自硬強(qiáng)化Cu-FeC復(fù)合材料的制備方法 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自硬強(qiáng)化Cu-FeC復(fù)合材料的制備方法，將混合均勻的Fe-C粉體與銅粉進(jìn)行球磨混粉，然后經(jīng)過(guò)預(yù)壓制形成毛坯，毛坯經(jīng)過(guò)熱壓燒結(jié)后經(jīng)過(guò)熱處理，得到Cu-FeC復(fù)合材料。本發(fā)明自硬強(qiáng)化Cu-FeC復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)在制備Cu-FeC復(fù)合材料的過(guò)程中向還原鐵粉中滲碳，在不改變鐵含量的同時(shí)，通過(guò)將FeC合金由奧氏體相變?yōu)轳R氏體或貝氏體，很大程度提高了原有Cu-Fe復(fù)合材料的硬度和強(qiáng)度，制備出了具有高強(qiáng)度高導(dǎo)電率的Cu-FeC復(fù)合材料。

具有超高熱導(dǎo)率的封裝式相變儲(chǔ)能復(fù)合材料及其加工工藝 840     

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本發(fā)明為具有超高熱導(dǎo)率的封裝式相變儲(chǔ)能復(fù)合材料及其加工工藝，提出了一種利用膨脹石墨和納米石墨烯片復(fù)合熱導(dǎo)增強(qiáng)型封裝式相變儲(chǔ)能復(fù)合材料。本發(fā)明提出了作為蠟質(zhì)相變材料的封裝體膨脹石墨材料的結(jié)構(gòu)優(yōu)選范圍，其膨脹率達(dá)到200倍以上，平均孔徑在0.5?20微米之間；同時(shí)確定了膨脹石墨和高導(dǎo)熱納米石墨烯片的配比范圍。同時(shí)，本發(fā)明還提出了相應(yīng)的復(fù)合材料制備工藝。本發(fā)明相變儲(chǔ)能復(fù)合材料的熱擴(kuò)散系數(shù)達(dá)到2.9mm2/s以上，熱導(dǎo)率則達(dá)到6.9W/mK以上，該熱導(dǎo)率達(dá)到單質(zhì)石蠟材料的近30倍，同時(shí)該復(fù)合材料的儲(chǔ)能密度接近石蠟材料的90%。本發(fā)明相變儲(chǔ)能復(fù)合材料儲(chǔ)能密度和熱導(dǎo)率都非常高，且綠色環(huán)保，具有非常良好的應(yīng)用前景。

金屬基超硬復(fù)合材料及其制備方法 598     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬基超硬復(fù)合材料，屬于超硬復(fù)合材料領(lǐng)域，該復(fù)合材料由以下重量百分比的原料制備而成：納米金屬粉20%-68.8%、鍍覆金剛石或/和鍍覆立方氮化硼粉體30%-75%和潤(rùn)濕劑0.2%-5%。本發(fā)明還公開(kāi)了該金屬基超硬復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將納米金屬粉、超硬材料粉體和潤(rùn)濕劑混合后冷壓成胚體；將胚體置于真空或還原氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度高于納米金屬粉的熔點(diǎn)、低于超硬粉體的失效溫度。通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備出的復(fù)合材料可以精確的控制超硬材料和金屬的體積配比，從而精確的控制制備出的金屬基超硬復(fù)合材料的熱物理性能，生產(chǎn)過(guò)程快，設(shè)備簡(jiǎn)單；同時(shí)，采用鍍覆的超硬材料降低了金剛石或cBN破裂率。

二硫化鉬/氫氧化鎂納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1037     

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一種二硫化鉬/氫氧化鎂納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及二硫化鉬/氫氧化鎂材料及其制備和應(yīng)用。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有檢測(cè)氮氧化合物敏感材料室溫下靈敏度低、響應(yīng)速度慢的問(wèn)題。該復(fù)合材料由二硫化鉬、硝酸鎂、表面活性劑和硫脲制備而成。方法：稱(chēng)取鉬酸銨、硫脲和聚乙二醇作水熱反應(yīng)得到二硫化鉬粗產(chǎn)物；洗滌、干燥；研至成粉末；水熱反應(yīng)制備粗產(chǎn)物；進(jìn)行洗滌，干燥箱得到二硫化鉬/氫氧化鎂納米復(fù)合材料；應(yīng)用：將二硫化鉬/氫氧化鎂納米復(fù)合材料制備氣敏元件對(duì)NOx進(jìn)行檢測(cè)。該復(fù)合材料敏感膜響應(yīng)和恢復(fù)響應(yīng)快，且對(duì)氮氧化合物氣體的選擇性較好，方法工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明適用于制備和應(yīng)用二硫化鉬/氫氧化鎂納米復(fù)合材料。

