把可流動的添加物加入冶金熔煉爐的方法以及使用該方法的熔煉爐 905     

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為了在冶金熔煉爐(3)中對熔融金屬熔體(1)進(jìn)行冶金處理,把可流動的添加劑(43),尤其是石灰,以粒狀至粉末狀至少在部分精煉階段給入到熔煉爐壁(11)的內(nèi)側(cè)(15′)的上部區(qū)域,并沿其周邊分布。在熔煉爐壁(11)上形成能減少能量損失并增加熔煉爐(3)使用壽命的阻擋層或保護(hù)層。

粉末冶金用的低氧難熔金屬粉末 974     

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制備成型的Ta/Nb粉末冶金制品的方法,包括采用氧含量大于目標(biāo)水平如300ppm的Ta和/或Nb的氫化物粉末,在具有更高與氧親和力的其它金屬存在的情況下加熱金屬氫化物,去除該其它金屬和任何反應(yīng)副產(chǎn)物以生成氧含量低于目標(biāo)水平的金屬粉末且通過所述的氧含量低于目標(biāo)水平的所述低氧的Ta/Nb粉末制成冶金制品。

冶金的分隔式還原方法及其設(shè)備 916     

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本發(fā)明有關(guān)一種冶金的分隔式還原方法及其設(shè)備，主要利用一還原爐結(jié)合一可分段的冷卻裝置，以形成一分隔式還原的冶金設(shè)備；通過該設(shè)備，得以令整個冶金還原過程的冶煉及冷卻過程，分隔在不同空間內(nèi)同時進(jìn)行，以大幅改善傳統(tǒng)式冶金還原爐的作業(yè)，均需將其冶煉與冷卻過程完全拘限在還原爐內(nèi)進(jìn)行，導(dǎo)致耗損太冗長的等待時間及大量的能源，致使產(chǎn)能無法有效提高的缺失者。

用于粉末冶金制備零件的工具鋼合金 974     

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本發(fā)明涉及到一種用于粉末冶金制備具有改善了的使用質(zhì)量的零件,特別是工具的工具鋼合金。為了將重要的性能特性彎曲斷裂強(qiáng)度,沖擊彎曲功和耐磨性均勻地調(diào)節(jié)到高水平,根據(jù)本發(fā)明的合金主要含有下列元素(以重量%計(jì))C:2.05-2.65Cr:6.10-9.80W:0.50-2.40Mo:2.15-4.70V:7.05-9.0Nb:0.25-1.45N:0.04-0.32以及含量直到2.6重量%的伴生元素和煉制過程中帶進(jìn)的雜質(zhì),鐵(Fe)為余量,這種合金作為材料用來粉末冶金制備零件,制得的零件含有小于100ppm的氧(O)含量和相應(yīng)于根據(jù)德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)50602檢測的Ko-值最高為3的非金屬夾雜物的含量和構(gòu)型。

用于由拉拔生產(chǎn)具有冶金結(jié)合的多層管的方法和通過該方法生產(chǎn)的多層管 797     

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本發(fā)明涉及一種用于由管狀元件生產(chǎn)具有冶金結(jié)合的多層管(1)的方法，管狀元件包括金屬材料的至少一個外管(10)和布置在外管內(nèi)的金屬材料的一個內(nèi)管(20)，在它們的界面的至少一些部分處，外管(10)的內(nèi)表面機(jī)械地結(jié)合至內(nèi)管(20)的外表面，其中，在生產(chǎn)線上，管狀元件被同時加熱并拉拔，其中，管狀元件的每個部分經(jīng)受由感應(yīng)進(jìn)行的加熱，并且然后經(jīng)受熱拉拔，其中，管狀元件利用位于其中的心軸而被拉拔。通過該方法，在管之間的存在的機(jī)械連接轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯疬B接。本發(fā)明還涉及一種利用該方法生產(chǎn)的多層管(1)，其中，外管(10)由碳錳鋼合金制成，并且內(nèi)管(2)由耐腐蝕合金制成。

粉末冶金用青銅粉末及其制造方法 760     

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本發(fā)明提供一種作為粉末冶金的原料粉使用的、分離偏析少成形性良好,燒結(jié)時尺寸變化率穩(wěn)定的青銅粉末。本發(fā)明的粉末冶金用青銅粉末通過混合銅粉和通過霧化法制造的錫含量為10～50質(zhì)量%的青銅合金粉,使全體的錫含量為5～20質(zhì)量%,對所得到的混合物在非氧化性氣氛中在400～800℃進(jìn)行熱處理,使其部分地?cái)U(kuò)散結(jié)合后,進(jìn)行粉碎,如此制造而成,在該青銅粉末中,銅粉和青銅粉末結(jié)合,以荷重10g測定的銅部的維氏硬度Hv為50～100。

