壓濾機 830     

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一種壓濾機，包括機箱，機箱內部一邊側固定連接有多個第一擠壓板，第一擠壓板上均焊接有第一擠壓塊，機箱內部另一邊側設有滑軌，滑軌上設有多個與滑軌相匹配的滑塊，多個滑塊上連接有傳動桿，傳動桿上固定連接有多個第二擠壓板，第二擠壓板上均焊接有第二擠壓塊，第一擠壓塊和第二擠壓塊相向設置，第一擠壓塊和第二擠壓塊中間均設有板框，且兩兩板框之間通過連接桿固定連接，連接桿設為中空結構，板框設為圓環(huán)狀，連接桿固定連接于兩個板框的邊緣處，板框的兩邊側各設有一個濾布，本實用新型通過設置與板框相對應的第一擠壓塊和第二擠壓塊，實現(xiàn)了二氧化硅廢水的固液分離，同時添加反應試劑，加快過濾，提高效率。

煙囪噴霧除塵裝置 1071     

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一種煙囪噴霧除塵裝置,煙囪(1)上開有出水口,煙囪(1)的出水口與沉淀池(4)相通,沉淀池(4)上部開有溢水口,沉淀池(4)的溢水口與清水池(5)相通,抽水泵(6)安裝在導水管(3)上,2-10層噴霧頭(2)分別安裝在煙囪(1)內,2-10層噴霧頭(2)的進水口分別與導水管(3)相通,清水池水管(7)進水口與清水池(5)相通,其出水口與抽水泵(6)的進水口相通。本實用新型的優(yōu)點是:投資小,除塵效果好,廢水可循環(huán)利用。

從含鎢硬質合金廢料中回收鎢和鈷的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種從含鎢硬質合金廢料中回收鎢和鈷的方法，包括，將含鎢硬質合金廢料經過一段漿化配料后進行一段常壓酸浸處理，一次固液分離后從一段浸出液中回收鈷，取一段浸出渣加入強酸進行二段漿化配料，隨后進行二段加壓酸浸處理，二次固液分離后將二段浸出渣返回鎢冶煉的堿浸工藝回收鎢，并將二段浸出液返回用于含鎢硬質合金廢料的一段漿化配料中。本發(fā)明的回收方法采用二段逆流酸浸工藝，能提高鈷的浸出率并實現(xiàn)鎢與鈷的有效分離；二段浸出液返回用于一段漿化配料中，能提高硫酸的利用率，整個回收過程無廢水排放，環(huán)境效益好；回收工藝完全采用濕法工藝，能耗低，流程短，過程可控，生產設備要求低，鎢和鈷的回收率較高，經濟效益顯著。

基于電化學反應器的氮磷氟回收方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種基于電化學反應器的氮磷氟回收方法，屬于危廢處理技術領域。該方法第一步以鈣鎂合金棒作為陽極，以石墨棒作為陰極，陽極失去電子提供Mg²⁺和Ca²⁺，陰極析出OH^?，所述Mg²⁺與上清液中的NH₄⁺和PO₄^3?反應生成磷酸銨鎂沉淀；第二步為Mg²⁺和Ca²⁺分別與溶液中的F^?反應生成沉淀；第三步以石墨棒作為陽極，以不銹鋼板作為陰極；所述陽極失去電子，析出H⁺和CO₃^2?，所述上清液中一部分Mg²⁺和Ca²⁺得到電子被還原成單質鈣和單質鎂，另一部分Mg²⁺和Ca²⁺分別與所述CO₃^2?反應，生成MgCO₃和CaCO₃沉淀；上清液中剩余的NH₄⁺通過吹脫處理與OH^?反應生成NH₃；所述上清液中的NO₃^?得到電子生成N₂。該方法無需投加藥劑，無需調節(jié)pH，只需在同一個反應池中即可達到渣場廢水中氮磷氟回收的目的。

異硫氰基化合物的綠色制備方法 1096     

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一種異硫氰基化合物的綠色制備方法，包括以下步驟：S1、首批投料反應：將硫氰酸鹽溶于水后加入催化劑并滴加有機鹵化物進行縮合反應，反應完成后經靜置分相得到異硫氰基化合物有機相和第一水相；S1中硫氰酸鹽和有機鹵化物用量的摩爾比為1.1~1.3:1；本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明改變傳統(tǒng)采用有機鹵化物過量（需精餾回收）或硫氰酸鹽過量（需復雜的廢水處理）的反應方式，實現(xiàn)反應物料配比關系的局部階段過量和總體不過量有機結合目標。

