單極耳卷繞結(jié)構(gòu)、高循環(huán)的石墨烯三元鋰離子電池 992     

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本發(fā)明公開了一種單極耳卷繞結(jié)構(gòu)、高循環(huán)的石墨烯三元鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括正極、負(fù)極和電解液，所述正極采用鎳鈷錳三元材料，所述鎳鈷錳三元材料為一次顆粒或二次顆粒結(jié)構(gòu)，所述負(fù)極采用人造石墨材料，所述電解液采用高倍率、高循環(huán)類型的電解液，所述石墨烯三元鋰離子電池通過焊接設(shè)置有極耳。本發(fā)明通過正極采用材料結(jié)構(gòu)和性能更加穩(wěn)定的二次燒結(jié)材料，以及高循環(huán)的負(fù)極人造石墨材料，有利于提高電芯的循環(huán)性能從而提高電池的循環(huán)使用的次數(shù)，設(shè)計調(diào)整正極導(dǎo)電劑，降低電池自身阻值及使用過程的電解液損耗，通過設(shè)計增加負(fù)極過量系數(shù)明顯提升電池的循環(huán)性能。

全極耳方形鋰電池 948     

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一種全極耳方形鋰電池，包括鋰電池外殼，鋰電池外殼包括殼體、蓋板、底板，殼體為中空的鋁型材，兩端分別焊接固定蓋板、底板，蓋板設(shè)有注液孔及安全閥，蓋板設(shè)有至少一個條形孔，每個孔中穿設(shè)負(fù)極極柱，負(fù)極極柱側(cè)面開設(shè)環(huán)狀的固定槽，該固定槽內(nèi)卡進(jìn)蓋板條形孔的孔壁，在極柱與蓋板之間墊有密封圈，極柱為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)穿設(shè)負(fù)極全極耳，極柱的中空部分的截面面積大于負(fù)極全極耳的截面面積，塞條外固定負(fù)極小蓋板，極柱、負(fù)極全極耳、負(fù)極小蓋板之間通過焊接成為一個整體，其整體形成電池負(fù)極。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)條形全極耳，擴(kuò)大了極耳的表面面積，該電池具有生產(chǎn)效率高、工藝簡單、循環(huán)性好、倍率性能突出等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池蓋板組件及其制造方法 785     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池蓋板組件及其制造方法，鋰電池蓋板組件包含蓋板，蓋板上開設(shè)條形孔，該條形孔內(nèi)穿設(shè)實(shí)心的極柱，極柱的四個側(cè)面的下部都設(shè)階梯，階梯上套有階梯狀的密封墊，極柱的四個側(cè)面在密封墊上面的位置開設(shè)凹槽，該凹陷內(nèi)固定塑膠件，塑膠件向外延伸與密封墊對齊，使塑膠件、密封墊之間的空間為一個環(huán)狀槽，該環(huán)狀槽卡蓋板條形孔的孔壁，來完成蓋板、極柱的固定。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋰電池蓋板采用實(shí)心極柱，極耳直接焊接在極柱的下表面，增大了極柱、極耳的接觸面積，電池倍率性能較高。

鋰離子電池生產(chǎn)中的輥壓機(jī)除塵裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)中的輥壓機(jī)除塵裝置，屬于鋰電生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括料斗，所述的料斗設(shè)置在刮刀的下方，所述的料斗底部開設(shè)有孔，孔上連接有抽氣管路，抽氣管路連接有抽吸裝置，本裝置一方面可以將刮下的粉塵及時吸走，防止其二次飄落在環(huán)境中，另一方面抽氣裝置在刮刀周圍形成一個局部負(fù)壓空間，能夠確保刮下的較細(xì)、較輕的粉塵不飄逸在周圍空氣中，應(yīng)用在鋰離子電池生產(chǎn)中能夠有效的保證生產(chǎn)環(huán)境。

