用于巨型異形鋼管柱的超高強自密實混凝土及其制備方法 784     

 0

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于巨型異形鋼管柱的超高強自密實混凝土及其制備方法，包括膠凝材料、骨料、高吸水樹脂、外加劑和水；膠凝材料由水泥、粉煤灰、礦粉、硅灰和膨脹劑組成，其中水泥375?425份、粉煤灰70?120份、礦粉30?60份、硅灰30?40份、膨脹劑45?55份；骨料由碎石和混合砂組成，其中碎石1000?1055份、混合砂660?710份；高吸水樹脂占膠凝材料總質(zhì)量份的0.2%；外加劑15.8?16.5份；水135?140份；采用本發(fā)明技術(shù)方案的超高強自密實混凝土工作性能滿足一級自密實性能要求，間隙通過性良好，解決了超高強混凝土的超高層泵送難題。

高爐冶煉用均勻型撒料裝置 908     

 0

本發(fā)明涉及一種高爐撒料裝置，尤其涉及一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置，包括有左右氣缸、左右伸縮桿、電機、旋轉(zhuǎn)軸、左圓盤形磨盤、料斗、皮帶輸送裝置、右半圓盤形磨盤和風(fēng)機；在左右氣缸的右側(cè)設(shè)置有左右伸縮桿，左右氣缸與左右伸縮桿相連接；在左右伸縮桿的右側(cè)設(shè)置有電機，左右伸縮桿與電機相連接；在電機的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明所提供的一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置，通過采用磨盤的磨齒對鐵礦石等原料進行摩擦破碎，提高了鐵礦石等原料粉碎程度，實現(xiàn)了均勻撒料。

SCR煙氣脫硝催化劑的制備方法及其產(chǎn)品 673     

 0

一種SCR煙氣脫硝催化劑的制備方法及其產(chǎn)品。該方法以提取錳酸鉀后的礦渣為主要原料,它包括用2mol/L的硝酸溶液洗渣,之后濾渣烘干粉碎;將濾渣粉末與造孔劑粉末和電解錳陽極泥充分混合,加入蒸餾水搓條、制成顆粒;逐次烘于,逐次焙燒、以進行活化的步驟,最后制得本發(fā)明的SCR煙氣脫硝催化劑。本發(fā)明不但節(jié)省了原料成本,而且還消除了含高價錳的廢棄物對環(huán)境的污染,還有制備工藝簡單的優(yōu)點。驗證表明,本發(fā)明的催化劑能夠在煙氣溫度為200℃左右的情況下發(fā)揮催化作用,其催化活性的壽命也得以延長。所以,本發(fā)明是一種成本低廉、有利于環(huán)境,能變廢為寶的制備方法與產(chǎn)品。

煤層可解吸瓦斯含量的直接快速測定方法 693     

 0

本發(fā)明涉及煤層可解吸瓦斯含量的直接快速測定方法,其步驟如下:井下煤芯取樣;井下測定和計算煤芯瓦斯損失量;地面測定和計算煤芯瓦斯解吸量;測定和計算部分煤芯粉碎瓦斯解吸量;計算煤芯可解吸瓦斯含量。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:即可測定煤層可解吸瓦斯含量,具有測定工程量相對較小,測定成本較低,測定周期短,測定時間少于8小時,測定可靠性和準確率較高,可進行大量測點的測量,利用該方法測定的煤層可解吸瓦斯含量可更好地用于煤層突出危險性工作面及區(qū)域預(yù)測、預(yù)抽瓦斯效果評價以及礦井煤層瓦斯涌出量預(yù)測等。

C25超保坍混凝土 937     

 0

本發(fā)明公開了一種C25超保坍混凝土，涉及混凝土領(lǐng)域。該混凝土相容性良好，混凝土出機3h坍落度基本無損失，5h后坍落度損失較小，工作性能良好：對于生產(chǎn)運輸距離和等待時間較長的工地仍能滿足施工要求；在使用過程中避免了施工方需加水調(diào)整混凝土工作性能的情況，使得混凝土的強度有所保障；提升了混凝土的整體品質(zhì)，助力施工方建優(yōu)質(zhì)工程，可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟社會效益。所述C25超保坍混凝土，每m³混凝土包括以下組分：140?160kg水泥、110?130kg石灰石粉、30?50kg礦粉、140?160kg河砂、710?730kg機制砂、1020?1040kg碎石、3?5kg外加劑和150?170kg水；所述每kg外加劑包括以下組分：70?90g減水母液、410?430g保坍母液。