從冶金級硅中去除雜質(zhì)以制得太陽能級硅的方法 726     

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通過去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)提純冶金級硅。目的是制得適合用作太陽能級硅的硅產(chǎn)品。該方法包括將含有金屬和非金屬雜質(zhì)的冶金級硅研磨成由直徑小于大約5MM的硅顆粒構(gòu)成的硅粉。將研磨后的硅粉保持在固態(tài)的同時,將其在減小的壓力下加熱到某個低于硅熔點(diǎn)(1410℃)的溫度。將加熱后的研磨硅粉在此溫度下保持足夠長的一段時間以從冶金級硅中去除至少一種金屬或者非金屬雜質(zhì)。

用于冶金裝備的含塵廢氣的逆流式熱交換器 823     

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本發(fā)明涉及一種用于冷卻來自冶金裝備的含塵廢氣的方法。通過本發(fā)明所解決的問題在于借助于間接熱傳遞創(chuàng)建一種用于冷卻來自冶金裝備的含塵熱廢氣的方法及裝置。該問題借助于以下方法解決，其中，所述廢氣借助于間接熱傳遞由冷卻氣體冷卻并且所述廢氣以超過650℃的溫度被饋送到冷卻過程。冷卻氣體的流動方向被改變至少一次。優(yōu)選地，流動方向是相反的。根據(jù)逆流原理冷卻所述廢氣。

冶金粉末組合物用的潤滑劑 712     

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本發(fā)明涉及用于冶金粉末組合物的潤滑劑。根據(jù)本發(fā)明該潤滑劑包括重均分子量Mw是500至10000的聚烯烴基聚合物。本發(fā)明還涉及含該潤滑劑的金屬-粉末組合物,通過使用該潤滑劑制備燒結(jié)制品的方法,以及該潤滑劑在冷壓和熱壓成型中的用途。

設(shè)有雙層粉末冶金結(jié)構(gòu)的高爾夫球桿頭的擊球面板及其制法 980     

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本發(fā)明是一種設(shè)有雙層粉末冶金結(jié)構(gòu)的高爾夫球桿頭的擊球面板及其制法,其是由一剛性較強(qiáng)合金金屬粉末所形成的硬質(zhì)合金層以及一剛性較弱合金金屬粉末所形成的軟質(zhì)合金層結(jié)合一雙層粉末冶金結(jié)構(gòu)的擊球面板,當(dāng)擊球面板與球體碰撞時,該硬質(zhì)合金層可提供該擊球面板擊球時應(yīng)有的強(qiáng)度與反彈力,而軟質(zhì)合金層可吸收擊球時產(chǎn)生的震動能量,使得擊球面板在揮桿擊球時可維持原有強(qiáng)度與反彈力,且又有吸震的效果,此外,該雙層結(jié)構(gòu)的擊球面板可在長時間與球體碰撞,也不會造成分離松動,延長高爾夫球桿頭的使用壽命,又該雙合金層的母質(zhì)皆與球頭本體材質(zhì)相同,與球頭本體接合時,可以低成本焊接方式完成球頭成品且量產(chǎn)性佳,因此可大幅提升高爾夫球桿頭的實(shí)用性及耐用度。

用于監(jiān)測、控制和管理用于實(shí)施有色金屬的濕法冶金電解提取和電解精煉過程的設(shè)備的系統(tǒng) 741     

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一種用于設(shè)備的監(jiān)測、控制和管理的系統(tǒng),在所述設(shè)備中,實(shí)施有色金屬的電解提取或電解精煉的濕法冶金工業(yè)過程,所述系統(tǒng)能夠測量過程變量,并且所述系統(tǒng)包括:至少一組電解池,所述電解池具有用于收集和傳送過程變量的裝置;多個電極(5),所述多個電極(5)安裝在每個電解池的內(nèi)部,交替地形成基本池的陽極和陰極;多個電極(5)架桿,交替地形成用于電接觸陽極的架桿(20)和用于電接觸陰極的架桿(18);多個支撐電絕緣體(15),位于兩個相鄰池之間的側(cè)壁的上部中;多個電匯流條(6),所述多個電匯流條(6)被安裝到每個支撐電絕緣體(15)的頂部上和所述多個電極(5)下面;多個間隔件電絕緣體(16),每個間隔件電絕緣體(16)具有一體的非接觸絕緣體脊座(17),允許交替地安裝用于陽極的架桿(20)和用于陰極的架桿(18);多個酸霧收集罩(7);其中,構(gòu)成元件具有至少一個多功能室(12),其用于容納用于測量能夠監(jiān)測、控制和管理生產(chǎn)過程的過程變量的電路和/或電子傳感器(11)。

