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鋼襯稀土含油合金尼龍復(fù)合彎頭涉及一種管道連接的器件,特別是一種彎頭管件。本實用新型的技術(shù)方案是:本復(fù)合彎頭由兩層構(gòu)成,外層為鋼制彎頭,兩端為標(biāo)準(zhǔn)法蘭,其特殊之處是在鋼制彎頭的內(nèi)壁表面貼附有一層稀土含油合金尼龍復(fù)合材料內(nèi)襯層。厚度不少于2mm,且厚度隨彎頭直徑的改變而調(diào)整。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、強(qiáng)度高和耐腐蝕等綜合性能好,配接方便,造價低,適用范圍廣等有益效果。它適于配接聚乙烯、金屬管材、管件,系一種新型的彎頭管件。根據(jù)具體需要,兩端口法蘭可方便的連接塑料管道,管件、或鑄鐵、不銹鋼的金屬管材、管件。??
本實用新型提供了一種適用于低介電玻璃纖維生產(chǎn)的窯爐封閉通路結(jié)構(gòu),屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域。該一種適用于低介電玻璃纖維生產(chǎn)的窯爐封閉通路結(jié)構(gòu)包括:窯爐主體、噴槍、隔離蓋板和電極;所述窯爐主體底部設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有電極,凹槽上方設(shè)有隔離蓋板;窯爐主體上部設(shè)有噴槍。本實用新型一種適用于低介電玻璃纖維生產(chǎn)的窯爐封閉通路結(jié)構(gòu),窯爐封閉通路結(jié)構(gòu)克服易揮發(fā)玻璃液組分在通路部分的揮發(fā)問題,且因電極布置實現(xiàn)精準(zhǔn)控制,滿足后續(xù)工序加工要求及復(fù)合材料工藝及性能的要求。
一種極柱,其為層狀結(jié)構(gòu),中間層為網(wǎng)格結(jié)構(gòu),網(wǎng)格結(jié)構(gòu)兩側(cè)鍍金屬層,金屬層為鎳,網(wǎng)格結(jié)構(gòu)包括編織在一起的經(jīng)線、緯線,經(jīng)線為碳纖維,緯線為鎳絲,其網(wǎng)孔中填充多個碳納米管顆粒。碳納米管顆粒自己之間及其與網(wǎng)格結(jié)構(gòu)之間通過樹脂固定相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的技術(shù)效果為,本實用新型采用碳纖維和鎳絲編織成型,網(wǎng)孔中間填充碳納米管,碳納米管具有細(xì)、直、純,高度石墨化、易均勻分散到復(fù)合材料中,可形成高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、高韌性三維網(wǎng)絡(luò)的特點,具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、高韌性等優(yōu)點。另外,既能做正極,也能做負(fù)極。
本實用新型公開了一種用于環(huán)保船的污染物處理裝置,包括船體,所述船體內(nèi)側(cè)設(shè)置有蓄電池;所述船體前后兩側(cè)均設(shè)置有電機(jī);所述電機(jī)與蓄電池電連接;所述電機(jī)輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸;所述轉(zhuǎn)軸沿軸線方向設(shè)置有多個支架;所述支架設(shè)置有能夠繞支架轉(zhuǎn)動的石墨烯分解裝置;所述石墨烯分解裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置有石墨烯復(fù)合材料;所述石墨烯分解裝置外側(cè)表面設(shè)置有氣囊。通過設(shè)置石墨烯分解裝置,能夠?qū)λw中的有機(jī)物進(jìn)行富集和分解,達(dá)到去除有機(jī)物的目的,在環(huán)保船返航途中,石墨烯分解裝置能夠自動實現(xiàn)密封,防止污染物泄漏,改善了治理效果。
