保溫筒木模模具 1056     

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本實(shí)用新型涉及炭炭復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種保溫筒木模模具。包括腹板A及立板，所述腹板A上設(shè)有卡槽，所述立板通過(guò)卡槽與腹板A定位連接，所述立板連接有腹板B，所述腹板B上焊接有孔止口凸臺(tái)，所述腹板B與腹板C之間設(shè)置有支柱，且通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘M8連接，所述立板與木邊板通過(guò)六角自攻螺釘連接，所述腹板A上設(shè)置有內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6。本實(shí)用新型減輕了工作負(fù)擔(dān)，降低勒操作難度，提高了效率。

化學(xué)氣相沉積爐流場(chǎng)控制裝置 781     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)氣相沉積法制備碳碳復(fù)合材料的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)氣相沉積爐流場(chǎng)控制裝置。它裝配于沉積爐內(nèi)，包括設(shè)置于沉積爐的爐底的進(jìn)氣口上方的混流器，所述混流器的頂部連接導(dǎo)流柱，所述導(dǎo)流柱上設(shè)置有與其同軸并位于其中上部的擋板，分氣板位于所述導(dǎo)流柱下部空間并與所述混流器頂部重合，不同類(lèi)型的產(chǎn)品根據(jù)尺寸大小由小到大、由內(nèi)至外依次放置于所述分氣板上；所述分氣板將沉積爐分為至少一層，碳源氣體和載氣在所述混流器處發(fā)生混合后經(jīng)所述分氣板分流，從第二層開(kāi)始由所述導(dǎo)流柱的頂部通孔補(bǔ)氣。本實(shí)用新型提出的裝置裝配簡(jiǎn)單，增加了裝爐產(chǎn)品的種類(lèi)和數(shù)量，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

拼接式碳碳保溫筒夾緊裝置 1087     

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本實(shí)用新型涉及碳碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種拼接式碳碳保溫筒夾緊裝置。包括直徑大于拼接式碳碳保溫筒的石墨圓環(huán)，所述石墨圓環(huán)上等間距設(shè)置有至少2個(gè)螺栓孔，對(duì)應(yīng)的所述螺栓孔內(nèi)均螺紋連接有石墨螺栓，置于所述石墨圓環(huán)內(nèi)側(cè)的石墨螺栓上活動(dòng)連接有用于擴(kuò)大石墨螺栓與拼接式碳碳保溫筒的接觸面的石墨頂塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，能夠減少進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)爐后的位置占用，本實(shí)用新型還可通過(guò)改變石墨螺栓的長(zhǎng)度適配不同尺寸的拼接保溫筒；使用石墨材質(zhì)能夠抵抗高溫帶來(lái)的熱變形，使用壽命長(zhǎng)。

工業(yè)爐用低密度多孔保溫材料的制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及工業(yè)爐用熱場(chǎng)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種工業(yè)爐用低密度多孔保溫材料的制備方法，包括：(1)將各類(lèi)碳纖維制品進(jìn)行破碎，制備短切碳纖維；(2)將短切碳纖維進(jìn)行表面處理；(3)將短切碳纖維與熱固性酚醛樹(shù)脂粉末及高純石墨粉按質(zhì)量比20：30：1的比例放入球磨機(jī)進(jìn)行混合8?15h；(4)放入耐熱鋼容器中，再將容器放入壓力容器中進(jìn)行中壓發(fā)泡并固化定型處理；(5)再進(jìn)行炭化處理；(6)再進(jìn)行高溫純化處理；(7)然后按照產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行精加工，即得到工業(yè)爐用低密度多孔保溫復(fù)合材料成品。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有高溫爐用保溫材料制品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，制作成本高，可設(shè)計(jì)性差，產(chǎn)品質(zhì)量一致性不穩(wěn)定等難題。

