從硫化物或紅土礦石中氯化物輔助濕法冶金萃取鎳和鈷 708     

 0

一種從含鎳和/或鈷組分及其它金屬的礦石或精礦中萃取金屬的方法,它包括:在pH≤2的條件下對(duì)礦石或精礦進(jìn)行加壓酸浸提,得到含鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為5—6的條件下對(duì)所述溶液進(jìn)行第一次沉淀,得到含有非鎳和非鈷金屬的固體以及含有鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為7—8的條件下對(duì)形成的溶液進(jìn)行第二次沉淀,制得含鈷和/或鎳的固體。在pH為6—8的條件下對(duì)含鎳和/或鈷的固體進(jìn)行銨浸提,隨后對(duì)含鎳和/或鈷的浸提液進(jìn)行鈷溶劑萃取(在鎂離子存在的條件下),隨后進(jìn)行鎳溶劑萃取。

升級(jí)冶金級(jí)硅材料提純的過(guò)程控制 997     

 0

本發(fā)明提供一種用于UMG-Si提純的過(guò)程控制方法，其執(zhí)行熔化UMG-Si的定向固化以形成硅錠。所述錠被分割為多個(gè)塊，并映射每個(gè)硅塊的電阻率分布?；陔娮杪视成?，計(jì)算用于去除定向固化過(guò)程中濃縮和捕捉在錠中的雜質(zhì)的剪切線。然后，通過(guò)沿著塊的計(jì)算的剪切線剪切每個(gè)塊，去除濃縮的雜質(zhì)。

冶金容器流出口的流量控制裝置 769     

 0

一種熔融金屬貯運(yùn)容器(20)流出口(15,17,18)的流量控制裝置(10),其中該裝置被成型作為一個(gè)底塞而裝配在流出口(15,17,18)中,由此在裝置(10)和出口(18)的封閉裝置(27)之間形成一個(gè)間隙(29),該裝置的孔口(14a)由裝置(14)封閉,該裝置(14)在容器內(nèi)熔融金屬的作用下熔化,孔口(14a)為熔融金屬提供了從容器(20)到出口(18)的通路。

用于處理礦石的集成濕法冶金和高溫冶金方法 743     

 0

用于從礦石材料中回收銅、鈾和一種或更多種貴金屬的方法，包括：a.形成所述礦石材料的堆；b.在含氧氣體的存在下使用含鐵酸性浸出溶液使所述礦石材料的堆經(jīng)歷酸性堆浸，并產(chǎn)生浸出母液和瀝渣；c.使所述瀝渣經(jīng)歷浮選以產(chǎn)生含銅瀝渣精礦和尾礦；以及d.使所述瀝渣精礦經(jīng)歷熔煉過(guò)程以產(chǎn)生經(jīng)熔煉的銅產(chǎn)物；e.從所述浸出母液中回收銅和鈾。

用于輸入/輸出位置的共用球型限制冶金 1067     

 0

本發(fā)明描述一種方法,用于形成共用輸入輸出(I/O)位置,其適用于引線接合及焊料凸塊倒裝芯片連接,諸如控制塌陷芯片連接(C4)。本發(fā)明特別適于以銅當(dāng)作互聯(lián)材料的半導(dǎo)體芯片,其中在制造此芯片時(shí)使用的軟電介質(zhì)由于接合力而易損害。通過(guò)在墊座頂表面上提供具有貴金屬的位置(26),且提供一擴(kuò)散阻擋(22),以維持金屬互聯(lián)的高導(dǎo)電性,本發(fā)明使損害的危險(xiǎn)減少。通過(guò)提供一種用于在基片(20)中所形成的特征中選擇性淀積金屬層之方法,使得在基片(20)中形成輸入/輸出位置的工藝步驟減少。因?yàn)楸景l(fā)明的輸入/輸出位置可以用于引線接合或焊料凸塊連接,此使得芯片互聯(lián)選擇的靈活性增加,且也減少工藝的成本。