以玄武巖為主骨料的改性瀝青混凝土的制備方法 912     

 0

本發(fā)明提供了一種以玄武巖為主骨料的改性瀝青混凝土的制備方法，包括以下步驟：步驟一：碎石配料，選取不同規(guī)格的冷砂、石料經(jīng)冷礦料儲存及配料裝置的給料機進行初配，其中，石料以玄武巖為主骨；步驟二：冷料輸送，將步驟一中初配好的配料通過由冷礦料輸送機送至干燥筒；步驟三：烘干加熱，干燥筒對配料進行烘干加熱；步驟四：提升，將干燥筒加熱完畢的配料提升至篩分裝置；步驟五：篩分，通過篩分裝置從配料中篩分出各種砂和石料，并分別將砂和石料儲在熱儲料倉的隔倉內(nèi)；步驟六：計量選料；步驟七：攪拌；步驟八：裝卸，本發(fā)明玄武巖為主骨料制備的改性瀝青混凝土具有耐磨、吃水量少、導(dǎo)電性能差、抗壓性強、壓碎值低、抗腐蝕性強、瀝青粘附緊密等優(yōu)點。

還原鈦的制備方法 680     

 0

本發(fā)明提供一種還原鈦的制備方法，包括以下步驟：按重量份數(shù)計，將鈦鐵礦88～118份、焦粉12～22份、添加劑0.2～0.6份混合，依次經(jīng)潤磨、造球后得到球團；在一氧化碳和氮氣氣氛下，對所述球團進行流態(tài)化還原，還原完成后將所述球團在氮氣氣氛下冷卻后進行破碎；對所述破碎的球團進行磁選分離得到還原鈦。本發(fā)明所述制備方法具有工藝簡單、原料來源廣泛、設(shè)備要求簡單、生產(chǎn)時間短、能耗低、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點，大大降低了“三廢”的排放量，為以高鈣鎂鈦鐵礦為原料制備高品質(zhì)還原鈦提供了可行技術(shù)，具有很好的市場應(yīng)用前景。

廢酸處理含銅廢渣方法 811     

 0

一種廢酸處理含銅廢渣方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中含銅廢酸不易處置的問題。本方案中的廢酸處理含銅廢渣方法包括以下步驟：將含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦粉碎；將粉碎后的含銅廢渣和酸性低品位氧化銅礦堆積在容器中，容器底部設(shè)過濾裝置；將含銅廢酸液放入高位池中，高位池中的含銅廢酸液均勻噴淋到容器上方，容器底部滲出的酸液引入低位池，然后將低位池中的酸液泵送入所述高位池；將低位池中的酸液送入銅回收流程。廢渣廢礦中的氧化銅與硫酸反應(yīng)生成硫酸銅流入低位池中，經(jīng)過反復(fù)的循環(huán)，低位池中銅的含量逐漸提高，達到一定濃度時即可將低位池中的液體提出送入銅回收流程，可用各種已知方法來達成金屬銅的回收。

輕集料的制備方法 859     

 0

本發(fā)明公開了一種輕集料的制備方法，包括如下步驟：固狀原料由工業(yè)廢土燒結(jié)顆粒、粉煤灰、礦渣和發(fā)氣劑原料組成，工業(yè)廢土燒結(jié)顆粒、粉煤灰、礦渣、發(fā)氣劑各原料在固狀原料中所占質(zhì)量份數(shù)比為：工業(yè)廢土燒結(jié)顆粒20～99、粉煤灰0～50、礦渣0～70、發(fā)氣劑0.1～0.5，備用；按水玻璃溶液與固狀原料的質(zhì)量比為0.7～1.2∶3；3)將水玻璃溶液加入到固狀原料得漿料；將漿料倒入厚度為50～130mm的平板模具中，置于30±2℃，相對濕度90±5％的條件下養(yǎng)護5～8天得到硬化體；將硬化體采用破碎機破碎至粒徑為10～45mm的半成品；將半成品放在循環(huán)的弱酸溶液中浸泡8～10h(弱酸溶液的pH＝5～6)，然后經(jīng)過凈水循環(huán)漂洗后，烘干，篩分，堆放，即得輕集料成品。