隔熱墊的制備方法及用該方法制得的隔熱墊 1097     

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一種隔熱墊的制備方法涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，包括如下步驟：a.調(diào)配隔熱膠粘劑；b.刷涂隔熱膠粘劑制造毛料；c.毛料鋪疊；d.模壓成型。利用上述方法制得的隔熱墊，以陶瓷纖維或玻璃纖維織物作為承載體、在每片承載體上分多次刷涂膠粘劑，作為毛料，所述的膠粘劑是改性樹(shù)脂中加入改性樹(shù)脂質(zhì)量10～30%的納米二氧化硅氣容膠粉末混合均勻，膠粘劑的控制用量在500～900g/m2；隔熱墊是多層毛料鋪疊后經(jīng)模壓成型的。本發(fā)明生產(chǎn)的隔熱墊具有較好的隔熱特性，同時(shí)還可為隔熱體系提供良好的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度，且制備方法操作簡(jiǎn)單，隔熱墊的性能好、成本低，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)隔熱領(lǐng)域的研發(fā)空白，可廣泛應(yīng)用于高溫環(huán)境的隔熱體系。

檢測(cè)納米氧化鋯中氧化鋯和氧化鉿含量的方法 763     

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本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測(cè)納米氧化鋯中氧化鋯和氧化鉿含量的方法。納米氧化鋯粉體是Y2O3部分穩(wěn)定ZrO2納米顆粒經(jīng)噴霧造粒燒結(jié)后制得的適合等離子噴涂的粉體材料，晶體結(jié)構(gòu)為：四方相≥95％，單斜相≤5％(X射線檢測(cè)不到單斜相)。納米氧化鋯作為新型熱噴涂材料, 與一般熱障涂層相比, 具有更低的導(dǎo)熱率, 在航空發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。該粉末成份較為復(fù)雜，且沒(méi)有現(xiàn)行的相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確檢測(cè)氧化鋯和氧化鉿的含量，填補(bǔ)了鈉米氧化鋯復(fù)合材料成份檢測(cè)方法的空白。

用于納米氧化鋯組分檢測(cè)的溶解方法 1020     

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本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種用于納米氧化鋯組分檢測(cè)的溶解方法。納米氧化鋯粉體是Y2O3部分穩(wěn)定ZrO2納米顆粒經(jīng)噴霧造粒燒結(jié)后制得的適合等離子噴涂的粉體材料，晶體結(jié)構(gòu)為：四方相≥95％，單斜相≤5％(X射線檢測(cè)不到單斜相)。納米氧化鋯作為新型熱噴涂材料, 與一般熱障涂層相比, 具有更低的導(dǎo)熱率, 在航空發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。該粉末成份較為復(fù)雜，且沒(méi)有現(xiàn)行的相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。本發(fā)明為了準(zhǔn)確檢測(cè)納米氧化鋯復(fù)合材料的組份，提出一種納米氧化鋯的溶解方法，豐富了行業(yè)理化檢測(cè)技術(shù)。

無(wú)紡布用填充母料及其制備方法 628     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)紡布用填充母料及制備方法，所述填充母粒由以下重量份的原料制備而成：聚丙烯樹(shù)脂14~20份，改性膨潤(rùn)土80~90份，石蠟4~8份，油酸酰胺3~5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2.5~2.8份；所述制備方法步驟如下：（1）將高速混合機(jī)升溫至180~200℃，恒溫5~10min；（2）投入改性膨潤(rùn)土和鈦酸酯偶聯(lián)劑，攪拌15~20min，繼續(xù)攪拌并降溫至110~120℃；（3）投入石蠟和油酸酰胺，繼續(xù)攪拌1~2min，隨后投入聚丙烯樹(shù)脂，混合攪拌4~5min，放料冷卻；（4）將冷卻后的物料擠出、造粒后，即得所述的無(wú)紡布用填充母料。本發(fā)明采用十八烷基二甲基芐基氯化銨改性膨潤(rùn)土，提高了改性膨潤(rùn)土與聚丙烯樹(shù)脂的相容性，使制得的填充母料在聚丙烯樹(shù)脂中易分散，提高了聚丙烯樹(shù)脂復(fù)合材料的強(qiáng)度。

