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本發(fā)明涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于礦渣?粉煤灰基地聚物的風(fēng)積沙路基材料及制備方法,所述路基材料由風(fēng)積沙、碎石、膠凝材料和水組成,其中,所述路基材料中各組成成分的配比按質(zhì)量份數(shù)設(shè)置為:膠凝材料5~8份,風(fēng)積沙55份,碎石37份,水4~6份,所述膠凝材料由礦渣、粉煤灰、水和堿激發(fā)劑組成,所述堿激發(fā)劑由第一堿激發(fā)物質(zhì)和第二堿激發(fā)物質(zhì)組成,其中,所述第一堿激發(fā)物質(zhì)為水玻璃和無水硅酸鈉中的任一種,所述第二堿激發(fā)物質(zhì)為氫氧化鈉和生石灰中的任一種。本發(fā)明能夠充分利用沙漠地區(qū)自然資源,解決了沙漠地區(qū)筑路材料匱乏的問題,提供了一種適用于沙漠地區(qū)的綠色筑路材料方案。
本發(fā)明涉及一種用于粘濕型礦產(chǎn)品制樣烘干裝置的使用方法,步驟如下:?jiǎn)?dòng)擺線針減速機(jī),打開桶蓋向不銹鋼內(nèi)筒加入待測(cè)的粘濕型礦產(chǎn)品樣品;關(guān)閉桶蓋,開動(dòng)抽濕風(fēng)機(jī)、加熱風(fēng)機(jī)及加熱器,螺旋式絞龍盤將樣品推送至攪拌棒攪拌,加熱風(fēng)機(jī)將熱空氣送到樣品中,抽濕風(fēng)機(jī)將不銹鋼內(nèi)筒內(nèi)的濕氣抽出,通過加熱器再吹送到不銹鋼內(nèi)筒內(nèi)的樣品中烘干攪動(dòng);啟動(dòng)電機(jī),關(guān)閉加熱器,反向啟動(dòng)擺線針減速機(jī),螺旋式絞龍盤將混合后的物料推送至方形出料口I位置;轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,插板從插板口抽出,樣品被排至攪龍總成出料管內(nèi);電機(jī)帶動(dòng)帶軸的絞龍葉片將進(jìn)入的樣品粗破并傳輸至下道工序破碎機(jī)進(jìn)料口;本發(fā)明做到了攪拌、烘干、破碎的一體化結(jié)構(gòu)及全自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)方式。
本實(shí)用新型公開了一種鈦鐵礦粉篩選裝置,包括篩選立架和平動(dòng)方框,平動(dòng)方框設(shè)置于篩選立架上部,平動(dòng)方框中部固定連接有篩礦濾網(wǎng),平動(dòng)方框滑動(dòng)設(shè)置于篩選立架上部,篩選立架中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端貫穿篩礦濾網(wǎng)固定連接有擠壓轉(zhuǎn)盤,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的連動(dòng)機(jī)構(gòu),連動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置于篩選立架側(cè)邊,平動(dòng)方框側(cè)邊固定連接有導(dǎo)向滑架,連動(dòng)機(jī)構(gòu)外部與導(dǎo)向滑架滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過連動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)平動(dòng)方框在篩選立架上的滑移,完成對(duì)鈦鐵礦粉的篩料工序,同時(shí)使轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端的擠壓轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)大顆粒礦石進(jìn)行擠壓粉碎,降低鈦鐵礦石顆粒對(duì)后續(xù)加工的影響。