用于冶金產(chǎn)品的無(wú)損檢驗(yàn)的超聲波傳感器 929     

 0

本發(fā)明涉及無(wú)損檢驗(yàn)金屬管(T)的設(shè)施,其中超聲波傳感器(3)包含可在選擇的時(shí)間分別激發(fā)的換能器元件(Ci)。處理檢測(cè)信號(hào)的下游電路(2,4,5)分析超聲波激發(fā)時(shí)管子的整體響應(yīng)(7)。本發(fā)明的特征在于只激發(fā)換能器元件產(chǎn)生單一發(fā)射,下游電路恢復(fù)(4)均通過(guò)換能器元件(Ci)檢測(cè)的信號(hào)的樣本(Sij),與之相關(guān)聯(lián)(5)各連貫時(shí)間(tj)的偏移,以便通過(guò)修改所述連續(xù)時(shí)間之間的偏移,計(jì)算單一發(fā)射時(shí),管子的數(shù)個(gè)整體響應(yīng)。

通過(guò)濕法冶金和火法冶金的聯(lián)合方法生產(chǎn)鎳鐵或鎳锍 901     

 0

從至少含有鎳、鈷、鐵和酸溶性雜質(zhì)的產(chǎn)物溶液中產(chǎn)生鎳鐵或鎳锍的方法,所述方法包括如下步驟:A)使所述含有鎳、鈷、鐵和酸溶性雜質(zhì)的產(chǎn)物溶液(7)與離子交換樹脂(8)接觸,其中所述樹脂從所述溶液中選擇性地吸附鎳和鐵并使鈷和酸溶性雜質(zhì)留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液從所述樹脂反萃取鎳和鐵,以產(chǎn)生有含鎳和鐵的洗脫液(11);C)中和所述洗脫液以沉淀出混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物(13);以及D)將所述混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物還原并熔煉以產(chǎn)生鎳鐵(29)或鎳锍(24)。

用于電源布線和接地布線的由交錯(cuò)凸起冶金法制成的條 1037     

 0

一種裝置,其包括具有表面的管芯,所述管芯包括:導(dǎo)電凸起的陣列;以及多個(gè)處于導(dǎo)電凸起陣列內(nèi)的導(dǎo)電條。

中等純度冶金硅及其制備方法 1014     

 0

本發(fā)明涉及一種制備中等純度的硅的方法,其包括:通過(guò)在潛弧電爐中碳熱還原二氧化硅制備硼含量低的硅;采用氧氣或者氯氣對(duì)液態(tài)硅進(jìn)行精煉;在10-100Pa的低壓下,通過(guò)噴射中性氣體對(duì)已精煉的硅進(jìn)行處理;偏析凝固。本發(fā)明還涉及被設(shè)計(jì)用作制造電子級(jí)或者光電級(jí)硅的原材料的中等純度硅,其組成為(以重量分?jǐn)?shù)計(jì)):雜質(zhì)的總含量為100-400ppm,其中,金屬元素的含量為30-300ppm;硼含量為1-10ppm;磷/硼之比為0.5-1.5。

接觸桿到冶金技術(shù)的探針中的自動(dòng)插入 636     

 0

借助于保持和運(yùn)動(dòng)裝置（11）保持在保持區(qū)域（12）中的接觸桿（10）應(yīng)插入到一具有探針縱軸（4）的、在一個(gè)端面（5）敞開的冶金技術(shù)的探針（3）中的方法。為此，將用于探針（3）的支承部位（2）以如下方式裝備探針（3），使得探針的敞開的端面（5）面向一預(yù)設(shè)的插入方向。支承部位（2）具有探針定心元件（6），借助于其將探針（3）在支承部位（2）中橫向于探針縱軸（4）觀察保持在一預(yù)設(shè)的探針位置中。接觸桿（10）的一個(gè)端部（9）沿著一橫向于探針縱軸（4）延伸的引入方向被引入到一接觸桿定心裝置（8）中，直至接觸桿（10）的端部（9）由于引入到接觸桿定心裝置（8）中因而橫向于探針縱軸（4）觀察定位在一預(yù)設(shè)的接觸桿位置中，在該接觸桿位置中，接觸桿（10）的端部（9）與敞開的端面（5）對(duì)置。之后將接觸桿（10）沿著探針縱軸（4）的方向運(yùn)動(dòng)且由此被插入到探針（3）中。