由碳碳材料制成的熱處理夾具 770     

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本實(shí)用新型提供了一種由碳碳材料制成的熱處理夾具，包括主體承載盤(pán)、支撐桿和陶瓷支撐管，所述支撐桿上至少設(shè)置有兩層主體承載盤(pán)，各層主體承載盤(pán)之間由多個(gè)陶瓷支撐管支撐；所述主體承載盤(pán)上的上下工作板之間設(shè)置有石墨加強(qiáng)塊，且上下工作板和石墨加強(qiáng)塊之間通過(guò)沉頭螺釘固定連接；工作板采用CFC復(fù)合材料。本實(shí)用新型采用CFC復(fù)合材料(碳碳材料)作為熱處理夾具，材料自身密度小，可減輕夾具本身的重量，使用溫度可以大大提高使用熱處理溫度，并且不易產(chǎn)生變形；整個(gè)夾具表面都噴涂有鉻化物涂層具有很好的耐磨性和穩(wěn)定性，并且不會(huì)產(chǎn)生有害氣氛污染零件，零件也不會(huì)出現(xiàn)熔蝕、重熔現(xiàn)象，可延長(zhǎng)夾具的使用壽命，提高熱處理零件質(zhì)量。

改性重質(zhì)碳酸鈣及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性重質(zhì)碳酸鈣，包括以下重量份原料：碳酸鈣80?100份、滑石粉5?10份、纖維素3?10份、氫氧化鈣1?2份、脂肪酸聚氧乙烯醚2?5份、分散劑6?8份、水25?50份。其制備方法包括以下步驟：（1）浸泡：將碳酸鈣與水混合，靜置浸泡30?60min；（2）磨漿：將浸泡好的碳酸鈣水溶液置于磨漿機(jī)中，并加入分散劑、滑石粉，研磨50?100min，得到漿液；（3）改性：在步驟（2）中的漿液置入攪拌機(jī)中，加入氫氧化鈣、纖維素和脂肪酸聚氧乙烯醚，攪拌20?40min，轉(zhuǎn)速500?700r/min；（4）干燥：將步驟（3）中改性好的漿液進(jìn)行脫水、干燥、粉碎，得到改性重質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明有效降低復(fù)合材料的成本，提高復(fù)合材料的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、剛性、硬度及可加工性。

檢測(cè)納米氧化鋯中微量元素含量的方法 788     

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本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測(cè)納米氧化鋯中微量元素含量的方法。納米氧化鋯粉體是Y2O3部分穩(wěn)定ZrO2納米顆粒經(jīng)噴霧造粒燒結(jié)后制得的適合等離子噴涂的粉體材料，晶體結(jié)構(gòu)為：四方相≥95％，單斜相≤5％(X射線檢測(cè)不到單斜相)。納米氧化鋯作為新型熱噴涂材料, 與一般熱障涂層相比, 具有更低的導(dǎo)熱率, 在航空發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。該粉末成份較為復(fù)雜，且沒(méi)有現(xiàn)行的相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。本發(fā)明為了準(zhǔn)確檢測(cè)納米氧化鋯復(fù)合材料的組份，建立準(zhǔn)確檢測(cè)納米氧化鋯復(fù)合材料組份中微量元素含量的方法，豐富了行業(yè)理化檢測(cè)技術(shù)。

