型卸灰閥，所述卸灰漏斗的底端設(shè)置有承接所述球型卸灰閥的支撐座，沿所述球型卸灰閥的直徑設(shè)有貫穿所述球型卸灰閥的通孔，所述中間灰箱與所述卸灰漏斗的連通處設(shè)有打開或關(guān)閉所述中間灰箱的卸灰閥組件，所述驅(qū)動裝置與所述球型卸灰閥以及卸灰閥組件相對固定，并且分別控制所述球型卸灰閥以及卸灰閥組件的打開或關(guān)閉。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，操作簡單，驅(qū)動裝置能夠同時控制球型卸灰閥和卸灰閥組件。

長壽命新型推力調(diào)心滾子軸承 648     

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長壽命新型推力調(diào)心滾子軸承。具有一個座圈，一個軸圈，在座圈和軸圈間有一列Z個滾子，并由保持架支撐，在軸圈的下方內(nèi)徑處有一個襯套。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創(chuàng)的《滾動軸承極限設(shè)計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計實現(xiàn)了在滿足設(shè)計強度及工藝加工要求條件下，設(shè)計的滾子直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機上作6輥軋機中間輥或工作輥專用軸承。

高防腐平板閘閥 948     

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本實用新型公開了一種高防腐平板閘閥,屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。它包括閥蓋、注脂器、閥體、密封圈、通道、閥座、閘板、閥腔,閥座下端設(shè)有向下延伸的密封板。本實用新型可防止腐蝕介質(zhì)進入閥門中腔,降低對閥腔的腐蝕速度,延長閥門使用壽命,同時,可防止介質(zhì)中的雜質(zhì)在閥腔內(nèi)的沉淀,避免由此引起的機械故障,保證閥門的長期可靠工作,適合用于化工、冶金、石油等行業(yè)輸送高腐蝕性介質(zhì)使用。

組合式布風板 708     

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本實用新型涉及一種化工、燃燒領(lǐng)域中沸騰床的組合式布風板。它包括有一層或多層多孔板,而在上面一層多孔板的上面貼連有一篩網(wǎng)。采用本實用新型,可以取得減少氣泡、提高液化質(zhì)量、擴大物料的適用范圍、減小布風板阻力、降低沸騰床對粉體物料粒度流化下限值的要求、降低布風板生產(chǎn)成本及沸騰床風機耗電等顯著效果,從而能在冶金、化工、食品加工、醫(yī)藥等部門有著廣泛的應(yīng)用。

偏置電機座的三激振電機直線橢圓雙軌跡振動篩 746     

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本實用新型涉及一種偏置電機座的三激振電機直線橢圓雙軌跡振動篩，用于煤炭、礦山、冶金、石油鉆井等作業(yè)。它由第一激振電機、第二激振電機、電機座橫梁、大電機座板、電機座筋板、側(cè)連接板、小電機座板、第三激振電機、篩箱、隔振彈簧、底座組成。大電機座板非對稱布置，其對稱中心線不通過電機座橫梁軸線，而是向小電機座板一側(cè)偏置一定距離。第一激振電機、第二激振電機具有相同的偏心質(zhì)量矩，并軸線平行地傾斜安裝在大電機座板上，第三激振電機安裝在小電機座板上。本實用新型其激振力使篩箱產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)擺動減??；篩面物料輸送速度快；直線、橢圓兩種振動軌跡的交替使用，可有效清除“篩堵”，提高振動篩的篩分效率和處理能力。

輸送粉料的可伸縮旋轉(zhuǎn)接頭 689     

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本實用新型提供了一種輸送粉料的可伸縮旋轉(zhuǎn)接頭。所述可伸縮旋轉(zhuǎn)接頭包括入口連接件、靜端外筒、多級中間節(jié)及出口連接件。所述入口連接件將靜端外筒與粉料輸送管連通；多級中間節(jié)套裝在靜端外筒內(nèi)，且能夠伸縮運動；出口連接件將多級中間節(jié)中的最內(nèi)層的套管的下端與粉料輸出管連通。本實用新型的優(yōu)點包括：能夠適用于將含顆粒粉料(例如，粒徑可小于100目的碳粉)的流體從靜止的設(shè)備或管線輸送到往復(fù)運動的設(shè)備或管線；通過多節(jié)同心折疊結(jié)構(gòu)的多級中間節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)自身高度短但能大行程伸縮的功能，從而能夠適用于安裝在諸如冶金爐等頂部的狹小空間；且通過外部正壓氣體的接入能夠進一步有效防止旋轉(zhuǎn)接頭卡塞。

