污水處理用復(fù)合材料隔板 752     

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本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，公開了一種污水處理用復(fù)合材料隔板，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的污水處理用復(fù)合材料隔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和不方便對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行更換的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括隔板本體和固定框，所述隔板本體的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的側(cè)壁上固定有固定環(huán),所述安裝槽的兩側(cè)頂部均開設(shè)有連接槽，所述固定框的內(nèi)部固定有過濾網(wǎng)，所述固定框的兩側(cè)均固定有連接塊，所述固定框位于安裝槽的內(nèi)部，且固定框的側(cè)壁與安裝槽的側(cè)壁相貼合，所述固定框位于固定環(huán)的頂部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，操作簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的污水處理用復(fù)合材料隔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和不方便對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行更換的問題，易于推廣使用。

浸漬?水熱法合成煤基活性炭負(fù)載TiO2復(fù)合材料的方法 740     

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一種浸漬?水熱法合成煤基活性炭負(fù)載TiO2復(fù)合材料的方法，涉及光催化材料制備技術(shù)領(lǐng)域，在鈦酸丁酯溶液中加入無水乙二醇和蒸餾水來制備含Ti混合溶液，進(jìn)一步以煤基活性炭作為吸附載體加入至含Ti混合溶液，利用煤基活性炭?jī)?nèi)孔道的毛細(xì)吸附作用，使含Ti混合溶液初步負(fù)載至煤基活性炭上，進(jìn)一步水熱反應(yīng)，被吸附在煤基活性炭上的含Ti混合溶液在煤基活性炭的孔隙或表面原位水解縮聚反應(yīng)生成TiO2納米球，煤基活性炭與負(fù)載至煤基活性炭上的TiO2納米球之間形成穩(wěn)定Ti?O?C鍵，得到水熱反應(yīng)合成產(chǎn)物。再將合成產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥，最終獲得煤基活性炭中負(fù)載TiO2復(fù)合材料。TiO2在煤基活性炭上的分布均勻、尺寸均一、光催化活性高，同時(shí)生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好。

聚己內(nèi)酯/全降解天然纖維共混纖維增強(qiáng)聚已內(nèi)酯復(fù)合材料的制備方法 967     

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本發(fā)明提供了全降解聚己內(nèi)酯復(fù)合材料，它是由下列重量配比的原料制備而成：共混纖維1～9份、聚己內(nèi)酯1～9份；抗氧劑占原料總質(zhì)量的0.1～1%；其中，所述共混纖維由天然纖維∶聚己內(nèi)酯=（0.5～1）∶（1～1）w/w熔融紡絲制備得到；共混纖維的長(zhǎng)徑比為5～100:1。本發(fā)明創(chuàng)新地將天然纖維與聚己內(nèi)酯共混熔融紡絲、短切，然后再將共混纖維短纖與聚己內(nèi)酯共混出造粒，不僅大大改善了纖維在聚己內(nèi)酯基體中的分散性,有效地避免了纖維在聚己內(nèi)酯基體內(nèi)的聚集結(jié)團(tuán)，又充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)效果，明顯提高了復(fù)合材料的性能；并且，本發(fā)明工藝中沒有引入其他化學(xué)品，保證了產(chǎn)品的安全性。

水培花卉自動(dòng)供氧復(fù)合材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明提供了一種水培花卉自動(dòng)供氧復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由過氧化物和粘著劑組成,制備方法為將過氧化物與粘著劑加入攪拌設(shè)備,攪拌均勻,然后送入壓力成型法機(jī)械造粒。本發(fā)明的水培花卉自動(dòng)供氧復(fù)合材料在水中分解,產(chǎn)生單體氧,可以破壞、或抑制綠藻的生長(zhǎng);分解后形成的氧氣可以提高水中的氧氣濃度,供給水培花卉根系的需要。

用于3D打印的輕量化ASA改性復(fù)合材料及其制備方法 786     

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本申請(qǐng)涉及一種用于3D打印的輕量化ASA改性復(fù)合材料，包括如下重量份的各組分制成：ASA塑料50?65份、改性塑料20?30份、無機(jī)填料5?15份、潤(rùn)滑劑1?3份、增韌劑2?6份、抗氧劑0.2?0.5份、發(fā)泡劑0.2?0.8份。本申請(qǐng)還涉及一種用于3D打印的輕量化ASA改性復(fù)合材料的制備方法。本方案能夠解決目前3D打印材料的局限性大、種類少、打印產(chǎn)品力學(xué)性能差、以及成本高等諸多問題。

阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料 1063     

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本發(fā)明公開了一種阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料，其中，所述阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料以重量份計(jì)，包括：芴基聚碳酸酯50?70份；玻璃纖維20?40份；阻燃劑5?10份；分散劑5?10份；抗氧劑1?5份；偶聯(lián)劑1?5份；其中，所述芴基聚碳酸酯是以雙酚芴和碳酸二苯酯為原料進(jìn)行合成所制得。本發(fā)明所制備的阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能和阻燃性能，能滿足許多阻燃級(jí)別要求較高的場(chǎng)合的使用。

制備納米復(fù)合材料的壓力容器 1088     

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本發(fā)明公開了一種制備納米復(fù)合材料的壓力容器，屬于納米復(fù)合材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有混合液的不夠均一而導(dǎo)致納米復(fù)合材料的機(jī)械性能下降且不穩(wěn)定的問題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括腔體，還包括：內(nèi)腔體，所述內(nèi)腔體設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述內(nèi)腔體活動(dòng)連接所述柱塞桿，所述內(nèi)腔體用于放置納米碳管與樹脂混合液；柱體，所述柱體的一端連接柱塞桿，所述柱體用于帶動(dòng)柱塞桿進(jìn)行移動(dòng)；以及穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的另一側(cè)連接所述腔體內(nèi)壁，具有機(jī)械性能提升且穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

無鹵阻燃-抗靜電-穩(wěn)定劑組合物和無鹵阻燃-抗靜電聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明涉及一種用于聚乙烯無鹵阻燃?抗靜電?穩(wěn)定劑組合物，以質(zhì)量百分含量為基準(zhǔn)，所述組合物包含以下組分：組分A：40～70wt％的表面修飾的焦磷酸哌嗪和/或表面修飾的焦磷酸哌嗪聚合物；組分B：25～35wt％的含磷促進(jìn)劑；組分C：0.1～14wt％的抗靜電劑；組分D：0～10wt％的納米分散劑；組分E：0～5wt％的疏水助劑；組分F：0～5wt％的光穩(wěn)定劑；組分G：0～5wt％的高耐磨助劑。該組合物制備的聚乙烯復(fù)合材料，不僅可以可靠的滿足UL94V?0級(jí)，同時(shí)在抗靜電性能方面表現(xiàn)優(yōu)異，耐光老化性好。更值得注意的是，所制備的阻燃抗靜電復(fù)合材料的外觀光滑、耐磨性高、物理性能保持良好，可以滿足礦用領(lǐng)域復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

低介電常數(shù)聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種低介電常數(shù)的聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述低介電常數(shù)聚醚醚酮復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)原料組成：聚醚醚酮樹脂50?80份、熱致型液晶聚合物10?30份、摻雜二氧化硅2?5份、相容劑1?2份、偶聯(lián)劑0.5?1份、抗氧劑0.5?1份。本發(fā)明所制備的地介電常數(shù)聚醚醚酮復(fù)合材料具有較較低的介電常數(shù)，能夠滿足國(guó)防軍工，航空航天，電子電器，以及醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域?qū)Φ徒殡姵?shù)的聚醚醚酮材料的需求。

SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料包括有液晶高分子、SBS彈性體以及增溶劑，其中，所述液晶高分子為甲殼型液晶高分子。本發(fā)明所制備的SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料具有優(yōu)異的形狀記憶性能，能夠滿足生物醫(yī)療領(lǐng)域?qū)Σ牧系男螤钣洃浶阅艿男枨蟆?/p>

異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法、抗菌抗靜電高分子材料及其制備方法和應(yīng)用 729     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法、抗菌抗靜電高分子材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種MWCNTs@Ag異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，包括碳納米管和沉積在所述碳納米管表面的納米銀。在本發(fā)明中，納米銀沉積在碳納米管表面提高了納米銀的分散性，避免了納米銀團(tuán)聚，從而提高了納米銀抗菌性的發(fā)揮。本發(fā)明將納米銀的抗菌性和碳納米管的導(dǎo)電性結(jié)合在一起使MWCNTs@Ag異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料同時(shí)具有較高的抗菌性和抗靜電性。