錳摻雜的堿式碳酸鈷的制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種錳摻雜的堿式碳酸鈷的制備方法，該方法為向反應釜中加入碳酸鈉溶液和氯化鈷溶液，控制反應體系的pH值在6.0～7.8之間，控制反應溫度為90～95℃，攪拌反應5～6h后，獲得堿式碳酸鈷漿料；將堿式碳酸鈷漿料趁熱進行脫水，轉移至浸入釜中，再向浸入釜中加入飽和氯化錳溶液，攪拌反應，之后，依次進行壓濾脫水和烘干，獲得錳摻雜的堿式碳酸鈷；這樣，本發(fā)明采用碳酸鈉代替碳酸氫銨制備堿式碳酸鈷，作為超細鈷粉前驅體，不產生含氨廢水，并且對大氣無污染，制備前驅體雜質含量較低，能夠滿足目前市場上鈷粉生產要求；并且，采用飽和氯化錳對堿式碳酸鈷進行摻雜，能夠增強堿式碳酸鈷前驅體的導電性能、提高穩(wěn)定性。

廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法 945     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對廢舊磷酸鐵鋰電池進行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負極和隔膜進行焙燒、粉碎后過篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結劑進行球磨混合，之后壓制成塊進行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發(fā)明摒棄了常規(guī)廢舊電池回收過程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產生；且本發(fā)明流程短、化學藥劑來源廣泛、工藝條件簡單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。

防銹蝕垃圾分層分類存儲托運箱 757     

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本發(fā)明涉及一種防銹蝕垃圾分層分類存儲托運箱，通過兩級過濾裝置、固體垃圾存儲裝置以及液態(tài)廢水存儲裝置實現(xiàn)對生活垃圾進行分層分類存儲，通過所設置的兩級過濾裝置采用固態(tài)垃圾在上，液態(tài)垃圾在下的存儲模式可以對垃圾進行固液分離，可以有效緩解垃圾存儲裝置所存在的長時間使用過程易造成存儲壁銹蝕的問題，延長垃圾存儲裝置的使用壽命，本發(fā)明具有操作簡單、節(jié)能環(huán)保、使用壽命長等優(yōu)點，可以最大限度的緩解城市或鄉(xiāng)村生活衛(wèi)生壓力對垃圾處理系統(tǒng)帶來的壓力，對提升人們的生產與生活狀態(tài)具有重要的現(xiàn)實意義。

堿式碳酸鎳的制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種堿式碳酸鎳的制備方法，該方法采用碳酸鈉溶液和硫酸鎳溶液混合并且進行固液分離，獲得堿式碳酸鎳粗品和第一母液；在合成過程中，回收利用第一母液制備硫酸鈉晶體，冷凍結晶產生的液體用于洗滌堿式碳酸鎳粗品，同時對第一母液經膜分離處理，處理后的液體返回用于制備碳酸鈉溶液以及洗滌堿式碳酸鎳粗品，最后，對洗滌后產生的洗水進行回收再次用于制備碳酸鈉溶液和硫酸鎳溶液；這樣，本發(fā)明將堿式碳酸鎳合成過程中的廢液進行了多次回收利用，全流程無廢水產生，同時，鎳收率高，耗水量少，并且回收硫酸鈉副產品，減少了對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了綠色合成。

水合肼液相還原銀粉廢液的處理方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種水合肼液相還原銀粉廢液的處理方法，該方法通過以下步驟實現(xiàn)：1)向水合肼液相還原銀粉廢液中加入活性炭，攪拌均勻并靜置，再過濾，收集第一濾液和第一濾渣；2)向所述第一濾液中加入鎳催化劑，攪拌反應，獲得第一中間混合液；3)采用汽提法除去所述第一中間混合液中的NH₄⁺，獲得第二中間混合液；4)向所述第二中間混合液中加入酸，調節(jié)pH值至5～6，再加入單寧，攪拌均勻并靜置，獲得第三中間混合液；5)向所述第三中間混合液中加入堿，調節(jié)pH值至6.5?7.5，獲得回用水。本發(fā)明實現(xiàn)了對水合肼液相還原銀粉廢液的處理效果佳，能夠達到再次排放，從而有效的減少了廢水的排放，同時也起到了節(jié)能減排的作用。

