由冶金級(jí)硅或精煉冶金級(jí)硅制造基于硅的納米顆粒的方法 996     

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本發(fā)明涉及通過(guò)基材(7)的電化學(xué)蝕刻來(lái)制造基于硅的納米顆粒的方法，特征在于所述基材由冶金級(jí)硅或精煉冶金級(jí)硅制成，所述基材具有大于0.01%的雜質(zhì)含量。

向一個(gè)具有滑動(dòng)閘的冶金容器排出口輸入沖擊氣體的方法 898     

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在冶金容器的排出口(1)旁的滑動(dòng)閘處通過(guò)關(guān)閉著的閘板(6)輸入沖擊氣體,為了達(dá)到盡可能百分之百的在閘板打開后自然流出的幾率,作出了這樣的改進(jìn):在達(dá)到預(yù)定沖擊氣體反壓時(shí)及/或在滑板(6)打開的前夕,至少由一個(gè)具有最小為12巴壓力的壓力波產(chǎn)生的噴口流束排除在排出口中形成的堵塞以使之流暢。

用于粉末冶金燒結(jié)的釬焊預(yù)制件 676     

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本公開涉及一種用于傳動(dòng)裝置的行星齒輪托架子組件，其使用釬焊預(yù)制件被燒結(jié)。托架子組件可以包括：具有從其延伸一定距離的多個(gè)托架腿的粉末冶金托架構(gòu)件；和具有從其延伸一定距離的多個(gè)蓋腿的粉末冶金蓋構(gòu)件。托架構(gòu)件和蓋構(gòu)件定位成使得托架腿的端部和蓋腿的相應(yīng)的端部彼此對(duì)準(zhǔn)。子組件設(shè)置有至少一個(gè)釬焊預(yù)制件，釬焊預(yù)制件包括釬焊材料和犧牲粘結(jié)劑，例如蠟。釬焊預(yù)制件布置在相應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)的托架腿和蓋腿的對(duì)之間。釬焊預(yù)制件設(shè)置有構(gòu)造成在后續(xù)燒結(jié)過(guò)程期間引導(dǎo)釬焊材料的流動(dòng)的幾何結(jié)構(gòu)。

用于從硫化銅礦物和/或精礦溶解金屬的固-液-固濕法冶金方法 995     

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本發(fā)明涉及一種在過(guò)飽和狀態(tài)下存在水合和/或非水合鹽的固?液?固濕法冶金方法，該方法通過(guò)有意和重復(fù)地應(yīng)用干燥和潤(rùn)濕步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)，增強(qiáng)了礦物或精礦上的化學(xué)和物理現(xiàn)象，從而在硫化物的非化學(xué)計(jì)量分解及其隨后與氯化物的沉淀中引發(fā)銅的結(jié)晶、再結(jié)晶和釋放。本發(fā)明由3個(gè)步驟組成，稱為：(a)潤(rùn)濕，(b)干燥和過(guò)飽和，(c)洗滌和再潤(rùn)濕，這些步驟在20?40℃范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行而不考慮氧化還原電位，水和酸的消耗量最小，無(wú)需添加氧。該方法允許減少水和酸的消耗，因?yàn)榱蚧锏霓D(zhuǎn)化可只在水合鹽的存在下和/或少量添加酸與水的情況下進(jìn)行。此外，本發(fā)明允許在附聚和/或附聚?固化步驟中減少水的使用，因?yàn)楫?dāng)水合鹽與礦物混合時(shí)，水合鹽的水分子潤(rùn)濕礦物，減少在潤(rùn)濕和附聚和/或固化步驟中應(yīng)添加的水量。本發(fā)明的方法也可應(yīng)用于硫化物賤金屬，例如鎳、鋅、鈷、鉛、鉬等，而不考慮在砷的存在下出現(xiàn)的硫化物礦物的通常雜質(zhì)。