基于銅卟啉MOFs和TiO₂的納米復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 887     

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本發(fā)明提供一種基于銅卟啉MOFs和TiO₂的納米復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用。先將n?型半導(dǎo)體TiO₂分散到N,N?二甲基甲酰胺溶液（DMF）中，再將CuTCPP，ZrCl₄和苯甲酸加入其中攪拌0.5~1.5h；再超聲0.5~1h；最后將混合懸浮液在100~140℃保溫處理36~60h，冷卻至室溫，用DMF和丙酮洗滌，離心分離沉淀，干燥后得到固體粉末即為PCN?224(Cu)/TiO₂。本發(fā)明通過溶劑熱法將TiO₂負(fù)載到銅卟啉金屬有機(jī)框架PCN?224(Cu)上，該復(fù)合材料中銅卟啉金屬有機(jī)框架PCN?224(Cu)通過敏化n?型半導(dǎo)體TiO₂，有效的提高了TiO₂的光響應(yīng)能力及電荷分離效率，拓寬了光吸收范圍，在光催化CO₂還原反應(yīng)中具有較高的光催化活性。相比于純TiO₂還原CO₂產(chǎn)CO，PCN?224(Cu)/TiO₂催化活性明顯提高，其CO析出產(chǎn)率高達(dá)37.21μmol/g/h，約為純TiO₂的10倍，這種復(fù)合材料具有優(yōu)異的CO₂還原性能。

PBAT全生物降解復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開PBAT全生物降解復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明采用光敏劑、抗水解劑、復(fù)合生物酶、甲殼素等助劑，通過復(fù)合復(fù)配，使光降解、水降解、生物降解控制技術(shù)融為一體，有效控制材料的全生物降解性能，通過熔融共混擠出制得PBAT全生物降解復(fù)合材料。主要技術(shù)性能指標(biāo)：密度1.25?1.45g/cm3，熔體流動(dòng)速率≤10g/10min，拉伸強(qiáng)度≥15MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥200％，熔程95?155℃，生物分解率(180天)≥90％。本發(fā)明復(fù)合材料可用于制作購(gòu)物袋、垃圾袋、快遞包裝袋、醫(yī)藥包裝袋等包裝產(chǎn)品。

地埋式納米復(fù)合材料污水處理裝置 965     

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本實(shí)用新型公開了一種地埋式納米復(fù)合材料污水處理裝置，涉及污水處理領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的納米復(fù)合材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水初步過濾效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)壁連接有呈橫向設(shè)置的過濾板，且過濾板的頂端連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的齒輪環(huán)，所述過濾箱的頂端中間位置通過螺釘安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸豎直朝下，且穿過過濾箱的頂端，延伸至其內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端連接有安裝板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置能夠有效的對(duì)納米復(fù)合材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水進(jìn)行初濾操作，并且能夠?qū)^濾板上堆積的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)行清除，避免過濾孔堵塞，提高污水處理效率，適宜推廣。

增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)及絕緣子 1083     

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本實(shí)用新型提供一種增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)及絕緣子，均壓環(huán)包括玻璃層、粘合層、金屬層和氟碳層，其中：玻璃層與金屬層通過粘合層粘接；玻璃層與金屬層構(gòu)成的基體包覆于氟碳層內(nèi)。本實(shí)用新型提供的增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)，通過金屬層、玻璃層、粘合層與氟碳層的復(fù)合，使均壓環(huán)具有更好的穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命，提高污穢絕緣子閃絡(luò)電壓，有效降低泄漏電流，降低了污穢狀態(tài)下的電能損失；同時(shí)還增加了爬電距離；均勻了絕緣子串的電壓分布，避免絕緣子串中承受電壓最高的絕緣子提前閃絡(luò)。采用上述增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)的絕緣子，表面電場(chǎng)改變，減少了污閃放電，提高了使用壽命，同時(shí)增加了爬電距離。