用于陶瓷模具石膏粉生產線上的原料清洗系統(tǒng) 900     

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用于陶瓷模具石膏粉生產線上的原料清洗系統(tǒng)，初級洗礦機(1)的出水口通過管路延伸至廢水池(5)內，所述輸送帶(2)一端位于初級洗礦機(1)的出料口處，另一端位于次級洗礦機(3)上方處，所述管道(4)一端與次級洗礦機(3)的出水口連接，另一端位于廢水池(5)內，所述高壓泵(6)的進水口通過管路延伸至廢水池內，出水口通過管路分別與次級洗礦機(3)和初級洗礦機(1)連接。本實用新型的有益效果是：本實用新型對原料進行兩次清洗，并將清洗后的污水經雜質沉淀后進行再次利用，再次為原料清洗水使用，使污水處理再利用，達到節(jié)能減排的目的。

廢切削液的處置工藝 965     

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一種廢切削液的處置工藝，包括以下步驟:S1、將廢切削液經沉淀、除渣、隔油預處理后得到乳化狀態(tài)的油水，分離出的浮油和渣質作為油泥處理裝置的原材料；S2、將S1中得到的乳化狀態(tài)的油水采用超頻振動膜分離技術進行油水分離，得到切削液基礎油和廢水；S3、將S2中廢水用芬頓試劑氧化，芬頓試劑氧化包括將廢水依次流經調酸池、加藥池、調堿池以及沉淀池以實現(xiàn)連續(xù)化操作；S4、將S3中得到的水使用耐高鹽耐高cod濃度的光合細菌進行生化處理。本工藝采用了最新分離技術超頻振動膜分離技術，能把成分復雜的乳化液進行油水分離。

甲磺胺合成中銅水的重復利用工藝 846     

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本發(fā)明公開了一種甲磺胺合成中銅水的重復利用工藝，包括以下步驟：攪拌下向備有銅水的反應器中加入1/3濃硫酸(與銅水重量比)，升溫至85?90℃；將氯化氫尾氣進行吹脫，吹脫出了氯化氫進入吸收塔進行吸收；檢測廢水中氯離子含量，當氯離子含量小于1％時，停止吹脫，剩余廢水進行負壓蒸餾；將剩余廢水進行降溫結晶，待溫度至10℃時進行過濾，得到硫酸鈉固體和濾液；將過濾后含硫酸銅的硫酸溶液返回重氮化工序進行使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：本發(fā)明相對于目前甲磺胺合成中銅水處理工藝，減少了原料消耗和廢水的產生，降低了廢水處理成本，提高了原料利用率，減少了固廢的產生，具有顯著的環(huán)保價值和經濟價值。

精制棉黑液高效降解的方法 719     

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本發(fā)明涉及一種精制棉黑液高效降解的方法，其步驟如下：1）將過硫酸鹽或過氧單硫酸鹽按一定比例加入到具有一定余熱的精制棉黑液中；2）改變所得混合物的pH值，在一定溫度下充分攪拌；3）靜置混合物2?4h，使廢水中雜質沉淀，然后將靜置后的廢水過濾，除掉廢水中的濁層與固體懸浮物；4）將經過上述步驟處理過后的廢水在紫外光源處進行光照；5）將降解的廢水通入反滲透裝置中，通過反滲透過濾進一步除去廢水中的雜質，達到國家城市生活廢水二級排放標準。本申請精制棉廢水降解方法可有效利用余熱，降低能耗，節(jié)約成本，COD去除率大于90%，色度去除率大于90%。

塑料管材生產用原料破碎碾磨設備 922     

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本實用新型公開了一種塑料管材生產用原料破碎碾磨設備，包括一機體，所述機體的頂部固設有進料口，所述機體內腔的頂部前后并排可轉動安裝有兩個碾磨輥，兩個所述碾磨輥之間通過傳動齒輪傳動連接。本實用新型涉及塑料管材原料加工技術領域，該塑料管材生產用原料破碎碾磨設備，通過設置水洗機構，對碾磨后的塑料顆粒進行水洗，從而吸收塑料顆粒中的粉末，從而實現(xiàn)粉末與塑料顆粒的完全分離，相對于對比文件中的負壓分離方式，本裝置大大提高了分離效率，攜帶有粉末的廢水通過單獨機構排出，并再次過濾，將粉末濾出，水可繼續(xù)循環(huán)使用；而塑料顆粒經過烘干后單獨排出。