鋰電池電解液封閉加熱揮發(fā)裝置 711     

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鋰電池電解液封閉加熱揮發(fā)裝置，涉及鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，一級封閉螺旋裝置包括螺旋軸與殼體，內(nèi)殼與外殼之間的夾層內(nèi)通有加熱液體；內(nèi)殼內(nèi)通有加熱氣體；一級封閉螺旋裝置傾斜放置，其下端部設(shè)置有物料、加熱液體、加熱氣體的進(jìn)口，上端部設(shè)置有物料、加熱液體的出口；上端部的收風(fēng)罩通過管道連接過濾裝置，由風(fēng)機(jī)提供動力排出；所述加熱液體通過循環(huán)泵提供動力和液體加熱器加熱，通過液體管道通向加熱液體的進(jìn)口，經(jīng)夾層，到出口，再經(jīng)液體管道實(shí)現(xiàn)循環(huán)；所述加熱氣體經(jīng)加熱裝置加熱，通過管道通入加熱氣體的進(jìn)口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：對動力鋰電池的電解液在無氧或貧氧狀態(tài)下進(jìn)行熱揮發(fā)，方便地回收電解液，有效地減輕環(huán)境污染。

鋰電池蓋板組件及其制造方法 983     

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本發(fā)明公開一種鋰電池蓋板組件及其制造方法。一種鋰電池蓋板組件，包含蓋板，蓋板上開設(shè)條形孔，該條形孔內(nèi)穿設(shè)實(shí)心的極柱，極柱的側(cè)面開設(shè)環(huán)狀凹槽，該條形孔的孔壁卡在該凹槽內(nèi)，來完成其兩者的固定；極柱的凹槽內(nèi)墊有截面為臺階狀、環(huán)形的密封墊，密封墊位于蓋板與極柱的凹槽的槽底、下槽壁之間；在蓋板與極柱的凹槽的上槽壁之間通過塑膠件固定；塑膠件與極柱的凹槽的上槽壁之間固定不銹鋼墊片。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋰電池蓋板采用實(shí)心極柱，極耳直接焊接在極柱的下表面，增大了極柱、極耳的接觸面積，電池倍率性能較高。

磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)用耐高溫檢測裝置 846     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)用耐高溫檢測裝置，包括底座，所述底座上端面四角位置均固定連接有第二固定柱，所述第二固定柱上端固定連接有放置板，所述放置板上端表面設(shè)置有防滑紋，所述放置板上端面四角位置均固定連接有第一固定柱，所述第一固定柱上端面固定連接有頂板，所述頂板上端通過螺栓可拆卸連接有散熱風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型通過設(shè)置有放置板并且在放置板的表面設(shè)置有防滑紋，使得在對磷酸鐵鋰電池檢測時，直接將磷酸鐵鋰電池放置在放置板上即可，而防滑紋使得放置板具備很好的防滑效果，避免磷酸鐵鋰電池從放置板上滑落問題，從而能夠快捷的更換下一個待檢測的鋰電池，有效的提高了使用人員的工作效率，便于使用人員進(jìn)行使用。

鋰電池組冷卻液及其制備方法和防爆燃裝置 954     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組冷卻液及其制備方法和防爆燃裝置，該冷卻液由以下按照重量份的原料組成：丙二醇80?88份、水50?60份、二氧化鈦10?18份、鋯英砂3?10份、硼酸5?13份。將二氧化鈦粉末、鋯英砂粉末與配制的硼酸溶液混合，加熱攪拌、超聲處理，加入丙二醇加熱攪拌、超聲處理、降至室溫即得。本發(fā)明的用于鋰電池組冷卻的冷卻液，可加快鋰電池組的熱量釋放，有效降低鋰電池組的工作溫度，提升鋰電池組的冷卻效率，同時還能減少占用空間。本發(fā)明效率高、成本低、原料利用率高、節(jié)能減排，應(yīng)用于防爆燃裝置中，能夠防燃防爆、安全性好、可靠性高。