金屬防腐復(fù)合材料涂層及其制備方法 1026     

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本發(fā)明提供一種金屬防腐復(fù)合材料涂層及其制備方法，其中金屬防腐復(fù)合材料涂層的制備原料包括：石墨粉、酸酐、二元胺和N?甲基吡咯烷酮。制備的金屬防腐復(fù)合材料涂層，通過將石墨粉制成的石墨烯與通過酸酐和二元胺生成的聚醚酰亞胺進(jìn)行結(jié)合，具有粘性強(qiáng)，能夠與金屬表面牢固結(jié)合；韌性好，不易破碎；防腐能力強(qiáng)，能有效防止金屬腐蝕的顯著特點(diǎn)；且涂層的毒性低，具有良好的實(shí)用性與使用前景。

用于連接絕緣操作桿的復(fù)合材料簡(jiǎn)易式鎖緊機(jī)構(gòu) 1050     

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本實(shí)用新型提供了一種用于連接絕緣操作桿的復(fù)合材料簡(jiǎn)易式鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，該鎖緊機(jī)構(gòu)包括：套在兩根絕緣操作桿對(duì)接處的圓柱形的輕質(zhì)復(fù)合材料套，防止復(fù)合材料套與絕緣操作桿發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的定位彈簧釘，套在輕質(zhì)復(fù)合材料套外部的快拆鎖緊夾，主要用于連接兩根相同直徑的絕緣操作桿。

具有溫敏形狀記憶功能的3D間隔織物復(fù)合材料的制備方法 961     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有溫敏形狀記憶功能的3D間隔織物復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：將聚己內(nèi)酯聚合物加熱熔融后涂覆于3D間隔織物上，冷卻定型，得到具有溫敏形狀記憶功能的3D間隔織物復(fù)合材料。本發(fā)明通過將高透氣性、輕質(zhì)的3D間隔織物和具有溫敏形狀記憶功能的高分子聚合物相結(jié)合，制備出了兼具高透氣性、高硬度、輕質(zhì)和形狀記憶功能的新型復(fù)合材料，非常適合作為醫(yī)用骨科外固定材料使用。采用本發(fā)明方法制備的3D間隔織物復(fù)合材料能夠有效解決傳統(tǒng)石膏類及高分子類醫(yī)用骨科外固定材料存在的醫(yī)生操作不方便，患者佩戴舒適度較差的問題，具有十分廣闊的市場(chǎng)前景。

阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明涉及一種阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料，所述阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料的原料包括以質(zhì)量百分比計(jì)50?60％的低密度聚乙烯，15?30％的二氧化硅包覆聚磷酸銨，5?20％的雙季戊四醇和1?5％的二氧化硅包覆三聚氰胺尿酸鹽。本發(fā)明利用二氧化硅包覆聚磷酸銨作酸源兼少量氣源、雙季戊四醇作碳源、二氧化硅包覆三聚氰胺尿酸鹽作主要?dú)庠礃?gòu)成膨脹阻燃體系，經(jīng)熔融共混制備改性膨脹阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料。該產(chǎn)品氧指數(shù)可達(dá)到難燃要求并減少煙氣釋放量，同時(shí)，產(chǎn)品的機(jī)械性能遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品。

活性炭負(fù)載TiO₂/Bi₂WO₆異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法 810     

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本發(fā)明提供了一種活性炭負(fù)載TiO₂/Bi₂WO₆異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將活性炭浸入含Ti混合溶液A中，隨后干燥，得到初步負(fù)載含Ti化合物的活性炭基體；S2、將初步負(fù)載含Ti化合物的活性炭基體加入含TiO₂的堿性溶液后，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得前驅(qū)體B；S3、將前驅(qū)體B加入到含Bi(NO₃)₃的醇溶液中，再加入含Na₂WO₄的醇溶液，得到混合懸濁液C；S4、將混合懸濁液C進(jìn)行水熱反應(yīng)，即得目標(biāo)復(fù)合材料。所得復(fù)合材料的宏觀尺寸由活性炭的宏觀尺寸決定，解決了TiO₂/Bi₂WO₆納米異質(zhì)結(jié)在環(huán)境凈化中的回收難題，而且吸附性和光催化性協(xié)同作用，具有光催化活性高、穩(wěn)定性好的優(yōu)勢(shì)。