用于生產復合肥的尾氣處理系統(tǒng) 896     

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本實用新型公開了一種用于生產復合肥的尾氣處理系統(tǒng)，包括旋風吸收器，與旋風吸收器連通的重力沉降裝置，與重力沉降裝置連通的水洗裝置，水洗裝置的排水管路連通到循環(huán)池，水洗裝置的排氣管路連通到洗滌塔下部，循環(huán)池的排水管路連通到洗滌塔上部，洗滌塔上部設有排氣口。本實用新型的尾氣處理系統(tǒng)，充分利用了水洗裝置排出的洗滌水在循環(huán)池中處理保持堿性的特點，將循環(huán)池中的廢水泵入到洗滌塔，可以顯著提高對含硫尾氣的吸收，提高尾氣吸收效率并實現(xiàn)肥料的回收利用。

化工離心過濾設備 974     

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本實用新型公開一種化工離心過濾設備，屬于化工技術領域；包括設備罐體；設備罐體底端固定連接有底座，底座底部邊緣固定有支腳，底座正面中部貫通設置有出料口，底座左側貫通設置有排渣管，設備罐體上端固定有罐蓋，罐蓋中部貫通設置有入料管；罐蓋與設備罐體連接處內側卡接有分流網口盤，分流網口盤與入料管互通；設備罐體內側上下兩端平行設置有一對工型框架，工型框架之間中部固定有主筒，工型框架左右兩側平行設置有一對側筒，側筒與工型框架轉動連接；底座內側中部嵌入設置驅動電機，該種離心過濾設備通過轉動過濾組件產生的離心力對化工廢水進行固液分離，保證了該過濾設備持續(xù)工作的過濾效率與過濾效果。

水解羽毛生產氨基酸系統(tǒng)的脫色裝置 1065     

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本實用新型公開了一種水解羽毛生產氨基酸系統(tǒng)的脫色裝置，屬于氨基酸生產技術領域。水解羽毛生產氨基酸系統(tǒng)包括胱氨酸工段和酪氨酸工段，所述脫色裝置用于胱氨酸工段；所述脫色裝置包括至少一脫色反應釜、酪氨酸工段回收水收集槽、脫色液預處理反應釜和真空泵，所述酪氨酸工段回收水收集槽用于收集酪氨酸工段的廢水，所述脫色液預處理反應釜與酪氨酸工段回收水收集槽和脫色反應釜通過管路連接，所述脫色液預處理反應釜上設有真空泵。該裝置通過一帶真空泵的脫色液預處理反應釜將活性炭先完全溶于酪氨酸工段回收水中，處理后再送入脫色反應釜中進行使用，不但避免了脫色反應過程揚塵，還節(jié)約用水。

智能計費凈水器 841     

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一種智能計費凈水器，其特征在于，包括凈水器外殼（1）、進水口（2）、廢水出口（3）、凈水出口（4）、第一PP棉濾芯（5）、前置活性炭濾芯（6）、第一PP棉濾芯（7）、增壓泵（8）、反滲透膜濾芯（9）、后置活性炭濾芯（10）、前置TDS傳感器（11）、后置TDS傳感器（12）、水計量模塊（13）、電子閥門（14）、中央控制模塊（15）。本發(fā)明的優(yōu)點是：該裝置它通過信息化管理，通過手機直接查看凈水器的水質、流量等運行情況，并且可以通過手機直接充值使用，為廠家和用戶都節(jié)省了時間，當凈水器出現(xiàn)故障時，廠家直接通過物聯(lián)網網關發(fā)現(xiàn)問題，并前去維修，節(jié)省了維護成本，減少凈水器不能正常工作的時間。

利用廢氟水生產冰晶石的生產工藝 947     

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一種利用磷復肥（含氟）廢水生產冰晶石的生產工藝，其生產工藝步驟為：A、氨解反應；B、合成反應；C、離心分離；D、干燥焙燒。優(yōu)點是：由于本工藝采用磷肥產業(yè)廢氟水代替氟硅酸鈉為原料?, 既減少了磷肥產業(yè)廢氟水對環(huán)境造成污染, 也降低了生產成本, 節(jié)省資源。同時所產生的廢液廢氣大多回收利用, ?有利保護環(huán)境?, 也進一步降低了生產成本, 節(jié)省資源。