新能源汽車用軟包裝動力鋰離子電池組 868     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種新能源汽車用軟包裝動力鋰離子電池組，包括底板、上板和位于底板與上板之間的殼體，所述底板和上板四角均開設(shè)有用于供固定桿穿過的通孔，所述固定桿上下兩端且位于上板上端和底板下端均螺紋連接有緊固螺母，所述底板上端等距開設(shè)有用于放置軟包鋰離子電池單體的第一凹槽，所述底板上端且位于相鄰兩組所述第一凹槽之間開設(shè)有用于插接隔板的第二凹槽。本發(fā)明軟包鋰離子電池單體、隔板、底板、上板和殼體之間便于組裝和拆卸，進(jìn)而使得維修更方便，軟包鋰離子電池單體更換方便；通過進(jìn)風(fēng)孔和吸風(fēng)機(jī)的設(shè)置可使得殼體內(nèi)空氣流動更快，散熱效果更好，保證鋰離子電池組的正常使用。

碳納米管復(fù)合磷酸亞鐵鋰動力電池材料的制備方法 840     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳納米管復(fù)合磷酸亞鐵鋰動力電池材料的制備方法,該方法的步驟為:先將鋰的化合物、碳納米管與磷酸亞鐵銨混勻,然后將混合物放入惰性氣體保護(hù)爐中在300-500℃溫度下預(yù)燒3h,繼續(xù)在650-850℃下煅燒8-24h,冷卻至室溫制得碳納米管復(fù)合磷酸亞鐵鋰動力電池材料。本發(fā)明合成碳納米管復(fù)合磷酸亞鐵鋰電池材料的方法具有工藝簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn),該方法制備的碳納米管復(fù)合磷酸亞鐵鋰材料純度高、結(jié)晶性好、電化學(xué)性能優(yōu)良,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池組充電器電路 846     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組充電器電路，包括電阻R1?R5、電容C1?C2、二極管VD1、三極管VT1?VT2和集成電路IC1?IC2；在鋰電池組處于滿充狀態(tài)時，三極管VT1處于截止?fàn)顟B(tài)，二極管VD1處于反向工作狀態(tài)，使得鋰電池組與充電器電路之間自動隔離；本實(shí)用新型采用的二極管及三極管在鋰電池組滿充之后，能夠禁止鋰電池組向充電器電路放電，避免鋰電池組的電量浪費(fèi)。

鋰電池隔膜廢料的回收利用方法 837     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜廢料的回收利用方法，所述鋰電池隔膜廢料的回收利用方法包括以下步驟：將鋰電池隔膜廢料進(jìn)行破碎，以得到混合物料；將混合物料進(jìn)行分選，以得到隔膜混合物；將隔膜混合物加熱，以得到陶瓷塑料混合物，其中，隔膜混合物中不同種類的塑料膜熔化后聚合改性，從而形成改性塑料，陶瓷塑料混合物包括陶瓷隔膜和改性塑料。本發(fā)明的鋰電池隔膜廢料的回收利用方法能夠得到新的改性塑料，有利于鋰電池隔膜廢料的回收利用，且不會產(chǎn)生污染。

高活性非晶鈦氧化物前驅(qū)體制備鈦酸鋰的方法 681     

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本發(fā)明公開了高活性非晶鈦氧化物前驅(qū)體制備鈦酸鋰的方法，屬于無機(jī)化學(xué)領(lǐng)域。包括以下步驟：1)稱取鈦源溶解于水、氨水、雙氧水，抽濾得到前驅(qū)液；2)將鋰源形成均勻水分散液，加入到前驅(qū)液中；3)將混合均勻前驅(qū)液，干燥或烘干得到高活性非晶鈦氧化物前驅(qū)體粉末；4)將前驅(qū)體粉末空氣中煅燒，冷卻，即得鈦酸鋰材料。本發(fā)明非晶鈦氧化物前驅(qū)體具有很高反應(yīng)活性，富含大量的活性羥基(?OH)官能團(tuán)，有利于捕獲溶解的Li+形成Ti?O?Li鍵，降低后續(xù)煅燒反應(yīng)能壘；大量過氧根(O2?)基團(tuán)分解放出大量熱，加快局部反應(yīng)，降低了后續(xù)煅燒溫度、煅燒時間，縮短了整體制備周期；同時可為鋰離子提供更多通道和活性位點(diǎn)，改善鋰離子傳輸動力學(xué)和擴(kuò)散特性，表現(xiàn)出優(yōu)異循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子電池制造用自動裝套杯裝置 771     