碳碳復(fù)合材料的浸漬桶工裝 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳碳復(fù)合材料的浸漬桶工裝。包括桶體和吊裝結(jié)構(gòu)，所述桶體為三個(gè)外切圓環(huán)組成的內(nèi)部連通空腔，其中一個(gè)圓環(huán)底部連接有回液管道，兩兩外切圓環(huán)面之間由下至上等距分布設(shè)置有連接板，所述吊裝結(jié)構(gòu)包括分布在位于桶體頂部的連接板上的吊耳、置于所述桶體底部的底板和置于所述底板底部的支撐板，所述底板上圓周均布有吊裝槽，所述底板與所述桶體組成浸漬腔，所述支撐板在所述底板下方呈放射狀分布。本實(shí)用新型可在浸漬同等數(shù)量產(chǎn)品的前提下，相比傳統(tǒng)普通柱形浸漬桶節(jié)省約40％的浸漬劑，降低生產(chǎn)成本。并解決大尺寸浸漬產(chǎn)品的定位難題，提高出、裝效率，利于減少生產(chǎn)成本，便于推廣使用。

全復(fù)合材料主起落架支柱的制造方法 1047     

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主起落架支柱選用增強(qiáng)型單向玻璃纖維布作為中間部分增強(qiáng)材料,即主起落架支柱主要受力方向主承載體,選用無(wú)堿玻璃布作為主起落架支柱外部包裹增強(qiáng)材料,即主起落架支柱橫向方向主承載體,通過(guò)對(duì)纖維的偶聯(lián)處理和烘烤除濕,提高纖維的浸潤(rùn)性能,使纖維體積百分比達(dá)到60%至75%,基體材料采用乙烯基樹(shù)脂,體積百分比為25%至40%,應(yīng)用“樹(shù)脂傳遞模塑成型”法,即將纖維預(yù)成形件放置于模具中,閉合模具,向模具內(nèi)注入樹(shù)脂或樹(shù)脂模熔浸預(yù)成形件,經(jīng)固化成結(jié)構(gòu)件,制造成全復(fù)合材料主起落架支柱,安裝在重量為500-700KG的小型飛機(jī)上,具有重量輕、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn),相比鋼件主起落架支柱還有個(gè)特點(diǎn)是通過(guò)其本身的彈性形變起到緩沖器的作用。

生物可降解材料、其應(yīng)用及全降解酒糟復(fù)合材料和生物可降解地膜 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物可降解材料、其應(yīng)用及全降解酒糟復(fù)合材料和生物可降解地膜，生物可降解材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括，可降解生物基聚合物30～80份、酒糟粉10～50份、擴(kuò)鏈劑0.1～5份，辣椒素0.5～1份、潤(rùn)滑劑0.1～5份、抗氧劑0.1～3份、抗水解劑0.1～5份、塑料除味劑0.1～5份以及相容劑0～5份。本發(fā)明提供了釀酒副產(chǎn)物酒糟的大規(guī)模且高值化利用，并最大程度的保留了酒糟的營(yíng)養(yǎng)成分，酒糟填充的全降解地膜在作物生長(zhǎng)以后隨耕種自然降解，酒糟中的營(yíng)養(yǎng)成分釋放在土壤中，補(bǔ)充了土壤營(yíng)養(yǎng)成分，比常規(guī)的無(wú)機(jī)粒子添加的生物降解地膜更為優(yōu)異。

碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的校正工裝 984     

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本實(shí)用新型涉及單晶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳/碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒的校正工裝。用于校正導(dǎo)流筒，包括均采用石墨材料制成的陽(yáng)模和陰模，導(dǎo)流筒置于陽(yáng)模和陰模之間，陽(yáng)模的外側(cè)面底部與導(dǎo)流筒的內(nèi)側(cè)面底部貼合，陰模位于最下方，陰模的內(nèi)側(cè)面底部與導(dǎo)流筒的外側(cè)面底部貼合。本實(shí)用新型的陽(yáng)模、導(dǎo)流筒與陰模之間的底面緊密貼合，通過(guò)在陽(yáng)模底部施加壓力，由此產(chǎn)生陽(yáng)模和陰模之間的夾緊力來(lái)校正導(dǎo)流筒底部圓弧面；陽(yáng)模外側(cè)面與導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè)面、陰模內(nèi)側(cè)面與導(dǎo)流筒外側(cè)面均未接觸，避免校正后導(dǎo)流筒與校正工裝完全貼合，利于更換導(dǎo)流筒；陽(yáng)模頂部吊裝槽口與陰模底部定位槽口利于產(chǎn)品吊裝與定位。