粉末冶金用鐵基粉末及粉末冶金用鐵基粉末的制造方法 921     

 0

一種粉末冶金用鐵基粉末，其包含鐵基粉末和復(fù)合氧化物粉末，以質(zhì)量％計(jì)，所述復(fù)合氧化物包含：15％到30％的Si，9％到18％的Al，3％到6％的B，0.5％到3％的Mg，2％至6％的Ca，0.01％到1％的Sr和45％到55％的O。

冶金爐的構(gòu)造及該冶金爐的操作方法 928     

 0

該冶金爐包括爐體鐵皮、設(shè)于該爐體鐵皮內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯耐火磚構(gòu)成的底部壁、及設(shè)于該爐體鐵皮內(nèi)側(cè)的金屬制水冷板構(gòu)成的側(cè)壁。在水冷板與水冷板之間設(shè)置金屬制的分隔件。爐本體由上部槽與下部槽構(gòu)成,可分離成上部槽和下部槽。在上部槽與下部槽之間具有密封裝置。作為預(yù)裝鐵水的鐵水從中間包經(jīng)導(dǎo)入通道導(dǎo)入到出鐵口。殘留鐵水從擴(kuò)大了的底吹噴嘴口排出。

高純度冶金硅及其制備方法 960     

 0

本發(fā)明涉及一種專門設(shè)計(jì)用于制造太陽(yáng)能電池的硅,其中,雜質(zhì)的總含量為100-400ppm,硼含量為0.5-3ppm,磷/硼之比為1-3,金屬元素的含量為30-300ppm。本發(fā)明也涉及一種由氧氣或氯氣精煉的、含有低于500ppm金屬元素的冶金硅制備這種硅的方法,而且,該方法包括:在裝備有熱坩堝的電爐中,中性氣氛下,將所述精煉硅重新熔化;在裝備有熱坩堝的電爐中移動(dòng)硅熔體,以便進(jìn)行等離子體精煉;采用一種混合氣體作為等離子體形成氣體進(jìn)行等離子體精煉,所述混合氣體包含氬以及至少一種選自于氯、氟、HCl和HF的氣體;在鑄錠模中,可控氣氛下進(jìn)行鑄造,鑄造期間,發(fā)生偏析凝固。

用于進(jìn)行生產(chǎn)熔融態(tài)金屬特別是鋼或鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程的可轉(zhuǎn)化冶金爐和包括所述爐的模塊化冶金設(shè)備 1004     

 0

一種可轉(zhuǎn)化到電弧爐或轉(zhuǎn)化器的冶金爐(10)，用于進(jìn)行生產(chǎn)熔融態(tài)金屬特別是鋼或鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程，它包括一個(gè)容器，該容器又包括：下部殼體(11)，用于容納金屬熔池，該金屬熔池由熔融金屬和爐渣上覆層組成，其中下部殼體(11)被傾斜地支撐并且設(shè)置有用于排出爐渣的除渣口(15)和用于敲擊熔融金屬的出鐵口(16)；以及上部殼體(12)，其可移除地定位在下部殼體(11)上并且設(shè)置有至少一個(gè)用于通過(guò)其進(jìn)給固態(tài)或熔融態(tài)爐料的進(jìn)口(17a、17b)，用于容器上部封閉的封閉頂蓋(13)，其中封閉頂蓋(13)可移除地定位在上部殼體(12)上并設(shè)置有通過(guò)至少一個(gè)電極(E)的通道口(18)以及用于進(jìn)給固態(tài)爐料的至少一個(gè)爐料口(20)，其中進(jìn)口(17a、17b)、通道口(18)、爐料口(20)中至少一個(gè)是封閉或者可以與可移除型封閉元件相關(guān)聯(lián)，并且其中下部殼體(11)具有直徑D，并且容器的總高度H的范圍為從0.70D至1.25D，如果爐用作電弧爐則該范圍優(yōu)選為從0.70D至0.80D，而如果爐用作轉(zhuǎn)化器則該范圍優(yōu)選為從0.80D至1.25D。

