利用松木灰制備的中溫秘色瓷釉及其應(yīng)用方法 723     

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本發(fā)明涉及一種利用松木灰制備的中溫秘色瓷釉及其應(yīng)用方法，采用松木灰和田泥為主要原料，所述釉的質(zhì)量百分比組成為：松木灰20～50％、田泥50～80％，經(jīng)配料、球磨、過(guò)篩、施釉工藝后采用雙層匣缽套裝柴燒工藝，使秘色瓷在1150～1220℃還原氣氛下燒制而成。本發(fā)明利用大量生長(zhǎng)于南方山體的松木所燒制形成的松木灰為原料，既節(jié)省了石灰石、長(zhǎng)石等助熔性礦物資源，又與古代秘色瓷釉組成特征相符合，中溫秘色瓷釉配方的設(shè)計(jì)也更加節(jié)能環(huán)保。所制得的秘色瓷釉，不僅外觀呈色穩(wěn)定、溫潤(rùn)青翠，有利于弘揚(yáng)古代優(yōu)秀制瓷技藝，還可廣泛用于日用陶瓷、藝術(shù)陳設(shè)陶瓷等裝飾。

一次燒成黑白相間水墨釉的制備及應(yīng)用方法 976     

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本發(fā)明涉及一種一次燒成黑白相間水墨釉的制備及應(yīng)用方法，采用瑤里釉果、石英、稻草灰、章村土、滑石、花乳石、羧甲基纖維素鈉為原料，經(jīng)配料、混合、球磨、過(guò)篩、攪拌后獲得釉漿，然后預(yù)先在陶瓷生坯局部位置涂覆蘇打溶液，再將釉漿均勻噴灑在整個(gè)陶瓷生坯表面，待釉漿干燥后放入電柴窯中經(jīng)高溫?zé)坪螳@得黑白相間的水墨釉陶瓷制品。本發(fā)明采用常用礦物原料及化工原料進(jìn)行特定配比，通過(guò)控制投入松柴速率和溫度點(diǎn)，使得在白色釉面上形成黑色裝飾圖案，解決了現(xiàn)在水墨釉制備工藝復(fù)雜、釉面耐磨性差、生產(chǎn)成本較高的技術(shù)難題，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

低溫陶瓷乳濁釉 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低溫陶瓷乳濁釉，采用不含對(duì)人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照化學(xué)組成百分比：SiO₂?42~49%、Al₂O₃?7~11%、B₂O₃?18~26%、Li₂O3~5%、Na₂O?2~4%、K₂O?4~7%、MgO?3~6%、CaO?2~5%、ZrO₂?4~7%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過(guò)篩工序獲得低溫陶瓷乳濁釉。本發(fā)明通過(guò)成分的配比控制，解決了化學(xué)穩(wěn)定性、光澤度、表面張力、膨脹系數(shù)等問(wèn)題，得到了光亮平整、流動(dòng)效果良好，且與瓷胎匹配良好的低溫陶瓷乳濁釉。

釉上褐彩彩料的制備方法 953     

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本發(fā)明涉及一種釉上褐彩彩料的制備方法，以天然礦物為主要原料，所述彩料的重量百分比組成為：赭石40～70％、玻璃粉10～30％、方解石10～30％、硼砂0～40％，然后經(jīng)配料、球磨、干燥、煅燒、粉碎、漂洗、干燥、過(guò)篩后制成褐彩彩料。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整配方組成，既可適用于高溫釉上彩繪后一次燒成，也可適用于高溫?zé)蟮陌子源缮嫌陨喜世L后二次燒成，還不受燒成氣氛的影響，具有極佳的呈色穩(wěn)定性，色澤深沉、古樸大方，所繪圖案淳厚古樸、線條清晰細(xì)膩、不易暈散，彩繪色料與深入釉層，彩釉結(jié)合良好，不易磨損，具有極佳的藝術(shù)表現(xiàn)性。此外，也填補(bǔ)了傳統(tǒng)彩繪色料缺乏釉上褐彩彩料的空白，具有廣闊的應(yīng)用前景。