高耐熱低散發(fā)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐熱低散發(fā)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，這種復(fù)合材料是由下列重量百分比的原料組成：聚丙烯43~65%，木質(zhì)素5~20%，有機(jī)粘土5~15%，PP-g-MAH8~15%，彈性體POE3~5%，抗氧劑0.1~1%，其它添加劑0~1.5%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、本發(fā)明中使用的木質(zhì)素廣泛存在，容易獲得，生物可降解。2、本發(fā)明使用聚丙烯復(fù)合材料體系，對(duì)氧氣有很好的阻隔作用，提高了聚丙烯材料的耐熱氧老化能力，同時(shí)復(fù)合材料具有低散發(fā)性。3、本發(fā)明提出的聚丙烯復(fù)合材料維持了聚丙烯材料原有的力學(xué)性能，制備復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，容易工業(yè)化。

聚酯/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明提供了一種聚酯/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料是由碳納米管和聚酯組成,其中聚酯在復(fù)合材料中占10～70wt%,聚酯分子量的范圍是1,000～1,000,000;碳納米管經(jīng)過(guò)酸化、?；幚砗笈c羥基化合物反應(yīng),使碳納米管表面帶有羥基,然后再與聚酯單體在催化劑辛酸亞錫的作用下進(jìn)行原位開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng),得到聚酯/碳納米管復(fù)合材料,該復(fù)合材料同時(shí)具有了碳納米管和聚酯的優(yōu)點(diǎn),由于可生物降解性材料聚酯的加入使我們可以在納米水平制造功能性生物材料,開(kāi)拓了該復(fù)合材料在生物科學(xué)和納米技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。

共聚尼龍與壓電陶瓷復(fù)合材料及制備 1084     

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一種壓電陶瓷與共聚尼龍復(fù)合材料及制備，該復(fù) 合材料由體積10％～50％共聚尼龍和90％～50％壓電陶瓷組 成，其共聚尼龍是PA1010/ PA6、PA1010/PA66、PA66/PA6， PA66/ PA610、PA1010/PA66/PA610、或PA1010/ PA610/PA66/PA6，其壓電陶瓷為鈦鋯酸鉛、鈦酸鉛、鈦鋯酸 鉛加入 Pb(Mg1/3Nb2/3)O3、鈦鋯酸鉛加入 Pb(Mn1/3Sb2/3)O3、或?yàn)?(LixK1－x－ yNay)NbO3，其中0.01≤x≤0.06，0.4≤y≤0.5。 其制法以制壓電陶瓷與聚合物復(fù)合材料的方法制備，共聚尼龍 與壓電陶瓷進(jìn)行復(fù)合時(shí)，其中共聚尼龍的結(jié)晶結(jié)構(gòu)由球晶結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)變成纖維晶或伸直鏈晶體，模量增加，提高了復(fù)合材料的力 －電耦合，減少了應(yīng)力損耗，因此這類(lèi)復(fù)合材料的壓電性能高 于PVDF與壓電陶瓷復(fù)合材料。

方法 1008     

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一種將諸如纖維增強(qiáng)聚合物(FRP)層合板或者鋼增強(qiáng)聚合物(SRP)層合板或者鋼增強(qiáng)漿(SRG)復(fù)合物的增強(qiáng)復(fù)合材料(12)施加到結(jié)構(gòu)元件(10)上的方法。該方法包括以下步驟:將可固化的粘合劑(14)施加到結(jié)構(gòu)元件(10)的表面上和/或增強(qiáng)復(fù)合材料(12)的表面上,并使所述兩種表面接觸。直接或間接將預(yù)加應(yīng)力Pmax施加到增強(qiáng)復(fù)合材料(12)上。然后減小增強(qiáng)復(fù)合材料(12)的處理長(zhǎng)度LT所經(jīng)受的預(yù)加應(yīng)力Pmax,從而當(dāng)粘合劑已經(jīng)固化時(shí),沿著處理長(zhǎng)度LT的增強(qiáng)復(fù)合材料(12)將比鄰近處理長(zhǎng)度LT的增強(qiáng)復(fù)合材料(12)經(jīng)受小的預(yù)加應(yīng)力。