用于控制冶金容器中熔化的金屬池起泡的方法和用于實(shí)施所述方法的裝置 649     

 0

本發(fā)明的方法包括:通過(guò)容器(1)的底部引入攪拌氣體,由固定到容器上或容器的支撐框架上的至少一個(gè)傳感器接收可測(cè)量的機(jī)械振動(dòng),由高通濾波器(13A)并且優(yōu)選地由低通濾波器(13B)過(guò)濾這樣檢測(cè)的振動(dòng)信號(hào),采樣并數(shù)字化(15)所述振動(dòng)信號(hào)以便對(duì)其進(jìn)行第二濾波,第二濾波是數(shù)字濾波,并針對(duì)容器的振動(dòng)響應(yīng)被校準(zhǔn),對(duì)所述響應(yīng)排序,以便對(duì)每個(gè)序列計(jì)算(17)時(shí)間移動(dòng)均方值,從中提取測(cè)量的振動(dòng)信號(hào)的總的有效值RMS(代表“均方根”),其中使用所述有效值控制提供給所述容器的攪拌氣體的流量。本發(fā)明可用于煉鋼廠的鋼水桶、轉(zhuǎn)爐、RH處理、電弧爐等的攪拌臺(tái)。

用于確定尤其是冶金爐的閥門的狀態(tài)的方法 1035     

 0

本發(fā)明涉及一種用于確定尤其是包含熔融金屬的爐(10)的閥門的狀態(tài)的方法。在所述過(guò)程中，所述閥門(20)的所述耐火內(nèi)襯的數(shù)據(jù)，比如材料、壁厚度、安裝類型等等，被檢測(cè)或測(cè)量且被評(píng)估。然后所述數(shù)據(jù)被采集且存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)里。基于至少一些所述測(cè)量的或確定的數(shù)據(jù)或參數(shù)根據(jù)所述數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)生成計(jì)算模型，并且利用計(jì)算和后續(xù)分析，通過(guò)所述計(jì)算模型評(píng)估所述數(shù)據(jù)或參數(shù)。因此，除了測(cè)量之外，還可對(duì)冶金爐進(jìn)行相關(guān)的或必有的確定過(guò)程和后續(xù)分析，從而確定在所述爐已經(jīng)被使用之后所述爐的閥門的耐火內(nèi)襯的當(dāng)前狀態(tài)。

冶金爐設(shè)備、冶金爐加料設(shè)備以及帶式傳送機(jī)系統(tǒng) 841     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金爐設(shè)備、冶金爐加料設(shè)備以及帶式傳送機(jī)系統(tǒng)(10),其中帶式傳送機(jī)系統(tǒng)包括:循環(huán)傳送帶(12),該循環(huán)傳送帶用于沿著傳送路徑(18)傳送該循環(huán)傳送帶上的散裝材料;以及保持裝置,被構(gòu)造成在傳送路徑(18)的傾斜部分上將散裝材料保持在傳送帶(12)上。保持裝置包括一循環(huán)序列的彼此隔開的保持片(22),所述保持片被引導(dǎo)為與傳送帶(12)接觸,并且至少在傳送帶的傾斜部分上與傳送帶(12)一起前進(jìn)。保持片(22)橫向地延伸到傳送路徑(18),以臨時(shí)在傳送帶(12)上限定用于散裝材料的滯留隔室。