陶瓷蕾絲的制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷蕾絲的制備方法，采用天然礦物及化工原料,其蕾絲泥料配方的重量百分比組成為：煅燒高嶺土5～15%、粘土18～22%、石英15～20%、長(zhǎng)石22～26%、云母20～25%、麥芽糖3～7%、樹(shù)脂5～10%；經(jīng)配料、過(guò)篩、除鐵、球磨、添加粘稠劑、制作蕾絲坯體、裝飾陶瓷坯體、燒成獲得制品，其中燒成溫度范圍為：1280～1300℃。本發(fā)明陶瓷蕾絲在還原氣氛下燒成后與陶瓷坯體結(jié)合緊密、網(wǎng)眼清晰、立體感強(qiáng)，顯著提升了陶瓷產(chǎn)品的藝術(shù)效果，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

地質(zhì)聚合物化學(xué)鍵合陶瓷墻地磚及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種地質(zhì)聚合物化學(xué)鍵合陶瓷墻地磚及其制備方法，采用粉煤灰、拋光渣、過(guò)濾鋼、銅渣等固廢物及工業(yè)級(jí)化工原料；所述質(zhì)量百分比：固廢物60～75%、液態(tài)激發(fā)劑19～38%、基料添加劑1～3%、復(fù)合液態(tài)添加劑1～3%，經(jīng)混合、過(guò)篩造粒等工序制備免燒墻地磚；由于免燒工藝的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少污染，且產(chǎn)品性能達(dá)燒制陶瓷磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；該地聚物陶瓷磚,無(wú)需引入煅燒高嶺,經(jīng)12～48h簡(jiǎn)易可行的特殊養(yǎng)護(hù)后，快速形成陶瓷鍵合三維網(wǎng)絡(luò)體，使其達(dá)到且部分性能優(yōu)于同類(lèi)地聚物材料60日齡期水平，既不消耗有限礦產(chǎn)資源，又避免煅燒耗能。本發(fā)明可變廢為寶，節(jié)能降耗顯著，作為新型建材具有廣闊應(yīng)用前景。

利用兩種廢渣復(fù)合制備的高強(qiáng)度瓷質(zhì)建筑陶瓷仿古磚 704     

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本發(fā)明涉及一種利用兩種廢渣復(fù)合制備的高強(qiáng)度瓷質(zhì)建筑陶瓷仿古磚，其特征在于：采用工業(yè)級(jí)化工原料，由以下組分按重量百分比組成：鉻鐵廢渣21～35％、粉煤灰32～38％、西礦陶土26～37％、石英4～6％，經(jīng)混料、濕法球磨、過(guò)篩、造粒、半干壓成型、干燥、燒成制得仿古磚。本發(fā)明制備的仿古磚不僅具有較高的抗折強(qiáng)度和較寬的燒成溫度范圍廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷產(chǎn)品中，而且在原料使用上大量地引入兩種工業(yè)廢渣，在對(duì)廢物進(jìn)行循環(huán)利用的同時(shí)，大大降低了生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，又減少對(duì)環(huán)境的污染，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

中溫陶瓷透明釉及其應(yīng)用方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)一種中溫陶瓷透明釉及其應(yīng)用方法，采用不含對(duì)人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照化學(xué)組成百分比：SiO₂40.02%、Al₂O₃5.38%、B₂O₃25.51%、Li₂O?4.53%、Na₂O?2.36%、K₂O?3.60%、MgO?3.33%、CaO?3.17%、ZnO?3.10%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過(guò)篩工序獲得中溫陶瓷透明釉。本發(fā)明通過(guò)成分的配比控制，解決了化學(xué)穩(wěn)定性、光澤度、表面張力、膨脹系數(shù)等問(wèn)題，得到了光亮平整、流動(dòng)效果良好，且與瓷胎匹配良好的中溫陶瓷透明釉。

中溫陶瓷乳濁釉及其應(yīng)用方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)一種中溫陶瓷乳濁釉及其應(yīng)用方法，采用不含對(duì)人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照化學(xué)組成百分比：SiO₂?40.02%、Al₂O₃?5.38%、B₂O₃25.51%、Li₂O?4.53%、Na₂O?2.36%、K₂O?3.60%、MgO?3.33%、CaO?3.17%、ZrO₂?3.10%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過(guò)篩工序獲得中溫陶瓷乳濁釉。本發(fā)明通過(guò)成分的配比控制，解決了化學(xué)穩(wěn)定性、光澤度、表面張力、膨脹系數(shù)等問(wèn)題，得到了光亮平整、流動(dòng)效果良好，且與瓷胎匹配良好的中溫陶瓷乳濁釉。

