廢棄物收集器 982     

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本實(shí)用新型涉及日常生活需要品中的一種收集垃圾的裝置,它主要由一管體、一桿體、一活動(dòng)板、一壓板、一卡摯件、一卡梢、二拉繩、一收集袋、一把手和一握桿所組成,本實(shí)用新型將桿體和框架分離,通過(guò)控制握桿和壓板而使活動(dòng)板與框架撐張和合蓋,從而達(dá)到收集垃圾的目的。本實(shí)用新型操作方便,尤其是方便于戶外收集廢棄物或工廠撿拾不衛(wèi)生且危險(xiǎn)的物品,因此具有實(shí)用性。

AEI型鋁硅酸鹽沸石、催化劑和廢氣處理方法 891     

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提供了AEI型鋁硅酸鹽沸石、催化劑和廢氣處理方法，具體來(lái)說(shuō)，提供了低成本、高性能的AEI型鋁硅酸鹽沸石，其不使用昂貴的Y型沸石作為原料并且不使用危險(xiǎn)的氫氟酸。所述AEI型鋁硅酸鹽沸石的酸量為1.2mmol/g以上且3.0mmol/g以下，且通過(guò)XRF求得的Si/Al比為6.5以下。

用于容器內(nèi)廢物處理的系統(tǒng)、設(shè)備和方法 777     

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本發(fā)明提供了用于處理諸如危險(xiǎn)、放射性和/或混合廢物的用容器裝的廢物的系統(tǒng)、設(shè)備和方法。所述設(shè)備和方法采用熱分解和專(zhuān)用矛狀器具的組合。

使用空氣鎖來(lái)進(jìn)行廢物處理的加壓螺旋系統(tǒng) 1180     

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危險(xiǎn)廢物通過(guò)粉碎受到處理，然后借助于輸送器將材料傳送穿過(guò)封閉體從而穿過(guò)直接的蒸汽沖擊。封閉體被維持在大于或等于大氣壓的壓力，以便將蒸汽溫度維持成處于或高于212°F。壓力鎖定位在封閉體的進(jìn)料口和卸料口。壓力鎖允許傳輸廢物材料進(jìn)入并離開(kāi)封閉體，同時(shí)維持封閉體的內(nèi)部與外部之間的壓力差。

AEI型沸石、其制造方法和其用途 860     

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提供了：低成本、高性能的AEI型沸石，其不使用昂貴的Y型沸石作為原料并且不使用危險(xiǎn)的氫氟酸；和AEI型沸石的制造方法，所述AEI型沸石的Si/A1比為6.5以下。所述AEI型沸石的制造方法包括：制備包含硅原子原料、鋁原子原料、堿金屬原子原料、有機(jī)結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑和水的混合物，和通過(guò)獲得的混合物的水熱合成來(lái)制造Si/Al比為50以下的AEI型沸石。所述方法的特征在于，使用Si含量為20重量％以下的含有鋁的化合物作為鋁原子原料，并且通過(guò)在混合物中以相對(duì)于混合物中的全部Si原子為SiO2時(shí)的SiO2為0.1重量％以上的量包括骨架密度為以上的沸石。

借助氧供應(yīng)裝置燃燒廢氣的方法 802     

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來(lái)自原油提取、精煉或化工廠的廢氣通過(guò)供給火焰的氧氣，特別是通過(guò)具有高含氧量的富氧空氣或在技術(shù)上的純氧燒盡以獲得盡可能無(wú)煤煙且同樣產(chǎn)生較少的環(huán)境危險(xiǎn)排放物的燃燒。用于廢氣燃燒的設(shè)備由排氣管、點(diǎn)火裝置和氧管線組成，其連接氧罐。如果化學(xué)系統(tǒng)沒(méi)有產(chǎn)生足夠蒸汽，氧供應(yīng)裝置特別用于工廠故障的情形來(lái)取代蒸汽輸入或作為額外供給。