用于污(廢)水再生的超聲高能精濾器 888     

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用于污(廢)水再生的超聲高能精濾器,屬于物理法水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是濾水箱與進水箱和出水箱之間有密封支板,并支撐著至少一根精濾器,密封支板上有至少二個單向噴頭,濾水箱上部有電控排油箱,下部有電控收渣箱。具有污水分離、降粘、顆粒粉碎,快速沉降、除氧滅菌、自動排油、排渣的優(yōu)點,儀器體積小,其污(廢)水處理效率高,適用于油田污水處理循環(huán)使用和環(huán)保、冶金、電力等行業(yè)的廢水再生利用。

基于微乳液從硫酸型浸出液分離鈷、鎳的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從硫酸型浸出液分離鈷、鎳的方法，屬于濕法冶金分離提取鈷技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：以硫氰酸鹽為絡(luò)合劑添加到鈷、鎳溶液中，使溶液中的鈷離子絡(luò)合形成(Co(SCN)4)2?；配制微乳液：所述微乳液中包括季銨鹽溶液、中等碳鏈醇溶液、鈉鹽溶液和堿溶液；將所得溶液與所述微乳液中萃取，分離含有鈷的水相和負載微乳相；將負載微乳相用碳酸銨和氨水反萃取，分離富集鈷的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。本發(fā)明中微乳液體系對鈷的選擇性更高，鈷、鎳分離更加徹底。

耐高溫液態(tài)鉛鉍合金腐蝕的復(fù)合涂層及其制備方法 915     

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發(fā)明公開了一種耐高溫液態(tài)鉛鉍合金腐蝕的復(fù)合涂層及其制備方法，涉及涂層領(lǐng)域，涂層從上到下依次包括二氧化硅層、硅層、鋁硅疊層、鋁層和連接層，所述連接層與基體通過冶金結(jié)合連接，所述鋁硅疊層中包括若干小疊層，小疊層從上到下依次包括鋁疊層和硅疊層，所述若干小疊層的厚度從下到上依次減小。本涂層具有較好的防腐蝕效果，能進一步的提高涂層服役壽命。

用于非保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法 896     

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本發(fā)明公開了一種用于非保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。所述用于非保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法包括：電爐煉鋼、LF爐精煉、VD真空脫氣、澆注等步驟；本發(fā)明的方法通過提高鋼中[Al]的含量，調(diào)整LF渣的組成，調(diào)整合適的VD氬氣軟吹制度，可有效降低鋼水中的夾雜物含量，提高電極棒母材的潔凈度。采用本發(fā)明的方法制備的電極棒母材可避免電渣重熔過程中鋼液發(fā)生二次氧化，從而降低非保護氣氛電渣重熔的H13鋼中氧化系夾雜物的含量，提高非保護氣氛電渣重熔后鋼材的質(zhì)量?？捎行Ы鉀Q現(xiàn)有用于非保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材潔凈度較低，且在非保護氣氛電渣重熔過程中容易被二次氧化的問題。

鋼液取樣器與真空感應(yīng)熔煉爐鋼液取樣方法 893     

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本發(fā)明公開了一種鋼液取樣器與真空感應(yīng)熔煉爐鋼液取樣方法，涉及冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有取樣器取樣過程不安全以及取得試樣容易被污染的問題，采用的技術(shù)方案是：鋼液取樣器，包括由耐火材料制成的取樣槽，取樣槽的上部或頂部連接懸吊結(jié)構(gòu)，取樣槽的側(cè)壁設(shè)置進液孔，取樣槽的內(nèi)腔在進液孔以下的部分為盛鋼腔。真空感應(yīng)熔煉爐鋼液取樣方法，通過上述鋼液取樣器獲取鋼塊試樣，首先將爐料放入坩堝，放置好鋼模及澆道裝置；其次將懸吊結(jié)構(gòu)固定于真空感應(yīng)熔煉爐的取樣導(dǎo)軌；再將鋼液取樣器抽真空，控制取樣槽下行，使進液孔浸入鋼液液面，鋼液流入盛鋼腔，再控制取樣槽上行；最后，鋼液取樣器破真空，冷卻后取出盛鋼腔內(nèi)的鋼塊試樣。本發(fā)明用于鋼液取樣。

鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法 992     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將石膏渣加水打漿，然后加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后固液分離，得到固相和液相，石膏渣中含有硫酸鈣、氫氧化錳和氫氧化鎂；(2)用水洗滌固相，洗滌液與液相混合后蒸發(fā)結(jié)晶，得到(NH4)2SO4固體和冷凝水，(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，冷凝水作為固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含有碳酸鈣、碳酸錳、氫氧化鎂的混合物，混合物返回釩渣鈣化焙燒工序中作為鈣鹽添加劑使用。該方法可實現(xiàn)石膏渣中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，解決堆存造成的環(huán)保壓力，同時可實現(xiàn)石膏渣中釩的回收，減少釩損失。