模擬煉油原料對煉油冶金學(xué)的腐蝕效應(yīng)的方法 780     

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用于評估煉油原料對一種或多種煉油工藝的冶金學(xué)的腐蝕效應(yīng)的方法,所述方法包括:(I)提供多個煉油原料和/或一個或多個煉油原料的多個級分,(II)提供陣列,該陣列含有多個代表了存在于煉油廠中的冶金學(xué)的金屬樣品,(III)將多個金屬樣品中的每一個與一個或多個所述煉油原料或級分在非靜態(tài)條件下接觸,和(IV)測定所述原料和/或級分對金屬樣品的腐蝕效應(yīng)。

用于生產(chǎn)金屬合金的冶金爐 755     

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本發(fā)明涉及冶金工藝和設(shè)備，并且，更具體地涉及一種能夠用各種各樣的原材料和燃料(包括高含量雜質(zhì)的那些)操作的冶金爐。為此，本發(fā)明的冶金爐包括(i)至少一個上部爐身(1)；(ii)至少一個下部爐身(2)；(iii)基本位于至少一個上部爐身(1)和至少一個下部爐身(2)之間的至少一個燃料供給器(5)；(iv)位于至少一個上部爐身(1)和至少一個下部爐身(2)中至少一者中的至少一排風(fēng)口(3，4)，所述至少一排風(fēng)口(3，4)使?fàn)t內(nèi)部與外部環(huán)境流體連通；和(v)位于上部爐身中的至少一個罩，被稱為幕墻，沿爐縱向向下延伸；以及(vi)在上部爐身中心中的至少一個透化燃料裝載系統(tǒng)，被稱為推進(jìn)推進(jìn)加料系統(tǒng)。推進(jìn)加料系統(tǒng)(8)連同所述幕墻(6)一起使用，允許輸送在下部爐身(2)中的燃料與由主風(fēng)口(3)和輔助風(fēng)口(4)吹送的空氣的燃燒過程中生成的氣體，從而更有效地控制爐中的氣體分布。

具有出鐵裝置的冶金容器以及從上述容器控制地?zé)o熔渣排出液體金屬的方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種冶金容器(1),冶金容器(1)具有出鐵裝置(5)用于從位于容器(1)內(nèi)的熔融金屬池(3)無熔渣地排出液體金屬(3),排放管(10)的第一腳管(11)通過耐火材料的容器壁(15)以及排放管(10)的兩個腳管(11,12)的連接區(qū)內(nèi)的溢流邊緣(14)高于排放管入口孔(17)的上邊緣(18)。排放管內(nèi)的熔融金屬(3)最好是可以在排放管(10)中感應(yīng)加熱的。

對冶金設(shè)施中的耐火元件的狀況進(jìn)行跟蹤和評估的系統(tǒng) 1029     

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用于對冶金設(shè)施中的可更換的耐火元件的狀況進(jìn)行跟蹤和評估的系統(tǒng)，包括：a)多個可識別的冶金容器(1)，例如鋼包，其中所述可識別的冶金容器中的每一個包括可移除的耐火元件(1p)例如滑動閘閥板；b)多個備用耐火元件(1r)，其中每個備用耐火元件包括機(jī)器可讀取的識別標(biāo)簽(1t)，該機(jī)器可讀取的識別標(biāo)簽包括耐火元件識別數(shù)據(jù)；c)讀取站(2)，例如RFID工作臺，以讀取定位在該讀取站(2)的讀取區(qū)(21)內(nèi)的備用耐火元件(1d)的機(jī)器可讀取的識別標(biāo)簽(1t)；d)耐火元件狀況工具(3)，以便對與所述冶金容器(1)中的任何一個聯(lián)接的耐火元件的狀況進(jìn)行評估；e)監(jiān)測單元(4)，該監(jiān)測單元可連接至讀取站(2)和耐火元件狀況工具(3)。