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本實(shí)用新型公開了鋰離子電池制造用自動裝套杯裝置，屬于鋰離子電池制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括用于定位電池外殼的下模，在下模上方設(shè)置有空氣彈簧，所述的空氣彈簧上端面固定設(shè)置，下端面固定連接有壓板，套杯設(shè)置在上模上，上模上的套杯位置與下模鋼殼位置相匹配，裝套杯時，將外殼置于下模內(nèi)，套杯置于上模內(nèi)，對空氣彈簧充氣驅(qū)動壓板下壓使套杯進(jìn)入外殼內(nèi)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用在鋰離子電池制造中能夠有效的節(jié)約人力成本，提高工作效率。

鋰離子電池制造中輥壓機(jī)壓輥清潔裝置 713     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池制造中的輥壓機(jī)壓輥清潔裝置，屬于鋰電制造工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括一氣囊，所述的氣囊有一凹弧曲面，所述的凹弧曲面弧度與壓輥的弧形相匹配，在凹弧曲面外表面設(shè)置有多個中空的奶嘴裝凸起，所述的凸起中空部與氣囊聯(lián)通，在每個凸起表面套設(shè)有柔性布清洗罩。本裝置能夠較好的清除壓輥表面粘附牢固的物質(zhì)，且由于清洗罩與壓輥之間是柔性接觸，不會對壓輥表面造成任何損傷，應(yīng)用在鋰電制作的輥壓機(jī)清潔中能夠使清洗徹底，減少人力，提高開機(jī)效率，延長壓輥使用壽命。

星型葉輪帶電鋰電池破碎機(jī) 755     

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本發(fā)明公開了一種星型葉輪帶電鋰電池破碎機(jī)，包括上方的絕緣料倉，所述絕緣料倉的下方連接有真空給料腔，所述真空給料腔的下方為破碎腔，所述破碎腔的下方為真空排料腔，所述真空排料腔的下方為豎直的出料口，所述真空給料腔和所述真空排料腔均通過抽真空管連接有真空泵，所述破碎腔內(nèi)填充有保護(hù)氣，該破碎機(jī)在向破碎腔內(nèi)加料前通過真空給料腔將需要破碎的鋰電池進(jìn)行抽真空，保證破碎腔內(nèi)不會有氧氣，還在破碎腔內(nèi)填充保護(hù)氣，能夠防止鋰電池在破碎時放電，從根本上解決了鋰電池破碎時會發(fā)熱的問題。

鋰電池電解液封閉加熱揮發(fā)裝置 850     

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鋰電池電解液封閉加熱揮發(fā)裝置，涉及鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，一級封閉螺旋裝置包括螺旋軸與殼體，內(nèi)殼與外殼之間的夾層內(nèi)通有加熱液體；內(nèi)殼內(nèi)通有加熱氣體；一級封閉螺旋裝置傾斜放置，其下端部設(shè)置有物料、加熱液體、加熱氣體的進(jìn)口，上端部設(shè)置有物料、加熱液體的出口；上端部的收風(fēng)罩通過管道連接過濾裝置，由風(fēng)機(jī)提供動力排出；所述加熱液體通過循環(huán)泵提供動力和液體加熱器加熱，通過液體管道通向加熱液體的進(jìn)口，經(jīng)夾層，到出口，再經(jīng)液體管道實(shí)現(xiàn)循環(huán)；所述加熱氣體經(jīng)加熱裝置加熱，通過管道通入加熱氣體的進(jìn)口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：對動力鋰電池的電解液在無氧或貧氧狀態(tài)下進(jìn)行熱揮發(fā)，方便地回收電解液，有效地減輕環(huán)境污染。