鎂基復(fù)合材料及其制備方法 914     

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一種鎂基復(fù)合材料由鎂基金屬與分布于該鎂基金屬中的納米級(jí)增強(qiáng)體組成,所述鎂基復(fù)合材料為多層結(jié)構(gòu),該多層結(jié)構(gòu)由至少兩層鎂基金屬層與至少一層鎂基復(fù)合層交替排布,并且鎂基復(fù)合層位于鎂基金屬層之間。一種鎂基復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:提供第一鎂基板、第二鎂基板和多個(gè)納米級(jí)增強(qiáng)體;將所述多個(gè)納米級(jí)增強(qiáng)體均勻固定于該第一鎂基板表面;將第二鎂基板覆蓋于該納米級(jí)增強(qiáng)體上,以形成一預(yù)制體;以及將預(yù)制體熱壓,形成鎂基復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法制備的鎂基復(fù)合材料具有更高的強(qiáng)度和韌性,并且工藝簡(jiǎn)單、易操作,可廣泛地應(yīng)用于鎂基復(fù)合材料方面。

夾層復(fù)合材料耐壓殼體端部連接結(jié)構(gòu)及其制造方法 705     

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本發(fā)明涉及一種夾層復(fù)合材料耐壓殼體端部連接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于復(fù)合材料內(nèi)表層端部的復(fù)合材料內(nèi)凸緣、設(shè)置于復(fù)合材料外表層端部的復(fù)合材料外凸緣、安裝于復(fù)合材料內(nèi)外凸緣之間的分體式嵌入圓環(huán)、設(shè)置于連接結(jié)構(gòu)端部的過(guò)渡法蘭、設(shè)置于分體式嵌入圓環(huán)與內(nèi)部填充芯材連接處的復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)環(huán)；復(fù)合材料內(nèi)外凸緣在復(fù)合材料內(nèi)外表層原有纖維的基礎(chǔ)上通過(guò)分層增加環(huán)向嵌入層、分步纏繞、與復(fù)合材料內(nèi)外表層一體成型；過(guò)渡法蘭與分體式嵌入圓環(huán)固定連接，同時(shí)可與外部結(jié)構(gòu)連接；復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)環(huán)降低連接結(jié)構(gòu)局部處的應(yīng)力集中水平，并緊固分體式嵌入環(huán)。本發(fā)明在保證復(fù)合材料耐壓殼體內(nèi)外表層纖維連續(xù)的情況下，有效實(shí)現(xiàn)與其他結(jié)構(gòu)水密可拆卸連接。

修復(fù)河道污泥的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了修復(fù)河道污泥的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料的重量百分比組成為：過(guò)氧化鈣50～70％，鐵改性硅藻土20～40％，氧化銅10～20％，將上述三種物質(zhì)混合球磨20～40min，并過(guò)20～30目篩即得。按照150～250g復(fù)合材料/m2河道污泥，將該復(fù)合材料鋪灑在河道污泥表面進(jìn)行修復(fù)，復(fù)合材料中各組分在水中反應(yīng)并相互促進(jìn)，通過(guò)物理吸附和化學(xué)反應(yīng)的協(xié)同作用，對(duì)河道污泥中的重金屬離子、磷酸鹽起到有效固定的作用，并且能夠迅速降解河道污泥中的微生物和有機(jī)污染物，河道污泥修復(fù)和水體凈化效果明顯。而且，本發(fā)明復(fù)合材料對(duì)環(huán)境友好，不會(huì)引起二次污染，成本低。

