精制棉黑液高效降解的方法 762     

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本發(fā)明涉及一種精制棉黑液高效降解的方法，其步驟如下：1）將過(guò)硫酸鹽或過(guò)氧單硫酸鹽按一定比例加入到具有一定余熱的精制棉黑液中；2）改變所得混合物的pH值，在一定溫度下充分?jǐn)嚢瑁?）靜置混合物2?4h，使廢水中雜質(zhì)沉淀，然后將靜置后的廢水過(guò)濾，除掉廢水中的濁層與固體懸浮物；4）將經(jīng)過(guò)上述步驟處理過(guò)后的廢水在紫外光源處進(jìn)行光照；5）將降解的廢水通入反滲透裝置中，通過(guò)反滲透過(guò)濾進(jìn)一步除去廢水中的雜質(zhì)，達(dá)到國(guó)家城市生活廢水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本申請(qǐng)精制棉廢水降解方法可有效利用余熱，降低能耗，節(jié)約成本，COD去除率大于90%，色度去除率大于90%。

膠凝材料石膏基生態(tài)水泥及其生產(chǎn)方法 766     

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一種膠凝材料石膏基生態(tài)水泥，其由石膏膠凝材料、活性摻合料、堿性激發(fā)劑制成，各組分的重量配比為：石膏膠凝材料80～95，活性摻合料8～15，堿性激發(fā)劑?1～5。優(yōu)點(diǎn) : 利用本技術(shù)生產(chǎn)的石膏基生態(tài)水泥不用生料磨，也不用窯煅燒，不排放二氧化碳，主要利用各種工業(yè)廢渣等固體廢棄物直接粉磨生產(chǎn)水泥，節(jié)能減排效果極其顯著。

免煅燒磷石膏磚及其制作方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種免煅燒磷石膏磚及其制作方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。其配方包括磷石膏、骨料、水泥和堿性激發(fā)劑。其制作方法包括將原料按比例混合，攪拌并破碎后擠壓成型并養(yǎng)護(hù)，最終得到成品免煅燒磷石膏磚。本發(fā)明制作出來(lái)的免煅燒磷石膏磚抗壓、抗折強(qiáng)度高，耐水性、抗凍性和耐久性好。本發(fā)明的主要原料是磷石膏、骨料等大宗固體廢棄物，把這些廢棄物通過(guò)活化處理并合理地?fù)饺氲搅资啻u中，避免了磷石膏繁雜的預(yù)處理工藝如水洗、干燥、煅燒等，不產(chǎn)生不排放CO₂、NO₂、SO₂等溫室性氣體、廢水和二次固體廢棄物。本發(fā)明大大提高磷石膏的利用率，減少磷石膏的堆積，降低了土地的污染率，為保護(hù)環(huán)境作出了巨大貢獻(xiàn)。

提氨脫硫石膏及其處置利用方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提氨脫硫石膏及其處置利用方法，所述的提氨脫硫石膏是以過(guò)渡金屬（鎳鈷錳）鹽混合液為原料，以氨水溶液為絡(luò)合劑，以堿液控制pH來(lái)實(shí)現(xiàn)共沉淀反應(yīng)制備鎳鈷錳（NCM）三元材料前驅(qū)體時(shí)處理回收洗滌廢液時(shí)產(chǎn)生的固體廢棄物，將其作為水泥石膏緩凝劑，提氨脫硫石膏在水泥中摻量依據(jù)其絮凝劑含量而定，以控制水泥中絮凝劑含量≤0.01%。本發(fā)明可大量利用工業(yè)固廢提氨脫硫石膏作水泥生產(chǎn)所需的石膏緩凝劑使用，且不對(duì)水泥強(qiáng)度造成不利影響。