堇青石材料制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種堇青石材料制備方法，以二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂為主要原料，視其預(yù)處理方式分為兩種，一種是未經(jīng)過(guò)處理的工業(yè)原料，稱(chēng)為A料，一種是通過(guò)高溫熔融工藝獲得的堇青石化學(xué)組成的玻璃熔塊，將玻璃熔塊水淬、破碎、過(guò)200目標(biāo)準(zhǔn)篩后稱(chēng)為B料。將A料與B料按一定比例混合，在此基礎(chǔ)上添加0～3.5wt％的TiCl4作為礦化劑，混合均勻后于1360～1430℃燒制0.5～4h，可獲得熱膨脹系數(shù)最低為0.6×10-6℃-1的堇青石材料。本發(fā)明所制備的堇青石材料的膨脹系數(shù)在20-800℃下，最小可達(dá)0.6×10-6/℃。

基于菱鎂石的廢水脫氮除磷方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于菱鎂石的廢水脫氮除磷方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。其步驟為：(1)菱鎂石礦破碎過(guò)篩，高溫煅燒，得煅燒產(chǎn)物；(2)調(diào)節(jié)廢水初始pH值，然向廢水中加入步驟(1)制得的煅燒產(chǎn)物，調(diào)節(jié)煅燒產(chǎn)物與廢水中氨氮或磷酸鹽的摩爾比和攪拌時(shí)間；(3)向步驟(2)中攪拌后的廢水中加入磷酸二氫鈉或氯化氨，獲得磷酸銨鎂晶體。本發(fā)明以菱鎂石煅燒產(chǎn)物作為鎂源，改變磷酸銨鎂結(jié)晶藥劑的添加方法，解決了磷酸銨鎂結(jié)晶法藥劑成本過(guò)高的問(wèn)題，同時(shí)提高了脫氮除磷的效率，回收的磷酸銨鎂固體用于緩釋肥或循環(huán)利用。

以紅層泥巖為主要原料制備的陶瓷硅鐵紅色料 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以紅層泥巖為主要原料制備的陶瓷硅鐵紅色料，以紅層泥巖、氧化鐵為原料，外加礦化劑，經(jīng)粗碎、配料、混合、過(guò)篩、機(jī)械力化學(xué)球磨、焙燒獲得的制品，本發(fā)明以廉價(jià)的紅層泥巖為主要原料，僅需要加入少量的Fe2O3化工原料，結(jié)合機(jī)械力化學(xué)法，制備出呈色良好的陶瓷硅鐵紅色料，與目前硅鐵紅色料的制備方法相比，具有工藝簡(jiǎn)便、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、產(chǎn)率高、能耗少、成本較低、發(fā)色純正等優(yōu)點(diǎn)，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

利用工業(yè)廢料制備的廣場(chǎng)磚及其制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢料制備的廣場(chǎng)磚及其制備方法,其坯體原料配方組成為：粉煤灰50～75%、長(zhǎng)石礦尾砂25～50%，經(jīng)配料、干法球磨、過(guò)篩、造粒、壓制成型、燒成獲得制品，其中燒結(jié)溫度為：1110～1150℃、成時(shí)間為：3~4h、保溫時(shí)間為：1h，本發(fā)明完全采用工業(yè)廢料為原料，制備的廣場(chǎng)磚的吸水率小于0.5%、抗壓強(qiáng)度為110～210MPa，其不僅節(jié)約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國(guó)家的節(jié)能減排政策，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

同步脫氮除磷吸附劑在氨氮及磷酸鹽廢水處理中的應(yīng)用 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同步脫氮除磷吸附劑在氨氮及磷酸鹽廢水處理中的應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的同步脫氮除磷吸附劑涉及生活污水和富營(yíng)養(yǎng)化水體的原位處理，包括菱鎂石粉的煅燒產(chǎn)物和沸石粉，其制作步驟為：(1)菱鎂石礦破碎過(guò)篩，高溫煅燒，得煅燒產(chǎn)物；將沸石經(jīng)破碎研磨，過(guò)100目篩后，得沸石粉；(2)煅燒產(chǎn)物和沸石粉混合后水熱法合成，然后冷卻，離心過(guò)濾得合成產(chǎn)物即為同步脫氮除磷吸附劑。本發(fā)明能夠應(yīng)用于含氨氮及磷酸鹽廢水，比如生活污水、化工廢水、富營(yíng)養(yǎng)化河道水體的原位處理。