TiO₂-碳基石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 866     

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本發(fā)明屬于光催化復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種TiO2?碳基石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料首先以多孔碳材料為基體，以酚醛樹(shù)脂溶液為原料，通過(guò)水熱法在基體上原位生長(zhǎng)石墨烯，得到碳基石墨烯，然后采用溶膠法在碳基石墨烯表面復(fù)合TiO2納米顆粒制備而得。該制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、綠色環(huán)保。該復(fù)合材料比表面積大，且石墨烯原位生長(zhǎng)在碳材料上，增加了TiO2、石墨烯與多孔碳基體之間的穩(wěn)定性和協(xié)同作用，從而大幅提高材料的光催化性能。將該復(fù)合材料用于光催化降解蔬菜中的殘留農(nóng)藥，2小時(shí)后的農(nóng)藥降解率即達(dá)90％以上，且過(guò)程中該復(fù)合材料容易回收，因此可多次重復(fù)使用。

Cu-Zn-ZnO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 850     

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本發(fā)明提出了一種Cu?Zn?ZnO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及水體凈化材料的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料是在銅鋅合金表面上直接生長(zhǎng)有氧化鋅一維納米材料，包括以下重量百分含量的元素：Cu?49?89％，Zn?9?42％，O?2?9％；本發(fā)明還給出了上述復(fù)合材料的制備方法，利用銅鋅合金在高壓消解罐中水熱合成而得到；本發(fā)明的復(fù)合材料可用于洗衣機(jī)、熱水器或凈水器的凈化殺菌裝置中。本發(fā)明以銅鋅合金為原料利用水熱法一步合成了在銅鋅合金表面上直接生長(zhǎng)有氧化鋅一維納米材料的新型復(fù)合材料；該復(fù)合材料不僅具有去除余氯、重金屬離子和硫化氫的功能，還可以有效的殺死細(xì)菌和病毒等微生物，功能全面，可以徹底凈化水體。

熱塑性材料與纖維復(fù)合材料的接合方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種將熱塑性材料(10)和纖維復(fù)合材料(11)接合的方法,所述熱塑性材料(10)焊接至所述纖維復(fù)合材料(11),其中所述纖維復(fù)合材料為纖維增強(qiáng)基體材料或包括纖維增強(qiáng)基體材料,其中所述基體材料為熱固性材料或包括熱固性材料。優(yōu)選地,所述熱塑性材料(10)和所述纖維復(fù)合材料(11)通過(guò)運(yùn)動(dòng)焊接和/或感應(yīng)焊接在一起。另外,優(yōu)選地,對(duì)于感應(yīng)焊接,在熱塑性材料和纖維復(fù)合材料之間的接合區(qū)域設(shè)置導(dǎo)電材料,從而在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生感應(yīng)熱,使熱塑性材料開(kāi)始熔化而纖維復(fù)合材料被加熱。

絹云母/納米二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法 666     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種絹云母/二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于所述的復(fù)合材料是以絹云母為核，納米二氧化硅為殼的核殼結(jié)構(gòu)形式的復(fù)合材料。其制備方法是在水溶液體系中，通過(guò)將表面改性后的絹云母與二氧化硅球混合并在一定溫度下加熱，得到一種核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。該技術(shù)使用的基體材料絹云母是天然礦物，原料易得，無(wú)污染且成本較低，制備過(guò)程簡(jiǎn)單安全可靠，易于實(shí)現(xiàn)控制，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所得到的復(fù)合材料在有機(jī)溶劑中具有良好的分散性，同時(shí)具有優(yōu)異的抗紫外性能，可應(yīng)用在涂料，化妝品等領(lǐng)域。在復(fù)合材料合成或其他相關(guān)科學(xué)領(lǐng)域具有很好的潛在應(yīng)用價(jià)值。

纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料R區(qū)超聲檢測(cè)模型建立方法 733     

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一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基(Fiber?Reinforced?Plastic，F(xiàn)RP)復(fù)合材料R區(qū)超聲檢測(cè)模型建立方法，屬于復(fù)合材料超聲檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：FRP復(fù)合材料R區(qū)試樣幾何尺寸和密度測(cè)量；對(duì)R區(qū)試樣橫截面解剖打磨并觀察其微觀組織，包括單鋪層厚度、鋪層總數(shù)及纖維鋪放順序；FRP復(fù)合材料單向板試樣聲速測(cè)量和彈性剛度矩陣反演計(jì)算；計(jì)算R區(qū)任意位置對(duì)應(yīng)的Bond變換矩陣，并對(duì)彈性剛度矩陣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變換；設(shè)定超聲檢測(cè)探頭參數(shù)和耦合介質(zhì)的材料特性，完成模型建立。該方法在考慮FRP復(fù)合材料各向異性的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了多層結(jié)構(gòu)和曲面形狀彈性特性的定量描述。利用該模型可對(duì)FRP復(fù)合材料R區(qū)超聲檢測(cè)進(jìn)行模擬計(jì)算，為研究聲傳播規(guī)律、提高檢測(cè)質(zhì)量提供支持。

石墨烯/玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 621     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，所述的石墨烯/玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，包括以下組分重量份數(shù)的組分：尼龍60?90質(zhì)量份、環(huán)氧樹(shù)脂5?20質(zhì)量份、石墨烯0.01?5質(zhì)量份、玻璃纖維1?6質(zhì)量份、硅烷偶聯(lián)劑0.01?0.1質(zhì)量份、乙醇1?2質(zhì)量份、抗氧化劑0.05?2質(zhì)量份、潤(rùn)滑劑0.5?3質(zhì)量份。本發(fā)明還公開(kāi)了上述石墨烯/玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備的石墨烯/玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，不僅制備工藝簡(jiǎn)單，而且實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示所制備的石墨烯/玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性、強(qiáng)度和韌性明顯改善，而且有效的消除了浮纖現(xiàn)象，因而可擴(kuò)大尼龍復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用。

磺胺喹惡啉鈷鎳納米復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磺胺喹惡啉鈷鎳納米復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明中將一定量的金屬鹽溶液加入到含有的磺胺喹惡啉有機(jī)配體中，在一定溫度下攪拌，微波反應(yīng)，超聲分散經(jīng)離心分離，洗滌，干燥制得相應(yīng)的金屬?配體納米復(fù)合材料，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，適合大量生產(chǎn)；通過(guò)選用不同的溶劑，控制反應(yīng)物的用量、反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度，實(shí)現(xiàn)磺胺喹惡啉鈷鎳納米復(fù)合材料粒徑的大小及分散性的有效調(diào)控。本發(fā)明制備的磺胺喹惡啉鈷鎳納米復(fù)合材料是一種含有鈷和鎳的功能化復(fù)合材料，性能穩(wěn)定，可用于催化C?C鍵偶聯(lián)反應(yīng)，催化效率高，因此該磺胺喹惡啉鈷鎳納米復(fù)合材料在催化領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

提高炭/炭復(fù)合材料強(qiáng)度的方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高炭/炭復(fù)合材料強(qiáng)度的方法，其特征在于：是在炭纖維和炭基體之間添加粘土/炭過(guò)渡層并一步熱壓，粘土/炭在熱壓過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)樘沾?炭，最終獲得多相、多尺度的炭/炭-陶瓷/炭復(fù)合材料。本發(fā)明采用水熱法，將生物質(zhì)碳源碳化成納米碳負(fù)載于粘土表面，形成粘土/炭納米復(fù)合材料，再將此復(fù)合材料引入炭/炭復(fù)合材料中，以此達(dá)到在補(bǔ)強(qiáng)劑粘土和炭纖維及炭基體之間增加一炭過(guò)渡層的目的，從而改善炭/炭復(fù)合材料內(nèi)的界面結(jié)合，提高了材料的強(qiáng)度。