用于在冶金的容器處的滑動(dòng)封閉件、澆注管轉(zhuǎn)換器或類似者的監(jiān)測(cè)裝置 616     

 0

本發(fā)明涉及一種用于在澆包或相似的冶金的容器處的滑動(dòng)封閉件、澆注管轉(zhuǎn)換器或類似者的監(jiān)測(cè)裝置，其中，該裝置設(shè)有電子設(shè)備(4)以用于獲取被監(jiān)測(cè)的裝置的在鑄造工作中對(duì)功能重要的參數(shù)。為了保證電子設(shè)備(4)的無(wú)干擾的功能，根據(jù)本發(fā)明，該電子設(shè)備(4)被安裝在澆包處的單元(3)中。單元(3)具有隔熱部(8)并且設(shè)有空氣冷卻系統(tǒng)(10)，該空氣冷卻系統(tǒng)利用合適的冷卻空氣運(yùn)行并且不僅可利用由澆包的廢熱供給的能量源(15)而且可利用外部的能量源(16)電驅(qū)動(dòng)該空氣冷卻系統(tǒng)。

用于冶金電爐的冷卻電極 826     

 0

一種用于冶金電爐的電極(1)，包括：電極體(2)，該電極體由導(dǎo)電材料制成，優(yōu)選地，由銅或銅合金制成，電極體沿著縱向方向(X)在頭端(21)與尾端(22)之間延伸。電極還包括接合至電極體(2)的頭部(3)并包括冷卻通道(200、201、220、61)，冷卻通道形成在電極體(2)中和/或形成在頭部(3)中，所述通道適合于使冷卻流體通過(guò)以便冷卻電極(1)。

粉末冶金用粘合劑和粉末冶金用混合粉末、以及燒結(jié)體 979     

 0

本發(fā)明提供一種粘合劑，所述粘合劑不僅對(duì)抑制偏析或揚(yáng)塵具有優(yōu)異的效果，而且在常溫和高溫下均具有優(yōu)異的流動(dòng)性。本發(fā)明涉及一種混合在包含鐵基粉末和副原料粉末的粉末冶金用混合粉末中使用的粘合劑，其要點(diǎn)在于：所述粘合劑是選自具有熔點(diǎn)為50℃以上且85℃以下、并且190℃下的加熱熔融流動(dòng)性為2.0g/10分鐘以上且3.6g/10分鐘以下的丁烯系聚合物和重均分子量為1,000,000以下的甲基丙烯酸系聚合物的一種以上。

用于冶金容器耐火涂層的搗打料及其實(shí)施方法以及包含使用該搗打料的涂層的冶金容器，尤其是鼓風(fēng)爐 975     

 0

一種用于塊襯砌冶金容器如鼓風(fēng)爐的耐火涂層的至少一些耐火元件的搗打料，所述搗打料由顆粒相和粘合劑相的混合物構(gòu)成，其中所述顆粒相和/或粘合劑包含具有微孔結(jié)構(gòu)或在鼓風(fēng)爐運(yùn)行期間通過(guò)燒制能夠形成微孔結(jié)構(gòu)的至少一種組分。所述搗打料尤其希望在形成所述容器的側(cè)壁的兩個(gè)同心環(huán)形組件之間或在形成所述容器的底部的內(nèi)環(huán)組件的下部件和一個(gè)或多個(gè)耐火層的邊緣之間，形成密封。

借助FTIR光譜法在冶金成套設(shè)備上無(wú)接觸廢氣測(cè)量 933     

 0

在設(shè)備部件中、例如在轉(zhuǎn)爐中實(shí)施冶金工藝時(shí),了解隨著時(shí)間變化的廢氣組成成分是重要的輔助手段,以便提供關(guān)于工藝進(jìn)程的情況并可以相應(yīng)地對(duì)工藝進(jìn)程進(jìn)行控制。公開的可行分析方法例如是從廢氣流(7)獲取有限的體積,然后對(duì)該廢氣試樣例如進(jìn)行光譜分析。在這種基于采樣的分析方法中不利的是時(shí)間延遲,分析結(jié)果在采樣后經(jīng)過(guò)該時(shí)間延遲后才能得到。因此根據(jù)本發(fā)明提出,借助FTIR光譜儀無(wú)時(shí)間延遲地實(shí)施無(wú)接觸的廢氣分析,其中得到的FTIR光譜儀(2)的光譜借助事先獲得的數(shù)學(xué)模型用于計(jì)算廢氣組成成分。

