阻燃聚氯乙烯絕緣耐火電力電纜 988     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚氯乙烯絕緣耐火電力電纜，包括單芯電纜，所述的單芯電纜由內(nèi)到外依次為導(dǎo)體、耐火云母層、絕緣層，所述單芯電纜有三個(gè)，三根所述單芯電纜相互絞合，所述單芯電纜外部設(shè)有繞包帶層，三根所述單芯電纜與繞包帶層間隙處設(shè)有填充層，繞包帶層往外依次為內(nèi)襯層、鎧裝層和外護(hù)套層；阻燃聚氯乙烯外護(hù)套的阻燃性能效果好，改性高嶺土、納米碳酸鈣、羥基錫酸鍶、氫氧化鎂、硫酸鈣晶須能促使阻燃聚氯乙烯燃燒時(shí)迅速脫出氯化氫氣體并交聯(lián)形成內(nèi)部具有封閉孔的、外表面致密的膨脹炭層，在保持復(fù)合材料優(yōu)異的力學(xué)性能的前提下起到了較好的阻燃、抑煙、耐火的效果。

基于碳化海帶的電極材料的制備方法和鋰硫電池 823     

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本發(fā)明公開了一種基于碳化海帶的電極材料的制備方法和鋰硫電池，包括以下步驟：步驟S1，得到預(yù)處理后的海帶材料；步驟S2，將海帶碳化，硫擴(kuò)散至碳化海帶材料中，從而形成一種自支撐式碳/硫復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，無需添加粘連劑，碳化后的海帶作為電極材料的支撐骨架，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，海帶經(jīng)過碳化后形成的多孔碳結(jié)構(gòu)可以給擴(kuò)散其中的硫提供體積變化空間，有效克服鋰硫電池在充放電過程中因正極活性材料體積膨脹而造成的電極坍塌的問題。本發(fā)明方法制備而成的自支撐式碳/硫復(fù)合材料具有良好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以應(yīng)用于鋰硫電池。

改性氧化石墨烯及加工工藝 849     

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本發(fā)明公開了一種改性氧化石墨烯及加工工藝，一種改性氧化石墨烯，包括氧化石墨烯、改性劑、催化劑和氧化劑，上述原料的組分配比為：氧化石墨烯10~20％、改性劑70~86％、催化劑1~2％和氧化劑1~2％；改性氧化石墨烯的加工工藝，包括如下步驟：步驟一，制備氧化石墨烯水溶液；步驟二，制備改性劑溶液；步驟三，混合攪拌反應(yīng)；步驟四，超聲處理；步驟五，過濾水洗；本發(fā)明通過苯二胺對(duì)氧化石墨烯改性，苯二胺上苯環(huán)受氨基的影響使苯環(huán)上氨基的鄰對(duì)位上的氫的活潑性增強(qiáng)，易被取代，能快速反應(yīng)，反應(yīng)后氧化石墨烯的分散性好，阻燃性能好，穩(wěn)定性較好，在做復(fù)合材料的母料時(shí)，所得的復(fù)合材料的強(qiáng)度與韌性能被滿足。

利用多孔沸石/聚乙烯顆粒和活性炭聯(lián)合處理氨氮養(yǎng)殖廢水的方法 638     

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本發(fā)明公開了一種利用多孔沸石/聚乙烯顆粒和活性炭聯(lián)合處理氨氮養(yǎng)殖廢水的方法，包括以下步驟：將聚(環(huán)氧乙烷)和沸石粉加入到混料機(jī)中混合，然后加入聚乙烯粉末共混處理，之后擠出、切粒，制得復(fù)合材料；將復(fù)合材料加入到去離子水中攪拌處理，取出置于甲醇內(nèi)繼續(xù)攪拌處理，最后取出材料干燥，制得多孔沸石/聚乙烯顆粒材料；將多孔沸石/聚乙烯顆粒材料和厭氧氨氧化細(xì)菌濃縮液混合攪拌，之后干燥，制得生物活性填料；將廢水初沉后，上清液經(jīng)活性炭吸附后泵入到含有生物活性填料的反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)行處理。該方法采用厭氧氨氧化聯(lián)合活性炭吸附處理，提高廢水處理效果。

基于碳化豆腐的電極材料的制備方法和鋰硫電池 1039     

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本發(fā)明公開了一種基于碳化豆腐的電極材料的制備方法和鋰硫電池，包括以下步驟：步驟S1，去除豆腐中原有的水分；步驟S2，將預(yù)處理后的豆腐與硫酸鋰混合后進(jìn)行碳化，豆腐轉(zhuǎn)化為多孔碳，硫酸鋰轉(zhuǎn)化為硫化鋰，從而形成一種自支撐式多孔碳/硫化鋰復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，無需添加粘連劑，碳化后的豆腐作為復(fù)合材料的碳骨架支撐，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電子導(dǎo)電性。本發(fā)明方法制備而成的自支撐式多孔碳/硫化鋰復(fù)合材料具有良好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以應(yīng)用于鋰硫電池。