過(guò)硫酸鹽催化劑及其制備方法與應(yīng)用 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)硫酸鹽催化劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，所述過(guò)硫酸鹽催化劑包括石墨型碳材料，以及與石墨型碳材料產(chǎn)生附著的四氧化三鐵。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)固體廢物Fenton污泥和生化剩余污泥的資源化回用，同時(shí)降低危險(xiǎn)固廢的處理費(fèi)用，避免了二次污染，可創(chuàng)造實(shí)際的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)保透水磚及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)保透水磚及其制備方法。該環(huán)保透水磚，包括如下組分：石粉、建筑垃圾、污泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石、水泥、環(huán)氧樹(shù)脂粉和固體堿。該制備方法，包括以下步驟：將赤泥、粉煤灰、煤矸石和固體堿混合均勻后煅燒，冷卻后得到混合物A；將混合物A、石粉、建筑垃圾、污泥、水泥和環(huán)氧樹(shù)脂粉混合均勻，隨后倒入模具中，經(jīng)成型和養(yǎng)護(hù)后，得到環(huán)保透水磚。本發(fā)明通過(guò)以多種固廢為原料生產(chǎn)環(huán)保透水磚，原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，變廢為寶，有利于改善環(huán)境污染；本發(fā)明的通過(guò)低溫煅燒，有利于降低能耗，符合節(jié)能減排的要求；本發(fā)明所制環(huán)保透水磚抗壓強(qiáng)度高，透水性好。

甲磺胺合成中銅水的重復(fù)利用工藝 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲磺胺合成中銅水的重復(fù)利用工藝，包括以下步驟：攪拌下向備有銅水的反應(yīng)器中加入1/3濃硫酸(與銅水重量比)，升溫至85?90℃；將氯化氫尾氣進(jìn)行吹脫，吹脫出了氯化氫進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收；檢測(cè)廢水中氯離子含量，當(dāng)氯離子含量小于1％時(shí)，停止吹脫，剩余廢水進(jìn)行負(fù)壓蒸餾；將剩余廢水進(jìn)行降溫結(jié)晶，待溫度至10℃時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，得到硫酸鈉固體和濾液；將過(guò)濾后含硫酸銅的硫酸溶液返回重氮化工序進(jìn)行使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明相對(duì)于目前甲磺胺合成中銅水處理工藝，減少了原料消耗和廢水的產(chǎn)生，降低了廢水處理成本，提高了原料利用率，減少了固廢的產(chǎn)生，具有顯著的環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

廢潤(rùn)滑油再生加氫反應(yīng)器 1073     

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廢潤(rùn)滑油再生加氫反應(yīng)器,殼體(1)頂部開(kāi)有油氣進(jìn)口(8),底部開(kāi)有油氣出口(9),在殼體(1)上部還開(kāi)有裝料口,出口收集器(3)安裝在殼體(1)內(nèi)的油氣出口(9)處,瓷球?qū)?4)裝填在殼體(1)內(nèi)的出口收集器(3)上方,粒狀催化劑床層(6)裝填在殼體(1)內(nèi)的瓷球?qū)?4)上方,瓷球?qū)?5)裝填在殼體(1)內(nèi)的粒狀催化劑床層(6)上方,封口蓋(7)封蓋在裝料口處,在殼體(1)上開(kāi)有溫度計(jì)口(11)。該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)合理,既適合實(shí)驗(yàn)室用,又可用于工業(yè)化生產(chǎn),還可用作廢潤(rùn)滑油再生固體硫化反應(yīng)器。

廢舊鈷鉬系催化劑回收鉬鈷的方法 739     

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本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┮环N廢舊鈷鉬系催化劑回收鉬鈷的方法，該方法先將廢舊鈷鉬系催化劑加堿進(jìn)行焙燒，然后經(jīng)洗滌和過(guò)濾，濾液加入酸回調(diào)，然后對(duì)反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過(guò)濾，濾渣為氫氧化鋁，用以回收鋁，濾液為含鉬溶液，含鉬濾液用酸回調(diào)，得到鉬酸沉淀，將得到的鉬酸沉淀用蒸餾水進(jìn)行洗滌，洗掉吸附在鉬酸上的雜質(zhì)，然后焙燒得到三氧化鉬；將上述加堿進(jìn)行焙燒、洗滌后的濾渣進(jìn)行烘干，完全脫掉水分后，通入一氧化碳?xì)怏w，同時(shí)尾氣經(jīng)過(guò)冷凝，通入收集容器中，羰基鈷冷凝為固體，可以回收金屬鈷，尾氣循環(huán)使用，通入一氧化碳?xì)怏w反應(yīng)后的濾渣用以回收鎂和稀土等載體。所述的方法，使用的原料價(jià)格低廉，利于成本控制，而且步驟簡(jiǎn)單，能夠縮短金屬鈷和鉬的回收流程，提高回收率。

