石油化工實驗廢棄物存儲罐 952     

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本實用新型公開了一種石油化工實驗廢棄物存儲罐。包括：罐體，其內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有軸向的隔板，隔板將內(nèi)殼劃分為液體存放區(qū)和固體存放區(qū)，在所述罐體的上部設(shè)有上蓋，在上蓋上分別設(shè)有液體進(jìn)料口和固體進(jìn)料口；制冷機(jī)，其設(shè)置在所述罐體的下部，用于降低罐體內(nèi)溫度，抑制罐體內(nèi)微生物的繁殖；以及臭氧消毒機(jī)，其可拆卸地設(shè)置在所述上蓋上，用于產(chǎn)生臭氧，消毒罐體內(nèi)的廢棄物。本實用新型的有益效果是：設(shè)有液體存放區(qū)和固體存放區(qū)，能夠?qū)崿F(xiàn)液體化工廢棄物與固體化工廢棄物的分別存放；設(shè)有制冷機(jī)和臭氧消毒機(jī)，能夠殺滅微生物并抑制微生物生長；設(shè)有人體紅外線報警器，能夠檢測到人體紅外線并輸出語音提示，防止誤將生活垃圾投入罐體內(nèi)。

用副產(chǎn)鋁泥制備固體硫酸鋁的方法 677     

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一種用副產(chǎn)鋁泥制備固體硫酸鋁的方法，將烘干的鋁泥與硫酸銨均勻混合后，放在球磨罐中球磨，得到?60目的鋁泥和硫酸銨混合粉末；將鋁泥和硫酸銨混合粉末在300℃～500℃下進(jìn)行高溫?zé)峤?，將?jīng)熱解后的混合粉末加入水中，在70℃～100℃保溫攪拌充分溶解，過濾，將濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶后，得到硫酸鋁銨結(jié)晶體；將硫酸鋁銨結(jié)晶體在400℃～600℃下高溫氨解，得到硫酸鋁晶體。優(yōu)點是：工藝簡單，以鋁泥為原料，原料成本低廉，可對副產(chǎn)鋁泥進(jìn)行有效處理，使鋁泥得到充分利用，既處理了副產(chǎn)鋁泥，也減少廢棄物污染。

固廢處理生產(chǎn)線 702     

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本實用新型公開了一種固廢處理生產(chǎn)線，包括機(jī)架，在所述機(jī)架的頂部設(shè)置有槽體，在所述槽體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多根滾軸，在所述滾軸上配合有傳動輥，所述槽體的兩內(nèi)側(cè)壁位置處設(shè)置有支撐所述滾軸旋轉(zhuǎn)用的軸承，在所述機(jī)架的頂部、位于所述槽體的兩側(cè)位置處設(shè)置有擋邊，在多個所述傳動輥之間配合有輸送帶，所述輸送帶的側(cè)壁貼合所述擋邊，在所述機(jī)架頂部的靠近左側(cè)位置處設(shè)置導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件底部的兩端位置處設(shè)置有連接板，所述導(dǎo)流件的靠近兩側(cè)位置處設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流件的底部設(shè)置有刷毛，所述刷毛貼合所述輸送帶；本裝置可以對固廢實現(xiàn)導(dǎo)流，方便操作人員進(jìn)行分揀，同時可以保證長時間作業(yè)，降低故障率。

油污固廢物處理系統(tǒng) 734     

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本實用新型涉及油污固廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種油污固廢物處理系統(tǒng)，油污固廢物處理系統(tǒng)包括依次布置的熱解吸裝置、冷凝系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng)，熱解吸裝置用于對在自身內(nèi)的內(nèi)腔內(nèi)輸送的油污固廢物加熱以熱解吸，冷凝系統(tǒng)用于對油污固廢物熱解吸得到的油氣混合物進(jìn)行油氣分離，油水分離系統(tǒng)對油氣分離后的油水混合物進(jìn)行分離?？梢詫⒂臀酃虖U物處理得到可排放的廢渣、可用的油和可回用的水，從而實現(xiàn)油污泥等油污固廢物的綠色無害化處理和資源再回收利用，并且不產(chǎn)生粉塵污染、油污染、空氣污染和水污染，具有顯著的環(huán)保效益和社會效益。