碳納米管/聚苯乙烯納米導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 612     

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本發(fā)明涉及碳納米管/聚苯乙烯納米導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法,它以聚苯乙烯和多壁碳納米管為復(fù)合基體,以膽酸鹽為分散介質(zhì),以有機(jī)溶劑為分散劑,通過(guò)溶液法制備獲得。該方法制備工藝安全、簡(jiǎn)單,反應(yīng)時(shí)間大大縮短,復(fù)合材料的電阻率可以通過(guò)調(diào)節(jié)膽酸鹽濃度、復(fù)合基體、聚苯乙烯基體與碳納米管的質(zhì)量比來(lái)控制;本發(fā)明方法與共混法制備碳納米管/聚苯乙烯納米復(fù)合材料相比,由于膽酸鹽溶液能夠大量、有效的分散多壁碳納米管,因此碳納米管在復(fù)合材料中的分散性明顯改善,解決了以往碳納米管分散效率低的問(wèn)題。本發(fā)明制得的復(fù)合材料的導(dǎo)電性也比共混法制備的復(fù)合材料的導(dǎo)電性高出幾個(gè)數(shù)量級(jí),相對(duì)于純聚苯乙烯材料,電阻率更是降低了十幾個(gè)數(shù)量級(jí)。

陶瓷顆粒局部定位增強(qiáng)耐磨復(fù)合材料的制造方法 1092     

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一種陶瓷顆粒局部定位增強(qiáng)耐磨復(fù)合材料的制造方法,其步驟是:先制作若干個(gè)多孔狀硬質(zhì)陶瓷顆粒預(yù)制體;然后將各多孔狀硬質(zhì)陶瓷顆粒預(yù)制體間隔地固定在砂模中的局部位置;最后將金屬液澆鑄到砂模中,待冷卻后取出,得到耐磨復(fù)合材料;各多孔狀硬質(zhì)陶瓷顆粒預(yù)制體的制作方法為:先設(shè)計(jì)一個(gè)金屬殼體,然后將硬質(zhì)陶瓷顆粒填充到金屬殼體內(nèi)連同金屬殼體一起制成多孔狀硬質(zhì)陶瓷顆粒預(yù)制體。通過(guò)本方法制造的耐磨復(fù)合材料,硬質(zhì)陶瓷顆粒與金屬基體的界面結(jié)合良好,結(jié)合強(qiáng)度高,使耐磨復(fù)合材料具有良好的耐磨性能和整體韌性,延長(zhǎng)了耐磨復(fù)合材料的使用壽命,而且硬質(zhì)陶瓷顆粒特別適合采用Al2O3或ZTA陶瓷顆粒,這樣有利于降低耐磨復(fù)合材料的成本。

可激光標(biāo)識(shí)、無(wú)鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料 851     

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本發(fā)明涉及到一種具有非常優(yōu)異的阻燃特性及極佳的可激光標(biāo)記效果的可激光標(biāo)識(shí)、無(wú)鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料,該聚酰胺復(fù)合材料的特征在于它包含有下列物質(zhì):至少一種或者幾種聚酰胺樹(shù)脂,至少一種或者幾種無(wú)機(jī)填充材料,至少一種或者幾種可以提供復(fù)合材料優(yōu)異阻燃性能的無(wú)鹵阻燃劑,至少一種或者幾種可提供復(fù)合材料優(yōu)異可激光標(biāo)識(shí)助劑,非必要的,組合物還可以包含如潤(rùn)滑劑、抗氧劑、顏料等其他助劑。該復(fù)合材料具有非常優(yōu)異的耐溫性能、阻燃性能、尺寸穩(wěn)定性以及易于加工成型等綜合性能,同時(shí)具有清晰、美觀的激光標(biāo)識(shí)效果。在家用產(chǎn)品、電子電器、激光手柄等領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用,這種復(fù)合材料有著巨大的市場(chǎng)前景。

在硼化鋯-碳化硅陶瓷復(fù)合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法 863     

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一種在硼化鋯-碳化硅陶瓷復(fù)合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法,它涉及了一種在陶瓷復(fù)合材料表面原位生成的高抗氧化性能膜的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硼化鋯-碳化硅陶瓷復(fù)合材料的抗氧化性能差、使用過(guò)程中質(zhì)量損失大,無(wú)法將微弧氧化法應(yīng)用到陶瓷表面的處理上。本發(fā)明在硼化鋯-碳化硅陶瓷復(fù)合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法按如下步驟進(jìn)行:一、混合,研磨;二、燒結(jié);三、微弧氧化反應(yīng);即在硼化鋯-碳化硅陶瓷復(fù)合材料表面原位生成了高抗氧化性能膜。本發(fā)明成功應(yīng)用微弧氧化法在陶瓷材料表面制備了高抗氧化涂層,制備出涂層大大提高了硼化鋯-碳化硅陶瓷復(fù)合材料的抗氧化性能,降低了材料使用過(guò)程中的質(zhì)量損失。