本實用新型公開了一種多晶鑄錠用石英坩堝蓋板,涉及多晶鑄錠用石英坩堝C/C復(fù)合材料蓋板技術(shù)領(lǐng)域,包括蓋板,蓋板上設(shè)置有中心導(dǎo)流孔,其特征在于:蓋板分為左蓋板、右蓋板;所述中心導(dǎo)流孔設(shè)置于左蓋板、右蓋板兩塊蓋板合并后的中央位置。本實用新型的有益效果是:蓋板由左右兩部分組成,投爐作業(yè)時可一個人獨立完成裝蓋板工作,且安全系數(shù)更高;蓋板中心導(dǎo)流孔設(shè)計為正方形結(jié)構(gòu),即避免蓋板放不到位導(dǎo)致的頂?shù)綘t內(nèi)觀察孔,也可避免測化料或測長晶時蓋板擺放不正摩擦石英棒,致使石英棒卡死甚至斷裂,無法正常測量導(dǎo)致工藝失敗,甚至石英棒斷裂造成整錠裂傷,造成生產(chǎn)重大事故。從而降低了故障率,提高了工作效率,保障了安全生產(chǎn)。
本實用新型屬于冶金爐技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種防熱量散失的速熱式冶金爐,包括鋼制外殼,所述鋼制外殼的內(nèi)部設(shè)置有爐襯,所述爐襯的內(nèi)部固定有自動加熱的內(nèi)殼,且內(nèi)殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,底部設(shè)置有至少一個排液管和至少一個排渣口,所述爐襯與鋼制外殼之間設(shè)置有保溫層組,本實用新型通過在爐襯與鋼制外殼之間設(shè)置保溫層組,由內(nèi)之外依次為陶瓷隔熱層、真空層和絕熱層,絕熱層的內(nèi)壁上粘附有鋁箔層,能夠?qū)⑼ㄟ^真空層向外傳遞的熱量反射回真空層內(nèi)側(cè),從而阻隔熱量向外散失,絕熱層由硅酸鋁纖維復(fù)合材料制成,令該保溫層組具備優(yōu)良的保溫絕熱性能,大大降低冶金爐的熱量散失,改善冶金爐的節(jié)能效益。
本實用新型提供一種箱式爐勻溫裝置,涉及箱式爐技術(shù)領(lǐng)域,包括爐體,所述爐體的頂面固定安裝有支架,所述支架的頂面固裝有馬達(dá),所述爐體的頂面靠近支架位置處固定安裝有支撐架,所述支撐架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有從動軸,所述馬達(dá)的輸出端安裝有主動軸,所述主動軸與從動軸的表面套設(shè)有皮帶,所述從動軸的底端固定安裝有轉(zhuǎn)軸。本實用新型在使用時,打開馬達(dá),這時馬達(dá)帶動主動軸轉(zhuǎn)動,此時由于主動軸的表面套設(shè)有皮帶,主動軸通過皮帶可以同步帶動從動軸轉(zhuǎn)動,從動軸隨后帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸隨后帶動葉片轉(zhuǎn)動,此時通過葉片可以形成爐內(nèi)高溫流內(nèi)循環(huán),從而解決溫度差的問題,提高了復(fù)合材料的成品率,實用性較高。
本實用新型公開了新型保溫結(jié)構(gòu)一體化免拆復(fù)合模板,包括板體,以及設(shè)置在板體上的螺栓固定孔;板體包括內(nèi)側(cè)界面粘結(jié)層、外側(cè)加強(qiáng)耐候?qū)?,以及澆筑在?nèi)側(cè)界面粘結(jié)層和外側(cè)加強(qiáng)耐候?qū)又g的膠凝性復(fù)合混凝土與高強(qiáng)耐堿玻纖網(wǎng)層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,采用模板板體與預(yù)制一體化結(jié)構(gòu),內(nèi)外復(fù)合材料為無機(jī)材料使外墻保溫不易脫落,使b1級保溫材料的效果達(dá)到防火a1級;板體兩端防漏漿陽槽和防漏漿陰槽的設(shè)置,使得拼接的模板連接處在澆筑振搗過程中漿體不易漏出造成漿體的浪費(fèi)和對施工環(huán)境的污染,同時增強(qiáng)了連接模板之間的牢固性和平整度,延長了外保溫的使用壽命能與建筑結(jié)構(gòu)同壽命;同時模板板體在施工過程中,無需拆模,大大壓縮了施工進(jìn)度,提高了施工效率,增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。
本實用新型公開了一種農(nóng)田灌溉固定裝置,包括底座和玻璃鋼井房,所述底座四周的邊緣處設(shè)置有第一圓孔,所述底座的頂部開設(shè)有第二圓孔,所述底座的頂部固定有螺母,所述底座的頂部設(shè)置有穿線孔,該農(nóng)田灌溉固定裝置,實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田灌溉系統(tǒng)的“去水泥化”,建筑材料全部為復(fù)合材料玻璃鋼,且用玻璃鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥墩,效率極大提升,節(jié)約時間成本,按照預(yù)埋螺母即可快速安裝玻璃鋼井房,節(jié)約人工成本,提升施工效率,并且實現(xiàn)全玻璃鋼材質(zhì)服務(wù)農(nóng)田灌溉,抗風(fēng)沙、防腐蝕和壽命長,同時可拆卸,可重復(fù)利用,減少農(nóng)田土地的水泥硬化,減少水泥塊類的建筑垃圾。
一種隔熱窗簾實用新型屬建筑行業(yè)中的門簾材料領(lǐng)域。本實用新型適用于家庭、公共場所的窗戶做窗簾用。本實用新型主要技術(shù)是:采用由反光層和襯里層復(fù)合材料做窗簾的面層和里層,在面層和里層的中間做一層隔熱層,在面層與隔熱層中間壓有隔離條,在里層與隔熱層的中間同樣壓有隔離條,在窗簾的周邊用面層、里層重疊粘合的方法固定,窗簾的上部用螺釘固定到卷軸上。本實用新型有益效果是:本實用新型能有效地把太陽光及熱量擋住,使房間內(nèi)的溫差變化減小,屬環(huán)保型窗簾。
一種無基材裝飾板,屬于一種建筑產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)分為三層:中間一層為裝飾紙、上下兩層為不飽合聚酯樹脂復(fù)合材料層,本實用新型無板基材、既輕又薄、制作簡單、成本低、防水性能好。
本實用新型公開了一種綜合管廊投料井封閉通風(fēng)裝置,包括與井口結(jié)構(gòu)固定連接的鋼結(jié)構(gòu)的座圈,在座圈上方設(shè)有整體式鋼結(jié)構(gòu)的支撐框架,支撐框架一端鉸接,一端可以自由移動,支撐框架上覆蓋有高分子輕型復(fù)合結(jié)構(gòu)的中間蓋板和邊蓋板;還包括用于驅(qū)動前述的支撐框架繞其鉸接端翻轉(zhuǎn)的液壓桿和將支撐框架的一端與座圈鎖定的智能鎖;在前述的井口結(jié)構(gòu)四周的百葉窗。本實用新型的綜合管廊投料井封閉通風(fēng)裝置,蓋板用高分子輕型復(fù)合材料,可預(yù)制拼裝用于不同尺寸投料井,適用于綜合管廊各種尺寸的投料口通風(fēng)口防護(hù)。
本實用新型提供了一種適用于低介電玻璃纖維生產(chǎn)的溢料裝置及生產(chǎn)線,其包括池壁磚和溢流槽;池壁磚圍成作業(yè)通路,該作業(yè)通路末端上部設(shè)置有末端池壁磚;溢流槽設(shè)置在末端池壁磚上部,且溢流槽與作業(yè)通路的中心線共線設(shè)置;溢流槽槽底在豎直方向上最高位置低于作業(yè)通路內(nèi)玻璃液面的高度。通過在作業(yè)通路的末端設(shè)置一個具有溢流槽的池壁磚,溢流槽槽底高度整體低于玻璃液面的高度,故此,作業(yè)通路上表面的玻璃液可以通過溢流槽流出作業(yè)通路。通過將表面的玻璃液排出作業(yè)通道,避免了因玻璃液的揮發(fā)導(dǎo)致玻璃液的成分發(fā)生變化的問題,使作業(yè)通道內(nèi)的玻璃液能夠滿足后續(xù)工序加工要求及復(fù)合材料工藝及性能的要求。另外,溢流槽還具有流量控制,穩(wěn)定液位的功能。