鈷萃余液廢水分次沉淀處理工藝 1054     

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本發(fā)明涉及一種鈷萃余液廢水分次沉淀處理工藝，先向鈷萃余液廢水中加入液堿，調(diào)節(jié)廢水pH為7.0?8.5，充分沉淀后固液分離；再向所得上清液中加入次氯酸鈉和液堿的混合物，調(diào)節(jié)廢水pH為9.0?9.5，充分沉淀后固液分離；最后將兩步的固體沉淀物分別返回前端原料生產(chǎn)，得到低鎂高鈷鎳的回收金屬。本發(fā)明通過(guò)分次沉淀，減少了鎂渣的沉淀量，提高了回收所得鈷鎳的利用價(jià)值。

帶有亞硫酸銨溶液過(guò)濾器的廢氣脫硫系統(tǒng) 890     

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一種帶有亞硫酸銨溶液過(guò)濾器的廢氣脫硫系統(tǒng)，它包括脫硫罐體（1）、氨水池（2）、A泵(3)、洗滌液（4）、進(jìn)氣管（5）、A孔板（6）、一組A噴淋頭（7）、B孔板（8）、C孔板（9）、一組B噴淋頭（10）、一組C噴淋頭（11）、過(guò)濾器、B泵（13）、C泵（14）、固體吸附劑（15）和除霧器（16），脫硫罐體（1）上分別設(shè)有廢氣入口、氨水入口、亞硫酸銨溶液出口、循環(huán)洗滌液出口和排氣口，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，廢物利用、減排增效的目的。既利用了合成氨廠的廢稀氨水，又吸收了制酸裝置的尾氣，并生產(chǎn)了可作為復(fù)合肥的原料的亞硫酸銨，一舉多得，取的較好的減排效果。

新型廢氣脫硫系統(tǒng) 971     

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一種新型廢氣脫硫系統(tǒng)，它包括脫硫罐體（1）、氨水池（2）、A泵（3）、洗滌液（4）、進(jìn)氣管（5）、A孔板（6）、一組A噴淋頭（7）、B孔板（8）、C孔板（9）、一組B噴淋頭（10）、一組C噴淋頭（11）、過(guò)濾器（12）、B泵（13）、C泵（14）、固體吸附劑（15）和除霧器（16），脫硫罐體（1）上分別設(shè)有廢氣入口、氨水入口、亞硫酸銨溶液出口、循環(huán)洗滌液出口和排氣口，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，廢物利用、減排增效的目的。既利用了合成氨廠的廢稀氨水，又吸收了制酸裝置的尾氣，并生產(chǎn)了可作為復(fù)合肥的原料的亞硫酸銨，一舉多得，取的較好的減排效果。

工業(yè)廢水凈化裝置 765     

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本實(shí)用新型適用于污水處理領(lǐng)域，提供一種工業(yè)廢水凈化裝置，包括四個(gè)凈化池，從上游至下游依次為污水排放池、初沉池、曝氣池和二沉池，所述污水排放池、初沉池、曝氣池和二沉池之間分別依次通過(guò)排水管連接，所述污水排放池內(nèi)部從左至右還依次設(shè)有粗格柵、細(xì)格柵及攪拌槳，所述污水排放池上方還安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與所述攪拌槳聯(lián)動(dòng)，所述曝氣池還安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有風(fēng)葉，所述曝氣池底部分布有多個(gè)氣嘴。該凈化裝置能夠有序過(guò)濾掉工業(yè)廢水中的固體雜質(zhì)和化學(xué)污染物，并且利用格柵以及各個(gè)凈化池之間的相互配合，能夠保證凈化層級(jí)的有序性和充分性，并且該廢水凈化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于修建。

廢電路板中金的回收方法 625     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢電路板中金的回收方法，該方法包括以下步驟：1)采用尿素活化H₂O₂，獲得含有氧化性極強(qiáng)的自由基的混合物；2)將上述含有氧化性極強(qiáng)的自由基的混合物與粉碎后的廢線(xiàn)路板粉、水進(jìn)行混合，獲得含有廢線(xiàn)路板粉的混合液；3)對(duì)上述含有廢線(xiàn)路板粉的混合液進(jìn)行酸浸、過(guò)濾，獲得含有Au⁺的浸出液；4)向上述含有Au⁺的浸出液中加入SO₂，待Au⁺充分反應(yīng)完全后進(jìn)行抽濾，獲得含有金的濾渣；5)對(duì)上述含有金的濾渣依次進(jìn)行酸洗、水洗獲得固體金。本發(fā)明通過(guò)采用尿素先活化H₂O₂產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的自由基·OH，自由基·OH再配合Cl?離子對(duì)廢線(xiàn)路板中金進(jìn)行充分溶解，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢線(xiàn)路板中金的高效回收。