本實(shí)用新型公開了一種鐵尾礦立磨粉磨烘干系統(tǒng),依次包括喂料倉(cāng)、第一定量給料機(jī)、顎式細(xì)破碎機(jī)、振動(dòng)篩、第一皮帶輸送機(jī)、第一中間倉(cāng)、第一螺旋給料機(jī)、轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)、強(qiáng)力磁選機(jī)、第二皮帶輸送機(jī)、第二定量給料機(jī)、第二螺旋給料機(jī),第二螺旋給料機(jī)鄰接鐵尾礦立式輥磨內(nèi)錐體中心處;所述鐵尾礦立式輥磨底部鄰接第三皮帶輸送機(jī)、提升機(jī),在提升機(jī)頂部出料口下方設(shè)置有管道式除鐵器,管道式除鐵器出料口下方設(shè)置有第二中間倉(cāng),第二中間通過下料管連接鐵尾礦立式輥磨;鐵尾礦立式輥磨通過管道連接成品收集單元。本實(shí)用新型其能有效地處理鐵尾礦廢石,獲取單質(zhì)鐵,提高產(chǎn)能,降低能耗及磨損量。為鐵尾礦制備建筑材料混合材,提供了一種生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù),提高了資源利用率。
本發(fā)明公開了一種針對(duì)進(jìn)口散裝鐵礦卸貨前固體廢物屬性快速篩查方法,該方法將抽取的鐵礦樣品縮分、破碎至全部通過篩網(wǎng);采用壓片法?X射線熒光光譜儀對(duì)鐵礦樣品的元素含量進(jìn)行無標(biāo)樣定量檢測(cè);采用X射線衍射光譜儀檢測(cè)鐵礦樣品的物相組成,然后與天然礦物特征比對(duì),根據(jù)天然礦物特征判斷鐵礦樣品的固體廢物屬性。該方法解決了對(duì)鐵礦的檢驗(yàn)方法、鑒別流程、判定依據(jù)和特征指標(biāo)不統(tǒng)一的問題;大大提高了進(jìn)口散裝含鐵物料固體廢物屬性鑒別檢測(cè)效率,大幅壓縮了貨物通關(guān)時(shí)長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開了一種新型智能型礦粉生產(chǎn)系統(tǒng),包括底座,所述底座頂端固定設(shè)置有支撐架,所述支撐架頂端固定設(shè)置有電推桿,所述電推桿一端固定設(shè)置有推板,所述支撐架頂端固定設(shè)置有碎料槽,所述推板與碎料槽滑動(dòng)連接,所述碎料槽頂端固定設(shè)置有安裝架,所述安裝架內(nèi)壁頂端固定設(shè)置有伸縮氣缸,所述底座頂端連接設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu),所述底座頂端固定設(shè)置有固定架,所述固定架頂端固定設(shè)置有第一粉碎機(jī)構(gòu),且底端固定設(shè)置有第二粉碎機(jī)構(gòu),所述固定架相互靠近的一側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)換槽,所述第一粉碎機(jī)構(gòu)和第二粉碎機(jī)構(gòu)一側(cè)均連接設(shè)置有電機(jī)。本實(shí)用新型有效的提升礦粉生產(chǎn)效率,保證生產(chǎn)效果,有效的提升對(duì)環(huán)境的保護(hù)。
本發(fā)明公開了一種煤礦質(zhì)量檢測(cè)裝置,包括粉碎機(jī),粉碎機(jī)包括:殼體,殼體內(nèi)設(shè)有研磨碗,殼體頂面設(shè)有噴頭和鼓風(fēng)管;研磨塊位于研磨碗的上方,研磨塊的頂面向下凹陷形成空腔,空腔與一彈性桿固接,并貫穿設(shè)有至少一圈噴孔,空腔的側(cè)壁頂部有第一電磁鐵;第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其設(shè)于殼體的頂部外側(cè),研磨塊由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿水平面轉(zhuǎn)動(dòng)和上下豎直移動(dòng),第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有第二電磁鐵;堵件,其包括多個(gè)孔塞,任一孔塞固設(shè)有連接桿,連接桿連接有篩盤,篩盤的頂面設(shè)有第三電磁鐵,孔塞的底面水平延伸形成有抵緣,篩盤與空腔的底面之間還設(shè)有彈簧。本發(fā)明對(duì)煤礦樣品研磨完成后能夠自動(dòng)進(jìn)行清洗,避免影響下一個(gè)煤礦樣品研磨后的檢測(cè)結(jié)果。