碳碳復(fù)合材料的浸漬吊具工裝 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳碳復(fù)合材料的浸漬吊具工裝，包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)吊耳，所述吊耳焊接在支撐板上，所述支撐板由下至上均勻布置有若干塊，若干所述支撐板內(nèi)側(cè)焊接有呈圓周均布的支撐柱，所述支撐柱的底部焊接有底板，所述底板上設(shè)置有墊塊，所述底板的底部焊接有支撐座，所述墊塊與所述支撐柱相連，所述支撐座呈圓周均布并焊接在所述底板下方。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)至少2層產(chǎn)品同時(shí)吊裝，單層至少放置2種不同尺寸產(chǎn)品，避免人工進(jìn)爐操作，解決產(chǎn)品定位難題，提高產(chǎn)品出、裝爐的吊裝效率。且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，提高了浸漬產(chǎn)品的吊裝效率，利于減少生產(chǎn)成本，便于推廣使用。

用復(fù)合材料修復(fù)金屬蒙皮的方法 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用復(fù)合材料修復(fù)金屬蒙皮的方法,包括以下步驟;(1)使用清潔劑清潔待修復(fù)區(qū);(2)在待修復(fù)區(qū)刷涂或噴涂粘接底涂劑;(3)在待修復(fù)區(qū)表面刷涂或噴涂密封劑;(4)將玻璃布鋪敷在蒙皮表面,;(5)重復(fù)第(4)步,直到鋪層厚度滿(mǎn)足修復(fù)要求;(6)打磨EW200玻璃布的表面,使其表面粗糙,便于漆層附著;(7)在玻璃布表面涂漆,使修復(fù)區(qū)顏色與周?chē)伾恢?。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝流程,減少了備件,具有修復(fù)速度較快速且成本較低等特點(diǎn)。

復(fù)合材料飛機(jī)側(cè)翼板高精度成型模具 618     

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本實(shí)用新型涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種復(fù)合材料飛機(jī)側(cè)翼板高精度成型模具，包括設(shè)備底座、設(shè)備平臺(tái)以及設(shè)置于設(shè)備底座和設(shè)備平臺(tái)之間的支撐滑桿，支撐滑桿的兩端分別固定連接于設(shè)備底座和設(shè)備平臺(tái)且將設(shè)備底座和設(shè)備平臺(tái)保持在一定的平行距離，支撐滑桿為兩兩的對(duì)稱(chēng)設(shè)置，沖壓缸遠(yuǎn)離設(shè)備平臺(tái)的一端設(shè)置有沖壓桿，沖壓桿遠(yuǎn)離沖壓缸的一端設(shè)置有沖壓板，沖壓板上兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滑套，兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置的滑套滑動(dòng)連接于兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐滑桿，沖壓板與沖壓桿的連接處設(shè)置有壓力檢測(cè)器。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的支撐滑桿與滑套進(jìn)行相互的滑動(dòng)連接，使得沖壓板在沖壓的過(guò)程中始終沿著支撐滑桿的方向上下移動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生偏差，具有較高的精度。