制作透水磚的方法及透水磚 1048     

 0

本發(fā)明的一種制作透水磚的方法，其特征在于：a.?原料處理：將原料烘干后，用粉碎機將高鈦礦渣粉碎，用32目的粒徑篩進行粒徑篩選；b．原料配比設(shè)計：分別保持高鈦礦渣和骨料的質(zhì)量及固液質(zhì)量比一定，通過調(diào)控水泥的質(zhì)量，配成鈦含量在0.1%~8%的不同原料；c．混料、拌合：先將一定質(zhì)量的高鈦礦渣與水泥放置在燒杯中，用玻璃棒攪拌2?~3分鐘，使其混合均勻后，加入一定量的自來水，繼續(xù)攪拌2~3分鐘后，靜置5分鐘使骨料和粘合劑（水泥）充分混合；d．成型、固化：將制好的坯料倒入模具中，在20?Mpa的壓力下壓制成型后，在105℃恒溫干燥箱中干燥9小時，隨后放入電阻爐中煅燒，燒結(jié)溫度為550℃。該方法具有制備工藝簡單，原料供應(yīng)穩(wěn)定可靠，成本低廉，充分實現(xiàn)了廢物的有效利用。

環(huán)保消音型砂石加工用制砂機 1022     

 0

本實用新型公開了制砂機技術(shù)領(lǐng)域的一種環(huán)保消音型砂石加工用制砂機，包括箱體，所述箱體的頂端面設(shè)有進料斗，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)有粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)的下方設(shè)有固定板，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁頂端設(shè)有清洗機構(gòu)，所述固定板的上方設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)連接電機一的輸出端，轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承活動連接箱體的右側(cè)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸上套接有碾壓輥，所述碾壓輥的下方設(shè)有過濾網(wǎng)，所述箱體的底端中間段設(shè)有出料口，所述出料口處設(shè)有出料閥門，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有若干組隔音板，本實用新型通過雙重破碎處理裝置完成對礦石原料的處理，保證了砂石成品的質(zhì)量，且可以對破碎不完全的礦石回收進行二次處理，環(huán)保且節(jié)約了資源，實用性好。

雙頭釬桿 1001     

 0

本實用新型公開了一種雙頭釬桿，包括設(shè)置于釬體尾部的釬尾和設(shè)置于釬體頭部的釬桿頭部，釬尾的側(cè)壁上設(shè)有安裝槽，所述釬體頭部末端設(shè)有過渡部，過渡部的末端與釬桿頭部連接，所述釬桿頭部為雙釬頭結(jié)構(gòu)，包括釬頭A和釬頭B，且釬頭A和釬頭B結(jié)構(gòu)相同，所述釬頭A和釬頭B均為圓錐形結(jié)構(gòu)，且釬頭A和釬頭B頭部交叉線中心與釬體中心線重合，通過雙釬頭結(jié)構(gòu)有利于讓釬桿頭部氣體通流，這樣釬桿前端可以雙頭切入礦石，使釬桿更容易破碎粘性或者松軟性比較大的礦石，增加破碎面積，增大破碎能力，破碎效高，提高作業(yè)效率。

天青石黑灰法生產(chǎn)碳酸鍶的廢渣中回收天青石的方法 804     

 0

本發(fā)明公開了一種天青石黑灰法生產(chǎn)碳酸鍶的廢渣中回收天青石的方法,包括如下步驟:1)粉碎:將廢渣粉碎制得廢渣粉。2)調(diào)漿:將廢渣粉用水調(diào)配成濃度適宜的渣漿。3)重選:用搖床選出渣漿中未反應(yīng)的天青石。4)脫水:將分離出的重組份和輕組份脫水,重組份就是天青石。本發(fā)明用重選法回收碳酸鍶生產(chǎn)過程中未反應(yīng)的天青石,提高了鍶礦的資源利用率,工藝簡單,成本低。