用于冶金爐電極的由多個(gè)單片組成的冷卻裝置 1060     

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本發(fā)明涉及用于冶金爐,例如還原爐、電弧爐、感應(yīng)爐等的電極的冷卻裝置(1),該冷卻裝置包圍所述電極并且由多個(gè)單片(2,3,4,5)組成,其中至少一個(gè)單片(2,3,4,5)裝備有至少一個(gè)鉸鏈(7,8)。本發(fā)明還涉及用于偏轉(zhuǎn)至少一個(gè)單片(2,3,4,5)的方法。

用于將氣體吹入冶金容器中的裝置和冶金容器 891     

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本實(shí)用新型涉及一種用于將氣體吹入冶金容器中的裝置和冶金容器，例如吹氣塞，該裝置包括：（a）沿著中心軸線延伸的主體（2），該主體包括，（b）將位于所述主體的一端的氣體入口（3a）與位于沿著所述軸線的相反端的氣體出口（3b）流體連接的至少一個(gè)氣體流動(dòng)通道（3），所述氣體流動(dòng)通道（3）的形狀為由第一和第二相對(duì)表面限定的狹縫。本實(shí)用新型的裝置容許防止?jié)B入的熔融金屬或熔渣堵塞該裝置。

用于從氣力處理金屬液冶金爐排除熱氣的霧冷排氣罩系統(tǒng) 995     

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本發(fā)明公開了一種用于氣力法冶金爐身、例如BOF爐身的排氣罩組件,它包括處于排氣罩組件內(nèi)預(yù)定位置處的可拆卸的噴霧冷卻部件。

用于冷卻冶金爐的冷卻件 1101     

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本發(fā)明涉及一種用于冷卻冶金爐的冷卻件，其中 該爐子的鎧殼(113，213，313)在其朝向爐室(Oi)的一側(cè)配備有耐火材料(114，214，314)，所述冷卻件具有一冷部(2，102，202，302)和一個(gè)通過(guò)熱傳導(dǎo)被冷卻的熱部(4，104，204，304)，該冷卻件在工作狀態(tài)下馬上形成一個(gè)防止繼續(xù)被渣侵蝕的保護(hù)層(凝固線)，整個(gè)熱部只由一塊薄板(5，105，205，305)構(gòu)成，該薄板在冷側(cè)配備有一個(gè)呈管形狀的獨(dú)立的冷部(2，102，202，302)。此外，提出了相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)和一個(gè)熔爐。

用于冶金容器的線性滑動(dòng)水口 1064     

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一種用于冶金容器的線性滑動(dòng)水口(10)包括具有第一孔(30)的滑動(dòng)板(20)和具有第二孔(32)的固定板(22)。可線性滑動(dòng)的托盤(26)支撐滑動(dòng)板(20)并且被設(shè)置成使得滑動(dòng)板(20)相對(duì)于固定板(22)滑動(dòng)以通過(guò)第一孔和第二孔(30;32)的相對(duì)位置來(lái)控制冶金容器的流出量。滑動(dòng)板(20)相對(duì)于所述可滑動(dòng)的托盤(26)可轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滑動(dòng)水口還包括用于為滑動(dòng)板(20)提供限定的角位置的棘輪機(jī)構(gòu)(40;140)。棘輪機(jī)構(gòu)(40;140)被安裝在可滑動(dòng)的托盤(26)上以使所述可滑動(dòng)的托盤(26)形成棘輪機(jī)構(gòu)(40;140)的固定框架。

冶金鑄造設(shè)備 664     

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包括機(jī)器人的冶金鑄造設(shè)備，其中機(jī)器人包括通過(guò)聯(lián)接元件聯(lián)接到機(jī)器人的臂的操作工具，聯(lián)接元件包括：工具接口，其剛性地聯(lián)接至操作工具；以及·機(jī)器人接口，其剛性地聯(lián)接至機(jī)器人的臂，其中i.聯(lián)接元件具有順應(yīng)性，順應(yīng)性可以被控制，以使得在將負(fù)載施加到工具接口上時(shí)，工具接口可以通過(guò)沿著第一、第二和第三正交空間軸線X1、X2、X3中的一個(gè)或多個(gè)平移和/或圍繞X1、X2、X3中的一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)而相對(duì)于機(jī)器人接口移動(dòng)，且ii.聯(lián)接元件具有彈性，因?yàn)樵谪?fù)載釋放時(shí)，工具接口返回到復(fù)位位置，該復(fù)位位置相對(duì)于機(jī)器人接口對(duì)應(yīng)于將工具接口和機(jī)器人接口分開的復(fù)位距離Dr。