低溫水熱制備鈦酸鋰方法及其應(yīng)用 792     

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本發(fā)明公開了一種低溫水熱制備鈦酸鋰的方法及其應(yīng)用，屬于無機(jī)化學(xué)領(lǐng)域。包括以下步驟：1)稱取鈦源，在冰水浴條件下，溶解于水、氨水、雙氧水體系中，抽濾得到前驅(qū)液；2)按摩爾比稱取鋰源，加入到上述前驅(qū)液中；3)將上述前驅(qū)液置于室溫水浴，磁力攪拌下，滴加等體積無水乙醇，體系變?yōu)槿榘咨珴嵋海?)將上述乳白色濁液迅速轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜，經(jīng)低溫水熱反應(yīng)，過濾洗滌，得到高反應(yīng)活性鋰鈦氧前驅(qū)體粉末；5)將上述前驅(qū)體粉末在空氣氣氛下，經(jīng)管式爐煅燒，冷卻，即得鈦酸鋰材料。本發(fā)明方法水熱溫度低、鈦源低廉，鋰鈦氧前驅(qū)體反應(yīng)活性高，降低了后續(xù)煅燒溫度、煅燒時間，縮短了整體制備周期；得到的鈦酸鋰材料尺寸粒徑小，顆粒分散性好和電化學(xué)性能優(yōu)異。

二氟磷酸鋰的制備工藝 1038     

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本發(fā)明提供了一種二氟磷酸鋰的制備工藝，包括以下步驟：（1）將磷酸鋰加入到有機(jī)溶劑中攪拌均勻得到分散液；（2）在分散液中緩慢滴加預(yù)先配制好的二氟磷酸與有機(jī)溶劑的混合液，滴加完成后繼續(xù)反應(yīng)得到二氟磷酸鋰反應(yīng)液；（3）濾去二氟磷酸鋰反應(yīng)液中的固體得到濾液；（4）將濾液濃縮結(jié)晶；（5）晶體在氮?dú)獗Ｗo(hù)下干燥得到高純度二氟磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝操作簡單，不副產(chǎn)水整個工藝體系無需除水、不引入其它金屬陽離子，得到的二氟磷酸鋰純度高、收率高，且副產(chǎn)物易處理、溶劑可循環(huán)使用，生產(chǎn)成本大大降低。

防水防潮效果好且可增加使用壽命的鋰電池 1093     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防水防潮效果好且可增加使用壽命的鋰電池，包括鋰電池箱體，所述鋰電池箱體的內(nèi)壁底部固定連接有緩沖座，所述緩沖座的內(nèi)壁固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部固定連接有緩沖板，所述緩沖板的頂部固定連接有緩沖塊，所述緩沖板的頂部固定連接有限位裝置，所述緩沖塊的頂部活動連接有鋰電池本體，所述鋰電池本體的頂部固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧與鋰電池箱體的內(nèi)壁固定連接。該防水防潮效果好且可增加使用壽命的鋰電池，能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行有效的防水防潮，解決了鋰電池進(jìn)水受潮，影響其使用的問題，且能夠增加其使用壽命，方便了使用者的使用。

磷酸鐵鋰電池應(yīng)急供電系統(tǒng)和電池充放電管理系統(tǒng) 844     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池應(yīng)急供電系統(tǒng)，包括應(yīng)急供電系統(tǒng)整體，所述應(yīng)急供電系統(tǒng)整體包括有電池充放電管理系統(tǒng)和磷酸鐵鋰電池組，所述磷酸鐵鋰電池組電性連接放電控制單元和充電控制單元。該磷酸鐵鋰電池應(yīng)急供電系統(tǒng)和電池充放電管理系統(tǒng)，通過設(shè)置的均衡單元對磷酸鐵鋰電池組中的各個電池單元進(jìn)行均衡充電，讓磷酸鐵鋰電池組中的每個電池單元達(dá)到均衡一致的狀態(tài)；信息采集單元能夠?qū)α姿徼F鋰電池組中的各個電池單元的工作情況進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控各個電池單元的電壓、充放電電流和磷酸鐵鋰電池組的環(huán)境溫度等等，能夠?qū)α姿徼F鋰電池組進(jìn)行有效的保護(hù)，且通過設(shè)置的遠(yuǎn)程監(jiān)控終端能夠?qū)崟r干預(yù)，安全性高，便于使用。