用于高強(qiáng)玻纖增強(qiáng)ABS復(fù)合材料制備用混料裝置 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高強(qiáng)玻纖增強(qiáng)ABS復(fù)合材料制備用混料裝置，包括固定架、混料倉(cāng)以及密封門(mén)，所述混料倉(cāng)安設(shè)于所述固定架內(nèi)，所述密封門(mén)安設(shè)于所述混料倉(cāng)的上端開(kāi)口位置上，所述固定架上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)控制結(jié)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)控制結(jié)構(gòu)與所述混料倉(cāng)相連接，所述混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)攪拌結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型涉及ABS復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，在固定架上設(shè)置翻轉(zhuǎn)控制結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)控制結(jié)構(gòu)與混料倉(cāng)進(jìn)行連接，混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)攪拌結(jié)構(gòu)，將原料投入到混料倉(cāng)內(nèi)，關(guān)閉密封門(mén)，通過(guò)回轉(zhuǎn)攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)混料倉(cāng)內(nèi)的原料進(jìn)行混合攪拌，并沿一定間隔時(shí)間，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)控制結(jié)構(gòu)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)控制結(jié)構(gòu)控制混料倉(cāng)整體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得混料倉(cāng)內(nèi)的物料混合的更加充分。

用于高強(qiáng)玻纖增強(qiáng)ABS復(fù)合材料制備用壓制板材裝置 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于高強(qiáng)玻纖增強(qiáng)ABS復(fù)合材料制備用壓制板材裝置，包括壓板機(jī)主體以及固定架，所述固定架上設(shè)置有輔助校平結(jié)構(gòu)，固定架上設(shè)置有風(fēng)冷干燥結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷干燥結(jié)構(gòu)位于所述輔助校平結(jié)構(gòu)上方，所述輔助校平結(jié)構(gòu)包括：動(dòng)力控制部以及輔助張緊輥，本實(shí)用新型涉及ABS復(fù)合板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該用于高強(qiáng)玻纖增強(qiáng)ABS復(fù)合材料制備用壓制板材裝置，對(duì)現(xiàn)有的壓板機(jī)主體進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)在壓板機(jī)主體的出料端設(shè)置輔助校平結(jié)構(gòu)，對(duì)壓制成型的復(fù)合板材進(jìn)行輔助校平，同時(shí)在輔助校平結(jié)構(gòu)上設(shè)置風(fēng)冷干燥結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫板材的快速降溫作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局緊湊，集成化程度高。

無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用聚乳酸作為基體樹(shù)脂，添加季磷鹽插層改性蒙脫土作為協(xié)效劑，它對(duì)無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的阻燃性及力學(xué)性能產(chǎn)生正協(xié)效；本發(fā)明相容劑不僅增強(qiáng)基體樹(shù)脂與纖維之間的結(jié)合力，而且還提高了基體樹(shù)脂與增韌劑之間的相容性；阻燃劑DIDOPO熔融溫度低，并且分解溫度高，可進(jìn)行加工溫度區(qū)域選擇范圍廣，而且DIDOPO的熔融流動(dòng)性極好；能實(shí)現(xiàn)直接將阻燃劑與基體樹(shù)脂等進(jìn)行混合均勻擠出混合熔體，連續(xù)玻璃纖維浸漬于混合熔體，經(jīng)冷卻、牽引、切粒即可。

無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)TPU復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)TPU復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用TPU作為基體樹(shù)脂，添加季磷鹽插層改性蒙脫土作為協(xié)效劑，它能對(duì)無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)TPU復(fù)合材料的阻燃性及力學(xué)性能產(chǎn)生正協(xié)效，本發(fā)明的相容劑不僅增強(qiáng)基體樹(shù)脂與纖維之間的結(jié)合力，而且還提高了基體樹(shù)脂與增韌劑之間的相容性；阻燃劑DIDOPO熔融溫度低，并且分解溫度高，可進(jìn)行加工溫度區(qū)域選擇范圍廣，而且DIDOPO的熔融流動(dòng)性極好；能實(shí)現(xiàn)直接將阻燃劑與基體樹(shù)脂等進(jìn)行混合均勻擠出混合熔體，連續(xù)玻璃纖維浸漬于混合熔體，經(jīng)冷卻、牽引、切粒即可。