本實用新型涉及一種壓緊強(qiáng)度高的DT?Ⅲ型扣件,包括與軌枕相連的扣座和設(shè)在扣座上的鋼軌,所述鋼軌兩側(cè)的扣座上插接有Ⅲ型彈條,所述Ⅲ型彈條的趾端扣壓在對應(yīng)的鋼軌側(cè)部上,所述扣座由上至下依次由上鐵墊板、泡沫鋁板、下鐵墊板和調(diào)高墊板組成,所述鋼軌與上鐵墊板之間設(shè)有軌下墊板,所述軌下墊板由上層的樹脂基復(fù)合材料層和下層的橡膠減震墊層組成,所述Ⅲ型彈條、上鐵墊板、下鐵墊板、調(diào)高墊板和軌下墊板的表面均涂裝有泡沫鋁防護(hù)層。本實用新型可有效增強(qiáng)整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、減震降噪和吸震抗沖擊的性能,降低對使用環(huán)境的不利影響,使其更加環(huán)保實用。
本實用新型公開了一種醫(yī)療影像用防潮防水收納裝置,包括箱體,箱體中部設(shè)置有加固筋條,加固筋條是由超薄復(fù)合材料制成,加固筋條右側(cè)下部設(shè)置有干燥盒,干燥盒是由透氣盒加干燥劑制成,干燥盒右側(cè)設(shè)置有支腳,支腳與箱體是一體澆筑制成,箱體上部設(shè)置有密封圈,密封圈與箱體固定連接,箱體上部設(shè)置有上蓋,上蓋是由聚碳酸酯材料制成,箱體頂部設(shè)置有若干防撞角,防撞角是由質(zhì)地較軟的橡膠制成,箱體外側(cè)設(shè)置有防水隔層,防水隔層是由進(jìn)口高密度塑料制成,對內(nèi)部可能存在的水汽還設(shè)計了干燥盒,有助于器材的保存,并且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理,可以達(dá)到普及商用的要求,有助于醫(yī)院降低成本,更好的提高醫(yī)療影像儀器的使用時限。
一種缸床墊,由墊體組成,墊體上設(shè)有缸口孔、水眼、油眼和絲眼,墊體為石棉與鐵皮的復(fù)合材料制成,其特點是:在缸口孔的內(nèi)圍設(shè)有一圈凸起的密封圈,密封圈內(nèi)設(shè)有一圈環(huán)襯。本實用新型保證了氣缸的密封性能,在同樣的壓力情況下,密封性能大幅度提高,有效地提高了氣缸的動能,具有結(jié)構(gòu)簡單、實用,使用壽命長,加工方便以及成本低等優(yōu)點。
本實用新型涉及一種新型高強(qiáng)防水鍍塑大棚支架生產(chǎn)領(lǐng)域。本實用新型的技術(shù)方案是:包括密封管和填充料。密封管內(nèi)裝滿填充料,密封管的兩端用端蓋密封,密封管外用鍍塑機(jī)鍍上一層塑料顆粒形成一種防護(hù)膜,填充料由皺褶的玻璃纖維網(wǎng)布和石粉等無機(jī)復(fù)合材料構(gòu)成。本實用新型的產(chǎn)品的密封管外鍍上一層塑料顆粒形成的防護(hù)膜避免了石粉的反鹵,防止石粉和水的接觸,具有防水、防潮、韌性好、不變型、使用壽命長、強(qiáng)度高的特點。
本實用新型涉及一種新型多晶鑄錠用石墨側(cè)板,屬于多晶鑄錠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述石墨側(cè)板包括設(shè)置在石英坩堝四周的側(cè)板本體,所述側(cè)板本體包括側(cè)板上部和側(cè)板下部;所述側(cè)板上部和側(cè)板下部的一側(cè)均設(shè)置有固定螺栓、另一側(cè)均設(shè)置有固定孔,所述側(cè)板上部的頂部開設(shè)有導(dǎo)流孔,所述側(cè)板下部的底部開設(shè)有溢流孔;所述側(cè)板本體采用石墨、C/C復(fù)合材料或碳碳材料中的一種,所述固定螺栓為石墨材質(zhì)。本實用新型將單塊側(cè)板設(shè)計為上下兩部分組成,減少了單塊側(cè)板重量,作業(yè)時可以先裝下半部再裝上半部,整個操作過程一個人能單獨完成,可提高作業(yè)效率;同時單塊側(cè)板重量降低減少了運(yùn)行過程掛斷爐臺加熱器的幾率,降低了故障率,提高了安全系數(shù)。