應(yīng)用于FDM成型技術(shù)的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于FDM成型技術(shù)的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。所述聚乳酸復(fù)合材料由聚乳酸樹脂、金屬粉、增韌劑以及其它助劑組成；按質(zhì)量份計(jì)算，包括聚乳酸樹脂100份、金屬粉10～30份、增韌劑2～15份以及其它助劑3～10份。所述制備方法包括干燥原材料、處理金屬粉以及制備混合液的步驟，將干燥后的所述聚乳酸樹脂、處理后的所述金屬粉加入2～15份的所述增韌劑與3～10份的其它助劑中進(jìn)行混合，并將所述混合液加入同向旋轉(zhuǎn)混煉雙螺桿擠出機(jī)中混煉擠出。采用所述制備方法制備應(yīng)用于FDM成型技術(shù)的聚乳酸復(fù)合材料，其能夠有效提升聚乳酸的改性性能，以滿足3D打印產(chǎn)品高精度要求。

新型火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐 804     

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本實(shí)用新型涉及一種新型火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐,其特征在于該還原罐為兩端開口,且其罐體壁由外向內(nèi)依次由碳纖維布、石墨質(zhì)和耐熱鋼復(fù)合而成。本實(shí)用新型的火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐采用碳纖維布、石磨質(zhì)及耐熱鋼組成的復(fù)合材料制造,利用其中的耐熱鋼確保氣密性和進(jìn)出料的耐磨性,石磨質(zhì)來保證耐高溫性,碳纖維布來保證抗裂性和耐高溫性,從而獲得具有性能好、使用周期長(zhǎng)、成本低的產(chǎn)品。同時(shí),本實(shí)用新型還將還原罐結(jié)構(gòu)設(shè)置成兩端開方式,便于一端進(jìn)原料,另一端出渣料,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制機(jī)械化進(jìn)出料,從而提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

石墨相氮化碳復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨相氮化碳復(fù)合材料制備及其應(yīng)用。所述復(fù)合材料為片狀結(jié)構(gòu)、基本單元由七嗪環(huán)構(gòu)成，經(jīng)表面處理后結(jié)構(gòu)外圍有大量的羥基與氨基，其可與金屬產(chǎn)生強(qiáng)相互作用有利于Fe活性組分的固定。催化劑具有獨(dú)特的電子結(jié)構(gòu)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，鐵氧化物是CO加氫反應(yīng)的主要活性相，表面改性氮化碳負(fù)載Fe催化劑用于加氫反應(yīng)制備烯烴提供了一種可靠的方案。

導(dǎo)熱聚砜復(fù)合材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明特別涉及一種導(dǎo)熱聚砜復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料的成分包括聚砜微球、聚合物和改性導(dǎo)熱填料，其中，所述改性導(dǎo)熱填料為聚多巴胺包覆的氮化硼納米片；改性導(dǎo)熱填料與聚合物之間的相容性增加，并且利用聚合物的高流動(dòng)性和聚砜微球的擠壓使得導(dǎo)熱填料沿著聚砜微球排列，形成了導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而提高了聚砜復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

摻雜有碳納米管的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種摻雜有碳納米管的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述摻雜有碳納米管的液晶高分子復(fù)合材料包括有碳納米管、液晶高分子、SBS彈性體以及增溶劑，其中，所述液晶高分子為甲殼型液晶高分子。本發(fā)明所制備的摻雜有碳納米管的液晶高分子復(fù)合材料具有優(yōu)異的形狀記憶性能，同時(shí)，具有較好的力學(xué)性能，能夠滿足生物醫(yī)療領(lǐng)域?qū)Σ牧系男螤钣洃浶阅艿男枨蟆?/p>

高分子復(fù)合材料電桿及其制備方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料電桿及其制備方法，所述復(fù)合材料電桿整體為圓錐形結(jié)構(gòu)，分為上下兩段，上下兩段的長(zhǎng)度比為1:2，通過將甲基乙烯基硅橡膠、辛基酚聚氧乙烯基醚和甲基氯苯基硅油等組分混合，組成高分子基體，復(fù)合材料上下段的增強(qiáng)體浸漬高分子基體后通過纏繞工藝生產(chǎn)電桿，由于高分子基體的粘度適中、表面張力小，因此電桿表面較為平整，且省去了涂覆絕緣層的工藝。另外，電桿下段的內(nèi)芯層由內(nèi)到外依次為由聚氨酯發(fā)泡內(nèi)芯、芳綸蜂窩和玻璃纖維環(huán)氧樹脂預(yù)浸料蒙皮，由此制備的電桿能滿足相關(guān)的安全系數(shù)值和撓度要求，具有質(zhì)量輕、絕緣性好、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，且下段省去了脫模工藝，避免因設(shè)置拔模角造成底端尺寸過大。