本發(fā)明涉及一種采用細(xì)微垃圾堆肥提高草坪礦質(zhì)營(yíng)養(yǎng)吸收的方法。它是將垃圾堆肥預(yù)處理,將1700nm粒徑堆肥在24000轉(zhuǎn)/分下粉碎,制備出300nm、240nm和100nm不同粒徑的垃圾微肥;用蒸餾水以重量分?jǐn)?shù)比為15∶1的比例對(duì)粒徑堆肥進(jìn)行淋洗,收集淋洗液作為葉面噴灑液;按草坪基質(zhì)為每盆150g土壤,播種草坪植物0.5g/盆,保證種子能順利萌發(fā)和幼苗初期生長(zhǎng),兩個(gè)星期后按田間持水量的55-65%脅迫程度進(jìn)行噴灑,以后每一至兩天進(jìn)行稱重噴灑,以維持在脅迫范圍內(nèi);實(shí)驗(yàn)持續(xù)60d,然后測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:不同粒徑堆肥浸提液葉面噴施有利于草坪植物對(duì)礦質(zhì)元素的吸收。
本實(shí)用新型公開了一種露天礦山開采鏟裝裝置,包括鏟斗,鏟斗前端側(cè)壁上固定連接有切削刀,鏟斗位于切削刀外端的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組用于對(duì)煤礦進(jìn)行粉碎的粉碎輥,鏟斗后端側(cè)壁上開設(shè)有開槽,開槽內(nèi)腔橫向安裝設(shè)置有噴水管,開槽開口處設(shè)有用于對(duì)其進(jìn)行閉合的閉合機(jī)構(gòu),鏟斗內(nèi)腔縱向設(shè)置有刮板,刮板下端面上固定連接有毛刷,刮板與鏟斗側(cè)壁之間設(shè)有帶動(dòng)其進(jìn)行移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型使用清水對(duì)鏟斗內(nèi)壁進(jìn)行清理,使得灰渣跟隨清水通過通孔移動(dòng)至外側(cè),進(jìn)而完成對(duì)其的清理過程,同時(shí)毛刷對(duì)內(nèi)壁表面進(jìn)行提高清理的效率,在裝置閑置時(shí)能夠?qū)娝芴峁┍Wo(hù),避免灰渣進(jìn)入開槽中使得噴水口造成堵塞。
本發(fā)明公開了一種礦石中有色金屬成分和含量的檢測(cè)裝置,包括箱體,其上設(shè)有進(jìn)料口;第一粉碎機(jī)構(gòu),其設(shè)于箱體內(nèi),包括:外殼體、內(nèi)殼體和螺桿,內(nèi)殼體固設(shè)于外殼體內(nèi),內(nèi)殼體的底部滑設(shè)有蓋板,螺桿同軸設(shè)于內(nèi)殼體內(nèi),進(jìn)料口與內(nèi)殼體連通;第二粉碎機(jī)構(gòu),包括:盒體和一對(duì)粉碎輥,盒體位于外殼體的正下方,盒體的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有可將其底部封閉的篩網(wǎng),一對(duì)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于盒體內(nèi)且相互咬合;導(dǎo)料筒,其位于盒體的正下方,底部設(shè)有出樣口,出樣口設(shè)有計(jì)量閥;檢測(cè)機(jī)構(gòu),其設(shè)于箱體內(nèi),包括:樣品臺(tái)和X射線檢測(cè)儀。本發(fā)明具備礦石樣品粉碎和檢測(cè)的功能,具有保證檢測(cè)結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性,提高工作效率的有益效果。
本申請(qǐng)公開了一種礦山用高效光伏發(fā)電裝置,屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,底座的內(nèi)表面底部焊接有支撐桿,支撐桿的頂端固定連接有太陽能板,太陽能板的兩側(cè)均固定安裝有固定塊,固定塊的外表面焊接有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的伸縮端固定安裝有清潔刷子,清潔刷子滑動(dòng)連接在太陽能板的頂部。該礦山用高效光伏發(fā)電裝置,通過太陽能板、固定塊、液壓伸縮桿、清潔刷子和收集箱的配合使用,太陽能板頂部的灰塵被清理收集,再通過收集箱、過濾網(wǎng)和排水塞的配合使用,過濾網(wǎng)可攔截過濾較大碎塊,進(jìn)一步通過伸縮桿、緩沖彈簧和防撞板的配合使用,盡量避免灰塵和碎石撞擊太陽能板,從而達(dá)到了盡量避免灰塵堆積影響太陽能板正常工作的效果。