放出口組件和冶金爐 918     

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提供一種放出口組件（1），所述放出口組件用來布置在延伸穿過諸如火法冶金爐的冶金爐（5）的殼體（3）和耐火襯里（4）的放出口組件開口（2）中，并且用來將熔化物從所述冶金爐（5）的內(nèi)部引導(dǎo)到所述冶金爐（5）的外部，其特征在于，該放出口組件包括：金屬框架部分（6），所述金屬框架部分布置在延伸穿過冶金爐（5）的殼體（3）和耐火襯里（4）的放出口組件開口（2）中;至少一個耐火插入通道元件（7），所述至少一個耐火插入通道元件布置在所述金屬框架部分（6）的座（8）中并且具有用于熔化物的通道（9）。還提供一種包括該放出口組件的冶金爐。該放出口組件和冶金爐對備用部件的需要減少。

冶金爐以及豎直冷卻元件 682     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金爐以及用于冶金爐裝置中的豎直冷卻元件。壁結(jié)構(gòu)(1)包括限定冶金爐(3)的爐空間的豎直爐部分(2)的豎直耐火磚內(nèi)襯(4)、以及由豎直冷卻元件(6)形成的第一豎直冷卻元件層(5a)，該第一豎直冷卻元件層至少部分地圍繞豎直耐火磚內(nèi)襯(4)。豎直冷卻元件(6)設(shè)置有豎直凸緣(7)，并且相鄰豎直冷卻元件(6)的豎直凸緣(7)連接在一起以形成第一支撐結(jié)構(gòu)(8a)，第一支撐結(jié)構(gòu)圍繞豎直耐火磚內(nèi)襯(4)、并且相對于冶金爐(3)的爐空間的豎直爐部分(2)而將豎直冷卻元件(6)支撐就位。本實(shí)用新型提供了多個優(yōu)點(diǎn)，例如：冶金爐的組裝更快；易于形成維修開口和重新組裝；易于改變膨脹容許量。

粉末冶金用原料粉末 793     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金用原料粉末。該粉末冶金用原料粉末能夠防止燒結(jié)體的污染、表面缺陷以及脫碳，且能夠提高燒結(jié)體的強(qiáng)度和密度。其為被用于在500℃以上進(jìn)行燒結(jié)、進(jìn)而制造燒結(jié)體的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金屬粉末和潤滑劑混合而成，所述潤滑劑為氰尿酸三聚氰胺或?qū)Ρ蕉姿帷；驗(yàn)楸挥糜谠?00℃以上進(jìn)行燒結(jié)、進(jìn)而制造燒結(jié)體的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金屬粉末和第一潤滑劑以及第二潤滑劑混合而成，第一潤滑劑為氰尿酸三聚氰胺或?qū)Ρ蕉姿?。第二潤滑劑其?yōu)選為芥酸酰胺或硬脂酸酰胺。

放出口組件、用來制造放出口組件的方法、和冶金爐 1033     

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本發(fā)明涉及一種放出口組件(1)，所述放出口組件用來布置在延伸穿過諸如火法冶金爐的冶金爐(5)的殼體(3)和耐火襯里(4)的放出口組件開口(2)中，并且用來將熔化物從所述冶金爐(5)的內(nèi)部引導(dǎo)到所述冶金爐(5)的外部。該放出口組件包括：金屬框架部分(6)，所述金屬框架部分布置在延伸穿過冶金爐(5)的殼體(3)和耐火襯里(4)的放出口組件開口(2)中；至少一個耐火插入通道元件(7)，所述至少一個耐火插入通道元件布置在所述金屬框架部分(6)的座(8)中并且具有用于熔化物的通道(9)。本發(fā)明也涉及一種用來制造放出口組件的方法并且涉及一種包括放出口組件的冶金爐。

冶金設(shè)備 1076     

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本發(fā)明涉及用于在單機(jī)運(yùn)行中運(yùn)行的冶金設(shè)備(1)，以及用于在單機(jī)運(yùn)行中為冶金設(shè)備(1)供電的方法。冶金設(shè)備(1)包括兩個或多個冶金子設(shè)備(21，22，23)、用于分配電能的獨(dú)立電網(wǎng)(4)、至少一個具有至少一個燃?xì)鉁u輪機(jī)的發(fā)電站(3)以用于提供獨(dú)立電網(wǎng)(4)內(nèi)的電能、和控制裝置(5)。子設(shè)備(21，22，23)通過獨(dú)立電網(wǎng)(4)從至少一個發(fā)電站(3)中吸取至少80％，特別是至少90％的用于其運(yùn)行所必需的電功率。借助控制裝置(5)能夠控制對用于負(fù)載兩個或多個子設(shè)備(21，22，23)中至少一個其他子設(shè)備的第一子設(shè)備(21，22，23)的電能的提供。兩個或多個子設(shè)備(21至25)包括至少一個具有至少一個電弧爐(EAF)的煉鋼機(jī)和至少一個用于布置在煉鋼機(jī)(23)上游或下游的冶金過程的子設(shè)備(21，22，24，25)。