用于修復(fù)冶金容器的耐火殼的方法和裝置 943     

 0

本發(fā)明涉及用于修復(fù)冶金容器的排流殼（6）的方法和裝置，所述殼剛性地安裝在容器的耐火內(nèi)襯（4、5）中。根據(jù)本發(fā)明通過(guò)使用泥漿分配器（9）將泥漿涂覆到殼的澆鑄通道（7）來(lái)實(shí)施所述殼的修復(fù)，泥漿分配器（9）可被插入到澆鑄通道中，并且當(dāng)被抽出到澆鑄通道外時(shí)在整個(gè)通道長(zhǎng)度之上校準(zhǔn)澆鑄通道。在涂覆泥漿期間，泥漿分配器（9）以與澆鑄殼（7）同軸旋轉(zhuǎn)的方式被驅(qū)動(dòng)，且在所限定的時(shí)間段之后同樣以旋轉(zhuǎn)方式被抽出到澆鑄殼（7）外。本發(fā)明特別適合用于修復(fù)具有滑動(dòng)閉合件的澆鑄澆包的內(nèi)殼，滑動(dòng)閉合件鄰接澆包排流處，并且滑動(dòng)閉合件的維護(hù)在澆鑄系統(tǒng)的維護(hù)站中自動(dòng)地實(shí)施。當(dāng)正在對(duì)滑動(dòng)閉合件實(shí)施維護(hù)時(shí)，在滑動(dòng)閉合件的維護(hù)期間，內(nèi)殼的修復(fù)同樣在維護(hù)站中自動(dòng)地實(shí)施。

由銀與錫氧化物為基礎(chǔ)的復(fù)合材料制成的電接點(diǎn)半成品及其生產(chǎn)的粉末冶金方法 1103     

 0

本文描述了用于電接點(diǎn)的半成品的情況,這些半成品是由以銀與錫氧化物為基的復(fù)合材料制成的,同時(shí)還描述了生成這種復(fù)合材料的粉末冶金方法。在半成品的結(jié)構(gòu)中,不含或很少含金屬氧化物的區(qū)域與含有彌散地分布著全部或極大部分金屬氧化物組份的區(qū)域互相交錯(cuò)排列的。

冶金級(jí)硅的精煉 848     

 0

本發(fā)明涉及一種純化冶金級(jí)硅的方法，其中將含 鈣的化合物在硅從熔爐放出之前或之后加到熔融硅中。在較高 的冷卻速率下鑄造硅和使其固化，將固化的硅碾碎，并使其經(jīng) 受由兩個(gè)浸提步驟組成的純化過(guò)程。在第一個(gè)浸提步驟中，硅用FeCl3或FeCl3和HCl的水溶液處理，使硅分解，在第二個(gè)浸提步驟中硅用HF或HF/HNO3的水溶液處理。加入到熔融硅中的含鈣化合物的量必須提供熔融硅中0.3－0.95％重量的鈣，和熔融硅中鋁和鐵的重量比通過(guò)加鋁到熔融硅中控制在0.5－2.0。

通過(guò)粉末冶金制造多孔體的方法以及顆粒材料的冶金組合物 772     

 0

本發(fā)明的方法包括步驟：將氧化物陶瓷材料顆粒(10)的裝料與造孔劑顆粒(20)的裝料混合，所述造孔劑顆粒由石墨和/或無(wú)定形碳限定；將由陶瓷材料顆粒(10)和造孔劑顆粒(20)形成的所述混合物壓實(shí)，以便形成壓坯體(E)；和燒結(jié)所述壓坯體(E)，使得陶瓷材料顆粒(10)彼此形成燒結(jié)接觸，而造孔劑顆粒(20)的碳通過(guò)與燒結(jié)介質(zhì)中的氧反應(yīng)而被去除，從而通過(guò)消除造孔劑顆粒(20)而形成開放次生孔隙(II)。所述冶金組合物包含陶瓷材料顆粒(10)與造孔劑顆粒(20)的混合物。