物料加熱處理裝置和油污固廢物熱解吸方法 750     

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本發(fā)明涉及油污固廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種物料加熱處理裝置和油污固廢物熱解吸方法。物料加熱處理裝置包括具有內(nèi)腔的殼體，內(nèi)腔的上腔壁上形成有進(jìn)料口，內(nèi)腔的下腔壁上形成有出料口；物料輸送單元設(shè)置在內(nèi)腔內(nèi)并包括驅(qū)動輪、從動輪和刮板鏈；承料板位于刮板鏈的下方并與刮板鏈接觸，加熱單元設(shè)置在承料板的承料表面下方以加熱承料板上被刮送的物料。在實際使用中，內(nèi)腔的進(jìn)料口和出料口處能夠形成進(jìn)料密封和出料密封，從而使得內(nèi)腔形成為一個全封閉無氧的空間，以有利于油污固廢物的徹底熱解吸，通過刮板鏈，可以在刮送油污固廢物的同時，有效避免油污固廢物粘結(jié)在承料板上，或者內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)表面上，保證油污固廢物的可靠有效輸送。

油污固廢物處理系統(tǒng)和油污固廢物處理方法 796     

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本發(fā)明涉及油污固廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種油污固廢物處理系統(tǒng)和油污固廢物處理方法，油污固廢物處理系統(tǒng)包括依次布置的熱解吸裝置、冷凝系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng)，熱解吸裝置用于對在自身內(nèi)的內(nèi)腔內(nèi)輸送的油污固廢物加熱以熱解吸，冷凝系統(tǒng)用于對油污固廢物熱解吸得到的油氣混合物進(jìn)行油氣分離，油水分離系統(tǒng)對油氣分離后的油水混合物進(jìn)行分離?？梢詫⒂臀酃虖U物處理得到可排放的廢渣、可用的油和可回用的水，從而實現(xiàn)油污泥等油污固廢物的綠色無害化處理和資源再回收利用，并且不產(chǎn)生粉塵污染、油污染、空氣污染和水污染，具有顯著的環(huán)保效益和社會效益。

工業(yè)固體廢物池的凈池裝置 954     

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本實用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)固體廢物池的凈池裝置，包括擴(kuò)口圓池、柱架體、集污桶、環(huán)游座軌、導(dǎo)刮主體和旋轉(zhuǎn)臂吊，擴(kuò)口圓池呈倒凸形狀，集污桶置于擴(kuò)口圓池底部，集污桶與柱架體間隙配合，環(huán)游座軌置于所述擴(kuò)口圓池外部并與其同心，環(huán)游座軌上設(shè)置有游車，游車與導(dǎo)刮主體栓接連接，旋轉(zhuǎn)臂吊置于所述導(dǎo)刮主體上端與其栓接連接并且對集污桶和導(dǎo)刮主體進(jìn)行提拎。本實用新型通過游車帶動導(dǎo)刮主體對擴(kuò)口圓池進(jìn)行刮潔并且使固體物推至集污桶內(nèi)，旋轉(zhuǎn)臂吊可以將集污桶快速吊出進(jìn)行更換，清污效率高，凈池效果極好，清固過程中不影響擴(kuò)口圓池的使用，清池維護(hù)過程簡單，單人既可以操作。