粉末冶金組合物及其制備方法 630     

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本發(fā)明的冶金粉末組合物包括鐵基粉末,其與作為提高機(jī)械性質(zhì)的粉末的母合金粉末結(jié)合。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)添加母合金粉末可提高從冶金粉末組合物制備的最終燒結(jié)壓制零件的機(jī)械性質(zhì),尤其是在低燒結(jié)溫度下。冶金粉末組合物包括至少約80重量%的鐵基冶金粉末和約0.10～約20重量%的母合金粉末。以母合金粉末的重量計(jì),母合金粉末包括鐵、約1.0～約40重量%的鉻和約1.0～約35重量%的硅。

粉末冶金體及其制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及粉末冶金體(3)及其制備方法。該粉末冶金體(3)包括安裝底座(16),該安裝底座用于安裝密封元件,以便對液體和/或氣體提供密封作用,其中所述粉末冶金體(3)在安裝底座(16)的深度區(qū)域(13)中為再致密化的。

用于冶金爐的爐蓋 657     

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一個冶金爐具備了耐火層，包括一個內(nèi)層，包含了第一類的磚，有一定厚度具有消散熱功能，和第二類的磚，向爐腔內(nèi)部突出，有足夠犧牲的厚度。該爐還包括一個外殼分為幾段，其外圍有施力部件，用于在耐火層冷卻收縮時將耐火層從外殼外圍向內(nèi)施壓。該施力部件可以包括一個拉力部件。該爐還包括一個垂直壓縮部件，用于對耐火層施加一個壓縮力，在耐火層收縮時在垂直方向壓著耐火層。該爐還包括一個冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括了一個外套筒保衛(wèi)外殼和多個換氣裝置，外套筒內(nèi)的空氣受熱，用換氣裝置將熱氣驅(qū)走。該爐還可包括一個爐蓋，爐蓋有多個懸掛部件從其穿過，此部件又支撐著爐蓋內(nèi)部的一個網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)支撐著其中填充的絕緣材料。該爐也可包括一個電極密封，具有多個密封片壓著電極。

用于操作冶金爐的方法 874     

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本發(fā)明涉及用于操作冶金爐(10)的方法。為了提供為冶金爐提供合成氣體的簡化的方式，本發(fā)明提供了方法包括：?在冶金爐(10)外部通過含碳材料(41)與富氧氣體(40)一起燃燒來執(zhí)行燃燒過程以產(chǎn)生廢氣(42)，該廢氣(42)是含CO2的氣體；?在廢氣由于燃燒過程而具有燃燒引起的升高的溫度時，廢氣(42)與含碳?xì)浠衔锏娜剂蠚怏w(43)結(jié)合，以獲得具有比重整過程、優(yōu)選地干式重整過程所需的重整溫度高的溫度的第一氣體混合物(44)；?使第一氣體混合物(44)經(jīng)歷重整過程，從而產(chǎn)生包含CO和H2的合成氣體(45)，重整過程以非催化的方式進(jìn)行；以及?將合成氣體(45)給送到冶金爐(10)中。

冶金焦炭的生產(chǎn) 992     

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這里公開生產(chǎn)冶金焦的方法和裝置。該方法包括在惰性氣氛內(nèi)快速干燥煤顆粒,一旦干燥后就將該顆粒保持在惰性氣氛中。然后不加粘結(jié)劑,將干燥的顆粒壓制成團(tuán)塊。將該團(tuán)塊加熱到1000℃和1400℃之間的溫度,在該溫度保持1到5小時便可產(chǎn)出冶金焦。

用于粉末冶金的粘結(jié)劑和混合粉末及混合粉末生產(chǎn)方法 925     

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本發(fā)明的目的是提供一種用于粉末冶金的粘結(jié)劑,該粘結(jié)劑含有室溫下是液體的環(huán)氧樹脂和具有至少一個選自氨基、巰基和羧基的官能團(tuán)的固化劑。這種粘結(jié)劑很少出現(xiàn)工作性和安全性方面的問題,能夠抑制石墨的分散,具有優(yōu)異的粉末性能。本發(fā)明還提供使用該粘結(jié)劑的用于粉末冶金的混合粉末及混合粉末的生產(chǎn)方法。