免煅燒磷石膏磚及其制作方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種免煅燒磷石膏磚及其制作方法，屬于建筑材料領域。其配方包括磷石膏、骨料、水泥和堿性激發(fā)劑。其制作方法包括將原料按比例混合，攪拌并破碎后擠壓成型并養(yǎng)護，最終得到成品免煅燒磷石膏磚。本發(fā)明制作出來的免煅燒磷石膏磚抗壓、抗折強度高，耐水性、抗凍性和耐久性好。本發(fā)明的主要原料是磷石膏、骨料等大宗固體廢棄物，把這些廢棄物通過活化處理并合理地摻入到磷石膏磚中，避免了磷石膏繁雜的預處理工藝如水洗、干燥、煅燒等，不產生不排放CO₂、NO₂、SO₂等溫室性氣體、廢水和二次固體廢棄物。本發(fā)明大大提高磷石膏的利用率，減少磷石膏的堆積，降低了土地的污染率，為保護環(huán)境作出了巨大貢獻。

能源利用效率高的氨基硅烷生產裝置 679     

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本發(fā)明公開了一種能源利用效率高的氨基硅烷生產裝置，包括吸收箱，吸收箱的內部填充交換液，所述吸收箱的內部固定安裝回收廢氣熱量的交換機構；作為優(yōu)化，所述交換機構的內部設置提高廢氣熱量回收效率的清洗機構；所述交換機構的內部設置排除清洗機構使用廢水的排水機構；所述交換機構包括固定連接在吸收箱內部的兩塊安裝板，所述吸收箱的兩端轉動連接延伸到安裝板內部外接氣管。該能源利用效率高的氨基硅烷生產裝置，通過設置螺旋狀的交換氣管，使用時，廢氣在交換氣管螺旋下移，如此使廢氣與交換液的熱交換面積變大，熱交換時間延長，提高了廢氣中熱量回收效率；同時通過在交換氣管內安裝導熱片，進一步增大熱交換面積，提高熱交換效率。

尿基線上用于熱風機的冷卻系統(tǒng) 753     

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一種尿基線上用于熱風機的冷卻系統(tǒng)，是在原熱風機系統(tǒng)上增加主軸夾套，通過水冷來給熱風機主軸降溫，從而達到熱風機連續(xù)工作性同時提高開車率降低維修費用節(jié)約成本的目的；另增加冷卻水罐和15W動力泵，將罐中冷卻水通過動力泵供給熱風機降溫，降溫后的水再進入冷卻水罐冷卻進入一個長期循環(huán)過程，這樣可節(jié)約用水，降低過去在沒有使用這套系統(tǒng)時廢水直接排掉的浪費性和廢水處理的難度，因此利用這套冷卻系統(tǒng)可實行開車連續(xù)性，節(jié)約用水，降低生產成本的目的。

旋轉式濾筒快速接頭 771     

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本實用新型涉及凈水設備領域，公開了一種旋轉式濾筒快速接頭，包括旋轉接頭、接頭蓋以及隔板，旋轉接頭旋接在濾筒蓋上，接頭蓋套裝在旋轉接頭上且通過螺栓鎖緊，隔板位于旋轉接頭與接頭蓋之間，旋轉接頭頂部設有與隔板對應的臺階，所述隔板位于臺階上，所述隔板一側沿直徑方向上依次設有原水插頭、純水插頭和廢水插頭，本實用新型所述的旋轉式濾筒快速接頭采用了原水進水、純水出水和廢水出水三個插頭來減小濾筒和濾筒接頭內部的壓力，同時還實現(xiàn)了旋轉鎖緊，拆裝方便，避免了采用卡扣鎖緊結構帶來的濾筒接頭拆裝不方便，卡扣耳朵受力變形而出現(xiàn)漏水的問題。

石膏原料高壓清洗設備 892     

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本實用新型公開了一種石膏原料高壓清洗設備，包括清洗槽和水箱，所述清洗槽側壁中部通過轉軸連接有輸送輥組，所述輸送輥組右端的轉軸末端插接在軸承基座中，所述軸承基座設置在清洗槽的側壁內部，所述清洗槽側壁還開有溢流孔，所述清洗槽內腔底部活動插接有沉淀池，所述清洗槽上端設有防濺蓋板，所述高壓水管末端均連接有高壓噴頭，所述清洗槽左右兩側下端均設有廢水回收槽，所述廢水回收槽中設有過濾網,所述清洗槽右側布置有水箱，所述水箱上端設有增壓泵，該種石膏原料高壓清洗設備，從不同角度對石膏原材料進行高壓沖洗，提高了沖洗的效率；對沖洗廢水進行二次回收，降低了整個工序的生產成本。