廢聚苯乙烯蒸餾加工工藝 716     

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廢聚苯乙烯蒸餾加工工藝,其特征在于其生產(chǎn)工藝步驟為:A.將廢聚苯乙烯放入廢聚苯乙烯蒸餾設(shè)備中加熱至600-1000℃,使廢聚苯乙烯由固體轉(zhuǎn)化為氣體;B.將氣體通過(guò)冷凝器冷卻至5-10℃成為液體;C.將液體經(jīng)過(guò)濃縮加工成膠體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它可以將廢聚苯乙烯直接加工成膠體,再加以利用,生產(chǎn)成本低,不用溶劑,無(wú)毒無(wú)害,有利環(huán)保。

利用焙燒爐的余熱處理含氨廢水的裝置 1036     

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利用焙燒爐的余熱處理含氨廢水的裝置,余熱蒸餾箱(1)設(shè)有含氨廢水進(jìn)口(1-1)、固體清除口和含氨廢水蒸餾出口,蒸餾管(2)一端與余熱蒸餾箱(1)的氨廢水蒸餾出口相通,另一端與收集倉(cāng)(3)相通,上隔離網(wǎng)(5)和下隔離網(wǎng)(7)分別安裝在收集倉(cāng)(3)內(nèi),上厭水性硅鋁球吸附層(4)位于上隔離網(wǎng)(5)上方,下厭水性硅鋁球吸附層(6)位于下隔離網(wǎng)(7)上方,噴水頭(8)安裝在收集倉(cāng)(3)內(nèi),位于上隔離網(wǎng)(5)和下厭水性硅鋁球吸附層(6)之間。優(yōu)點(diǎn)是:它可以使含氨廢水中的氨資源得以再生利用,也有利減少環(huán)境污染,保護(hù)環(huán)境。

廢塑料蒸餾加工工藝 713     

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廢塑料蒸餾加工工藝,其特征在于其生產(chǎn)工藝步驟為:a.將廢塑料放入廢塑料蒸餾設(shè)備中加熱至600-1000℃,使廢塑料由固體轉(zhuǎn)化為氣體;d.將氣體通過(guò)冷凝器冷卻至5-10℃成為液體;e.將液體經(jīng)過(guò)濃縮加工成膠體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它可以將廢塑料直接加工成膠體,再加以利用,生產(chǎn)成本低,不用溶劑,無(wú)毒無(wú)害,有利環(huán)保。

對(duì)廢液晶顯示面板進(jìn)行直接熱解處理的方法 1075     

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本發(fā)明提供一種采用熱解的方法直接處理廢液晶顯示面板，使其中的有機(jī)膜片和液晶能夠被充分分解，從而避免二次污染，實(shí)現(xiàn)廢液晶顯示面板的低成本、無(wú)污染和大規(guī)模工業(yè)化處理。本發(fā)明所涉及的對(duì)廢液晶顯示面板直接進(jìn)行熱解處理的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：將液晶顯示面板送往密封式破碎機(jī)中破碎成粒徑不超過(guò)5cm的固體混合物；工序二：將破碎后的固體混合物送往熱解爐中，通入天然氣，并控制熱解爐內(nèi)的氧氣含量不超過(guò)2.5%(V/V)，熱解溫度為600?800°C，熱解時(shí)間為20?40min；工序三：熱解后產(chǎn)生的氣體由熱解爐上方的煙氣出口送往二燃室，與助燃?xì)怏w混合進(jìn)行二次燃燒，燃燒時(shí)間不少于2s，燃燒溫度1100~1300°C。