大規(guī)格Ni-Cr電熱合金坯料及熱加工方法 790     

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本發(fā)明公開了一種大規(guī)格Ni?Cr電熱合金坯料及熱加工方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種成品質(zhì)量相對較高，顯著減少后續(xù)使用成本的大規(guī)格Ni?Cr電熱合金坯料及熱加工方法。所述的大規(guī)格Ni?Cr電熱合金坯料為包含有下述重量份組分的高溫合金坯料，所述的重量份組分為C≤0.05％，Si 0.9?1.60％，Al≤0.50％，Cr 20.0?22.0％，Mn≤0.3％，F(xiàn)e≤1.0％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ti≤0.01％，Zr 0.1?0.25％，Re≤0.2％，余量為Ni及不可避免的雜質(zhì)，其中，成品高溫合金材料的抗拉強度≥760MPa，延伸率≥55％。所述的熱加工方法先按上述的重量份組分采用真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔制備單重超過1.2噸的Ni?Cr電熱合金電渣圓錠，然后順序的對電渣圓錠進行快鍛和精鍛，最后熱軋獲得單重超過800kg的材料。

鈉系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其氧化浸出提釩的方法 1002     

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本發(fā)明涉及鈉系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其氧化浸出提釩方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是釩渣生產(chǎn)過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發(fā)明公開鈉系釩渣的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及其氧化浸出提釩方法，步驟包括在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結(jié)束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入純堿、NaCl進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結(jié)束后經(jīng)水浸得到含釩浸出液。本發(fā)明能夠減少鐵水生產(chǎn)含釩浸出液的工序數(shù)量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造效益。

四、五價釩混合沉淀的方法 1059     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種四、五價釩混合沉淀的方法，包括以下步驟：將含釩浸出液升溫至70～100℃，加入還原劑將釩部分還原后降溫至20～50℃，用含銨碳酸鹽調(diào)節(jié)溶液pH為4.5～5.5，固液分離得沉釩上清液和含釩沉淀物，含釩沉淀物經(jīng)碳酸氫銨打漿洗滌、煅燒得到五氧化二釩。本發(fā)明方法可減少釩還原試劑的消耗，上清液可直接循環(huán)使用，避免現(xiàn)有氧化釩生產(chǎn)過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產(chǎn)生。

鈦無縫管冷軋退火方法 680     

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本發(fā)明公開的是冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種鈦無縫管冷軋退火方法，包括以下步驟：制作鈦管退火專用工裝，工裝上設(shè)有至少一個圓盤，圓盤上加工數(shù)個略大于鈦管外徑的孔；將鈦管沿圓盤上的孔插入并固定在工裝上；將工裝和鈦管吊裝到罩式爐中，使鈦管直立于罩式爐中；向罩式爐中通入惰性氣體，然后加熱進行退火處理；退火完成后結(jié)束通入惰性氣體，打開罩式爐，將工裝和鈦管吊出爐。本發(fā)明的有益效果是：采用罩式爐來替代傳統(tǒng)的真空爐，成本更低，更容易實現(xiàn)，且冷卻速度快,罩式爐退火周期更短；另一方面，鈦管在退火處理時處于直立狀態(tài),不易彎曲,所以熱處理后鈦管直線度好,因此，本發(fā)明具有成本低、周期短、氧化少、鈦管直線度好等優(yōu)點。

超細鈦粉及其制備方法 829     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及超細鈦粉及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了制備合適粒徑的鈦粉，本發(fā)明提供了超細鈦粉及其制備方法。該制備方法包括如下步驟：四氯化鈦與等離子體在等離子體電爐中充分接觸30～120min，迅速冷卻至室溫，得到超細鈦粉。采用本發(fā)明方法制備得到的超細鈦粉的純度為99.9～99.99％；粒徑為10～2000微米。本發(fā)明方法易于控制，且一步反應(yīng)即可得到目的產(chǎn)物，節(jié)約了能耗，降低了成本，極具發(fā)展前景。