用于金屬工件的打磨裝置 840     

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一種用于金屬工件的打磨裝置，包括打磨機和廢水回收箱，所述打磨機包括機架、設置在機架上的打磨機構，所述機架為倒L形結構，所述機架的頂部設有工件放置盤，機架的內部設有儲水箱，所述儲水箱的上部設有穿過機架頂部外殼的進水口，所述儲水箱的底部設有穿過機架外殼的出水管道，所述出水管道上設有流量調節(jié)閥；所述機架的中部且位于所述出水管道下方設有所述打磨機構。本實用新型裝置在打磨的過程中，磨輪會顯著發(fā)熱，通過冷卻水能有效減少發(fā)熱；同時工件上毛刺被磨成粉末狀被冷卻水帶走，不會飄浮在空氣中影響空氣的質量，保護人體健康。含有金屬粉末的廢水通過廢水沉淀池和過濾池多級凈化后再回收利用，有效節(jié)約水資源。

電熔鋯剛玉加工廢料回收裝置 809     

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本實用新型涉及一種電熔鋯剛玉加工廢料回收裝置，包括底板，所述底板上設有過濾倉，所述底板上設有烘干倉，所述過濾倉與所述烘干倉之間通過導料板連通，且所述篩板的一端與所述導料板的另一端連通，所述篩板底端設有第一振動電機，所述篩板的上方設置有廢料分離機構，且所述廢料分離機構通過連接組件與所述過濾倉可拆卸連接。該電熔鋯剛玉加工廢料回收裝置，通過利用接料箱和篩板將電熔鋯剛玉加工中廢水中夾雜的不同細度的廢料進行篩分甄別，較小的廢料由篩板向右輸送至烘干倉內進行處理，分離完成后的廢水儲存至過濾倉內，該裝置能夠有效的對加工電熔鋯剛玉時產生的廢水進行細部分類，從而提高廢料以及廢水的二次利用效率。

油泥用綜合處理裝置 780     

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一種油泥用綜合處理裝置，它包括依次設置的廢油泥預熱釜、油泥分離罐、油泥脫水離心機、造球裝置、干餾爐、冷凝塔、油水分離器、第一廢油儲罐以及第一廢水儲罐；廢油泥預熱釜通過管道將廢油泥輸送至油泥分離罐內，油泥分離罐的頂部通過管道連接有助劑罐，油泥分離罐上還設有連接至第二廢油儲罐的排油管道；油泥分離罐通過管道將油泥分離罐除油后的廢油泥輸送至油泥脫水離心機，油泥脫水離心機將脫水油泥通過輸送帶送至造球裝置。本實用新型優(yōu)點是：在油泥處理過程中，方便將油和泥水分離，然后將泥水進行離心脫水造球后干餾回收，整套回收處理裝置使用高效方便，成本低，適合工業(yè)化推廣。

廢油泥回收利用系統(tǒng) 929     

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一種廢油泥回收利用系統(tǒng)，它包括依次設置的廢油泥預熱釜、油泥分離罐、油泥脫水離心機、造球裝置、干餾爐、冷凝塔、油水分離器、第一廢油儲罐以及第一廢水儲罐；所述廢油泥預熱釜通過管道將廢油泥輸送至油泥分離罐內，所述油泥分離罐的頂部通過管道連接有助劑罐，油泥分離罐上還設有連接至第二廢油儲罐的管道；所述油泥分離罐通過管道將油泥分離罐除油后的廢油泥輸送至油泥脫水離心機，所述油泥脫水離心機將脫水油泥通過輸送帶送至所述造球裝置。本實用新型在油泥回收利用處理過程中，方便將油和泥水分離，然后將泥水進行離心脫水，最后進行干餾回收，整套處理系統(tǒng)使用高效方便，成本低，適合工業(yè)化推廣。

油泥分離處理系統(tǒng) 666     

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一種油泥分離處理系統(tǒng)，它包括依次設置的廢油泥預熱釜、油泥分離罐、油泥脫水離心機、造球機、干餾爐、冷凝塔、油水分離器、第一廢油儲罐以及第一廢水儲罐；所述廢油泥預熱釜通過管道將廢油泥輸送至油泥分離罐內，所述油泥分離罐的頂部通過管道連接有助劑罐，油泥分離罐上還設有連接至第二廢油儲罐的管道；所述油泥分離罐通過管道將油泥分離罐除油后的廢油泥輸送至油泥脫水離心機，所述油泥脫水離心機將脫水油泥通過輸送帶送至所述造球機。本實用新型在油泥回收利用處理過程中，方便將油和泥水分離，然后將泥水進行離心脫水，最后進行干餾回收，整套處理系統(tǒng)使用高效方便，成本低，適合工業(yè)化推廣。