小龍蝦廢棄物中蝦青素酯的提取工藝 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小龍蝦廢棄物中蝦青素酯的提取工藝，其將小龍蝦加工食品級(jí)制品后的蝦頭、殼廢棄物清洗后，絞碎為4?6毫米直徑的碎片狀，按固體與水1：0.35?0.4比例加水?dāng)嚢杈鶆?，調(diào)節(jié)pH值6.8?7，升溫至45?50℃,按固體重量加入0.1?0.15％蝦復(fù)合蛋白酶水解150?200min,酶水解液過(guò)篩分離蝦蛋白肽液體用5500轉(zhuǎn)/min離心沉淀蝦蛋白肽濕固體,采用蝦青素只溶于酯的原理，在上述蝦蛋白肽濕固體加入酯溶液從蝦蛋白肽中碎取蝦青素酯，碎取液用5500轉(zhuǎn)/min離心分離出蝦青素酯，再經(jīng)過(guò)脫雜物與水分純化處理，獲得含量10％純度98％蝦青素酯。本發(fā)明提取工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便省力，加工成本低。

處理濕法除雜渣和含銅危廢的方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理濕法除雜渣和含銅危廢的方法，包括如下步驟：將濕法除雜渣與HW22含銅廢物分別進(jìn)行干燥；將干燥后的濕法除雜渣、HW22含銅廢物與銅精礦、石灰石、石英石、無(wú)煙煤混合均勻，得到熔煉混合料；將熔煉混合料進(jìn)行富氧熔煉，熔煉分層后導(dǎo)出下層物料，冷卻后回收得到冰銅錠。本發(fā)明對(duì)濕法除雜渣和HW22含銅廢物同時(shí)進(jìn)行富氧熔煉，期間引入銅精礦，在高溫下使?jié)穹ǔs渣、HW22含銅廢物與銅精礦反應(yīng)，生成冰銅并以冰銅錠的形式回收；該方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)濕法除雜渣和HW22含銅廢物兩種類(lèi)型固體廢棄物的綜合處理，不僅解決了濕法除雜渣難以回收利用的問(wèn)題，還顯著提高了對(duì)固體廢棄物的綜合回收利用率。

利用中低品位磷礦生產(chǎn)磷銨且無(wú)固廢排放的新方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用中低品位磷礦生產(chǎn)磷銨且無(wú)固廢排放的新方法，首先選用含磷量為15%—26%的磷礦石經(jīng)粉碎作為原材料，再將稀鹽酸加入上述原材料中進(jìn)行酸解，反應(yīng)生成含有氯磷酸鈣溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物經(jīng)沉淀后，將氯磷酸硅渣濾出備用，將剩下含有氯磷酸鈣的溶液與稀硫酸反應(yīng)生成含有硫酸鈣纖維的溶液，然后將硫酸鈣纖維濾出，再將過(guò)濾后的混合磷酸溶液濃縮達(dá)，接著將濃縮后的溶液與氯磷酸硅渣混合均勻后，經(jīng)氨化、離心摔干和干燥即可制成為磷銨產(chǎn)品，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：使資源得到了充分利用，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)固廢外排。

有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置，所述成對(duì)的造粒倉(cāng)分別呈對(duì)稱(chēng)狀固定安裝在機(jī)架上，該成對(duì)造粒倉(cāng)的側(cè)部分別為敞口狀，在該成對(duì)造粒倉(cāng)的底部分別開(kāi)設(shè)有落料口，所述成對(duì)的擠壓機(jī)構(gòu)分別安裝在該成對(duì)的造粒倉(cāng)內(nèi)，所述分動(dòng)箱安裝在機(jī)架上，并位于成對(duì)的造粒倉(cāng)之間，該分動(dòng)箱的兩側(cè)分別通過(guò)出料管與成對(duì)的造粒倉(cāng)相連通，所述分料管分別通過(guò)落料管固定安裝在出料管上，并與出料管相連通，所述分料傳送軸活動(dòng)架置在分料管內(nèi)，該分料傳送軸的兩側(cè)部分別設(shè)置有螺紋方向相反的螺旋板，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)需添加粘合劑，無(wú)需烘干，有機(jī)肥料造粒成型效果好，減小對(duì)設(shè)備的損耗。