本發(fā)明是涉及某些金屬碎礦料的一種處理方法。以錫鐵或硅鐵或錳鐵礦粉與一定量的水玻璃混合均勻,經(jīng)擠壓成型后靜置1小時(shí)以上,可制成強(qiáng)度達(dá)10—15兆帕/個(gè)球的相應(yīng)礦粉球團(tuán)。這種處理方法可使大量的錫鐵、硅鐵、錳鐵碎礦料得以利用,節(jié)約資源,降低煉鋼成本;方法簡(jiǎn)單,無需爐窯之類設(shè)備烘烤,省時(shí)省事,節(jié)省能源;成型的球團(tuán)強(qiáng)度足夠,在運(yùn)輸、倒運(yùn)、入爐等過程中都能保持完好球形,不會(huì)碎裂;而且成型物具有防水能力。
本發(fā)明提供一種以微波加熱方式生產(chǎn)電焊條用還原鈦鐵礦的工藝,經(jīng)過鈦鐵礦原礦二次粉碎得到20~50μm粒徑的粉狀鈦鐵礦;然后送入氧化爐,加入石灰、硼砂,鼓入空氣煅燒,煅燒溫度750~800度,煅燒時(shí)間10~50分鐘;然后加入回轉(zhuǎn)窯,加入還原煤粉,微波加熱煅燒,微波功率1500~1800MHz,窯內(nèi)溫度400~580度,微波加熱時(shí)間1~3小時(shí);還原結(jié)束后,向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入惰性氣體,出口進(jìn)行噴水降溫,降溫至室溫后送入磁選機(jī)篩選,得到還原鈦鐵礦。本發(fā)明的有益效果在于:二次粉碎后,礦粉粒徑達(dá)到20~50μm,然后再利用微波輻射加熱,有效降低還原所用溫度,提高還原效率,對(duì)鈦鐵礦原礦選料沒有限制。
本發(fā)明公開了一種磨礦機(jī),包括:鼓風(fēng)機(jī)、殼體、多個(gè)破碎珠、振動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)料板、篩網(wǎng)、擋板和進(jìn)料口。殼體為一長(zhǎng)方體形且在其一側(cè)的側(cè)下方開有一向下的開口,在所述開口處設(shè)有篩網(wǎng),擋板設(shè)于所述篩網(wǎng)與殼體底面的相交處;多個(gè)破碎珠放置于所述殼體的底面上;進(jìn)料口設(shè)于所述殼體的頂面上,在殼體的頂面遠(yuǎn)離所述篩網(wǎng)的一端設(shè)有一孔,鼓風(fēng)機(jī)與殼體的頂面相連且鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口通過所述孔伸入所述殼體內(nèi);振動(dòng)電機(jī)安裝在所述殼體的底部。導(dǎo)料板為一個(gè)上端和下端均開口的梯形圓柱腔體,導(dǎo)料板放置于所述篩網(wǎng)的下方。本發(fā)明的磨礦機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,將破碎過程和過篩過程相組合,提高了磨礦機(jī)的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于礦石檢測(cè)的采樣裝置,包括底座,所述底座左上方垂直固定連接有立柱,所述立柱焊接在底座上,立柱上方固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿,第一電動(dòng)伸縮桿上方固定連接有上橫梁,所述上橫梁右側(cè)固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)下方輸出端穿過上橫梁連接有粉碎鉆,所述粉碎鉆外側(cè)套設(shè)有集塵管,集塵管焊接在上橫梁下表面,所述集塵管下方固定連接有上弧板,上弧板套設(shè)于粉碎鉆外側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,可以將采集回來的礦石進(jìn)行采樣處理,取采樣中的粉末進(jìn)行檢測(cè),無需再次粉碎,且在礦石周邊采樣為隨機(jī)取點(diǎn)采樣,檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