一種以含氟廢酸為原料生產(chǎn)高純氟化鈣濕泥的方法 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以含氟廢酸為原料生產(chǎn)高純氟化鈣濕泥的方法，包括以下步驟：S1、將含氟廢液與可溶性鈣鹽發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)氟化鈣；S2、用陶瓷過(guò)濾器對(duì)S1的反應(yīng)液進(jìn)行分離，分離出含有固體顆粒的溶液；S3、在含有固體顆粒的溶液中加入PAC和PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)；S4、通過(guò)框板壓濾機(jī)壓濾對(duì)S3的反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，制得高純氟化鈣。本發(fā)明中的廢氟酸直接與可溶性鈣鹽進(jìn)行反應(yīng)，克服了不溶性鈣鹽與氟離子之間發(fā)生反應(yīng)時(shí)，鈣離子表面形成氟化鈣包裹體，使氫氧化鈣或碳酸鈣不能與氟離子全部反應(yīng)的問(wèn)題。并且因?yàn)槭褂昧丝扇苄遭}鹽，在常溫常壓下能夠在短時(shí)間內(nèi)迅速進(jìn)行反應(yīng)，而且反應(yīng)熱小，沒(méi)有危險(xiǎn)性。

廢水除磷方法以及磷酸亞鐵的制備方法 865     

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本發(fā)明提供一種廢水除磷方法，包括以下步驟：提供含磷酸根離子溶液；將含亞鐵離子溶液與含磷酸根離子溶液混合后進(jìn)行流體化床結(jié)晶反應(yīng)以產(chǎn)生磷酸亞鐵沉淀物，其中流體化床結(jié)晶反應(yīng)的酸堿值(pH)為5-6，亞鐵離子與磷酸根離子的摩爾比為1.5-2.5，含亞鐵離子溶液與含酸磷根離子溶液的體積摩爾濃度的比值為10-20；移除上述磷酸亞鐵沉淀物。本發(fā)明還提供一種磷酸亞鐵的制備方法。本發(fā)明的廢水除磷方法可降低含磷廢水對(duì)環(huán)境的危害并同時(shí)具有經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的磷酸亞鐵的制備方法可制備出低含水率、高純度及高結(jié)晶率的磷酸亞鐵。

用于廢物處理的受控HIP容器塌縮 682     

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公開(kāi)了一種用于固結(jié)材料(諸如包括含放射性廢物的廢物材料)的容器。容器包括外圓筒和包括內(nèi)部壓縮板的內(nèi)圓筒，內(nèi)部壓縮板被設(shè)計(jì)成在固結(jié)期間抵抗塌縮，并因此將固結(jié)容器的大小控制到可預(yù)測(cè)的形狀和尺寸。所述容器足以保持各種材料，包括危險(xiǎn)的、有毒的、或放射性的廢物，并且所述容器被配置成保持這種廢物而不將其釋放到環(huán)境中。還公開(kāi)了一種使用本文所述的容器來(lái)固結(jié)此類(lèi)材料的方法。

由廢油制備的溶劑組合物及其制備方法 1118     

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本發(fā)明是一種將含有高含量Cl的油轉(zhuǎn)化為溶劑的技術(shù)。限于含有高含量Cl的廢油中的沸點(diǎn)為340℃以下的油，可以將去除Cl、S、N、金屬等雜質(zhì)并進(jìn)行加氫處理而回收的油用作溶劑。本發(fā)明中根據(jù)溶劑產(chǎn)品特性按照不同沸點(diǎn)進(jìn)行分離，然后混合固體酸物質(zhì)和含有高含量Cl的油后在高溫下通過(guò)熱處理去除雜質(zhì)，并通過(guò)金屬氧化物催化劑進(jìn)行加氫處理，從而制備溶劑產(chǎn)品。通過(guò)本發(fā)明制備的溶劑產(chǎn)品的特征在于正鏈烷烴含量高于一般石油基溶劑，并且雜質(zhì)含量低，因此作為溶劑具有高質(zhì)量。通過(guò)將進(jìn)行廢棄或燃燒時(shí)可能會(huì)轉(zhuǎn)化成溫室氣體或SOx、NOx、含有Cl的氣體等危險(xiǎn)氣體的廢油轉(zhuǎn)化為工業(yè)上廣泛使用的溶劑，因此在環(huán)境方面也優(yōu)選。