利用綠泥石制備的系列鐵系色釉及其裝飾方法 841     

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本發(fā)明涉及利用綠泥石制備的系列鐵系色釉及其裝飾方法。其以景德鎮(zhèn)地區(qū)的綠泥石礦物為主要原料，經(jīng)配料、球磨、過(guò)篩后制得系列鐵系色釉，將所述鐵系釉施于陶瓷坯體上，干燥后經(jīng)1180～1350℃、保溫5～120min煅燒，制成色釉裝飾陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明利用景德鎮(zhèn)本地綠泥石為原料制備系列鐵系色釉，既節(jié)省了長(zhǎng)石、石英等礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)成本，制得的豆青、粉青、梅子青、兔毫、油滴天目、褐彩等不同色釉與金屬光澤釉、亞光釉等，可廣泛用于日用陶瓷、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷以及藝術(shù)陶瓷裝飾。

無(wú)鉛中溫兔毫釉的制備方法 835     

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本發(fā)明涉及了一種無(wú)鉛中溫兔毫釉的制備方法，其以綠泥石礦物為主要原料，經(jīng)球磨、過(guò)篩、干燥后制得天目釉，將所述兔毫釉施在陶瓷坯體上，經(jīng)1180～1250℃，保溫5～120min燒成釉面裝飾陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明利用綠泥石為原料制備兔毫釉，既節(jié)省了粘土和礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)成本，制得的兔毫釉，可廣泛裝飾用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及藝術(shù)陶瓷。

中溫滿天星釉的制備方法 751     

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本發(fā)明涉及了一種中溫滿天星釉的制備方法，其以綠泥石礦物為主要原料，經(jīng)球磨、過(guò)篩、干燥后制得天目釉，將所述滿天星釉施在陶瓷坯體上，經(jīng)1150～1250℃，保溫5～120min燒成釉面裝飾陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明利用綠泥石為原料制備天目釉，既節(jié)省了粘土和礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)成本，制得的滿天星釉，可廣泛裝飾用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及藝術(shù)陶瓷。

無(wú)鉛高溫天目釉的制備方法 753     

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本發(fā)明涉及了一種無(wú)鉛高溫天目釉的制備方法，其以綠泥石礦物為主要原料，經(jīng)球磨、過(guò)篩、干燥后制得天目釉，將所述天目釉施在陶瓷坯體上，經(jīng)1280～1350℃，保溫5～120min燒成釉面裝飾陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明利用綠泥石為原料制備天目釉，既節(jié)省了粘土和礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)成本，制得的天目釉，可廣泛裝飾用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及藝術(shù)陶瓷。

環(huán)?？山到獾木暗骆?zhèn)紫砂泥飛碟靶及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)?？山到獾木暗骆?zhèn)紫砂泥飛碟靶，其原料組成為：景德鎮(zhèn)紫砂原礦60～70wt％、鉀長(zhǎng)石10～15wt％、高嶺土15～20wt％、石膏3～5wt％、碳酸鋇1～5wt％，將所述景德鎮(zhèn)紫砂泥飛碟靶的原料置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨25～30h，過(guò)篩得到泥漿料；將泥漿料采用壓濾得到泥片；將泥片用真空練泥機(jī)多次練泥之后得到真空度良好的、外表光滑的紫砂泥條；將上述紫砂泥條通過(guò)滾壓成型得到飛碟靶泥坯，飛碟靶泥坯在干燥修整之后燒成，冷卻到室溫，即制得表面細(xì)膩光滑的飛碟靶。本發(fā)明以景德鎮(zhèn)本地紫砂原礦為主要原料，生產(chǎn)工藝容易操作，所得飛碟靶在擊碎后在自然條件下可自行風(fēng)化成泥土，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

中溫波浪釉的制備方法 884     

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本發(fā)明涉及了一種中溫波浪釉的制備方法，其以綠泥石礦物為主要原料，經(jīng)球磨、過(guò)篩、干燥后制得波浪釉，將所述波浪釉施在陶瓷坯體上，經(jīng)1180～1350℃，保溫5～120min燒成釉面裝飾陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明利用綠泥石為原料制備波浪釉，既節(jié)省了粘土和礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)成本，制得的波浪釉，可廣泛裝飾用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及藝術(shù)陶瓷。