本發(fā)明有機(jī)改性硅酸鹽礦物粘土的制備方法屬于粘土類硅酸鹽的技術(shù)領(lǐng)域,其具體步驟是:利用螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行初級(jí)提純、利用旋流分級(jí)機(jī)進(jìn)行二級(jí)提純、利用重力分選設(shè)備進(jìn)行三級(jí)提純、絮凝濃縮、有機(jī)改性、烘干和超細(xì)粉碎,最終制得平均粒徑為2.5~6.0微米的有機(jī)改性的提純的硅酸鹽礦物粘土超細(xì)粉體。該方法實(shí)現(xiàn)了硅酸鹽礦物粘土的提純和改性工藝過程的一次完成,提升了硅酸鹽礦物粘土產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)設(shè)備的要求較低,工藝簡(jiǎn)單,條件溫和,投資較小。
本實(shí)用新型涉及下料裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種堿礦渣水泥混凝土下料裝置,包括處理箱,所述處理箱內(nèi)部設(shè)置有二次粉碎機(jī)構(gòu),所述二次粉碎機(jī)構(gòu)包括有安裝板、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿一、粉碎刀一、齒輪一、齒輪二、蝸桿一、粉碎刀二,所述安裝板一側(cè)與處理箱一側(cè)固定連接,所述安裝板頂部與電機(jī)保護(hù)罩底部固定連接,所述電機(jī)保護(hù)罩內(nèi)壁與電機(jī)底部固定連接,所述電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿一一端固定連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一另一端通過軸承一與處理箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一一側(cè)與粉碎刀一一端固定連接,實(shí)現(xiàn)了將堿礦渣水泥中結(jié)塊部分進(jìn)行粉碎處理,提高了粉碎效果,粉碎的更加徹底,保證了后期的生產(chǎn)質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種生活垃圾閃蒸礦化用預(yù)處理裝置,包括支撐板,支撐板的頂部固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu),粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱,粉碎箱的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗,支撐板的底部固定安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有若干粉碎桿,粉碎箱的底部設(shè)置有出料斗,出料斗的兩側(cè)均螺紋安裝有安裝螺栓,支撐板的底部設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu),傳送機(jī)構(gòu)的頂部通過螺栓固定安裝有烘干機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型烘干機(jī)構(gòu)能夠減少生活垃圾中含有的水份,減少了閃蒸礦化器處理生活垃圾的時(shí)間,提高了工作效率,粉碎機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑸罾M(jìn)行粉碎處理,避免生活垃圾體積過大難以進(jìn)行烘干和閃蒸礦化,提高生活垃圾處理速度。