用于冶金爐的冷卻板及具有該冷卻板的冶金爐 779     

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一種用于冶金爐的冷卻板及具有該冷卻板的冶金爐,該冷卻板包括具有至少一個(gè)內(nèi)部冷卻劑通道的金屬本體,該金屬本體具有面向冶金爐的內(nèi)部的前面和相對(duì)的后面。在水平橫截面中可見,前面具有通常凹入的形狀。此外,在展開的前視圖中可見,該本體具有梯形形狀,該梯形在其底部具有一個(gè)銳角(α)和一個(gè)鈍角(β),所述銳角(α)在35°至85°的范圍內(nèi)。

用于傳輸來(lái)自冶金容器中的熔融金屬的內(nèi)水口 974     

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本實(shí)用新型涉及一種用于澆鑄來(lái)自冶金容器的熔融金屬的內(nèi)水口,所述內(nèi)水口包括具有軸向通孔的基本上的管狀部分;內(nèi)水口板,所述內(nèi)水口板包括在周邊內(nèi)被封閉的底部平坦接觸面和與所述底部接觸面相對(duì)并且將所述管狀部分的壁連接至所述板的側(cè)邊的第二表面,所述側(cè)邊限定所述板的周長(zhǎng)和厚度,所述內(nèi)水口還包括金屬殼,所述金屬殼包覆除所述內(nèi)水口板的所述滑動(dòng)面以外的所述側(cè)邊和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且設(shè)有金屬支承面,面向所述接觸面并且相對(duì)于所述接觸面凹進(jìn),并且從所述側(cè)邊的包覆部分延伸超出所述接觸面的所述周邊,其特征在于,所述支承面由圍繞所述板的所述周邊分布的至少兩個(gè)單獨(dú)的支承組件的凸緣限定。

隨用于冶金爐的冷卻板一起使用的間隙填充插入件 651     

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本實(shí)用新型提出了一種隨用于冶金爐的冷卻板(12、12′)一起使用的間隙填充插入件(20),冷卻板(12、12′)具有朝向爐內(nèi)部的前面(14、14′)、朝向爐的爐壁(10)的相對(duì)的后面(16、16′)、以及四個(gè)端面(18、18′)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面,間隙填充插入件(20)包括:金屬前板(24),具有面向爐內(nèi)部的前側(cè)面(26);以及錨定裝置(28、28′、30、30′、32、34),用于以這樣的方式將前板(24)安裝在兩個(gè)相鄰的冷卻板(12、12′)之間,即,使得前板(24)在兩個(gè)冷卻板(12、12′)的端面(18、18′)之間延伸,并使得前板(24)的前側(cè)面(26)與兩個(gè)冷卻板(12、12′)的前面(14、14′)齊平。

混合物、該混合物的用途以及用于預(yù)處理在鋼鐵冶金中存在于冶金容器中的金屬熔體上的熔渣的方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種用于引入在鋼鐵冶金中存在于金屬熔體上的熔渣內(nèi)的混合物，這種混合物的用途以及用于預(yù)處理在鋼鐵冶金中存在于冶金容器(例如轉(zhuǎn)爐、電弧爐或盛鋼桶)中的金屬熔體上的熔渣的方法。