地基處理方法 1113     

 0

本發(fā)明屬于固定建筑物技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種地基處理方法,特別是大型原料場的一種地基處理方法。本發(fā)明對料場兩側(cè)的被動土區(qū)進行強夯處理;在料場區(qū)域施工砂石樁,堆取料機軌道下施工CFG樁;施打PHC樁及TSC樁;對邊柱基礎(chǔ)的PHC樁及TSC樁周圍區(qū)域施工高壓旋噴樁進行保護;澆筑拉梁及柱基礎(chǔ),要求拉梁與柱基礎(chǔ)整體澆筑;分層回填碎石墊層,在墊層的中間鋪設(shè)土工格柵。本發(fā)明提出由砂石樁、強夯、高壓旋噴樁、土工格柵、碎石墊層、PHC樁、TSC樁、拉梁組成的聯(lián)合地基處理方法,對在復(fù)雜地基上建設(shè)封閉式大型貯礦廠房-原料庫工程,節(jié)省了工程投資,具有技術(shù)先進性和可靠性。

超高橋塔鋼纖維泵送混凝土及其制備方法 1009     

 0

本發(fā)明公開了超高橋塔鋼纖維泵送混凝土及其制備方法，按每立方米混凝土計，包括：水泥380?415kg/m³；粉煤灰35?50kg/m³；礦渣粉27?36kg/m³；硅粉20?30kg/m³；特細砂315?340kg/m³；機制砂460?495kg/m³；5～10mm連續(xù)級配碎石179?190kg/m³；10～30mm連續(xù)集配碎石750?861kg/m³；水145?165kg/m³；減水劑7?12kg/m³；鋼纖維48?64kg/m³；鋼纖維為冷拉切斷型鋼纖維。本發(fā)明解決高塔大摻量鋼纖維泵送混凝土配合比設(shè)計、施工難題。

高性能混凝土及其制備方法 780     

 0

本申請涉及混凝土的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高性能混凝土及其制備方法。其包含以下重量份的原料制成：水泥250?360份，粉煤灰60?110份，礦渣粉25?60份，細骨料750?830份，粗骨料910?1100份，水120?200份，減水劑5?15份，細骨料包括中砂和粗砂，中砂與粗砂的重量比為1：1，粗骨料包括5?10mm碎石和10?20mm碎石，5?10mm碎石與10?20mm碎石的重量比為3：7；其制備方法為：將減水劑加入水中攪拌溶解后，加入水泥、粉煤灰、礦渣粉、粗骨料和細骨料攪拌混勻制得高性能混凝土。本申請的高性能混凝土具有抗?jié)B水能力和抗氯離子滲透能力相對更佳優(yōu)點。

煤層瓦斯抽放方法及裝置 960     

 0

本發(fā)明涉及一種煤礦煤層瓦斯抽放方法及裝置,屬煤礦安全領(lǐng)域,其目的在于延長鉆頭壽命,提高鉆進深度及速度,增強瓦斯抽采過程中的安全性以及提高煤層的透氣性;其特征在于該方法主要按如下順序步驟進行:啟動高壓水泵,調(diào)節(jié)閥門,鉆機推進、鉆孔,調(diào)節(jié)閥門,鉆機旋轉(zhuǎn),切槽,關(guān)閉高壓水泵;該方法涉及的煤層瓦斯抽放裝置主要包括高壓水泵、混合室、磨料罐、高壓密閉旋轉(zhuǎn)器、鉆機、鉆桿和多功能鉆頭;利用多相振蕩射流切割和破碎煤層,進行鉆孔和切槽,其動力效應(yīng)誘發(fā)煤層裂隙場的演化,使得煤層透氣性增加,產(chǎn)生的煤渣十分細小,可隨回水快速排出,避免了抱鉆、噴孔現(xiàn)象,可用于不同煤質(zhì)煤層的瓦斯抽放和提高瓦斯抽放量。