廣場(chǎng)磚的制備方法及其制得的產(chǎn)品 735     

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本發(fā)明涉及一種廣場(chǎng)磚的制備方法及其制得的產(chǎn)品,采用工業(yè)廢料為原料,其坯體配方的重量百分比組成為：鐵礦砂50～75%、長(zhǎng)石礦尾砂25～50%，經(jīng)配料、干法球磨、過(guò)篩、造粒、壓制成型、微波燒成獲得制品，其中燒結(jié)溫度為：1000～1050℃、成時(shí)間為：2~3h、保溫時(shí)間為：10～15min，本發(fā)明完全采用工業(yè)廢料為原料，制備的廣場(chǎng)磚的吸水率小于3.5%、抗壓強(qiáng)度為75～125MPa，其不僅節(jié)約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國(guó)家的節(jié)能減排政策，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

粉色圓形結(jié)晶釉及其應(yīng)用方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粉色圓形結(jié)晶釉，其特征在于：采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，其重量百分比組成為：霞石正長(zhǎng)巖40～50%、玻璃粉17～25%、釉灰1～5%、氧化鋅26～31%、氧化鉺4～10%、羧甲基纖維素鈉0.2～0.3％，余量為石英，經(jīng)配料、球磨、過(guò)篩、攪拌工序獲得粉色圓形結(jié)晶釉料。本發(fā)明重新設(shè)計(jì)了新的結(jié)晶釉配方和生產(chǎn)工藝參數(shù)，通過(guò)對(duì)結(jié)晶動(dòng)力學(xué)和著色機(jī)理的研究，嚴(yán)格控制了特定溫度下晶核的成核速率和晶體的生長(zhǎng)速率，控制了晶花的形狀和顏色，最終實(shí)現(xiàn)圓形粉色結(jié)晶釉的藝術(shù)效果，并且所用原料大部分為天然礦物原料，不但來(lái)源豐富價(jià)格低廉，而且對(duì)人體無(wú)任何副作用，因此具有廣闊的市場(chǎng)空間。

無(wú)鉛低溫天目釉的制備方法 977     

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本發(fā)明涉及了一種無(wú)鉛低溫天目釉的制備方法，其以綠泥石礦物為主要原料，經(jīng)球磨、過(guò)篩、干燥后制得天目釉，將所述天目釉施在陶瓷坯體上，經(jīng)1200℃，保溫5～120min燒成釉面裝飾陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明利用綠泥石為原料制備天目釉，既節(jié)省了粘土和礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)成本，制得的天目釉，可廣泛裝飾用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及藝術(shù)陶瓷。

用石英砂制備超細(xì)方石英粉的方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用石英砂制備超細(xì)方石英粉的方法，其特征包括如下步驟：步驟一：以石英砂為原料，將一定量的礦化劑通過(guò)一定的方式混入石英砂中，經(jīng)球磨混勻后過(guò)80目篩，形成均勻的石英砂、礦化劑混合料；步驟二：混合料于一定溫度煅燒，然后淬冷，獲得蓬松的方石英粉；步驟三：方石英粉經(jīng)一定方式磨碎處理獲得超細(xì)方石英粉體。該方法成本低廉、綠色環(huán)保、工藝簡(jiǎn)便、制備周期短并適用于規(guī)模生產(chǎn)，實(shí)際應(yīng)用的可行性高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

制備具有針狀晶體結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石多孔蜂窩陶瓷的方法 687     

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本發(fā)明涉及一種制備具有針狀晶體結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石多孔蜂窩陶瓷的方法。本方法利用如各種工業(yè)純的高嶺土、氧化鋁、氧化硅等含Al、Si原料,按照Al2O3/SiO2摩爾比從3∶2到2∶1的范圍內(nèi)進(jìn)行配料,再外加適量的納米級(jí)含第一過(guò)渡元素的氧化物MxOy及堿金屬、堿土金屬化合物或含有這些化合物的礦物原料中的一種或多種混合而成的礦化劑;適量的F化物MFx或含F(xiàn)礦物原料的催化劑,經(jīng)過(guò)過(guò)篩、混合以上原料并添加適量的成型劑,成型成坯體干燥后,最后采用兩段式焙燒合成技術(shù)進(jìn)行燒成。本發(fā)明方法可采用廉價(jià)原料,并自制合成了獨(dú)有的納米級(jí)復(fù)合催化劑、礦化劑;利用氣固相反應(yīng)的原理,在較低的溫度下,采用兩段式焙燒合成技術(shù)一次燒成,可以連續(xù)制備整體具有針狀晶體結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石蜂窩陶瓷,具有低成本以及高效率的特點(diǎn)。