工業(yè)固體廢物池的凈池裝置及凈池方法 821     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)固體廢物池的凈池裝置，包括擴(kuò)口圓池、柱架體、集污桶、環(huán)游座軌、導(dǎo)刮主體和旋轉(zhuǎn)臂吊，擴(kuò)口圓池呈倒凸形狀，集污桶置于擴(kuò)口圓池底部，集污桶與柱架體間隙配合，環(huán)游座軌置于所述擴(kuò)口圓池外部并與其同心，環(huán)游座軌上設(shè)置有游車，游車與導(dǎo)刮主體栓接連接，旋轉(zhuǎn)臂吊置于所述導(dǎo)刮主體上端與其栓接連接并且對集污桶和導(dǎo)刮主體進(jìn)行提拎。本發(fā)明通過游車帶動導(dǎo)刮主體對擴(kuò)口圓池進(jìn)行刮潔并且使固體物推至集污桶內(nèi)，旋轉(zhuǎn)臂吊可以將集污桶快速吊出進(jìn)行更換，清污效率高，凈池效果極好，清固過程中不影響擴(kuò)口圓池的使用，清池維護(hù)過程簡單，單人既可以操作。

利用工業(yè)固體廢棄物制備的耐火磚及其制備方法 974     

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本發(fā)明公布了利用工業(yè)固體廢棄物制備的耐火磚及其制備方法，該耐火磚是由下述重量份的原料制備而成：粒徑大小在1?3mm的釩渣30?45份；粒徑大小在0.088?1mm的釩渣15?20份；粒徑＜0.088mm的釩渣6?25份；硅灰15?34份；V2O52?5份；磷酸5份；水6?12份。本發(fā)明方法采用高附加值的冶金廢棄物釩渣作為主要原材料，提供單一鋁源，輔以硅灰經(jīng)成型燒結(jié)得到高鋁質(zhì)耐火磚，采用本發(fā)明方法制備的耐火磚具有較高的耐火度和良好的熱穩(wěn)定性。

固體有機(jī)廢棄物資源化裝置 1047     

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本實用新型公開了一種固體有機(jī)廢棄物資源化裝置，屬于廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域。一種固體有機(jī)廢棄物資源化裝置，包括箱體，箱體頂面左部安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出軸貫穿箱體并延伸至內(nèi)部，電機(jī)輸出軸上套接有傳動軸，傳動軸上套接有凸輪，凸輪外方設(shè)有定位柱，定位柱外端固設(shè)有定位筒，定位筒外方設(shè)有定位槽，定位槽下方設(shè)有壓板，壓板下方設(shè)有擋板，切割板下方設(shè)有出料板，出料板右端固設(shè)有進(jìn)料板，進(jìn)料板上方設(shè)有擋板，箱體頂面右部開設(shè)有進(jìn)料槽，箱體前端面下部開設(shè)有出料槽。本實用新型設(shè)計緊湊合理，可以輕松快捷的對固體廢物進(jìn)行切割，使固體廢物在后續(xù)加工利用中更加充分。

脫硫塔用旋吹式射流曝氣裝置 767     

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本實用新型涉及脫硫塔廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種脫硫塔用旋吹式射流曝氣裝置，包括蓋板、套管和定位板，所述蓋板的頂部螺釘固定連接有潛水電泵，且潛水電泵和蓋板的連接處設(shè)置有進(jìn)液管道，所述潛水電泵的頂部一側(cè)接通有混合室，且混合室的頂部設(shè)置有進(jìn)氣管道，本實用新型中，通過設(shè)置的套管、篩網(wǎng)、進(jìn)氣管道、吸氣接管、連接法蘭和密封蓋，結(jié)合在連接法蘭和密封蓋的連接配合下，吸氣接管通過套管實現(xiàn)與進(jìn)氣管道相互接通，且篩網(wǎng)以契合插接的方式實現(xiàn)與套管的相連接，當(dāng)經(jīng)吸氣接管內(nèi)部雙向進(jìn)入的氣體在通過篩網(wǎng)得到一定篩分處理后被送入下一級的加工工藝中，同時雙向進(jìn)氣端的設(shè)置可提高整個系統(tǒng)的進(jìn)氣速率。