無硼無氟玻璃纖維組合物 748     

 0

本發(fā)明公開了一種無硼無氟玻璃纖維組合物,其特征在于,含有在特定配比的下述組分:SiO2、Al2O3、SiO2+Al2O3、CaO、MgO、TiO2、ZnO、Na2O+K2O、Fe2O3。本發(fā)明的工藝流程優(yōu)選為:礦石遴選→礦石粉碎→按比配料→窯爐融化→鉑金漏板流出→拉絲→涂覆浸潤液→原絲烘干。本發(fā)明的組合物比傳統(tǒng)E玻璃纖維具有更優(yōu)異的機械性能(拉伸強度提高15%以上,彈性模量提高5%以上)和耐腐蝕性能(耐酸堿腐蝕性提高20倍以上);具有合適的成型溫度(<1280℃)和成型區(qū)間(>80℃),成纖性能良好,可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

海綿城市人行道透水磚及其制備方法 1103     

 0

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海綿城市人行道透水磚及其制備方法，該透水磚包括透水磚實心上表層和透水磚帶孔主體，透水磚實心上表層由第一骨料、第一粘接劑和水為原料，第一骨料為粒徑3mm?4mm，第一骨料中由礦渣、廢碎磚塊和碎石組成，透水磚帶孔主體由第二骨料、第二粘接劑和水為原料，第二骨料為粒徑3mm?7mm，第二骨料由碎石、卵石和廢碎磚塊組成，本發(fā)明還提供了該透水磚的制備方法，本發(fā)明利用礦渣和廢碎磚塊生產(chǎn)透水磚，既減少廢料堆環(huán)境的污染，又實現(xiàn)了海綿城市的水循環(huán)。

高性能混凝土 845     

 0

本發(fā)明涉及了混凝土技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高性能混凝土，包括水泥、礦渣粉、粉煤灰、碎石、天然砂、水及外加劑和括機制砂，按重量份數(shù)計為：水泥200?300份、礦渣粉26?34份、粉煤灰35?45份、碎石1000?1100份、天然砂180?220份、水160?180份、機制砂580?620份、外加劑7?9份；為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)成本高，收益低，只選用一種河砂使得混凝土密實度較低的問題，本發(fā)明礦渣粉使用較少，可降低生產(chǎn)成本；兩種配砂與碎石配合，可極大地提高混凝土的密實度，提高混凝土的強度和性能，同時也可提高生產(chǎn)效益。

不同玻璃廢絲與配合料應(yīng)用于玻璃纖維生產(chǎn)的方法 949     

 0

不同玻璃廢絲與配合料應(yīng)用于玻璃纖維生產(chǎn)的方法,包括以下步驟:對各類型的廢絲進行收集,篩選出非玻璃纖維的異物,再用粉碎機進行第一次碎碾,清洗后烘干脫水處理,再進行磨粉,然后將玻璃廢絲粉與礦物原料相配合,所述玻璃廢絲粉體積分數(shù)為≤80%。在玻璃池窯生產(chǎn)的過程中,玻璃廢絲引入礦物原料配方,根據(jù)各種不同的玻璃廢絲成份,注意礦物原料的配合,通過對礦物原料的調(diào)節(jié)達到對玻璃品質(zhì)的控制,生產(chǎn)出符合國家標準的玻璃纖維。在解決了環(huán)保問題的同時,還利用了礦產(chǎn)資源,具有良好的社會效益。

干煤粉氣化豎爐生產(chǎn)海綿鐵的生產(chǎn)方法 801     

 0

本發(fā)明是屬于冶金化學(xué)技術(shù)類，特別是一種干煤粉氣化豎爐生產(chǎn)海綿鐵 的生產(chǎn)方法。經(jīng)過磨煤機粉碎及干燥的干煤粉和氧氣經(jīng)過氣化爐生產(chǎn)出初還 原氣，生產(chǎn)的初還原氣經(jīng)過降溫、除塵、脫硫、再加熱，經(jīng)透平膨脹發(fā)電降 低初還原氣壓力后，初還原氣送入加熱段，經(jīng)過部分氧化法加熱后得到還原 氣，還原氣與塊礦球團礦分別進輸入豎爐，在豎爐中塊礦和球團礦被還原成 海綿鐵，然后，出豎爐的煤氣經(jīng)過洗滌后將煤氣輸出到煤氣管網(wǎng)或者將煤氣 再次加熱后進豎爐。本發(fā)明不僅能克服氣基法中天然氣制氣的局限性，而且 可以形成大規(guī)模生產(chǎn)，用非煉焦煤的粉煤生產(chǎn)海綿鐵，實現(xiàn)低能耗清潔生產(chǎn)； 達到CO2的減排目標。為鋼鐵——化工、鋼鐵——發(fā)電聯(lián)合企業(yè)提供機會。