汽車漆預(yù)分散體及其制備方法 751     

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本發(fā)明屬于化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車漆預(yù)分散體及其制備方法。針對現(xiàn)有汽車漆耐候性和遮蓋性還有待提高的問題，本發(fā)明提供了一種汽車漆預(yù)分散體，組成包括：按重量百分比計，樹脂65～75％、溶劑15～20％、分散劑1～5％，納米二氧化鈦與超細氧化鋯混合物5～10％。本發(fā)明還提供了上述汽車漆預(yù)分散體的制備方法：按配方量稱取樹脂、溶劑、分散劑，納米二氧化鈦與超細氧化鋯，混勻后在分散劑內(nèi)高速分散0.5～1h；轉(zhuǎn)入震蕩機中震蕩3～5h，靜置15～30min，即得。本發(fā)明的汽車漆預(yù)分散體特別加入了超細氧化鋯，提高了汽車漆膜的耐候性和遮蓋性；其制備方法簡單，分散效果好，還能延長保質(zhì)期，適宜推廣使用。

基于粉末熔覆增材制造的鑄鍛件表面生長復(fù)雜結(jié)構(gòu)的方法 830     

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本發(fā)明公開的是金屬成形和制造技術(shù)領(lǐng)域的一種基于粉末熔覆增材制造的鑄鍛件表面生長復(fù)雜結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟：根據(jù)所要制作的最終零件設(shè)計基體結(jié)構(gòu)件模型并制備基體結(jié)構(gòu)件；在基體結(jié)構(gòu)件模型表面進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，得到最終零件的三維模型；將三維模型進行二維化切片處理，將得到的參數(shù)導(dǎo)入3D打印機，并使用同基體結(jié)構(gòu)件材質(zhì)相同的粉末通過3D打印機在基體結(jié)構(gòu)件表面進行粉末熔覆式增材制造加工，得到最終零件。與傳統(tǒng)的鑄造、鍛造和機加工相比，該方法可以避免鑄造件的組織粗大和應(yīng)力集中，也可避免鍛件機加工造成的材料利用率低，也不用制作昂貴的粉末冶金模具，同時相對于單純的3D打印，本方法的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率更高。

高氮釩氮合金的制備方法 1071     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氮釩氮合金的制備方法。針對現(xiàn)有制備高氮釩氮合金的方法工藝繁瑣、成本高等問題，本發(fā)明提供一種高氮釩氮合金的制備方法，包括以下步驟：a、將8～16重量份片釩、50～60重量份三氧化二釩、20～30重量份鱗片石墨、0.8～1.6重量份鐵系燒結(jié)助劑和0.8～2重量份液相誘導(dǎo)劑粉碎后，混合均勻；b、將所得的混合均勻后的物料壓制成型，制得料球；c、將所得的料球于400～1520℃下與氮氣反應(yīng)后，出爐，冷卻，制得高氮釩氮合金。本方法工藝簡單，投入成本低，僅通過改變原料組成、溫度制度、氣氛制度和尾端控冷工藝，即可生產(chǎn)氮含量更高釩氮合金，具有重要的經(jīng)濟效益。

雙向熱壓高溫振蕩燒結(jié)爐 755     

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本發(fā)明公開了一種雙向熱壓高溫振蕩燒結(jié)爐，采用可調(diào)壓振動式熱壓燒結(jié)爐可以制備高性能陶瓷和粉末冶金制品。其壓力系統(tǒng)采用雙向加壓方式,在上壓頭頂部和下壓頭底部均設(shè)置有在熱壓燒結(jié)的同時提供振動頻率0?300?Hz可調(diào)，振動幅度/壓力可調(diào)的電磁諧振施壓裝置。在高溫燒結(jié)過程中，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)燒結(jié)壓力的大小變化，使燒結(jié)壓力反復(fù)加卸載，從而實現(xiàn)振動燒結(jié)促使顆粒重排，加速體積收縮，迅速致密化，可以明顯提高被燒結(jié)材料的力學(xué)性能。

制備五氧化二釩的方法 887     

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本發(fā)明涉及制備五氧化二釩的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供制備五氧化二釩的方法。本發(fā)明的方法，將多釩酸銨返溶除氨氣后調(diào)pH值到10～13之間沉降除雜，用乙醇結(jié)晶析出多釩酸鈉固體，返溶多釩酸鈉固體后沉偏釩酸銨，焙燒得到99.9％純度五氧化二釩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡單，操作方便，對設(shè)備要求不高；得到的五氧化二釩純度高，應(yīng)用范圍廣；氨氣回收利用，乙醇經(jīng)過精餾循環(huán)利用，物料損耗少，節(jié)約了成本；廢液歸入釩廠沉多釩酸銨工序，實現(xiàn)了廢棄物循環(huán)利用，減少了污染，促進環(huán)保和廢棄資源綜合利用。