生物質(zhì)顆粒氣化燃燒器 835     

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一種生物質(zhì)顆粒氣化燃燒器,包括殼體,在殼體上設(shè)有填料裝置,在殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽和鼓風(fēng)機(jī),在內(nèi)膽下部設(shè)有點火口和爐排,其特殊之處是:在內(nèi)膽內(nèi)上部設(shè)有環(huán)形散流器,內(nèi)膽內(nèi)對應(yīng)點火口區(qū)域為碳化區(qū)、位于碳化區(qū)和爐排之間區(qū)域為還原區(qū)、位于爐排以外部位為氣化區(qū),氣化區(qū)通過連接管與過濾器相連接,在過濾器出口設(shè)有燃?xì)夤?過濾器底部設(shè)有排灰口,燃?xì)夤苌嫌蛇^濾器、殼體引出的引出端設(shè)有燃燒嘴和點火裝置,鼓風(fēng)機(jī)通過管道、設(shè)在管道上的閥門分別與散流器和燃燒嘴相連接。該燃燒器可使生物質(zhì)顆粒充分氣化,燃燒效果好,熱效率高,熱值高,節(jié)能環(huán)保,可代替燃油、燃?xì)?、燃煤低碳環(huán)保,無焦油、廢水、煙塵、低排放;結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡單方便、占用空間小;用途廣泛。

低品位富鈦料氯化收塵渣的處理方法 911     

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一種低品位富鈦料氯化收塵渣的處理方法,在生產(chǎn)四氯化鈦過程中產(chǎn)生的金屬氯化物以收塵渣的形式排出后,收塵渣直接進(jìn)入打漿罐進(jìn)行打漿,打漿液進(jìn)行循環(huán)使用;待循環(huán)泥漿的氯根含量達(dá)到5～30%時,將其打入中和反應(yīng)罐,在攪拌的同時用石灰進(jìn)行中和反應(yīng),中和液的PH值控制在6～9;然后,這些混合泥漿在過濾機(jī)中進(jìn)行過濾,濾液即為氯化鈣溶液,蒸發(fā)濃縮達(dá)到要求的濃度即可作為商品出售;濾餅用新鮮水進(jìn)行洗滌,洗出全部氯化鈣溶液,補入打漿罐中。優(yōu)點是:處理后形成有價值的產(chǎn)物,氯根全部回收利用,完全達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)和無害排放的要求,徹底解決四氯化鈦生產(chǎn)過程中排出廢水對下游水體產(chǎn)生大量污染的難題,且工藝簡單、處理成本低。

錳酸釔納米材料的制備方法 764     

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本發(fā)明屬無機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域，涉及一種錳酸釔納米材料制備方法，其以將乙酰丙酮釔和乙酰丙酮錳在甲醇溶液中充分溶解后，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，過濾、洗滌后，再經(jīng)過干燥、煅燒冷卻后即得錳酸釔納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行、產(chǎn)品純度高、制備成本低，所得錳酸釔納米材料的尺寸為20~30?nm。且產(chǎn)品的均一性、分散性都很好，且生產(chǎn)工藝簡單，燒結(jié)溫度低，易于應(yīng)用于實際大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的錳酸釔納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

R-(+)-2-[4-(羥基苯氧基)]丙酸酯的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種利用新型固體酸催化劑制備除草劑中間體R?(+)?2?[4?(羥基苯氧基)]丙酸酯的方法，本發(fā)明改善了酯化的傳統(tǒng)工藝，減少了廢水的排放，同時對防止手性產(chǎn)品發(fā)生構(gòu)型反轉(zhuǎn)也起到了很大的改善作用。

二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒的制備方法 1074     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒的制備方法，將鈦酸四丁酯和四氯化錫,溶解在草酸水溶液中，在加熱并且攪拌的條件蒸干水后，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，分散均勻，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/二氧化錫復(fù)合氧化物超細(xì)納米顆粒作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