提升粉末冶金不銹鋼強(qiáng)度及硬度的方法 701     

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本發(fā)明涉及一種提升粉末冶金不銹鋼強(qiáng)度及硬度的方法，首先將不銹鋼粉末成形為一坯體，再把該坯體置于一還原環(huán)境中，并保持在一燒結(jié)溫度下，使該坯體形成一燒結(jié)體，接著，將該燒結(jié)體與一含碳的氣氛接觸，且保持在一低于600℃的滲碳溫度，使碳得以于該燒結(jié)體表面及內(nèi)部形成一滲碳區(qū)域。借此，可通過該滲碳區(qū)域改善粉末冶金不銹鋼的硬度及強(qiáng)度，且由于其加熱溫度低于600℃，故可防止鉻與碳發(fā)生反應(yīng)，因此，亦可維持良好的抗腐蝕性。

操作熔煉冶金熔爐的方法及熔爐 919     

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本發(fā)明涉及一種操作熔煉冶金熔爐,特別是電弧爐,的方法,在該熔煉冶金熔爐的工作過程中,多個工作參數(shù)被保持在預(yù)定的范圍內(nèi),其中,為此使用了控制裝置或調(diào)節(jié)裝置。為了實(shí)現(xiàn)熔爐具有較高的效率,本發(fā)明提出,該控制裝置或調(diào)節(jié)裝置具有常規(guī)控制單元或調(diào)節(jié)單元以及模糊調(diào)節(jié)單元,所述的常規(guī)控制單元或調(diào)節(jié)單元以及模糊調(diào)節(jié)單元各自將其調(diào)節(jié)參數(shù)輸送到至少一個中間調(diào)節(jié)器,其中,該中間調(diào)節(jié)器根據(jù)預(yù)定的加權(quán)系數(shù)(F)通過來自常規(guī)控制單元或調(diào)節(jié)單元以及模糊調(diào)節(jié)單元的調(diào)節(jié)參數(shù)計(jì)算出供使用的調(diào)節(jié)信號。此外,本發(fā)明還涉及一種熔煉冶金熔爐,特別是一種電弧爐。

監(jiān)控冶金容器的液態(tài)金屬和/或熔渣的傾析過程的方法和系統(tǒng) 1113     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于液態(tài)金屬和液態(tài)爐渣的冶金容器。本發(fā)明的目的是確保將液態(tài)金屬(14)從一個冶金容器安全地倒入另一冶金容器中，而不危害在傾析過程區(qū)域中的人或設(shè)施部件。該目的如下地實(shí)現(xiàn)，即基于來自存儲器(2)的信息為第二冶金容器(11)確定傾倒位置。將第二冶金容器(11)放置在該傾倒位置并且在存儲器(2)中將該傾倒位置標(biāo)記為已到達(dá)。如果冶金容器具有第二開口(13)，則能利用光學(xué)傳感器系統(tǒng)(3a)監(jiān)控第二開口。借助于評估單元(1)，當(dāng)在該第二開口(13)的預(yù)定區(qū)域中鑒別出液態(tài)熔渣(15)和/或鋼(14)時，輸出警報(bào)和/或給控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸送信號(4)。

確定裝有磁性涂抹要涂鋅的冶金產(chǎn)品的裝置的鍍槽尺寸的方法 971     

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本發(fā)明涉及確定鍍槽尺寸的方法,該鍍槽設(shè)有磁性涂抹要鍍鋅的冶金產(chǎn)品的裝置,特別用在連續(xù)的鍍鋅過程的范圍中。所述的裝置最好是一設(shè)在該端頭的感應(yīng)單元,繞在鍍槽的出口通道以便在所述的產(chǎn)品表面產(chǎn)生一橫交的,變化的及滑動的電磁場,其特征在于包括主要從所述的鍍槽的橫向尺寸,其軸向長度,所述產(chǎn)品的橫向截面,其速度,所述的涂覆液體的動力學(xué)粘度,它在槽中的壓力鍍槽出口通道的橫向尺寸,滑動電磁場的位移速度,其在所述液體中的強(qiáng)度,及最后是代表冶金產(chǎn)品可能的粗糙度的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算及修改,其條件是在該條件下與涂覆液體的鍍槽中及其出口通道中的液流相應(yīng)的庫氏長度保持低于會使所述的流動成為紊流的臨界值。