本發(fā)明公開了一種NiMoBNb基分離器多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料及其制備方法,它是以NiMoBNb基體粉末、增強(qiáng)材料和多元復(fù)合材料為原料,振動與混合、多層結(jié)構(gòu)預(yù)成型、表面處理和逐層疊加燒結(jié)的工藝流程,制備出一種各層厚度不同和材料組分不同的NiMoBNb基分離器多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料;既能滿足分離器自潤滑材料各部分性能要求,又可用于高溫、強(qiáng)壓力、高腐蝕性的極其惡劣環(huán)境,實現(xiàn)高性能與可靠性工作,它承載能力、抗壓能力、耐高溫與耐腐蝕,尤其是摩擦學(xué)性能能夠有效滿足所需的工作要求;在不便于維護(hù)、維修與潤滑的環(huán)境下提高分離器的應(yīng)用范圍具有巨大的潛在價值與廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種低介電短切玻璃纖維浸潤劑及制備方法,包括以下組分:主成膜劑、輔助成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、pH調(diào)節(jié)劑和去離子水,主成膜劑由分子量為4000?6000的高分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液和分子量為20000?40000的聚氨酯乳液組成,輔助成膜劑是分子量為1000?1400的中分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液。本發(fā)明浸潤劑用于玻璃纖維的拉制過程,提高了短切長度3mm、單絲直徑5?10μm的低介電短切玻璃纖維的硬挺性、集束性、分散性和抗靜電性;在玻璃纖維拉制過程中能夠減少玻璃纖維與機(jī)械部件的摩擦系數(shù),提升玻璃纖維的強(qiáng)度,同時提高了采用本發(fā)明浸潤劑所拉制出來的玻璃纖維制成的復(fù)合材料的力學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種鐵皮石斛細(xì)胞培養(yǎng)瓶,包括瓶蓋、半透膜、主體、水平段和橡膠層,所述主體由瓶蓋、瓶身與水平段構(gòu)成,且瓶身設(shè)置在瓶蓋的下方,瓶身與瓶蓋之間設(shè)置有瓶頸,所述水平段和主體采用聚苯乙烯等復(fù)合材料或玻璃制成一體,且水平段安裝在主體底部的側(cè)面,所述瓶頸的上方設(shè)置有瓶口,且瓶口與瓶蓋的切面大小吻合,所述瓶蓋的頂部設(shè)置有拉手,瓶蓋的外壁上鑿有多個透氣孔,且瓶蓋內(nèi)設(shè)置有半透膜,所述半透膜的左右兩端設(shè)置有粘連片,且橡膠層成環(huán)形,通過粘連固定在瓶蓋的底部的切面與瓶口頂部的切面上,所述橡膠層之間的接觸面設(shè)置有涂油層。本發(fā)明具有良好的氣體通透功能,細(xì)胞增殖快,培養(yǎng)效果好,范圍廣泛。