碳包覆鋰鎳釩氧納米材料的制備方法及其應(yīng)用 898     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆鋰鎳釩氧納米材料的制備方法，包括：1)將五氧化二釩粉末和過氧化氫溶液混合均勻，再加入鋰鹽，混勻，再加入乙酸鎳，混勻，形成鋰鎳釩氧溶膠；2)將碳源加入到步驟1)制備的鋰鎳釩氧溶膠中，混勻，制得綠色混合物，150-180℃恒溫放置3-7天，冷卻，所得產(chǎn)物經(jīng)去離子水、無水乙醇反復(fù)洗滌、干燥，制得灰色產(chǎn)物，即為鋰鎳釩氧納米材料；3)將步驟2)得到的鋰鎳釩氧納米材料在惰性氣氛條件下400-800℃恒溫加熱4-8小時，冷卻，所得黑色產(chǎn)物即為碳包覆鋰鎳釩氧納米材料。本發(fā)明具有設(shè)備簡單、易于操作控制、反應(yīng)條件溫和且原材料價格便宜等優(yōu)點(diǎn)，尤其是電化學(xué)性能測試表明本方法合成的新材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鋰電池注電解液的結(jié)構(gòu) 776     

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一種鋰電池注電解液的結(jié)構(gòu)，包括鋰電池外殼，鋰電池外殼設(shè)有兩個通孔，一個通孔固定注液裝置，另一個通孔上固定吸氣裝置；注液裝置包括注液泵，注液泵通過單向閥A連通注嘴，注嘴外套設(shè)壓緊螺母，注嘴伸入通孔內(nèi)，螺母將注嘴與鋰電池外固定；吸氣裝置包括抽氣泵，抽氣泵通過單向閥B連通注嘴，注嘴外套設(shè)壓緊螺母，注嘴伸入通孔內(nèi)，螺母將注嘴與鋰電池外固定。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)效果為，本實(shí)用新型利用吸氣裝置造成外殼為負(fù)壓，加大電解液注入速度，也加大其內(nèi)電解液的擴(kuò)散速度，提高了生產(chǎn)效率。

磷酸鐵鋰電池正極漿料及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰電池正極漿料及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將粘結(jié)劑與分散劑混合；(2)將導(dǎo)電劑加入步驟(1)所得混合物料中溶解；(3)分多批次向步驟(2)所得混合物料中加入磷酸鐵鋰，每批次磷酸鐵鋰的加入時間間隔控制在3?5分鐘，待全部磷酸鐵鋰加料完成后攪拌混合；(4)過濾步驟(3)中所得漿料。采用該方法制備磷酸鐵鋰電池正極漿料能夠在短時間內(nèi)將漿料中的各組份分散均勻，使得制得的磷酸鐵鋰電池正極漿料的固含量更高，粘結(jié)穩(wěn)定性和一致性更好。

鋰離子電池正極電極及鋰離子電池 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池正極電極，包括集流體，所述集流體的上、下表面上均設(shè)有導(dǎo)電碳層和活性材料層；所述導(dǎo)電碳層和活性材料層交替層疊布置；通過在正極電極中設(shè)置導(dǎo)電碳層，提高電極片的保液能力和電解液的通過能力，以改善電極片的阻抗、最終提升電芯循環(huán)性能。

磷酸釩鋰鋰離子電池正極片 861     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸釩鋰鋰離子電池正極片，包括正極極耳、正極片本體，所述正極極耳固定連接于正極片本體頂側(cè)，所述正極片本體前側(cè)挖設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽下方設(shè)有限位板，所述圓形凹槽右側(cè)貫通設(shè)有第一連接孔，所述正極片本體頂側(cè)與底側(cè)均挖設(shè)有矩形凹槽，所述矩形凹槽內(nèi)壁左側(cè)均固定連接有阻燃墊片，所述正極片本體底部設(shè)有安裝板，所述正極片本體嵌設(shè)于安裝板前側(cè)，所述正極片本體內(nèi)壁上固定連接有絕緣片，避免在震動的過程中電池發(fā)生偏移發(fā)生斷電的情況，有效的提高了正極片本體整體的堅固性，避免發(fā)生斷裂的情況，避免了正極片本體溫度過高發(fā)生變形的情況，使用壽命進(jìn)一步提高。