有機(jī)固體廢棄物高效型冷卻裝置 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了有機(jī)固體廢棄物高效型冷卻裝置，所述滾筒外側(cè)設(shè)置有與成對(duì)托輪相對(duì)應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)軌，滾筒通過(guò)該環(huán)形導(dǎo)軌呈傾斜狀活動(dòng)架置在成對(duì)的托輪上，在該滾筒外側(cè)設(shè)置有環(huán)形齒圈，所述電機(jī)與該環(huán)形齒圈傳動(dòng)連接，所述滾筒側(cè)壁設(shè)置有夾層，在該滾筒外側(cè)壁的前端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，在該滾筒外側(cè)壁的后端開(kāi)設(shè)有出水口，所述滾筒前段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋筋板，在該滾筒中段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有呈排的抄板，在該滾筒后段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有呈排的揚(yáng)料板，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：加快了滾筒內(nèi)的空氣流動(dòng)速度，從而有效提高了冷卻速度，大大提高了冷卻效果。

有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型烘干裝置 680     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型烘干裝置，所述滾筒外側(cè)設(shè)置有與成對(duì)托輪相對(duì)應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)軌，滾筒通過(guò)該環(huán)形導(dǎo)軌呈傾斜狀活動(dòng)架置在成對(duì)的托輪上，在該滾筒外側(cè)設(shè)置有環(huán)形齒圈，所述電機(jī)與該環(huán)形齒圈傳動(dòng)連接，所述滾筒側(cè)壁設(shè)置有夾層，在該滾筒前段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋筋板，在該滾筒中段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有呈排的抄板，在該滾筒后段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有呈排的揚(yáng)料板，所述進(jìn)料罩罩置在滾筒的前端，在該進(jìn)料罩上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、入風(fēng)口和回風(fēng)口，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：不僅大大提高了熱能的利用率，而且加快了滾筒內(nèi)氣體的流動(dòng)速度，大大提高了烘干效果和烘干效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型包膜裝置 650     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型包膜裝置，所述滾筒呈傾斜狀，該滾筒外側(cè)分別設(shè)置有與托輪相對(duì)應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)軌，滾筒通過(guò)該環(huán)形導(dǎo)軌活動(dòng)架置在托輪上，在該滾筒外側(cè)還設(shè)置有環(huán)形齒圈，所述電機(jī)與該環(huán)形齒圈傳動(dòng)連接，所述滾筒的前后端分別設(shè)置有環(huán)形擋板，該滾筒內(nèi)部分別設(shè)置有環(huán)形隔板，在該環(huán)形隔板上開(kāi)設(shè)有呈發(fā)散狀的缺口，該環(huán)形隔板將滾筒內(nèi)部分隔成包膜一室、包膜二室和出料倉(cāng)，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：延長(zhǎng)了包膜時(shí)間，大大提高了包膜效果，對(duì)肥料顆粒進(jìn)行快速有效烘干，使得包膜后的肥料顆粒不易粘連，大大降低了肥料顆粒的破碎率。

有機(jī)固體廢棄物高效型分級(jí)篩分裝置 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了有機(jī)固體廢棄物高效型分級(jí)篩分裝置，所述篩分倉(cāng)固定安裝在機(jī)架上，所述心軸呈傾斜狀活動(dòng)架置在機(jī)架上，所述電機(jī)安裝在機(jī)架上，該電機(jī)與心軸傳動(dòng)連接，所述篩筒通過(guò)支撐架固定套置在心軸上，該心軸位于篩筒的中心軸線(xiàn)方向上，所述篩筒位于篩分倉(cāng)上方，所述外罩固定安裝在機(jī)架上，并罩置在篩筒外側(cè)，所述進(jìn)料斗固定安裝機(jī)架上，該進(jìn)料斗的下端位于篩筒的前端內(nèi)，所述篩筒分為第一篩分室、第二篩分室和第三篩分室，該第一篩分室、第二篩分室和第三篩分室的網(wǎng)孔直徑依次變大，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：可進(jìn)行多級(jí)篩分，起到很好的冷卻效果，有效防止了篩筒堵塞。