新型冶金鑄造集成方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種新型冶金鑄造集成方法,其特征在于,步驟為:由鐵精粉和焦末配比混和,添加粘結(jié)劑,冷壓成型制成鐵焦球團(tuán),將鐵焦球團(tuán)裝入內(nèi)燃式高溫爐在隔絕空氣狀態(tài)下高溫焙燒,然后把內(nèi)燃式鐵焦球團(tuán)和生鐵配比,進(jìn)熔煉爐熔煉反應(yīng)成合格的鐵水,最后澆鑄成各種規(guī)格型號(hào)的生鐵鑄件。本發(fā)明提供的一種新型冶金鑄造集成方法是在高溫爐均勻的還原氣氛中平穩(wěn)地連續(xù)進(jìn)行,提高鐵焦球團(tuán)的熱強(qiáng)度和透氣性,克服了高爐煉鐵法的高能耗、高污染弊端,噸鐵可節(jié)省工序能耗300公斤左右焦炭,降低生鐵成本600元/噸左右,節(jié)省燒結(jié)廠建廠的基建投資,無(wú)返礦,無(wú)污染。

由冶金爐、特別是用于鋼生產(chǎn)的電爐的連續(xù)供給輸送機(jī)運(yùn)輸爐料材料的方法以及控制和跟蹤系統(tǒng) 767     

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本發(fā)明涉及由冶金爐（3）（特別是用于鋼生產(chǎn)的電爐）的連續(xù)供給輸送機(jī)（2）運(yùn)輸爐料的一種方法以及控制和跟蹤系統(tǒng)，其中，所述連續(xù)供給輸送機(jī)（2）從其進(jìn)口端部開始朝其出口端部依次包括待供給到所述冶金爐（3）的爐料的裝載分段（2A）、裝載爐料的預(yù)加熱分段（2B）以及使預(yù)加熱爐料進(jìn)入所述冶金爐（3）中的引入分段（2C），并且其中，沿所述裝載分段（2A）設(shè)有材料的至少第一裝載站（200），其中，該方法包括如下步驟：根據(jù)預(yù)定爐料配方（100）確定（101）待裝載在第一裝載站（200）中的第一爐料部分的材料的類型和重量；將第一爐料部分供給（102）到第一裝載站（200）；檢測(cè)（103）第一爐料部分的重量；將第一爐料部分（C1）排出（104）到所述連續(xù)供給輸送機(jī)（2）上；通過(guò)標(biāo)識(shí)裝置（M1、M1′、M1″）標(biāo)記（105）第一爐料部分（C1）；檢測(cè)（106）排出在連續(xù)供給輸送機(jī)（2）上的第一爐料部分（C1）的整體尺寸；估計(jì)（107、108）第一爐料部分（C1）沿連續(xù)供給輸送機(jī)（2）的裝載分段（2A）的前進(jìn)速度和第一爐料部分（C1）進(jìn)入另外的爐料部分的可能隨后裝載站（200n）或預(yù)加熱分段（2B）的到達(dá)時(shí)間；以及在預(yù)加熱分段（2B）的進(jìn)口附近，借助于相應(yīng)標(biāo)識(shí)裝置（M1、Mn）而在排出到連續(xù)供給輸送機(jī)（2）上的爐料中識(shí)別（115）第一爐料部分（C1）和隨后排出到連續(xù)供給輸送機(jī)（2）上的可能的另外的爐料部分（Cn）；估計(jì)（117、118）第一爐料部分（C1）和隨后排出到連續(xù)供給輸送機(jī)（2）上的可能的另外的爐料部分（Cn）沿預(yù)加熱分段（2B）的前進(jìn)速度和到進(jìn)口分段（2C）進(jìn)入冶金爐（3）的相應(yīng)到達(dá)時(shí)間。

粉末冶金用合金鋼粉、粉末冶金用鐵基混合粉和燒結(jié)體 933     

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本發(fā)明提供一種壓縮性優(yōu)異且可以得到在燒結(jié)狀態(tài)下具有提高的強(qiáng)度的燒結(jié)體的粉末冶金用合金鋼粉。上述粉末冶金用合金鋼粉是含有Cu：2.0質(zhì)量％～8.0質(zhì)量％、Mo：超過(guò)0.50質(zhì)量％且2.00質(zhì)量％以下、以及Mn：0.1質(zhì)量％～1.0質(zhì)量％和Cr：0.3質(zhì)量％～3.5質(zhì)量％中的一方或兩方且剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的合金鋼粉，上述合金鋼粉含有粒子狀的氧化物，相對(duì)于上述合金鋼粉100質(zhì)量％，上述粒子狀的氧化物中的Mn和Cr的合計(jì)量為0.15質(zhì)量％以下，上述粒子狀的氧化物中與FCC結(jié)構(gòu)的Cu接觸的粒子狀的氧化物的個(gè)數(shù)比例為50％以上。

用來(lái)阻止在冶金溶液容器出口部位產(chǎn)生渦流效應(yīng)的裝置 998     

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一種由耐火陶瓷材料制成的用于阻止一種冶金熔液容器在出口部位產(chǎn)生渦流效應(yīng)的裝置,其具有一個(gè)基本件,在該基本件上連接有一個(gè)圓筒形的加長(zhǎng)件,該加長(zhǎng)件有至少一個(gè)壁側(cè)的孔。該孔如此布置,使得在把裝置安置在熔液容器的出口部位之后使孔與熔液容器的底部有一個(gè)距離,并且至熔液容器的出口部位建立一種連接。

用于對(duì)電氣和/或電子廢料或組成物進(jìn)行冶金處理的設(shè)備和布置及其應(yīng)用以及用于對(duì)電氣和/或電子廢料或組成物進(jìn)行冶金處理的方法 721     

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本發(fā)明涉及一種用于對(duì)電氣和/或電子廢料或組成物進(jìn)行(火法)冶金處理的設(shè)備和布置，所述設(shè)備和布置特別是以基本上未污染的電氣和/或電子廢料或其組成物可以在沒有雜質(zhì)的情況下被處理這樣的方式被配置的。所述設(shè)備和布置包括熔融反應(yīng)器，所述熔融反應(yīng)器包括冷卻裝置。本發(fā)明還涉及用于對(duì)電氣和/或電子廢料或組成物進(jìn)行冶金處理以及用于獲得粗銅或其前體的設(shè)備或布置的應(yīng)用。本發(fā)明還涉及用于對(duì)電氣和/或電子廢料或組成物進(jìn)行(火法)冶金處理的方法。

冶金爐和用于冶金爐的料筐 802     

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提供一種冶金爐,它具有一爐缸(10)、一用于爐缸的頂蓋(20)、一用于將待熔化的爐料裝入爐缸的具有一可回轉(zhuǎn)的關(guān)斷機(jī)構(gòu)(31)和一用來(lái)容納爐料的容積(C)的裝料設(shè)備(30),和一凸臺(tái)(40),它具有裝料口(42)并裝在頂蓋(20)或爐缸(10)上,其中冶金爐具有一最大裝料高度(H2),為了裝料可回轉(zhuǎn)的關(guān)斷機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)入凸臺(tái)內(nèi),其中爐缸、頂蓋、裝料設(shè)備、關(guān)斷機(jī)構(gòu)和凸臺(tái)的尺寸這樣選擇,使得關(guān)斷機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)區(qū)位于最大裝料高度(H2)之上,其特征為:裝料設(shè)備具有至少兩個(gè)自支承的料筐(32),它們能夠可移走地定位在凸臺(tái)(40)上方,并分別具有一內(nèi)腔,此內(nèi)腔在料筐(32)底面上可通過(guò)關(guān)斷機(jī)構(gòu)(31)關(guān)閉,并具有用來(lái)容納爐料的容積(C),裝料設(shè)備還設(shè)有一用于料筐(32)交換和定位的交換裝置(33)。