二氧化鈦/氧化銅復(fù)合氧化物納米材料的制備方法 1064     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化鈦/氧化銅復(fù)合氧化物納米材料的制備方法，將乙酰丙酮銅溶解在DMF溶液中，溶劑熱反應(yīng)，冷卻后即得到納米氧化亞銅的DMF溶液。將鈦酸四丁酯溶解在草酸水溶液中，然后加入納米氧化亞銅的DMF溶液，在加熱并且攪拌的條件蒸干溶劑后，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得二氧化鈦/氧化銅復(fù)合氧化物納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，分散均勻，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/氧化銅復(fù)合氧化物納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

鈦酸銅鈣納米材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸銅鈣納米材料的制備方法，將硝酸鈣和硝酸銅,在檸檬酸水溶液中溶解，滴加乙酰丙酮鈦,然后加入尿素混合均勻后,在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸銅鈣納米材料。其中硝酸鈣、硝酸銅、乙酰丙酮鈦、檸檬酸和尿素的摩爾比為1：3：4：20～100：20～100。本發(fā)明工藝簡便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以大規(guī)模的批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸銅鈣納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

電石渣和PAM聯(lián)用處理煤泥水的裝置及方法 818     

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一種電石渣和PAM聯(lián)用處理煤泥水的裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括煤泥水儲池，電石渣自動加藥裝置，PAM自動加藥裝置，電石渣反應(yīng)罐，PAM反應(yīng)罐，沉淀池，清水池和自動控制器；煤泥水儲池、電石渣反應(yīng)罐、PAM反應(yīng)罐、沉淀池和清水池之間依次通過管路連接，電石渣自動加藥裝置與電石渣反應(yīng)罐連接，PAM自動加藥裝置與PAM反應(yīng)罐連接，自動控制器分別與煤泥水儲池、電石渣自動加藥裝置、PAM自動加藥裝置、電石渣反應(yīng)罐、PAM反應(yīng)罐和清水池連接。工作時，分別配制電石渣乳濁液與PAM溶液，通過自動控制器合理控制加藥量，進(jìn)行分解煤泥水，回收利用。該發(fā)明具有裝置安裝方便，操作簡單，方法有效利用廢渣，節(jié)約成本與資源等特點。

食醋的生產(chǎn)工藝 886     

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本發(fā)明提供以釀造白酒為原料的液態(tài)深層發(fā)酵制醋工藝。所述工藝方法主要包括如下步驟，糖、白酒和水按一定比例混合，并加入由醋酸菌、紅茶菌、乳酸菌培育的混合菌種，在避光、近室溫條件下，無需進(jìn)行攪拌，靜置即得產(chǎn)品。該工藝發(fā)酵速度快，原料轉(zhuǎn)化率高，且生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生，沒有環(huán)境污染。

鎳液凈化除雜的方法 1052     

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一種鎳液凈化除雜的方法，可避免由于引入有毒的氟化物而引起 的環(huán)境污染，又可簡化工藝步驟，提高鎳、銅、鈷的收率，在生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的廢水不需經(jīng)過再次處理。向除鐵后的鎳液中加入可溶性碳 酸鹽溶液，使Ca2+、Mg2+以碳酸鹽沉淀形式去除；控制過濾后的溶液 為40-90℃，攪拌加入丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng)，過濾后濾餅用40～95 ℃熱水洗滌，得到純凈的鎳螯合物；沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾 液合并回收丁二酮肟后，將Cu2+、Co2+予以提取回收；鎳螯合物用鹽 酸、硫酸或硝酸進(jìn)行溶解，過濾后得到相應(yīng)的鎳鹽溶液和丁二酮肟； 回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經(jīng)中和、濃縮、過濾除去殘余 Fe3+，蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥后得到鎳鹽產(chǎn)品；回收的丁二酮肟循 環(huán)用于沉鎳反應(yīng)。

鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬離子的分離方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬離子的分離方法。包括以下步驟：a、將含雜質(zhì)金屬離子的偏鈦酸溶液置于反應(yīng)器中，加入氨水，將溶液的pH調(diào)至1.5～2.0；b、向反應(yīng)器內(nèi)不斷滴加二甲基二硫代胺甲酸鈉溶液，直至不產(chǎn)生固體懸浮物；c、停止攪拌靜置，反應(yīng)器內(nèi)的下部為偏鈦酸沉淀，中部為硫酸銨溶液，上部為固體懸浮物；d、將沉淀洗凈烘干，獲得偏鈦酸；e、將偏鈦酸，加熱至780～820℃，保溫2h，再經(jīng)處理得無雜質(zhì)金屬離子的鈦白粉；f、將步驟c中所得溶液蒸發(fā)結(jié)晶，獲得硫酸銨晶體；g、將步驟c中所得固體懸浮物洗凈，獲得二甲基二硫代胺甲酸鈉及雜質(zhì)金屬。本發(fā)明的有益效果是：能除去雜質(zhì)金屬離子，降低能耗，減少廢水，副產(chǎn)硫酸銨。

重烷基苯的制備方法 1046     

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一種重烷基苯的制備方法，在自制高活性催化劑作用下，重烯烴與苯或甲苯通過烷基化反應(yīng)生成重烷基苯粗產(chǎn)物，再經(jīng)中和、蒸餾和過濾，得到合格的重烷基苯產(chǎn)品。優(yōu)點是流程短，設(shè)備簡單，反應(yīng)溫度低，裝置能耗小，苯或甲苯的利用率高，重烯烴轉(zhuǎn)化率100%，過程中無廢水廢液排放。

間苯氧基苯甲醛的制備方法 1028     

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本發(fā)明提供了一種間苯氧基苯甲醛的制備方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法以間甲苯酚為原料，和鹵代苯縮合得到間苯氧基甲苯，再和氯氣反應(yīng)將甲基氯化得到間苯氧基甲苯氯代產(chǎn)物，再通過Komblum氧化得到其氧化物后無需分離直接水解得到產(chǎn)品間苯氧基苯甲醛。本發(fā)明提供的制備方法，原料廉價、易得，收率高、產(chǎn)品品質(zhì)滿足市場需求，解決了傳統(tǒng)工藝原料價格昂貴、副反應(yīng)多、雜質(zhì)多、收率低、廢水量大、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，極大的降低了間苯氧基苯甲醛的生產(chǎn)成本。實施例的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的制備方法得到的間苯氧基苯甲醛的總收率為83.5％，氣相含量為99.3％。

基于有機(jī)物除礬廢渣制備雙功能型吸附材料的方法 1078     

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本發(fā)明屬于吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及有機(jī)物除礬廢渣制備雙功能型吸附材料的方法，以含碳濾餅與金屬氧化物為基礎(chǔ)物，通過酸與醇混合液處理，經(jīng)過砂磨機(jī)砂磨并滴加堿調(diào)節(jié)pH，再通過焙燒、冷卻研磨過篩，即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明方法制備出的雙功能型吸附材料具有吸附力強(qiáng)，可催化降解有機(jī)物，價格低，易操作，易回收再生等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于各種絡(luò)合態(tài)重金屬廢水的深度處理，如采礦、冶煉、電鍍、電解、醫(yī)藥等領(lǐng)域。

去除污水中重金屬的設(shè)備 869     

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本實用新型涉及一種去除污水中重金屬的設(shè)備，包括：V形濾池，其出水端通過水管連接電解氣浮裝置；所述電解氣浮裝置，其包括固定套筒及套設(shè)在所述固定套筒內(nèi)壁和軸心位置的筒狀陽極和柱狀陰極，所述電解氣浮裝置的出水端通過進(jìn)水管連接后處理池；所述后處理池，其相對內(nèi)壁上設(shè)有多對插槽；濾板，其可拆卸的插入到所述插槽中。本實用新型采用電解氣浮工藝，可有效地處理多種重金屬廢水，特別是含有重金屬絡(luò)合物的廢水；后續(xù)多層過濾吸附工藝使水質(zhì)得到充分凈化；結(jié)構(gòu)簡單，極大簡化了處理過程，使用方便；用可拆卸的安裝柱狀陰極和濾板，可及時清洗或者更換，方便高效。