環(huán)保復(fù)合材料錐形電桿 1006     

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本發(fā)明涉及電力運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種環(huán)保復(fù)合材料錐形電桿，包括底座，所述底座頂部設(shè)置有電桿本體，所述底座頂部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述電桿本體外部固定連接有監(jiān)控機(jī)構(gòu)，所述電桿本體外部還固定連接有調(diào)控機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板固定連接于電桿本體底部。一種環(huán)保復(fù)合材料錐形電桿，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，密封墊圈可以避免外界的雨水落入安裝板與底座的連接處從而造成第一螺栓等部件發(fā)生銹蝕，同時(shí)防護(hù)框還可以為電桿本體提供一定的夾持定位，提高了電桿本體安裝后的穩(wěn)定性，最后將旋轉(zhuǎn)外護(hù)框，則環(huán)形安裝板通過(guò)螺紋固定在防護(hù)框內(nèi)部，此時(shí)外護(hù)框得到固定并可以對(duì)第二螺栓提供防護(hù)。

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯雙基協(xié)效阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯?1,4?環(huán)己烷二甲醇酯雙基協(xié)效阻燃復(fù)合材料及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括80?95份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯?1,4?環(huán)己烷二甲醇酯、2?5份的氣相阻燃劑、2?5份的凝聚相阻燃劑、5?10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。其方法包括以下步驟：S1、將原料在75?85℃下干燥后混勻，得到混合物；S2、將步驟S1中的混合物經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在215?245℃下進(jìn)行共混擠出加工，接著經(jīng)過(guò)冷卻到室溫后依次進(jìn)行牽引和切粒，得到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯?1,4?環(huán)己烷二甲醇酯復(fù)合材料。本發(fā)明改性后的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯?1,4?環(huán)己烷二甲醇酯材料阻燃性能好，且阻燃劑與基體相容性好，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯?1,4?環(huán)己烷二甲醇酯材料力學(xué)性能好；此外，制備方法簡(jiǎn)單。

雙基協(xié)效阻燃聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1161     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙基協(xié)效阻燃聚甲醛復(fù)合材料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括80?95份的聚甲醛、2?5份的氣相阻燃劑、2?5份的凝聚相阻燃劑、5?10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。其方法包括以下步驟：S1、將聚甲醛、氣相阻燃劑、凝聚相阻燃劑、增容劑和抗氧劑在75?85℃下干燥后混勻，得到混合物；S2、將步驟S1中的混合物經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在160?175℃下進(jìn)行共混擠出加工，接著經(jīng)過(guò)冷卻到室溫后依次進(jìn)行牽引和切粒，得到磷雜菲和聚磷腈雙基協(xié)效阻燃聚甲醛復(fù)合材料。本發(fā)明改性后的聚甲醛材料阻燃性能好，且阻燃劑與基體相容性好，聚甲醛材料力學(xué)性能好；此外，制備方法簡(jiǎn)單。

雙基協(xié)效阻燃聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙基協(xié)效阻燃聚苯醚復(fù)合材料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括80?95份的聚苯醚、2?5份的氣相阻燃劑、2?5份的凝聚相阻燃劑、5?10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。其方法包括以下步驟：S1、將聚苯醚、氣相阻燃劑、凝聚相阻燃劑、增容劑和抗氧劑在75?85℃下干燥后混勻，得到混合物；S2、將步驟S1中的混合物經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在290?305℃下進(jìn)行共混擠出加工，接著經(jīng)過(guò)冷卻到室溫后依次進(jìn)行牽引和切粒，得到磷雜菲和聚磷腈雙基協(xié)效阻燃聚苯醚復(fù)合材料。本發(fā)明改性后的聚苯醚材料阻燃性能好，且阻燃劑與基體相容性好，聚苯醚材料力學(xué)性能好；此外，制備方法簡(jiǎn)單。