本實(shí)用新型公開了一種磨礦機(jī),包括:鼓風(fēng)機(jī)、殼體、多個(gè)破碎珠、振動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)料板、篩網(wǎng)、擋板和進(jìn)料口。殼體為一長(zhǎng)方體形且在其一側(cè)的側(cè)下方開有一向下的開口,在所述開口處設(shè)有篩網(wǎng),擋板設(shè)于所述篩網(wǎng)與殼體底面的相交處;多個(gè)破碎珠放置于所述殼體的底面上;進(jìn)料口設(shè)于所述殼體的頂面上,在殼體的頂面遠(yuǎn)離所述篩網(wǎng)的一端設(shè)有一孔,鼓風(fēng)機(jī)與殼體的頂面相連且鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口通過所述孔伸入所述殼體內(nèi);振動(dòng)電機(jī)安裝在所述殼體的底部。導(dǎo)料板為一個(gè)上端和下端均開口的梯形圓柱腔體,導(dǎo)料板放置于所述篩網(wǎng)的下方。本實(shí)用新型的磨礦機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,將破碎過程和過篩過程相組合,提高了磨礦機(jī)的工作效率。
本發(fā)明為一種用作微生物陶粒濾料的鐵尾礦多孔材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料包括鐵尾礦多孔材料以及多孔材料負(fù)載的微生物;所述的多孔材料的原料組成及其質(zhì)量百分比如下,鐵尾礦:65-85%;粘土:6-19%;造孔劑:4-12%;碳酸鈣:1-6%。各組分質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明的用作微生物陶粒濾料的鐵尾礦多孔材料,孔隙率能夠達(dá)到大于40%、比表面積大于5.0m2/g、壓碎力小于0.8kN;再通過優(yōu)化負(fù)載微生物工藝,制備出的用作微生物陶粒濾料的鐵尾礦多孔材料對(duì)有機(jī)物的降解效果達(dá)到COD去除率為60%以上。
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)上料的礦粉生產(chǎn)線,包括進(jìn)料斗、回流管、研磨塊、定位滑桿和內(nèi)干燥罐,所述進(jìn)料斗的上端固定安裝有支架,所述進(jìn)料斗下端通過上料管與破碎罐相互連接,所述研磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在破碎罐的內(nèi)部中間位置,所述定位滑桿對(duì)稱焊接在破碎罐的內(nèi)部?jī)蓚?cè),所述研磨塊的下避免固定安裝有底部推桿,所述側(cè)邊轉(zhuǎn)軸的下表面固定安裝有重力推塊,所述導(dǎo)流塊的內(nèi)側(cè)面焊接有限位桿。該自動(dòng)上料的礦粉生產(chǎn)線,采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得本裝置可以在各加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料,且各加工設(shè)備之間密封連接,并且上下料結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有粉塵處理機(jī)構(gòu),降低加工污染,同時(shí)該裝置中設(shè)置有大顆粒礦粉二次加工結(jié)構(gòu),提高礦粉生產(chǎn)的質(zhì)量。
一種礦物質(zhì)浸出液及其制備方法與應(yīng)用,為將粉碎的原料礦物浸于水中,再緩慢加入濃硫酸,經(jīng)充分浸出后過濾收集濾液為所述的礦物質(zhì)浸出液,的原料礦物為重量比1~4:1~4的黑云母和黃土,所述原料礦物、水和濃硫酸的的重量比為1:0.8~2:0.2~0.4。所述礦物質(zhì)浸出液的制備工藝包括以下步驟:(1)將黑云母、黃土進(jìn)行粉碎,然后加水進(jìn)行攪拌混合,在100~200rpm條件下持續(xù)攪拌1~3h,邊攪拌邊將濃硫酸緩慢滴入,攪拌過程中控制溫度為50℃以下;(2)攪拌完成后,進(jìn)行冷卻、過濾,濾液即礦物質(zhì)浸出液,濾渣經(jīng)過固化,造粒,可作為土壤改良劑。所述的任一種礦物質(zhì)浸出液在促進(jìn)植物生長(zhǎng)、廢水處理、在防治赤潮中應(yīng)用。