球形等級結(jié)構(gòu)二氧化錫/氧化銅復(fù)合納米材料的制備方法 649     

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本發(fā)明屬無機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種球形等級結(jié)構(gòu)二氧化錫/氧化銅復(fù)合納米材料制備方法，其以將乙酰丙酮銅和四氯化錫在甲醇溶液中充分溶解后，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，過濾、洗滌后，再經(jīng)過干燥、煅燒冷卻后即得球形等級結(jié)構(gòu)二氧化錫/氧化銅復(fù)合納米材料。本發(fā)明產(chǎn)品純度高，制備成本低，所得產(chǎn)品整體大球的尺寸為3~6?mm，納米粒子的尺寸為?20~30?nm，且產(chǎn)品的均一性及分散性好，易于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的球形等級結(jié)構(gòu)二氧化錫/氧化銅復(fù)合納米材料具有較高的可見光催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

多孔球形鈦酸釔納米材料的制備方法 859     

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本發(fā)明屬無機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種多孔球形鈦酸釔納米材料制備方法，其以將乙酰丙酮釔和乙酰丙酮鈦在甲醇溶液中充分溶解后，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，過濾、洗滌后，再經(jīng)過干燥、煅燒冷卻后即得多孔球形鈦酸釔納米材料。本發(fā)明工藝簡便易行、產(chǎn)品純度高、制備成本低，所得產(chǎn)品的尺寸為?200~300?nm，孔道尺寸為?10~20?nm。且產(chǎn)品的均一性、分散性都很好，且生產(chǎn)工藝簡單，燒結(jié)溫度低，易于應(yīng)用于實際大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的多孔球形鈦酸釔納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

空心球形等級結(jié)構(gòu)二氧化錫-二氧化鈦固溶體納米材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明屬無機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種空心球形等級結(jié)構(gòu)二氧化錫?二氧化鈦固溶體納米材料制備方法，其以將乙酰丙酮鈦和四氯化錫在甲醇溶液中充分溶解后，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，過濾、洗滌后，再經(jīng)過干燥、煅燒冷卻后即得空心球形等級結(jié)構(gòu)二氧化錫?二氧化鈦固溶體納米材料。本發(fā)明工藝簡便，產(chǎn)品純度高，制備成本低，所得產(chǎn)品整體大球的尺寸為3~6?mm，納米粒子的尺寸為?10~20?nm，且產(chǎn)品的均一性及分散性好，燒結(jié)溫度低，易于應(yīng)用于實際大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的空心球形等級結(jié)構(gòu)二氧化錫?二氧化鈦固溶體納米材料具有較高的可見光催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

生物質(zhì)顆粒氣化燃燒器 900     

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一種生物質(zhì)顆粒氣化燃燒器,包括殼體,在殼體上設(shè)有填料裝置,在殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽和鼓風(fēng)機(jī),在內(nèi)膽下部點火口和爐排,其特殊之處是:在內(nèi)膽內(nèi)上部設(shè)有環(huán)形散流器,內(nèi)膽內(nèi)對應(yīng)點火口區(qū)域為碳化區(qū)、位于碳化區(qū)和爐排之間區(qū)域為還原區(qū)、位于爐排以外部位為氣化區(qū),氣化區(qū)通過連接管與過濾器相連接,在過濾器出口設(shè)有燃?xì)夤?過濾器底部設(shè)有排灰口,燃?xì)夤苌嫌蛇^濾器、殼體引出的引出端設(shè)有燃燒嘴和點火裝置,鼓風(fēng)機(jī)通過管道、設(shè)在管道上的閥門分別與散流器和燃燒嘴相連接。該燃燒器可使生物質(zhì)顆粒充分氣化,燃燒效果好,熱效率高,熱值高,節(jié)能環(huán)保,可代替燃油、燃?xì)狻⑷济旱吞辑h(huán)保,無焦油、廢水、煙塵、低排放;結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡單方便、占用空間小,用途廣泛。