長(zhǎng)續(xù)航鈕扣鋰電池及其制造方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)續(xù)航鈕扣鋰電池及其制造方法，該鈕扣鋰電池包括正極極片、負(fù)極極片、電解液、不銹鋼殼、鋰片、隔膜和絕緣橡膠七個(gè)部分，正極極片中的功能材料為由3,4,9,10－苝四甲酸二酐、三(2－氨基乙基)胺在N?甲基吡咯烷酮介質(zhì)中反應(yīng)生成的有機(jī)材料；負(fù)極極片中的功能材料為以乙酰丙酮鐵Fe(acac)₃、聚丙烯腈PAN、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA在N,N二甲基甲酰胺介質(zhì)中反應(yīng)生成的復(fù)合材料。本發(fā)明使用壽命長(zhǎng)、循環(huán)衰減小、穩(wěn)定性好、易成型。

耐用的烤房加熱裝置 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐用的烤房加熱裝置，包括燃燒爐，在燃燒爐的爐膛（1）上設(shè)有爐頂（2），在爐頂（2）上開(kāi)設(shè)有出煙口（3），在出煙口（3）上連接有非金屬散熱排煙裝置（4）。本實(shí)用新型打破了現(xiàn)有烤房均以金屬加熱裝置為主導(dǎo)的常規(guī)，采用農(nóng)村常見(jiàn)易尋的耐火復(fù)合材料堆砌烤房用的燃燒爐和散熱裝置，其構(gòu)成材料為紅磚、自燒制的土陶管和耐火水泥，因構(gòu)成材料不再受高溫氧化、含硫煙氣的腐蝕及?？炯竟?jié)大氣、濕氣的腐蝕，這樣必然可以大幅度增加爐體的使用壽命，減少維護(hù)周期，且耐火復(fù)合材料可以就近取材，操作人員自行維護(hù)，可以降低爐體制作成本、維護(hù)成本。

中藥藥粉制備包裝機(jī) 663     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中藥藥粉制備包裝機(jī)，包括一號(hào)電機(jī)、粉碎筒、連桿、粉碎刀片、插板、研磨器、出料管、電磁閥、傳送帶、包裝罐、熱風(fēng)機(jī)、二號(hào)電機(jī)、納米微孔復(fù)合材料層、液壓缸、研磨工件、鼓風(fēng)罩、密封蓋和進(jìn)料管，一號(hào)電機(jī)帶動(dòng)連桿上的粉碎刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將粉碎筒內(nèi)部的草藥進(jìn)行粉碎，拔出插板，將粉碎筒內(nèi)部的草藥倒至研磨器內(nèi)部，熱風(fēng)機(jī)先將研磨器內(nèi)的藥材烘干，水蒸氣透過(guò)納米微孔復(fù)合材料層并到研磨器外部，保證粉碎后的藥材在研磨之前保持干燥的狀態(tài)，便于研磨。鼓風(fēng)罩可以擴(kuò)大熱風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)面，二號(hào)電機(jī)帶動(dòng)液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)液壓缸實(shí)現(xiàn)研磨工件的升降，從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)研磨的功效。

復(fù)合材料的原料分絲裝置 1110     

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本實(shí)用新型涉及原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種復(fù)合材料的原料分絲裝置，包括分絲機(jī)，所述分絲機(jī)包括進(jìn)料口、出料口、機(jī)架、分絲機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述機(jī)架的一端，所述出料口設(shè)置于所述機(jī)架的另一端，所述分絲機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述進(jìn)料口與所述出料口之間，所述分絲機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。改善了現(xiàn)有的原料分絲機(jī)存在的分絲效果不好，設(shè)備易磨損的問(wèn)題。

復(fù)合材料的原料旋切裝置 962     

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本實(shí)用新型涉及原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種復(fù)合材料的原料旋切裝置，包括旋切容器、進(jìn)料裝置、旋切裝置、出料裝置。所述旋切容器的內(nèi)部設(shè)置有旋切腔，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述旋切腔連通。所述旋切裝置包括固定刀片、旋切刀以及用于驅(qū)動(dòng)所述旋切刀轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述固定刀片設(shè)置于所述進(jìn)料口與所述旋切腔連通處，所述旋切刀設(shè)置于所述旋切腔的內(nèi)部，所述旋切刀可與所述固定刀片配合切斷原料。所述出料裝置包括出料口，所述出料口與所述旋切腔連通。改善了現(xiàn)有的對(duì)秸稈及農(nóng)作物等原材料進(jìn)行截?cái)嗟姆绞酱嬖诘牟僮鞑环奖?，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下的問(wèn)題。

復(fù)合材料的原料攪拌裝置 1085     

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本實(shí)用新型涉及原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種復(fù)合材料的原料攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的頂部設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與所述攪拌桶連通，所述攪拌桶的頂部設(shè)置有膠水容器，所述膠水容器設(shè)置有與所述攪拌桶連通的膠水進(jìn)管，所述膠水進(jìn)管設(shè)置有滴膠閥，所述攪拌桶的內(nèi)部豎直設(shè)置有攪拌螺桿，所述攪拌桶的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌螺桿且可正反轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。改善了現(xiàn)有的攪拌過(guò)程存在的操作復(fù)雜，效果不好的問(wèn)題。