磷酸鐵鋰-石墨烯鋰離子電池正極片用檢測臺 661     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸鐵鋰?石墨烯鋰離子電池正極片用檢測臺，包括操作臺，所述操作臺頂部連接有檢測架，所述操作臺后側(cè)中部固定連接有支撐桿，所述支撐桿頂部固定連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)前側(cè)連接有觀測組件，可以觀察記錄片上是否有記號筆頭按壓的顏色標(biāo)記，能夠在存放的檢測完畢的正極片中準(zhǔn)確的找出有瑕疵的產(chǎn)品，檢測過程中不需要工作人員手動拿取正極片進(jìn)行檢測，工作效率大大提高，能夠使觀測組件與檢測架之間的位置進(jìn)行調(diào)整，更加靈活的調(diào)節(jié)觀測正極片的距離，避免工作人員單純的使用肉眼無法檢測到瑕疵的情況，可以對瑕疵品進(jìn)行標(biāo)記，避免一次性檢測大量的正極片后，無法準(zhǔn)確的辨別出裝配有瑕疵正極片的放置片。

鋰電池的物理法回收工藝 961     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的物理法回收工藝，本發(fā)明將鋰電池破碎后的物料進(jìn)行再次粉碎成粉狀，將粉碎成粉的物料進(jìn)行分解分離，分解機(jī)將物料分解成粒度遞減的塑料類、金屬塑料混合類和金屬正負(fù)極粉混合類，再通過旋風(fēng)集料和篩選，能夠?qū)⑽锪铣浞址蛛x后再進(jìn)行分類收集。

鋰電池?zé)o氧裂解回收分選工藝 654     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池?zé)o氧裂解回收分選工藝，本發(fā)明在鋰電池破碎后進(jìn)入高溫?zé)o氧裂解爐之前將大的金屬塊和塑料殼分選出來，減少了高溫?zé)o氧裂解爐中的物料的量，減少了高溫?zé)o氧裂解過程中吸收的能量，而且不必再進(jìn)行深度粉碎，節(jié)省了時間和能源，采用高溫?zé)o氧裂解爐對提取的正負(fù)極片進(jìn)行提純，將摻雜的塑料和粘合劑進(jìn)行裂解，裂解產(chǎn)生的可燃?xì)鈿怏w還可以進(jìn)行燃燒利用對高溫?zé)o氧裂解爐進(jìn)行加熱，而高溫?zé)o氧裂解爐中沒有氧氣，在加熱時能夠避免金屬氧化。

硅氧碳鋰離子電池復(fù)合負(fù)極漿料及其制備方法以及由其制備得到的鋰離子電池負(fù)極 733     

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本發(fā)明公開了一種硅氧碳鋰離子電池復(fù)合負(fù)極漿料及其制備方法以及由其制備得到的鋰離子電池負(fù)極，所述硅氧碳鋰離子電池復(fù)合負(fù)極漿料的制備方法為：將氣相二氧化硅超聲分散在膠液中，得到混合膠液；將碳材料和導(dǎo)電劑干混至混合均勻，然后在干混的同時向其中噴淋混合膠液，噴淋完成后得到復(fù)合材料；將復(fù)合材料投入勻漿罐內(nèi)進(jìn)行攪拌捏合，同時加入去離子水對復(fù)合材料進(jìn)行分散，分散均勻后加入丁苯橡膠乳液(SBR乳液)，進(jìn)行低速分散；最后經(jīng)真空脫泡處理即可；本發(fā)明使用噴霧方式將氣相二氧化硅與碳材料進(jìn)行復(fù)合相較于傳統(tǒng)機(jī)械攪拌的方式制備出的漿料均一性及穩(wěn)定性更好，同時可提高極片各部位的面電阻的一致性，并可降低極片的面電阻。