本實(shí)用新型提供了一種用于分級(jí)破碎設(shè)備用聯(lián)軸器專屬?gòu)?fù)合緊固件,屬于礦山用環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,包括同軸設(shè)置的楔形螺栓和雙面楔形套,雙面楔形套設(shè)在楔形螺栓的外圈,楔形螺栓包括連接的螺帽和固鎖螺桿,雙面楔形套的內(nèi)圈與固鎖螺桿的外圈間隙配合,螺帽和固鎖螺桿之間設(shè)有過渡倒角,固鎖螺桿依次穿過主動(dòng)連接件和被動(dòng)連接件后與防松螺母配合,防松螺母與被動(dòng)連接件之間設(shè)有波紋墊,螺帽靠近固鎖螺桿一側(cè)的斷面與主動(dòng)連接件接觸設(shè)置,正常狀態(tài)下,雙面楔形套遠(yuǎn)離螺帽的一端距離波紋墊的最小距離為1~5mm。本實(shí)用新型性能穩(wěn)定,可重復(fù)使用,能及時(shí)防止其他零件受損。
本發(fā)明涉及一種立式礦漿表面改質(zhì)機(jī),其特征在于:包括底座、筒體、操作平臺(tái)、動(dòng)力裝置、攪拌加藥裝置、吸氣葉輪;所述筒體包括位于上部的礦漿混合筒、位于礦漿混合筒體下部的破碎攪拌筒;攪拌加藥裝置包括動(dòng)力軸、攪拌軸、多級(jí)攪拌葉輪、定子連接套、加藥管,定子連接套的下端安裝定子;在定子內(nèi)安裝有吸氣葉輪,吸氣葉輪連接動(dòng)力軸,位于下方的末級(jí)攪拌葉輪的攪拌葉片與水平呈一定傾斜角度,其余的攪拌葉輪攪拌葉片與水平面呈垂直設(shè)置;所述礦漿攪拌筒內(nèi)設(shè)有紊流板,紊流板上設(shè)有過流孔;紊流板的上表面安裝有導(dǎo)流錐;在礦漿攪拌筒內(nèi)末級(jí)攪拌葉輪的下方安裝鼠籠式破碎裝置。本發(fā)明增強(qiáng)了對(duì)礦漿的縱向剪切;提高對(duì)礦漿內(nèi)的煤泥和矸石顆粒的剪切和破碎效果、提高藥劑混合效果。
本發(fā)明提供一種鐵尾礦混凝土,該鐵尾礦混凝土的成分有水泥、選礦廢石與碎屑、摻合料、水及根據(jù)性能確定的混凝土用泵送劑,按混凝土重量%所述的成分分別是水泥4-20%、選礦廢石與碎屑0-35%、摻合料1-8%,混凝土用泵送劑為水泥與摻合料之和重量的1.5~2.5%,其余為水。本發(fā)明的效果是該新型混凝土采用尾礦石與碎屑,部分或全部取代天然骨料應(yīng)用于混凝土的生產(chǎn)。這種混凝土可減少選礦廢石對(duì)環(huán)境的污染,降低天然砂石料開采量與開采能耗,符合世界環(huán)境組織提出的“綠色”的三大含義:節(jié)約資源、能源;不破壞環(huán)境,更應(yīng)有利于環(huán)境;符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,既可滿足當(dāng)代人的需求,又不危害后代人滿足需要的能力。
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)給料裝置,包括底板,底板上分別設(shè)有左、右液壓缸,左、右液壓缸的活塞桿頂端分別連接有左、右輸送輥,左、右輸送輥上卷繞有傳送帶,在位于傳送帶右方的底板上分別設(shè)有左、右豎支架,左、右豎支架的頂端分別連接有第一左、右橫板,第一左、右橫板之間固定設(shè)有外進(jìn)料筒,外進(jìn)料筒的內(nèi)部嵌設(shè)有內(nèi)進(jìn)料筒,內(nèi)進(jìn)料筒的頂端設(shè)有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗左右兩側(cè)分別連接有第二左、右橫板,第一左橫板和第二左橫板之間連接有多個(gè)左減震彈簧,第一右橫板和第二右橫板之間連接有多個(gè)右減震彈簧。通過采用上述結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型能夠靈活調(diào)節(jié)送料高度,同時(shí)還大大減輕了礦物對(duì)進(jìn)料斗或者進(jìn)料筒的沖擊作用。