含鉻廢渣的處理工藝 932     

 0

本發(fā)明涉及含鉻廢物解毒處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鉻廢渣的處理工藝，包括原料準備、攪拌混合、高溫焙燒、浸取、濕法研磨和解毒的步驟；原料準備的具體操作如下：將廢水站的含鉻污泥和粗渣工藝鉻渣一同送入渣干燥窯中干燥，然后送入渣球磨機磨細粉碎，得到鉻渣；同時，將大塊的鉻礦放入礦干燥窯干燥，干燥后的鉻礦送入礦球磨機中磨細粉碎即可得到小塊鉻礦；其中，礦球磨機包括轉(zhuǎn)動筒和固定設(shè)于轉(zhuǎn)動筒兩端的中空軸頸，中空軸頸使礦球磨機能一邊轉(zhuǎn)動研磨，一邊進行添料和卸料，轉(zhuǎn)動筒內(nèi)沿軸心線陣列分布有擋板。采用本方案能解決現(xiàn)有技術(shù)的鉻礦在礦球磨機中研磨時容易囤積在礦球磨機中而不能及時卸料的技術(shù)問題。

制水能量球的制造方法 907     

 0

一種制水能量球的制造方法,其特征在于是按下列步驟進行:步驟1,制料:利用球磨機將堿性礦石、天然鍶礦、天然鍺礦、天然釩礦粉碎成礦石粉末;步驟2,制粒加工機制成球形顆粒;步驟3,高溫?zé)Y(jié)成制水能量球。本發(fā)明的顯著效果是:所制造出的制水能量球含有豐富的鉀、鈣、鎂、鐵、偏硅酸、鍶、鍺、釩等微量元素,該制水能量球能夠制備出符合人體需要的飲用水。

高性能混凝土 1125     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能混凝土，包括以下成分：水泥、礦渣粉、粉煤灰、碎石、天然砂、水、外加劑和機制砂，所述天然砂包括天然特細砂和天然中砂，所述碎石包括粒徑為5?16mm的第一碎石和粒徑為5?25mm的第二碎石，按重量份數(shù)計為：水泥390?420份、礦渣粉26?34份、粉煤灰32?38份、第一碎石310?340份、第二碎石740?790份、天然特細砂110?135份、天然中砂270?285份、水150?170份、機制砂245?260份、外加劑9.5?10.5份；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明礦渣粉使用較少，可降低生產(chǎn)成本；采用三級配砂生產(chǎn)技術(shù)，可極大地提高混凝土的密實度，提高混凝土的強度和性能，同時也可提高生產(chǎn)效益。

煤矸石的分選工藝 1068     

 0

一種煤矸石的分選工藝,包括將煤矸石破碎、分級磨碎進入選硫分選系統(tǒng)等步驟分離煤矸石,其特征在于:所述選硫分選系統(tǒng)是包括采用旋流器分選步驟分離煤矸石;所述旋流器的錐角為70度～90度。通過本發(fā)明工藝生產(chǎn)的硫精礦產(chǎn)品為:4～0mm,硫分≥28.40%,主要用于化工廠;生產(chǎn)的沸騰煤灰分可小于70%,硫分小于4.0%,主要供電廠(與重介系統(tǒng)排出的電煤及煤泥合并),系統(tǒng)全硫回收率≥70%;生產(chǎn)的高嶺土粗礦灰分大于80%,可以作為生產(chǎn)氧化鋁、硫酸鋁或堿式氯化鋁的原料;上述以質(zhì)量百分數(shù)計。