透明高阻隔復(fù)合材料及其制備方法 629     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透明高阻隔復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括透明保護(hù)層、阻隔層、抗菌層，保護(hù)層位于阻隔層外，對(duì)阻隔層起到保護(hù)作用，提高復(fù)合材料的耐氣候性能及耐化學(xué)性能，在寒冷、高溫高濕、高鹽霧和海上等氣候及高濕度、高鹽濃度的環(huán)境中有效保持復(fù)合材料好的抗吸濕性、抗腐蝕性等；阻隔層提高復(fù)合材料的阻隔水蒸氣、氧氣性能，提高復(fù)合材料包裝的抗吸濕性、抗氧化性、密封性能，延長(zhǎng)包裝內(nèi)環(huán)境狀態(tài)不變；抗菌層提高復(fù)合材料的抗菌性能，減少細(xì)菌在復(fù)合材料包裝內(nèi)的繁殖，保證復(fù)合材料包裝在極端條件下的性能；本發(fā)明提供的透明高阻隔復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)便。

儲(chǔ)能復(fù)合材料、儲(chǔ)能復(fù)合纖維及其制備方法 740     

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本發(fā)明涉及儲(chǔ)能復(fù)合材料技術(shù)，具體涉及儲(chǔ)能復(fù)合材料、儲(chǔ)能復(fù)合纖維及其制備方法。該儲(chǔ)能復(fù)合纖維的制備方法包括：稱(chēng)取聚乙二醇、紡絲級(jí)聚丙烯、納米二氧化鈦；將納米二氧化鈦加入到熔融的聚乙二醇中得到二氧化鈦乙二醇懸浮液；將懸浮液移入相變材料儲(chǔ)罐，道輸送至計(jì)量泵，由計(jì)量泵定量輸送至噴絲組件；紡絲級(jí)聚丙烯與二氧化鈦通過(guò)高速攪拌器混合后移入螺桿擠出機(jī)輸送至計(jì)量泵，并由計(jì)量泵定量輸送至噴絲組件；在140-190℃溫度紡絲，自噴絲組件中獲得儲(chǔ)能復(fù)合材料原絲；對(duì)儲(chǔ)能復(fù)合材料原絲牽伸得到儲(chǔ)能復(fù)合纖維。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能材料的密封，防止儲(chǔ)能材料的泄漏，提高儲(chǔ)能復(fù)合材料的儲(chǔ)能的可重復(fù)性和穩(wěn)定性，儲(chǔ)能量及纖維直徑的可控性。

新型高透波熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料的制作方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高透波熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料的制作方法，包括復(fù)合材料預(yù)浸料，所述復(fù)合材料預(yù)浸料包括：增強(qiáng)纖維材料、聚四氟乙烯基體、增韌熱塑性樹(shù)脂，首先以聚四氟乙烯作為基體，將增強(qiáng)纖維材料通過(guò)熱熔法制備成纖維/聚四氟乙烯復(fù)合材料，再將纖維/聚四氟乙烯復(fù)合材料與增韌熱塑性樹(shù)脂復(fù)合，制成高透波熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過(guò)復(fù)合材料預(yù)浸料，復(fù)合材料預(yù)浸料包括如下材料組成：聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、玻璃纖維、石英纖維和芳綸纖維制備出高透波熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料，提高了高透波性和熱塑性，并且通過(guò)增韌劑塑性樹(shù)脂進(jìn)一步提高了其自身的熱塑性，是一種新型的復(fù)合材料，適合推廣使用。