含粘合劑/潤(rùn)滑劑的改進(jìn)的冶金組合物及其制備方法 710     

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本發(fā)明提供了一種在低剪切力條件下并且優(yōu)選在低于涂敷材料熔點(diǎn)的條件下涂敷顆粒材料的改進(jìn)方法。一方面,本發(fā)明提供了含有與一種合金粉末或多種合金粉末粘合的金屬基粉末的冶金組合物,該金屬基粉末通過(guò)一種低熔點(diǎn)聚合物或蠟粘合劑,優(yōu)選聚乙烯,與合金粉末進(jìn)行粘合。該粘合劑在較高溫度,優(yōu)選在低于該粘合劑的熔點(diǎn)的溫度下與金屬基粉末和合金粉末混合。該粘合的冶金組合物可用于沖壓工藝以制造能夠燒結(jié)出高沖擊強(qiáng)度的成型件。

粉末冶金用合金鋼粉及粉末冶金用鐵基混合粉末 705     

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本發(fā)明提供不含昂貴的Ni、易氧化的Cr、Mn、壓縮性優(yōu)異且能夠獲得燒結(jié)態(tài)下即具有高強(qiáng)度的燒結(jié)部件的粉末冶金用合金鋼粉。粉末冶金用合金鋼粉具有含有Cu：1.0～8.0質(zhì)量％且余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)的成分組成，以在構(gòu)成所述粉末冶金用合金鋼粉的粒子中析出的狀態(tài)存在的Cu的平均直徑為10nm以上。

粉末冶金用潤(rùn)滑劑、粉末冶金用混合粉末及燒結(jié)體的制造方法 894     

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一種粉末冶金用潤(rùn)滑劑，含有式(1)表示的多羥基 羧酸酰胺。(式中，R1表示多個(gè)羥 基取代的2～10個(gè)碳原子的烷基， R2表示8～30個(gè)碳原子的烴基， R3表示氫原子或1～30個(gè)碳原子 的烴基。)使用上述粉末冶金用潤(rùn)滑劑，無(wú)論是否有復(fù)雜的預(yù)處 理工序都能同時(shí)提高流動(dòng)性和潤(rùn)滑性。

冶金用焦炭的制造方法以及用于制造冶金用焦炭的粘結(jié)材料 727     

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本發(fā)明提供一種冶金用焦炭的制造方法，其通過(guò)在模擬出在焦炭爐內(nèi)軟化熔融后的煤及粘結(jié)材料的周邊環(huán)境的狀態(tài)下測(cè)定軟化熔融特性而準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)在混煤中添加使用的粘結(jié)材料的軟化熔融特性，由此選定對(duì)于提高冶金用焦炭強(qiáng)度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘結(jié)材料，并使用該粘結(jié)材料而獲得強(qiáng)度等品質(zhì)比現(xiàn)有方法更優(yōu)異的冶金用焦炭。本發(fā)明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于，在對(duì)煤進(jìn)行干餾來(lái)制造焦炭時(shí)，測(cè)定粘結(jié)材料的滲透距離，將具有給定值以下的滲透距離的粘結(jié)材料添加到煤中來(lái)進(jìn)行干餾。另外，本發(fā)明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘結(jié)材料的灰分含量為1質(zhì)量%以下，并且是對(duì)在300℃～550℃間的任意溫度范圍軟化熔融的有機(jī)物進(jìn)行加熱處理、或者進(jìn)行在常溫以上的溫度置于含氧氣氛中的處理而使?jié)B透距離降低至給定值以下的粘結(jié)材料。

用于冶金爐的銅冷卻板 663     

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在把銅冷卻板(10)固定在冶金爐的爐殼板(15)上的固定結(jié)構(gòu)中知道了,借助脹縮接頭(16)而不透氣地使冷卻介質(zhì)管(13,14)與爐殼板(15)焊接在一起,以避免固定受到取決于熱的交變彎曲應(yīng)力的破壞。本發(fā)明提出了,在冷卻介質(zhì)管(13,14)附近設(shè)置至少一個(gè)固定點(diǎn)固定件(11),由此一來(lái),至少不再需要否則的話常設(shè)的脹縮接頭(16)并因而節(jié)約了成本。