本發(fā)明公開了一維鏈狀希夫堿Mn基配位聚合物的制備方法及應(yīng)用,屬于配位化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。采用3?乙氧基水楊醛縮乙醇胺希夫堿配體與金屬M(fèi)n橋接配位,形成一維鏈狀結(jié)構(gòu);并在惰性氣氛下直接熱解成單價態(tài)Mn2+O嵌入多孔碳骨架(Mn2+O/C)復(fù)合材料。質(zhì)譜實時精確跟蹤了熱解過程,并以熱解產(chǎn)物作為鋰離子電池負(fù)極材料進(jìn)行了電化學(xué)性能測試。本發(fā)明所述的聚合物其熱解過程獨特,所制得熱解產(chǎn)物在800mA g?1電流密度下循環(huán)100圈后比容量為470mAh g?1,以及1000mA g?1倍率下的比容量為310mAh g?1。該一維鏈狀配位聚合物及熱解產(chǎn)物有望成為新型儲能材料。
本發(fā)明的一種氧化鈷包覆硬碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法,包括:制備多孔硬碳材料前驅(qū)體、氧化鈷的瀝青有機(jī)溶劑的包覆層材,將包覆層材料溶解于四氯化碳熔劑中配制成質(zhì)量濃度為1?10%的溶液,分散均勻,按多孔硬碳材料:包覆層材料質(zhì)量比=100:(1~10)添加多孔硬碳材料,噴霧干燥,并在溫度為800~1000℃碳化1~6h,之后惰性氣氛下降溫到室溫,得到氧化鈷包覆硬碳復(fù)合材料。本發(fā)明降低材料的阻抗,降低脫鋰過程中的電壓平臺,提升能量密度和首次效率,提升硬碳材料的功率性能。
本發(fā)明公開了一種AlMgB14/石墨烯復(fù)合粉體材料,該材料由鋁粉、鎂粉、硼粉和石墨烯制備而成,鋁粉、鎂粉、硼粉和石墨烯的質(zhì)量比為1:(0.95~1.15):5.61:(0.5~2.5)。本發(fā)明所制備的材料純度較高,將石墨烯引入到AlMgB14材料中,充分利用石墨烯優(yōu)異性能,綜合提升復(fù)合材料的力學(xué)性能,對于發(fā)展石墨烯應(yīng)用技術(shù)具有非常重要的意義。
本發(fā)明公開了一種無堿玻璃纖維用的高溫淀粉型浸潤劑,包括如下重量份數(shù)的組分:玉米淀粉3?7份、氫化植物油1?3份、乳化劑0.1?0.3份、聚乙二醇辛基苯基醚0.1?0.3份、潤滑劑0.05?0.1份、陽離子軟片0.1?0.3份、抗靜電劑0.2?0.5份、改性環(huán)氧樹脂0.2?0.6份、防腐劑0.02?0.7份。該浸潤劑可使玻纖紗紗質(zhì)相對較硬、毛羽少,滿足后續(xù)工序加工要求及復(fù)合材料工藝及性能的要求。
本發(fā)明公開了一種炒鍋的制作方法,具體包括方法如下:S1:將非金屬顆粒與阻燃劑按30?40:1的比例混合,采用機(jī)械攪拌5?10min,獲得非金屬顆?;旌衔?;S2:將不銹鋼放置在炒鍋軋制模具上,通過軋制方法將不銹鋼軋制成外炒鍋片,再對外炒鍋片的邊部進(jìn)行修剪、磨邊。本發(fā)明中炒鍋采用內(nèi)炒鍋片與外炒鍋片中夾雜金屬與分金屬顆粒所制成,內(nèi)炒鍋片與外炒鍋片均采用不銹鋼制成,不銹鋼對人體無危害,且不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為16.2W/m,通過金屬顆粒與非金屬顆粒增加其導(dǎo)熱系數(shù),使炒鍋導(dǎo)熱性能良好,并且熔點高達(dá)1500℃,在金屬材料中屬于硬度較好的復(fù)合材料,同時不銹鋼具有不會生銹的特點,減小了人們清洗鍋面的次數(shù),延長了炒鍋的使用壽命。
本發(fā)明涉及儲能電極材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種三維空間架構(gòu)的高性能復(fù)合電極材料的制備方法,選取了海膽狀鎳鈷雙金屬硫化物以及二維過渡金屬碳化物MXene為電極材料,通過靜電吸附作用將二維Ti3C2Tx包裹在NiCo2S4表面,形成一種三維空間架構(gòu)的新型高性能Ti3C2Tx/NiCo2S4復(fù)合電極材料;本發(fā)明采用水熱合成及靜電吸附技術(shù),通過不同材料之間的正負(fù)電荷吸引作用,提供一種三維空間架構(gòu)的高性能復(fù)合電極材料,在制備過程中,可通過調(diào)控NiCo2S4與Ti3C2Tx的混合比例來得到不同MXene包裹量的Ti3C2Tx/NiCo2S4復(fù)合材料,該材料可有效解決超級電容器電極材料導(dǎo)電性差、比表面積低、以及離子擴(kuò)散性差等問題,從而整體提升器件的儲能特性。