廢氣處理裝置 1075     

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本實(shí)用新型為一廢氣處理裝置,其包括一氣體流道管、一氣狀物吸收層、一除霧層、一高壓放電層與一靜電集塵層,其中廢氣進(jìn)入該氣體流道管內(nèi),且借該氣狀物吸收層內(nèi)霧化的吸收溶液,溶解吸收廢氣中的氣狀污染物,并借該除霧層內(nèi)多孔填充材吸收去除水霧,接著借該高壓放電層內(nèi)的高壓放電讓廢氣中的粒狀污染物為帶電狀態(tài),以借由該靜電集塵層內(nèi)的極板,利用正負(fù)相吸的電磁力吸附帶電的粒狀污染物而加以去除,進(jìn)而本實(shí)用新型可有效去除廢氣中的氣狀污染物與粒狀污染物,真正避免廢氣對(duì)環(huán)境造成危害。

廢物至液體烴精煉系統(tǒng) 956     

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一種廢物至液體烴精煉系統(tǒng),其將任何城市固體廢物和危險(xiǎn)工業(yè)廢物、生物質(zhì)或任何含碳原料轉(zhuǎn)化為合成烴,特別地但不排他地,柴油和汽油和/或電力和聯(lián)產(chǎn)熱量,該廢物至液體烴精煉系統(tǒng)包括三個(gè)主要子系統(tǒng):i)焦電熱轉(zhuǎn)換器(PETC)(10)和等離子弧(PA)廢物和生物質(zhì)氣化子系統(tǒng)(1);ii)烴合成子系統(tǒng)(2);和iii)發(fā)電及熱聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng)(3)。

利用回收廢芯片吸收熱能轉(zhuǎn)換成電能儲(chǔ)存的方法 859     

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一種利用回收廢芯片吸收熱能轉(zhuǎn)換成電能儲(chǔ)存的方法,包括:回收芯片不良品;將廢芯片施予碾壓等外力,將封裝材料破壞;將已遭破壞的廢芯片予以集中在一透光的容器內(nèi);將容置有大量廢芯片的容器曝曬于陽(yáng)光下時(shí),芯片上的金屬物質(zhì)以及金屬焊線可以有效地吸收太陽(yáng)能而產(chǎn)生熱;將熱能轉(zhuǎn)化成電能;將電能貯存于一電能貯存器,電能儲(chǔ)存器并且可受控制而放電。由于本發(fā)明是利用廢芯片當(dāng)中具有高導(dǎo)熱性的金屬材料作為吸收太陽(yáng)能的材料,不僅傳熱效率高,亦可以減少?gòu)U芯片對(duì)環(huán)境所造成的危害。

廢舊輪胎的回收方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊輪胎的回收方法。所述方法包括以下步驟:將投入有廢舊輪胎的熱解爐的內(nèi)側(cè)密封并向其中注入載氣;通過(guò)用注入到所述熱解爐中的所述載氣對(duì)所述廢舊輪胎進(jìn)行直接加熱使所述廢舊輪胎熱解;和通過(guò)使所述熱解步驟中生成的蒸氣通過(guò)諸如冷卻、凝結(jié)或離心力中的至少一個(gè)油收集要素而收集油。所述廢舊輪胎的回收方法能夠通過(guò)載氣的循環(huán)供應(yīng)和直接加熱來(lái)使所述廢舊輪胎熱解,并由此防止傳統(tǒng)的直接加熱所導(dǎo)致的爆炸的危險(xiǎn)、確保了安全性、以及經(jīng)由直接加熱改善了油的收集率。

環(huán)保型廢品處理裝置 658     

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本實(shí)用新型是一種環(huán)保型廢品處理裝置,特別是對(duì)危險(xiǎn)性與具感染性廢品的銷(xiāo)毀,至為有效。本裝置包含有銷(xiāo)毀室,以供廢品投入并將其加熱;高溫室,是備有燃料的燃燒機(jī)制,其將水、蒸汽或其它類(lèi)似液體加熱以產(chǎn)生高溫水蒸氣;高溫蒸氣供應(yīng)機(jī)制,是具備上述高溫室,其將高溫水蒸氣送入上述銷(xiāo)毀室;外罩,是包圍上述的銷(xiāo)毀室的至少一部分,在與上述銷(xiāo)毀室的外壁間,形成包圍上述銷(xiāo)毀室的至少一部分的外罩空間;以及高溫氣體輸入,是介于上述外罩和上述高溫室之間,將藉由上述燃料燃燒機(jī)制所產(chǎn)生的燃燒氣體導(dǎo)入上述外罩空間。