用于冶金反應(yīng)器的裝料裝置的防熱組件 607     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金反應(yīng)器的裝料裝置(1)的防熱組件(2，30)。為延長(zhǎng)冶金反應(yīng)器的裝料裝置中的防熱罩的壽命，組件(2，30)包括沿一表面彼此相鄰布置的多個(gè)防熱瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)。該組件進(jìn)一步包括多個(gè)防熱板(10，110)，每個(gè)防熱板(10，110)包括多個(gè)防熱瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)所連接的共同基板(11，111)，防熱板(10，110)配置為彼此相鄰地安裝在裝料裝置(1)上。

調(diào)節(jié)冶金反應(yīng)器煙道氣收集裝置的燃?xì)饬髀实姆椒ê脱b置 781     

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為了一種包括由可變流率風(fēng)扇提供空氣的燃燒 室的冶金反應(yīng)器的煙道氣收集裝置的燃燒空氣流率 的調(diào)節(jié)、在排放管道中設(shè)定一煙道氣中氧含量的固定 值C0，測(cè)量燃燒室出口處煙道氣的氧含量M1，用C0 和M1計(jì)算出為改變?nèi)紵諝饬髀实脑O(shè)定值C1，測(cè) 量代表冶金反應(yīng)器出口處未然氣體突然變化的變量 并計(jì)算出燃燒空氣流率的設(shè)定值C2使得煙道氣中 未燃?xì)怏w能完全燃燒；值C1和C2相加獲得一燃燒 空氣流率的設(shè)定值，該值送給風(fēng)扇的調(diào)節(jié)裝置；這些 計(jì)算可使用電子裝置進(jìn)行。

將吹管插入和移離冶金容器的設(shè)備和方法 887     

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為將吹管從可傾斜的冶金容器移離和插入的設(shè)備具有驅(qū)動(dòng)裝置,該裝置固定安裝在吹管軸線方向上,以及安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置,吹管設(shè)計(jì)為導(dǎo)向裝置并由驅(qū)動(dòng)裝置導(dǎo)向,沿吹管軸線方向移動(dòng)。使用上述設(shè)備相對(duì)于冶金容器定位吹管的方法,容器的實(shí)際位置由上述容器的位置傳感器獲得,按照容器的實(shí)際位置,驅(qū)動(dòng)裝置開動(dòng)以定位吹管。

用于冶金爐的壁板保護(hù)系統(tǒng)及冶金爐壁板體 841     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的壁板保護(hù)系統(tǒng)及冶金爐壁板體，壁板保護(hù)系統(tǒng)包括適合于插入到壁板的相鄰肋條之間的空間中的至少一個(gè)安裝桿，以及適合于固定到至少一個(gè)安裝桿的多個(gè)增積體。冶金爐壁板體包括前面和在前面上的肋條，其中至少一個(gè)安裝桿在相鄰肋條之間的空間中被固定到前面，并且其中多個(gè)增積體被固定到每個(gè)安裝桿。該系統(tǒng)的安裝可以在仍安裝在冶金爐中的壁板上進(jìn)行，從而與必須完全更換磨損壁板的情況相比，可以恢復(fù)生產(chǎn)，停機(jī)時(shí)間顯著減少。

粉末冶金用混合粉末,其壓粉體和燒結(jié)體 795     

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本發(fā)明涉及粉末冶金用混合粉末，該粉末冶金用混合粉末是含有鐵基粉末和碳供給成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供給成分含有石墨粉末和炭黑，石墨粉末和炭黑的混合比率在石墨粉末∶炭黑＝25～85重量份∶75～15重量份的范圍內(nèi)；以及該粉末冶金用混合粉末是含有鐵基粉末和碳供給成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供給成分含有炭黑作為主成分，該炭黑其鄰苯二甲酸二丁酯吸收量為60mL/100g以下，且氮吸附比表面積為50m2/g以下。本發(fā)明的粉末冶金用混合粉末碳供給成分的起塵和偏析少，另外，如果使用本發(fā)明的粉末冶金用混合粉末，則能夠制造機(jī)械的特性優(yōu)異的壓粉體和燒結(jié)體。