本發(fā)明提供了一種環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑水解液及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑水解液的制備方法,包括如下步驟:S1:將環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑與水混合進(jìn)行水解反應(yīng),得到預(yù)水解液;S2:對預(yù)水解液進(jìn)行預(yù)冷,隨后向預(yù)水解液中滴加pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)行酸化反應(yīng),得到環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑水解液。本發(fā)明的環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑水解液能夠提高玻璃纖維布及樹脂基復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度,樹脂涂層的粘接強(qiáng)度和耐水性優(yōu)異,在濕態(tài)下具有較高的強(qiáng)度保留率,從而有利于提高環(huán)氧樹脂型集成電子材料和印刷電路板的濕態(tài)電氣性能。
一種鋼襯稀土含油合金尼龍復(fù)合三通管件,涉及一種管道連接的器件,特別是一種三通管件。本復(fù)合三通由兩層構(gòu)成,外層為鋼制普通三通,三個端面焊接有標(biāo)準(zhǔn)法蘭,其特殊之處是在鋼制三通的內(nèi)壁上熱塑一層稀土含油合金尼龍復(fù)合材料,厚度不低于2mm。其有益效果是:由于本實用新型采用了鋼制三通內(nèi)塑稀土含油合金尼龍復(fù)合材料內(nèi)襯所組成的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu),它集鋼制三通管件外套的強(qiáng)度高和尼龍內(nèi)襯材料耐腐蝕性強(qiáng)且與塑料管材、管件配接方便的特性,因此,對比現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的復(fù)合三通管件具有結(jié)構(gòu)新穎、強(qiáng)度高和耐腐蝕等綜合性能好,配接方便,造價低,適用范圍廣等有益效果。它適于配接聚乙烯、金屬管材、管件,系一種新型的三通管件。
本實用新型公開了一種電動汽車用輕量化后懸架裝置,包括由復(fù)合材料制作的單片板簧,在單片板簧的前端連接有前卷耳,在單片板簧的后端連接有后卷耳,單片板簧中部位于后橋板簧座內(nèi),且在單片板簧中部配有墊板框和兩個U型螺栓,兩個U型螺栓通過螺母連接在墊板框上,所述墊板框緊貼后橋板簧座底部且墊板框、單片板簧和后橋板簧座之間通過鉚釘頭固定連接,在墊板框上鉸接有減震器,減震器的上端用于連接在車身縱梁上;與現(xiàn)有的后懸架通常采用3+2片兩級剛度簧,而本實用新型采用一個復(fù)合材料制作的單片板簧即可,簡化了安裝要求,重量僅有原鋼板彈簧的1/3,單片板簧沒有葉片之間的內(nèi)部阻尼力,剛度變化更加線性,駕乘感受更舒適。
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