本實(shí)用新型公開了一種紅土鎳礦平爐冶煉裝置,其結(jié)構(gòu)包括腳架、出料口、底座、平爐噴嘴、框架、平爐、進(jìn)料腔、料斗、破碎裝置、排氣管,腳架上端與底座相焊接,出料口設(shè)于底座下端,底座上端嵌套有平爐噴嘴,底座上端與框架相焊接,框架內(nèi)嵌有平爐,進(jìn)料腔上端設(shè)有料斗,料斗通過螺栓連接于破碎裝置下端,進(jìn)料腔兩側(cè)設(shè)有排氣管,破碎裝置由殼體、轉(zhuǎn)軸、破碎桿、進(jìn)料口、破碎刀頭、螺帽組成,本實(shí)用新型一種紅土鎳礦平爐冶煉裝置在結(jié)構(gòu)上設(shè)置了用于紅土鎳礦破碎的破碎裝置,在其內(nèi)設(shè)置了用于旋轉(zhuǎn)破碎的破碎桿與破碎刀頭,使其在進(jìn)行紅土鎳礦平爐冶煉中,可以對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行破碎,使其在冶煉中的接觸面積增加,從而使其的冶煉效率得到提高。
本發(fā)明涉及一種以蛭石礦物為原料的無機(jī)絮凝劑的制備方法,包括以下步驟:⑴.選用金屬鐵元素和鋁元素含量高的蛭石,將蛭石原料粉碎;⑵.將粉碎后的蛭石與酸溶液進(jìn)行混合,并劇烈攪拌至糊狀,在25-90℃水浴加熱1-8h后,即可得到黏稠漿狀的膠狀絮凝劑。本發(fā)明是一種經(jīng)濟(jì)、高效、安全的水處理絮凝劑的制備方法,采用本方法所制備的無機(jī)礦物材料絮凝劑呈黏稠的漿狀體,其顆粒物表面為凹凸不平的多孔結(jié)構(gòu)。較未經(jīng)過酸改性時(shí)礦物材料內(nèi)部元素的物相發(fā)生明顯變化,為絮凝作用的發(fā)生創(chuàng)造良好條件。無機(jī)絮凝劑具有較好的分散性,可操作條件范圍廣,適應(yīng)性強(qiáng)、水處理效果好、使用安全無污染等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的冶煉裝置,其結(jié)構(gòu)包括底座、機(jī)架、破碎裝置、送料機(jī)、傳動(dòng)器、主動(dòng)輪、鎳鐵冶煉滾筒、出料口、從動(dòng)輪,底座上端與機(jī)架相焊接,機(jī)架上端嵌套有破碎裝置,破碎裝置右端通過螺栓連接有送料機(jī),送料機(jī)右端嵌套有傳動(dòng)器,傳動(dòng)器右端設(shè)有主動(dòng)輪,主動(dòng)輪與鎳鐵冶煉滾筒在同一軸心,破碎裝置由推桿、彈簧、調(diào)整座、動(dòng)顎、動(dòng)顎護(hù)板、進(jìn)料口、固定顎板、活動(dòng)顎板、破碎出料口組成,本實(shí)用新型一種用氧化鎳礦冶煉鎳鐵的冶煉裝置在結(jié)構(gòu)上設(shè)置了破碎裝置,在其內(nèi)設(shè)置了固定顎板與活動(dòng)顎板之間的相互擠壓來對(duì)礦石進(jìn)行破碎,使其在鎳鐵的冶煉中,可對(duì)較大礦石進(jìn)行破碎,使其方便冶煉,并且提高了冶煉效率。
本實(shí)用新型公開了一種礦石廢料回收儲(chǔ)存裝置,涉及礦石廢料領(lǐng)域。該礦石廢料回收儲(chǔ)存裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的左側(cè)面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述粉碎箱的內(nèi)部設(shè)有固定板,所述固定板的上表面和固定板的底面分別與粉碎箱的內(nèi)頂壁和粉碎箱的內(nèi)底壁固定連接,所述粉碎箱的內(nèi)側(cè)壁固定鑲嵌有等距離排列的第二軸承,該礦石廢料回收儲(chǔ)存裝置,能夠使粉碎葉片在粉碎箱的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而,起到了對(duì)礦石廢料進(jìn)行粉碎的作用,有效的避免了礦石較大在儲(chǔ)存的時(shí)候大量占用空間的問題,通過插板的取出,能夠?qū)Ψ鬯楹蟮牡V石進(jìn)行排入到儲(chǔ)存箱的內(nèi)部,起到了對(duì)礦石廢料進(jìn)行儲(chǔ)存的作用,有效的避免了在對(duì)礦石廢料儲(chǔ)存較為困難的問題。
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