能防止廢氣外泄的密閉式熱水器 960     

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本實(shí)用新型涉及一種能防止廢氣外泄的密閉式熱水器,其可裝設(shè)于浴室內(nèi),該熱水器包括一殼體、一熱水器本體及一對(duì)流槽;該殼體上設(shè)有密閉結(jié)構(gòu),所以不會(huì)使熱水器本體所產(chǎn)生的廢氣排放至浴室內(nèi),且該熱水器本體的燃燒室上方設(shè)有一風(fēng)管,借助該風(fēng)管的引導(dǎo)以將廢氣排放至外界,并由外界來(lái)提供氧氣,如此可防止廢氣外泄、保持浴室內(nèi)的氧氣存量,避免使用者因缺氧而昏迷等危險(xiǎn)事件發(fā)生。

利用食物廢棄物以及人類(lèi)排泄物的方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種從能源危機(jī)拯救世界的方法,是一種利用食物廢棄物以及人類(lèi)排泄物的方法。即,在空地方放入食物廢棄物以及人類(lèi)排泄物密封,預(yù)定期間經(jīng)過(guò)后發(fā)生氣體,將該氣體用作能源,剩余物用作油,肥料等,制作桶、瓶、房間放入食物廢棄物以及人類(lèi)排泄物并使之密封,或者在巖層形成空間儲(chǔ)藏大量食物廢棄物以及人類(lèi)排泄物,或者在廢煤礦、廢氣田、廢油田等儲(chǔ)藏食物廢棄物以及人類(lèi)排泄物,為促進(jìn)氣體的發(fā)生以及縮短氣體發(fā)生時(shí)期,儲(chǔ)藏食物廢棄物以及人類(lèi)排泄物時(shí),或者正儲(chǔ)藏著時(shí),在儲(chǔ)藏物投入?yún)挌庑约淄榛蛘邊挌庑詺浒l(fā)酵菌。

處理來(lái)自精煉設(shè)備和改質(zhì)設(shè)備的含硫廢物的方法 922     

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公開(kāi)了方法和系統(tǒng)，所述方法和系統(tǒng)利用存在于大多數(shù)精煉設(shè)備或其他烴加工設(shè)備諸如天然氣加工設(shè)備的硫減排資源來(lái)捕獲和處理在廢HDP催化劑再生期間產(chǎn)生的含硫副產(chǎn)物諸如SO₂。因此，所公開(kāi)的方法和系統(tǒng)允許將危險(xiǎn)的廢催化劑廢物在其源頭轉(zhuǎn)化為可銷(xiāo)售的產(chǎn)品，同時(shí)捕獲從催化劑中去除的硫氧化物并將其轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品，而不是需要管理和/或處置的所得廢物流。因此，廢含硫精煉設(shè)備廢物諸如HDP催化劑可以在精煉設(shè)備位置處進(jìn)行焙燒或再生以將有害的含硫廢物轉(zhuǎn)化為一種或多種可銷(xiāo)售的產(chǎn)品。

廢液回收處理系統(tǒng) 1015     

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本發(fā)明揭露一種廢液回收處理系統(tǒng)，其包含一循環(huán)動(dòng)力單元、一廢液槽、一離析單元及一收集單元，循環(huán)動(dòng)力單元以一輸氣管路輸出空氣；廢液槽盛裝化學(xué)廢液，且允許輸氣管路延伸進(jìn)入廢液槽內(nèi)，以產(chǎn)生氣泡；離析單元自廢液槽承接空氣并進(jìn)行冷凝作用以將氣態(tài)的溶劑冷凝為液態(tài)，且可排出冷凝為液態(tài)的溶劑，并將離析后剩余的空氣經(jīng)過(guò)循環(huán)動(dòng)力單元輸送回廢液槽；收集單元連通于離析單元，以用于承接并回收已成為液態(tài)的溶劑。上述廢液回收處理系統(tǒng)除了可提高溶劑回收速度之外，更不會(huì)有因?yàn)榧訙囟a(chǎn)生危險(xiǎn)。