新型裝置瓷制品及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及一種新型裝置瓷制品及其制備方法，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為：燒粘土76～78%、碳酸鋇8～9%、燒滑石6%、氧化鋁8～9%，經(jīng)配料、干法球磨、過(guò)篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結(jié)溫度為：1280～1320℃、成時(shí)間為：4~8h、保溫時(shí)間為：1h，本發(fā)明制備的裝置瓷導(dǎo)熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、介電常數(shù)低、體積電阻高，不僅節(jié)約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國(guó)家的節(jié)能減排政策，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

無(wú)鉛粉彩雪白顏料及其應(yīng)用方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)鉛粉彩雪白顏料及其應(yīng)用方法，采用不含對(duì)人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照化學(xué)組成百分比：SiO2?45~52%、Al2O3?7~12%、B2O3?20~29%、Li2O?3~6%、Na2O??0.03~0.5%、K2O?0.03~0.5%、MgO?2~5%、CaO?2~5%、ZnO?4~7%、SrO?0~3%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過(guò)篩工序獲得無(wú)鉛粉彩雪白顏料。本發(fā)明通過(guò)熔劑成分的配比控制，解決了化學(xué)穩(wěn)定性、光澤度、膨脹系數(shù)等問(wèn)題，得到了粉彩裝飾效果好、穩(wěn)定、與釉面結(jié)合完好不開(kāi)裂的粉彩雪白顏料。

利用微波燒結(jié)制備新型裝置瓷的方法及其制得的產(chǎn)品 1071     

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本發(fā)明涉及一種新型裝置瓷制品，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為：燒粘土76～78%、碳酸鋇8～9%、燒滑石6%、氧化鋁8～9%，經(jīng)配料、干法球磨、過(guò)篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結(jié)溫度為：1230～1280℃、成時(shí)間為：2~3h、保溫時(shí)間為：10~15分鐘，本發(fā)明制備的裝置瓷導(dǎo)熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、介電常數(shù)低、體積電阻高，并且采用微波燒結(jié)方法，其燒成溫度明顯比常規(guī)方法燒結(jié)的溫度低、燒成范圍更寬、保溫時(shí)間更短不僅節(jié)約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國(guó)家的節(jié)能減排政策，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

無(wú)鉛、無(wú)砷粉彩顏料玻璃白的制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鉛、無(wú)砷粉彩顏料玻璃白的制備方法。該方法采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，其組成為：SiO2為41～50wt％、Al2O3為12～20wt％；B2O3為16～22wt％；Li2O為3～7wt％；Na2O、K2O為1～4wt％；CaO、MgO為7～13wt％；ZrO2、SnO2為2～8wt％；經(jīng)混勻、熔制、淬冷、球磨、過(guò)篩、干燥獲得制品。本發(fā)明不添加對(duì)人體有害的鉛、砷等元素，通過(guò)熔劑主要成分的配比，較好地解決了乳濁效果、白度、膨脹系數(shù)等問(wèn)題，得到了有粉彩裝飾效果、白度好、與釉面結(jié)合完好不開(kāi)裂的粉彩顏料玻璃白。

無(wú)鉛耙花色料基釉及其應(yīng)用方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)鉛耙花色料基釉及其應(yīng)用方法，采用不含對(duì)人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照化學(xué)組成百分比：SiO2?41~48％、Al2O3?4~8％、Na2O?0.03~0.5%、K2O為0.03~0.5%、Li2O?3~6%、B2O3?22~28％、MgO?2~5％、ZnO?5~8％、ZrO2?3~6％、SnO2?2~5%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過(guò)篩工序獲得無(wú)鉛耙花色料基釉。本發(fā)明通過(guò)成分的配比控制，解決了化學(xué)穩(wěn)定性、光澤度、表面張力、膨脹系數(shù)等問(wèn)題，得到了花紋清晰、釉面光亮平整、穩(wěn)定、與釉胎結(jié)合完好的耙花色料基釉。