用于有機(jī)固體廢棄物生產(chǎn)生物有機(jī)肥的加工裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)肥加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于有機(jī)固體廢棄物生產(chǎn)生物有機(jī)肥的加工裝置。本實(shí)用新型的一種用于有機(jī)固體廢棄物生產(chǎn)生物有機(jī)肥的加工裝置通過(guò)在主加工罐內(nèi)部通過(guò)滾珠軸承活動(dòng)裝配有由頂置驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制的內(nèi)部加工筒，在內(nèi)部加工筒內(nèi)部固定安裝有內(nèi)置第一翻轉(zhuǎn)攪拌葉片的中置轉(zhuǎn)動(dòng)座，在主加工罐內(nèi)頂面上活動(dòng)裝配有內(nèi)置第二翻轉(zhuǎn)攪拌葉片的縱向底部攪拌框，通過(guò)頂置驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力控制第一、第二翻轉(zhuǎn)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌和切割范圍，操作簡(jiǎn)單，控制方便，操作范圍更加廣泛；可以方便對(duì)內(nèi)壁粘黏物進(jìn)行刮離，無(wú)需后期清理維護(hù)，降低后期使用成本。

用于有機(jī)固體廢棄物的角度可調(diào)節(jié)進(jìn)料小車(chē) 822     

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本實(shí)用新型涉及進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于有機(jī)固體廢棄物的角度可調(diào)節(jié)進(jìn)料小車(chē)，包括車(chē)架，所述車(chē)架設(shè)置有減速電機(jī)、聯(lián)軸器、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸和車(chē)輪，所述車(chē)架下部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸、滑槽和彈性卡塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿活動(dòng)連接有刮板，所述刮板頂部固定有榫塊，所述轉(zhuǎn)軸頂部連接有旋轉(zhuǎn)擺臂，所述旋轉(zhuǎn)擺臂遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一端下部設(shè)置有定位柱，所述旋轉(zhuǎn)擺臂通過(guò)定位柱活動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊一側(cè)設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿中部套接有伺服渦輪機(jī)構(gòu)。該用于有機(jī)固體廢棄物的角度可調(diào)節(jié)進(jìn)料小車(chē)，通過(guò)移動(dòng)塊發(fā)生位移通過(guò)定位柱帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而刮板轉(zhuǎn)動(dòng)角度可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)進(jìn)料速度以及進(jìn)料量，進(jìn)料更加均勻。

固體廢物清除裝置 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體廢物清除裝置，包括主殼體以及設(shè)置在所述主殼體中的收納腔，所述收納腔上端壁設(shè)置有與外界相連通的廢料入口，所述收納腔中設(shè)置有可上滑動(dòng)的收納板，且所述收納板上端面向右下方延伸，所述收納板下端面與所述收納腔下端壁之間固定設(shè)置有左右對(duì)稱(chēng)的第一彈簧，所述收納板下端面固定設(shè)置有向下延伸的支撐塊，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將固體廢物進(jìn)行處理，增加裝置運(yùn)行的聯(lián)動(dòng)性，其中對(duì)固體廢物進(jìn)行消毒，減少了細(xì)菌滋生的可能，通過(guò)輸送裝置平均分配了固體廢物，使后續(xù)的處理更方便，提高了處理效率，保證裝置在運(yùn)行一段時(shí)間后不會(huì)產(chǎn)生惡臭，同時(shí)有效合理地對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)能進(jìn)行二次利用。

收集存放固體核廢料的廢物桶 652     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種收集存放固體核廢料的廢物桶，包括桶體，所述桶體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)桶，所述桶體的側(cè)壁設(shè)置有合頁(yè)，所述合頁(yè)的另一端設(shè)置有大蓋，所述大蓋的頂部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)桶連通的投料口，所述投料口的上方設(shè)置有對(duì)投料口進(jìn)行密封的小蓋，所述桶體的內(nèi)部設(shè)置有打開(kāi)大蓋的開(kāi)啟組件，所述省力控制組件包括腳踏桿、設(shè)置于桶體外壁且與腳踏桿支點(diǎn)鉸接的腳踏轉(zhuǎn)軸、與腳踏桿另一端鉸接的第二氣推桿、與第二氣推桿另一端鉸接的轉(zhuǎn)軸板以及與轉(zhuǎn)軸板側(cè)壁固定連接的控制桿，所述控制桿與小蓋的側(cè)壁固定連接，通過(guò)腳踏轉(zhuǎn)軸形成支點(diǎn)，第二氣推桿通過(guò)杠桿原理讓轉(zhuǎn)軸板旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)控制桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而旋轉(zhuǎn)小蓋，打開(kāi)投料口，丟棄廢物，松開(kāi)腳踏板，小蓋歸位。