野山參復(fù)土收藏栽培法 648     

 0

本發(fā)明涉及野山參收藏栽培技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)計一種野山參復(fù)土收藏栽培法，包括以下步驟：步驟一，選擇無蓋箱體作為收藏容器；步驟二，將稀土、麥飯石、磷礦石、硼砂粉碎后組成的礦物質(zhì)混合物，腐殖土、林下土、黃土、細辛碎粒、塊狀不規(guī)則麥飯石鉀長石、草木灰、菜籽餅調(diào)配成栽培土質(zhì)，將栽培土質(zhì)分層分段填裝在收藏容器中；步驟三，將活體野山參移植到收藏容器中；步驟四，對收藏在收藏容器中的野山參進行日常養(yǎng)護。本發(fā)明的有益效果是：將野山參移植到特定擬態(tài)的容器中，使得野山參能在適宜的環(huán)境中繼續(xù)生長，避免野山參因為不利自然環(huán)境和蟲鼠等的侵害而死亡，提高了野山參的活體植株的存活率。

用于制備鋼纖維制動片的材料 1048     

 0

本發(fā)明涉及一種用于制備鋼纖維制動片的材料由酚醛樹脂、摩擦粉、丁晴橡膠、氧化鋁、鉻鐵礦、長石、粉碎型鋼棉纖維、針狀硅灰石粉、輪胎粉、氧化鎂、木質(zhì)素纖維組成,各組分質(zhì)量百分含量為:酚醛樹脂8～12%;摩擦粉5～15%;丁晴橡膠2～5%;氧化鋁5～10%;鉻鐵礦15～25%;長石5～8%;鋼纖維6～10%;硅灰石粉10～15%;輪胎粉15～20%;氧化鎂2～5%;木質(zhì)素纖維15～20%。采用本發(fā)明所述材料制得的鋼纖維剎車片的制動性能較好、摩擦系數(shù)穩(wěn)定,對對偶無傷害,具有高的熱導(dǎo)率,摩擦過程散熱良好,塑性好,粉碎型鋼棉纖維具有強度高,成本低廉,能滿足一般制動的優(yōu)點。

實用型氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng) 839     

 0

本實用新型公開了一種實用型氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料倉、粉碎筒、沉淀槽、混合槽、礦漿槽、溶出槽、培燒爐和冷卻器，所述原料倉通過皮帶秤與粉碎筒連接，粉碎筒通過過濾筒與沉淀槽連接，沉淀槽通過低流泵與混合槽連接，混合槽與礦漿槽連接，礦漿槽通過礦漿泵與溶出槽連接，所述培燒爐與冷卻器連接，冷卻器通過出料管與混合槽連接，混合槽通過循環(huán)管與冷卻器連接，循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工作效率高，降低損耗，省去了原料利用磨制機磨制的過程，采用粉碎筒進行粉碎，提高了原料磨車間的設(shè)備運轉(zhuǎn)率，大大節(jié)約了氧化鋁的生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)流程，提高了氧化鋁效益。

膨脹珍珠巖顆粒保溫板自動生產(chǎn)設(shè)備 671     

 0

本實用新型公開了一種膨脹珍珠巖顆粒保溫板自動生產(chǎn)設(shè)備，包括膨脹珍珠巖顆粒制作裝置，所述膨脹珍珠巖顆粒制作裝置包括礦石破碎裝置、預(yù)熱裝置和高溫膨脹裝置，礦石破碎裝置的底端連接有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置的側(cè)壁底端連接有高溫膨脹裝置，所述礦石破碎裝置包括破碎箱，破碎箱的截面為錐形，破碎箱的頂端連接有進料管，破碎箱的內(nèi)部設(shè)有兩組破碎輥和過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于破碎輥的下方，每組破碎輥包括第一破碎轉(zhuǎn)子和第二破碎轉(zhuǎn)子。本實用新型通過加熱箱、干燥箱和風(fēng)機的設(shè)置，能夠在對珍珠巖顆粒瞬間加熱的同時，去除產(chǎn)生的水蒸氣，并實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，減少能源消耗，同時通過減速塊的設(shè)置，實現(xiàn)對珍珠巖顆粒加熱膨脹時間的調(diào)整。