石墨烯功能化聚丙烯波紋管的制作方法 983     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯功能化聚丙烯波紋管的制作方法，其特征在于包括以下步驟：一、制備石墨烯，采用改進(jìn)Hummers法化學(xué)合成石墨烯；二、石墨烯溴化，得GO?Br；三、石墨烯胺化，加入對(duì)苯二胺和氨水，得到GO?PPD；四、石墨烯改性，將GO?PPD加入馬來酸酐接枝聚丙烯進(jìn)行改性，得到接枝改性的功能化氧化石墨烯；五、將接枝改性的功能化氧化石墨烯和聚丙烯混合混制備石墨烯?PP復(fù)合材料；六、以石墨烯?PP復(fù)合材料為母料制作波紋管。本發(fā)明通過對(duì)石墨烯的各種處理，將得到的接枝改性的功能化氧化石墨烯添加到聚丙烯制備石墨烯?PP復(fù)合材料，利用這種復(fù)合材料制作的波紋管具有很高的剛度，比普通聚丙烯波紋管的剛度提高40%以上。 1

生物尼龍改性復(fù)合材料沖壓裝置及方法 752     

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本發(fā)明公開了一種生物尼龍改性復(fù)合材料沖壓裝置及方法，屬于尼龍材料加工技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，解決對(duì)尼龍材料沖壓時(shí)材料易散落在周邊，導(dǎo)致對(duì)尼龍材料沖壓處理效果較差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括工作臺(tái)，工作臺(tái)還包括一支撐架，支撐架固定于工作臺(tái)頂端側(cè)壁，支撐架頂端側(cè)壁固定有氣缸，氣缸的輸出端設(shè)置有與氣缸相適配的緩震組件，緩震組件用于對(duì)尼龍材料沖壓時(shí)的緩震作用；本發(fā)明中通過擠壓板b與導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)，不僅能夠起到對(duì)擠壓板b的限位導(dǎo)向作用，又能夠提升擠壓板b移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，通過連接桿傳動(dòng)，帶動(dòng)Z形板向承載板處靠攏，在對(duì)尼龍材料進(jìn)行沖壓時(shí)將向外溢出的材料向沖壓板處推移，防止部分尼龍材料無法受到?jīng)_壓處理。

多孔硅材料及其制備方法和應(yīng)用、碳硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，公開了一種多孔硅材料及其制備方法和應(yīng)用、碳硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，微納結(jié)構(gòu)多孔硅材料的制備方法包括：薄帶制備步驟：通過單輥快速凝固法將鋁硅合金液甩成鋁硅合金薄帶；酸刻蝕步驟：將所述薄帶進(jìn)行酸刻蝕除去鋁相。使用本發(fā)明的制備方法得到的微納結(jié)構(gòu)多孔硅材料具有獨(dú)特的孔狀結(jié)構(gòu)可以有效緩解硅的體積變化，同時(shí)在與一些碳材料復(fù)合得到的碳硅復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能優(yōu)勢(shì)。

用于制造飛機(jī)雷達(dá)罩的陶瓷基復(fù)合材料 935     

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本發(fā)明公開了一種用于制造飛機(jī)雷達(dá)罩的陶瓷基復(fù)合材料，其材料本身具備質(zhì)量輕、抗靜電、高強(qiáng)度，且同時(shí)具有十分好的耐腐蝕、耐介質(zhì)沖擊的效果，適合用于制造飛機(jī)雷達(dá)罩，可以減少飛機(jī)雷達(dá)罩涂層這一工藝步驟，減小工藝難度。一種用于制造飛機(jī)雷達(dá)罩的陶瓷基復(fù)合材料，包括以下成分：陶瓷基體、抗靜電劑、金屬纖維、礦化劑。

基于石墨烯的聚合物復(fù)合材料及制備工藝 894     

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本發(fā)明公開了才，配方包括：石墨、強(qiáng)質(zhì)子酸、抗壞血酸、高錳酸鉀、乙醇、異氰酸、聚苯乙烯、N,N?二甲基甲酰胺、環(huán)氧樹脂和引發(fā)劑，各組分的質(zhì)量百分含量分別是：20?30%的石墨、15?25%的強(qiáng)質(zhì)子酸、10?20%的抗壞血酸、2?4%的高錳酸鉀、15?25%的乙醇、10?20%的異氰酸、1?3%的聚苯乙烯、0.5?1%的N,N?二甲基甲酰胺、5?10%的環(huán)氧樹脂和0.5?1%的引發(fā)劑，制備工藝包括以下步驟，步驟一，原料選??；步驟二，石墨烯制備；步驟三，輻照還原；步驟四，聚合物復(fù)合；步驟五，水洗加工；步驟六，質(zhì)檢包裝，該發(fā)明大大提升該石墨烯的聚合物復(fù)合材料比表面積，使得該石墨烯的聚合物復(fù)合材料密度更高，增加該石墨烯的聚合物復(fù)合材料使用壽命。

基于含鐵廢水制備凹凸棒/聚吡咯復(fù)合材料的方法 825     

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本發(fā)明公開了一種基于含鐵廢水制備凹凸棒/聚吡咯復(fù)合材料的方法。包括以下步驟：（1）稱取一定量的凹凸棒在300 oC下焙燒2～4 h，得到活化凹凸棒；（2）將活化凹凸棒加入含鐵廢水中,超聲處理5～10 min；攪拌溶解,然后逐滴加入吡咯,反應(yīng)3～5 h,抽濾沉淀,用蒸餾水洗滌濾餅直至濾液無色；將濾餅在60 oC下干燥6 h,研磨，得到黑色粉狀物凹凸棒/聚吡咯的復(fù)合材料。本發(fā)明以含鐵廢水為氧化劑，凹凸棒為載體，采用一鍋法制備凹凸棒/聚吡咯的復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，過程清潔，有望為凹凸棒的高附加值綜合利用提供新途徑。