石墨烯電池負(fù)極復(fù)合材料 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯電池負(fù)極復(fù)合材料，是在石墨烯表面依次包覆碳和碳化硅而得，其中，石墨烯、碳和碳化硅的質(zhì)量比為1：0.08～0.1：0.15～0.25。本發(fā)明的石墨烯電池負(fù)極復(fù)合材料具有較高的首次庫(kù)倫效率，降低了正極材料用量，進(jìn)而降低了整個(gè)電池的成本。本發(fā)明在石墨烯表面依次包覆碳和碳化硅，所得石墨烯電池負(fù)極復(fù)合材料具有高容量和高循環(huán)穩(wěn)定性等特點(diǎn)。本發(fā)明制備方法涉及的石墨烯分散，采用聚氧乙烯蓖麻油作為分散劑，并通過(guò)控制分散劑的用量實(shí)現(xiàn)了石墨烯的均勻分散，提高了電學(xué)性能。

聚氨酯納米管復(fù)合材料制備用光化學(xué)反應(yīng)器 653     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚氨酯納米管復(fù)合材料制備用光化學(xué)反應(yīng)器，涉及聚氨酯納米管復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，該聚氨酯納米管復(fù)合材料制備用光化學(xué)反應(yīng)器，包括基座，所述基座的中部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形橡膠墊，所述安裝槽與冷水井之間通過(guò)連接裝置固定連接，所述連接裝置設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述連接裝置呈環(huán)形陣列分布，所述連接裝置包括固定桿和活動(dòng)桿，所述固定桿的一端與安裝槽的內(nèi)壁固定連接，所述固定桿的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一凹槽。該聚氨酯納米管復(fù)合材料制備用光化學(xué)反應(yīng)器，通過(guò)彈簧的設(shè)置，既能夠?qū)υ嚬芷鸬焦潭ㄗ饔?，又能夠調(diào)節(jié)安裝槽與環(huán)形橡膠墊之間的距離，從而能夠適用于不同規(guī)格的試管。

復(fù)合材料加工裝置 964     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料加工裝置，屬于復(fù)合板生產(chǎn)領(lǐng)域，包括用于將復(fù)合材料破裂的碎料裝置、用于將破裂后的復(fù)合材料切斷的切料裝置、用于將切斷后的復(fù)合材料分絲的分絲裝置、用于將分絲后的復(fù)合材料與膠料混合的攪拌裝置、用于將混有膠料的復(fù)合材料平鋪的鋪料裝置以及用于將平鋪后的復(fù)合材料壓制成復(fù)合板的成型裝置。本復(fù)合材料加工裝置步驟合理，分工明確，整個(gè)加工過(guò)程自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低，效率高，且生產(chǎn)出的復(fù)合板成品性狀穩(wěn)定，質(zhì)量較高，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

復(fù)合材料初加工裝置 606     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料初加工裝置，屬于復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括用于破裂復(fù)合材料的碎料裝置、用于切斷復(fù)合材料的切料裝置以及用于對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行分絲的分絲裝置，所述碎料裝置的輸出端對(duì)應(yīng)所述切料裝置的輸入端，所述切料裝置的輸出端對(duì)應(yīng)所述分絲裝置的輸入端。本復(fù)合材料初加工裝置依次采用碎料裝置對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行自動(dòng)破裂處理，采用切料裝置對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行自動(dòng)切斷處理，采用分絲裝置對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行自動(dòng)分絲處理，具有固定且合理的處理步驟，不但可以提高處理效率，節(jié)省人力成本，而且可以大大提高初加工后材料的質(zhì)量，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

復(fù)合材料加工裝置、工藝及復(fù)合板 789     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料加工裝置、工藝及復(fù)合板，屬于復(fù)合板生產(chǎn)領(lǐng)域，包括用于將復(fù)合材料破裂的碎料裝置、用于將破裂后的復(fù)合材料切斷的切料裝置、用于將切斷后的復(fù)合材料分絲的分絲裝置、用于將分絲后的復(fù)合材料與膠料混合的攪拌裝置、用于將混有膠料的復(fù)合材料平鋪的鋪料裝置以及用于將平鋪后的復(fù)合材料壓制成復(fù)合板的成型裝置。本復(fù)合材料加工裝置、工藝步驟合理，分工明確，整個(gè)加工過(guò)程自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低，效率高，且生產(chǎn)出的復(fù)合板成品性狀穩(wěn)定，質(zhì)量較高，本復(fù)合板采用多根復(fù)合材料絲壓制復(fù)合而成，具有優(yōu)良的耐高溫性和防潮性，且柔韌性更好，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

復(fù)合材料初加工裝置及工藝 791     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料初加工裝置，屬于復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括用于破裂復(fù)合材料的碎料裝置、用于切斷復(fù)合材料的切料裝置以及用于對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行分絲的分絲裝置，所述碎料裝置的輸出端對(duì)應(yīng)所述切料裝置的輸入端，所述切料裝置的輸出端對(duì)應(yīng)所述分絲裝置的輸入端。本復(fù)合材料初加工裝置及工藝依次采用碎料裝置對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行自動(dòng)破裂處理，采用切料裝置對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行自動(dòng)切斷處理，采用分絲裝置對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行自動(dòng)分絲處理，具有固定且合理的處理步驟，不但可以提高處理效率，節(jié)省人力成本，而且可以大大提高初加工后材料的質(zhì)量，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。