耐候聚4-甲基1-戊烯復(fù)合材料的制備方法 613     

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本發(fā)明涉及聚合物材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐候聚4?甲基1?戊烯復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明的制備方法，首先利用有機(jī)硅氧烷對(duì)紫外光屏蔽劑改性，再利用自由基共聚方法接枝含氟單體，制得氟化改性的紫外光屏蔽劑，然后與PMP和其他助劑混合擠出制得復(fù)合材料，改性后的紫外光屏蔽劑與PMP的相容性增加，減少了無機(jī)粒子的堆積，因此所制得的PMP復(fù)合材料表面張力提高，進(jìn)而其耐候性極大改善，在濕度環(huán)境，也具有優(yōu)異的抗老化性能，同時(shí)，本發(fā)明的制備方案操作簡(jiǎn)便，制備容易，加工簡(jiǎn)單，可更好地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

碳化硅增強(qiáng)高鋁鋅基復(fù)合材料的制備方法 796     

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本發(fā)明提供了一種碳化硅增強(qiáng)高鋁鋅基復(fù)合材料的制備方法，主要步驟為：首先對(duì)碳化硅粉體進(jìn)行預(yù)處理，再對(duì)碳化硅化學(xué)鍍銅形成SiC_p?Cu粉體，然后熔煉澆注形成碳化硅增強(qiáng)高鋁鋅基復(fù)合材料的初品，再次對(duì)初品進(jìn)行重熔除氣、精煉除雜澆注成型。最終得到的碳化硅增強(qiáng)高鋁鋅基復(fù)合材料，增強(qiáng)相SiC_p?Cu在基體中均勻分布，降低了氧化夾雜含量，顯著提高了拉伸和耐磨性能，該工藝方法非常適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，無需二次加工、節(jié)約成本、環(huán)保綠色。

可陶瓷化無鹵阻燃高分子復(fù)合材料及應(yīng)用 968     

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本發(fā)明公開了一種可陶瓷化無鹵阻燃高分子復(fù)合材料及應(yīng)用，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，包括如下組分：聚合物基材30?40份，成瓷填料25?45份，無鹵阻燃劑20?30份，協(xié)效阻燃劑1?10份，增塑劑1?3份，抗氧劑0.5?2份，交聯(lián)劑0.02?0.10份；所述成瓷填料包括低軟化點(diǎn)玻璃粉和硅酸鹽礦物填料；本發(fā)明提供的耐火可陶瓷化阻燃高分子復(fù)合材料可在600?1000℃范圍內(nèi)形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強(qiáng)度和阻燃性能，在常溫下也具有良好的力學(xué)性能，可用于陶瓷化阻燃電纜材料。

玉米芯水熱碳@聚多巴胺復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 789     

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本發(fā)明提供了一種玉米芯水熱碳@聚多巴胺復(fù)合材料的制備方法，將自然風(fēng)干的玉米芯破碎、篩分得玉米芯粉末，在玉米芯粉末中加入磷酸溶液，加水稀釋并攪拌均勻后，于180~200℃反應(yīng)15~20h，洗滌，烘干，得到玉米芯水熱碳；將玉米芯水熱碳超聲分散在tris?HCl溶液里，加入鹽酸多巴胺，避光條件下，20~30℃攪拌5~6小時(shí)，離心分離，得到玉米芯水熱碳@聚多巴胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備過程簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益好、成本低、易降解、綠色環(huán)保，且比表面積大，含有豐富的羥基、羧基、兒茶酚基、醌和氨基等活性基團(tuán)，能提供更多的金屬離子吸附位點(diǎn)，對(duì)Cu2+具有優(yōu)異的吸附能力，可用于的Cu2+的吸附。