聚苯乙烯雙基協(xié)效阻燃復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聚苯乙烯雙基協(xié)效阻燃復(fù)合材料及其制備方法。以質(zhì)量份計(jì)，包括80?95份的聚苯乙烯、2?5份的氣相阻燃劑、2?5份的凝聚相阻燃劑、5?10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。其制備包括以下步驟：S1、將聚苯乙烯、氣相阻燃劑、凝聚相阻燃劑、增容劑和抗氧劑在75?85℃下干燥后混勻，得到混合物；S2、將步驟S1中的混合物經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在190?210℃下進(jìn)行共混擠出加工，接著經(jīng)過(guò)冷卻到室溫后依次進(jìn)行牽引和切粒，得到聚苯乙烯雙基協(xié)效阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明改性后的聚苯乙烯材料阻燃性能好，且阻燃劑與基體相容性好，聚苯乙烯材料力學(xué)性能好；此外，制備方法簡(jiǎn)單。

用于吊運(yùn)碳碳復(fù)合材料產(chǎn)品的氣動(dòng)吊具 665     

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本實(shí)用新型屬于碳碳復(fù)合材料產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于吊運(yùn)碳碳復(fù)合材料產(chǎn)品的氣動(dòng)吊具。包括支撐組件、氣缸組件和滑動(dòng)組件，所述支撐組件包括底板、支撐座、連接螺栓和蓋板，支撐座呈圓周均布于底板上方，連接螺栓連接頂部的蓋板和底部的底板；氣缸組件包括氣缸、滑塊和氣孔接頭，滑塊與氣缸同軸并可上下移動(dòng)，氣孔接頭分布于氣缸頂部和底部；滑動(dòng)組件由連接板、連接臂和曲臂組成，連接板與氣缸相連，連接板外側(cè)通過(guò)支撐座與連接臂頂部連接，連接臂底部與曲臂頂部鉸接，曲臂底部與底板上方支撐座連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，可提高生產(chǎn)效率，且其全程由氣缸驅(qū)動(dòng)控制，避免人工進(jìn)爐操作，提高操作安全系數(shù)和工作效率。

低氣味低散發(fā)改性聚丙烯聚合物復(fù)合材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低氣味低散發(fā)改性聚丙烯聚合物復(fù)合材料，按質(zhì)量份，包括10?20份的均聚聚丙烯、20?40份的共聚聚丙烯、5?15份的增韌劑、5?10份的活化粉煤灰、5?10份的滑石粉、0.05?1份的抗氧劑、0.05?1份的光穩(wěn)定劑、0.5?1份的偶聯(lián)劑以及0.05?1份的潤(rùn)滑劑。本發(fā)明還提供了一種低氣味低散發(fā)改性性聚丙烯聚合物復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明具有如下有益效果：通過(guò)對(duì)工業(yè)固廢材料粉煤灰的表面處理和界面改性之后，加入到聚丙烯中進(jìn)行共混改性，充分利用粉煤灰材料表面多孔吸收和酸堿中和的原理，在共混擠出過(guò)程中吸收基體由于受熱分解產(chǎn)生的小分子物質(zhì)，制備出低氣味低有害物質(zhì)散發(fā)的共混改性材料。

雙基協(xié)效阻燃聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙基協(xié)效阻燃聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括80?95份的聚苯硫醚、2?5份的氣相阻燃劑、2?5份的凝聚相阻燃劑、5?10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。其方法包括以下步驟：S1、將聚苯硫醚、氣相阻燃劑、凝聚相阻燃劑、增容劑和抗氧劑在75?85℃下干燥后混勻，得到混合物；S2、將步驟S1中的混合物經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在265?280℃下進(jìn)行共混擠出加工，接著經(jīng)過(guò)冷卻到室溫后依次進(jìn)行牽引和切粒，得到磷雜菲和聚磷腈雙基協(xié)效阻燃聚苯硫醚復(fù)合材料。本發(fā)明改性后的聚苯硫醚材料阻燃性能好，且阻燃劑與基體相容性好，聚苯硫醚材料力學(xué)性能好；此外，制備方法簡(jiǎn)單。