實(shí)現(xiàn)整齊切割的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)火工分離裝置 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)整齊切割的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)火工分離裝置，所述裝置包括復(fù)合材料板、聚能切割索、緩沖套、保護(hù)罩，其中：所述復(fù)合材料板的外表面預(yù)留削弱槽，復(fù)合材料板的內(nèi)表面一側(cè)安裝聚能切割索；所述削弱槽通過(guò)減少?gòu)?fù)合材料鋪層數(shù)實(shí)現(xiàn)，鋪層數(shù)需要遞減或做成小臺(tái)階狀并在表面鋪設(shè)一層連續(xù)鋪層；所述緩沖套包圍在聚能切割索周?chē)彌_套與復(fù)合材料板貼合面一側(cè)留有凹槽，尺寸大小剛好放置聚能切割索；所述保護(hù)罩罩在緩沖套的外表面，保護(hù)罩的上邊倚靠復(fù)合材料板凸起處以實(shí)現(xiàn)定位，保護(hù)罩的安裝面與復(fù)合材料板通過(guò)固定螺栓連接。本發(fā)明使用的復(fù)合材料經(jīng)過(guò)編織或Z?PIN工藝增強(qiáng)提高整體性，從而降低切割后復(fù)合材料損傷。

儲(chǔ)能飛輪復(fù)合材料轉(zhuǎn)子的快速制備方法 644     

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本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)能飛輪復(fù)合材料轉(zhuǎn)子的快速制備方法，該儲(chǔ)能飛輪復(fù)合材料轉(zhuǎn)子由鋁合金輪轂（1）、鋼圈（2）、玻璃纖維復(fù)合材料環(huán)（3）、碳纖維復(fù)合材料環(huán)（4）（根據(jù)需要選配）組成。鋁合金輪轂（1）和鋼圈（2）都是由鍛造毛坯機(jī)加工而成，并經(jīng)過(guò)過(guò)盈裝配到一起，然后把金屬轉(zhuǎn)子放置到數(shù)控纏繞機(jī)上將預(yù)浸復(fù)合材料帶（玻璃纖維預(yù)浸帶或碳纖維預(yù)浸帶）通過(guò)預(yù)張力進(jìn)行纏繞，纏繞同時(shí)利用高能電子束（5）（紫外光或激光）轟擊，使預(yù)浸復(fù)合材料帶上的特殊配方樹(shù)脂在線固化，最終得到復(fù)合材料層的抗拉強(qiáng)度高達(dá)1000?3000Mpa。本發(fā)明主要解決了金屬轉(zhuǎn)子材料強(qiáng)度瓶頸和復(fù)合材料轉(zhuǎn)子內(nèi)圈金屬材料與外圈復(fù)合材料之間應(yīng)力、應(yīng)變、固化溫度等協(xié)調(diào)問(wèn)題，不僅改善了飛輪復(fù)合材料轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，還有效的提高了儲(chǔ)能飛輪的儲(chǔ)能密度。

氮摻雜石墨烯-硫堇-金納米復(fù)合材料、電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮摻雜石墨烯?硫堇?金納米復(fù)合材料、電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用，該氮摻雜石墨烯?硫堇?金納米復(fù)合材料的制備方法，包括：將氮摻雜石墨烯NG、硫堇Thi、金源、還原劑在避光的條件下進(jìn)行超聲反應(yīng)以制得氮摻雜石墨烯?硫堇?金納米復(fù)合材料NG?Thi?AuNPs?；谠摀诫s石墨烯?硫堇?金納米復(fù)合材料的電化學(xué)傳感器對(duì)DES和H₂O₂的檢測(cè)具有優(yōu)異的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和靈敏性，同時(shí)該復(fù)合材料和電化學(xué)傳感器制備方法均具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

鋁基復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 870     

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本發(fā)明提供了一種鋁基復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用，該鋁基復(fù)合材料包括鋁基體及分布于所述鋁基體中的NbB2增強(qiáng)相和NbAl3增強(qiáng)相。本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料中包括NbB2增強(qiáng)相和NbAl3增強(qiáng)相，它們彌散分布于鋁基體中，NbB2增強(qiáng)相與鋁基體界面間存在部分共格關(guān)系，NbB2增強(qiáng)相作為鋁基體非均勻形核的異質(zhì)形核核心，細(xì)化鋁基體組織；NbAl3增強(qiáng)相與鋁晶格系數(shù)相近，能夠與鋁基體很好地結(jié)合，使得鋁基復(fù)合材料具有較高硬度和高溫抗拉強(qiáng)度。另外，本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料延伸率良好和耐磨性?xún)?yōu)異。