制造粉末冶金工藝Nb3Sn超導(dǎo)線的方法、粉末冶金工藝Nb3Sn超導(dǎo)線前體 1021     

 0

提供了一種制造粉末冶金工藝 Nb3Sn超導(dǎo)線的方法。在此方法 中，向Nb或Nb合金制成的外鞘內(nèi)填充了含Sn的原材料粉末。 縮小填充了原材料粉末的外鞘的直徑以形成線。對(duì)線進(jìn)行熱處 理以在外鞘的內(nèi)表面處形成超導(dǎo)相。原材料粉末是通過(guò)向Cu －Sn合金粉末或Cu－Sn金屬間化合物粉末內(nèi)添加Sn粉末并 在填充外鞘步驟之前在各向同性壓力下壓制混合物而制備的。

用于尤其是冶金容器內(nèi)砌襯的耐火磚 1091     

 0

耐火磚,尤其是具有石墨附加成分或類似物的用于尤其是冶金容器的內(nèi)砌襯磚,如用于轉(zhuǎn)爐、鋼水包等圓形或橢圓橫截面的容器。該磚基本為長(zhǎng)方形,設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)立的界面,在砌入時(shí)每個(gè)界面與相鄰耐火磚的面對(duì)界面形成接觸,兩個(gè)界面上設(shè)有彼此互補(bǔ)的形狀連接型件,這兩個(gè)界面的每個(gè)上設(shè)有至少兩個(gè)凸塊或凹槽,砌入后從朝向容器內(nèi)部的磚表面看,這些凸塊或凹槽彼此以相對(duì)的距離基本上平行該磚表面地一個(gè)接一個(gè)地延伸在整個(gè)界面上。

紅土鎳和鈷礦石的濕法冶金處理方法以及使用它制備鎳和/或鈷中間體濃縮物或商業(yè)產(chǎn)品的方法 966     

 0

本發(fā)明涉及由褐鐵礦和腐泥土的混合物(2)所構(gòu)成的紅土礦型鎳和鈷礦的濕法冶金處理方法,其特征在于:在鐵沉淀劑的存在下將混合物(2)制漿(1),其固含量為10-40重量%;在大氣壓下,在70℃至沸點(diǎn)之間的溫度下用硫酸(5)浸提(4)該漿料;進(jìn)行固-液分離(8),以獲得含鐵固體殘余物(9)以及含鎳和鈷離子的溶液。本發(fā)明還涉及使用上述方法制備鎳和/或鈷的中間體濃縮物或商業(yè)產(chǎn)品的方法。

粉末冶金用混合粉末的制造方法和粉末冶金用混合粉末的制造設(shè)備 1110     

 0

本發(fā)明提供安全性高且生產(chǎn)效率優(yōu)異的粉末冶金用混合粉末的制造方法和制造設(shè)備。所述粉末冶金用混合粉末的制造方法具有如下工序：1次混合攪拌工序，使用具備加熱機(jī)構(gòu)的第1混合攪拌裝置對(duì)由鐵基粉末、合金用粉末、粘合劑和副原料構(gòu)成的原料進(jìn)行混合攪拌；2次混合攪拌工序，使用與上述第1混合攪拌裝置不同的具備冷卻機(jī)構(gòu)的第2混合攪拌裝置對(duì)上述1次混合攪拌工序后的上述原料進(jìn)行混合攪拌；以及3次混合攪拌工序，使用與上述第1混合攪拌裝置和第2混合攪拌裝置不同的第3混合攪拌裝置對(duì)上述2次混合攪拌工序后的上述原料進(jìn)行混合攪拌；在上述1次混合攪拌工序中，上述原料被加熱到高于上述粘合劑的熔點(diǎn)T_m的溫度T₁，在上述2次混合攪拌工序中，上述原料被冷卻到低于上述T_m的溫度T₂。