廢氣處理方法 705     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種廢氣處理方法,其用于處理一含有氣狀污染物與粒狀污染物的廢氣,其步驟包含讓該廢氣分別經(jīng)過(guò)一氣狀物吸收層、一除霧層、一高壓放電層與一靜電集塵層,其中藉該氣狀物吸收層內(nèi)霧化的吸收溶液,溶解吸收廢氣中的氣狀污染物,接著藉該除霧層內(nèi)多孔填充材吸收去除水霧,再藉該高壓放電層內(nèi)的高壓放電讓廢氣中的粒狀污染物為帶電狀態(tài),最后藉由該靜電集塵層內(nèi)的極板,利用正負(fù)相吸的電磁力吸附帶電的粒狀污染物而加以去除。本發(fā)明可有效去除廢氣中的氣狀污染物與粒狀污染物,真正避免廢氣對(duì)環(huán)境造成危害。

一種廢塑膜再利用的預(yù)處理裝置 864     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢塑膜再利用的預(yù)處理裝置,具有把收集的廢塑膜按一定大小和量切斷供給的定量供給機(jī);從上述定量供給機(jī)移送的廢塑膜設(shè)置成投向上部,形成圓環(huán)形轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)漏網(wǎng);設(shè)在上述轉(zhuǎn)臺(tái)漏網(wǎng)上部,把投到上述轉(zhuǎn)臺(tái)漏網(wǎng)上的廢塑膜,用高壓水噴射切斷的高壓水切斷裝置;在上述高壓水切斷裝置破碎,通過(guò)上述轉(zhuǎn)臺(tái)漏網(wǎng)的廢塑膜移送至后續(xù)工藝的同時(shí)排出異物和水的推進(jìn)傳送機(jī);從上述推進(jìn)傳送機(jī)排除的異物和水儲(chǔ)存后移送至另外設(shè)置的廢水池。本發(fā)明能夠改善作業(yè)環(huán)境,提高作業(yè)效率,減少了發(fā)生事故的危險(xiǎn),破碎效果好。

含四氯化鈦的廢料流的處理 950     

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本發(fā)明涉及一種增加從包含一種或多種(鹵代)鈦 氧化物(醇鹽)的廢料流中回收的 TiCl4的量并同時(shí)還降低所得廢 物的量和/或危險(xiǎn)的方法。還可收回在該方法過(guò)程中引入或形成 的有價(jià)值的溶劑/稀釋劑和/或烷基鹵。如此得到的 TiCl4、溶劑/稀釋劑和/或烷基鹵 可再循環(huán)到例如制備Ziegler－Natta催化劑和/或助催化劑的方 法中。

在分離過(guò)程中減少?gòu)U物產(chǎn)生的方法和裝置 769     

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公開(kāi)了用于減少含有危害環(huán)境的物質(zhì)的水溶液中廢物的量的方法和裝置，該廢物是在包括蒸發(fā)裝置(1?6，V1?V6)中汽化的過(guò)程中，需要專(zhuān)門(mén)處理和可能的銷(xiāo)毀。所述水溶液的大量水分在可重復(fù)使用的汽化室(2a)中汽化。在某一時(shí)間，停止汽化過(guò)程，以使剩余的水分是初始水分的70％至5％。此后，在第二步驟中，將可重復(fù)使用的汽化室(2a)中的剩余水溶液轉(zhuǎn)移至獨(dú)立的廢物分離容器(6)中，剩余的水在那里進(jìn)行至少一個(gè)另外的減水過(guò)程。包括危害環(huán)境的物質(zhì)的剩余廢物留在廢物容器中，用于單獨(dú)處理和可能的銷(xiāo)毀。

處理含全氟化合物及/或含氫氟烴廢氣的方法 695     

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本發(fā)明是關(guān)于一種處理含全氟化合物及/或含氫氟烴廢氣的方法,此方法是將含全氟化合物及/或含氫氟烴廢氣與鐵氧化物觸媒進(jìn)行氣固接觸,并進(jìn)行電漿氧化反應(yīng),之后再以觸媒進(jìn)行氣固接觸及氧化反應(yīng),以達(dá)到分解全氟化合物及/或含氫氟烴的目的。由于本發(fā)明可在較先前技術(shù)低許多的溫度下操作,其能源消耗小且不具著火危險(xiǎn)性,因此,非常適合用來(lái)去除半導(dǎo)體及光電制造工廠所產(chǎn)生的含全氟化合物的廢氣。

廢品處理的方法和裝置 676     

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一種廢品處理設(shè)備(5),其包括容器(20)和與容器安裝在一起的具有可變火焰的AC等離子體火炬(35A,35B)?；鹁嫠a(chǎn)生的火焰能夠根據(jù)所處理的廢品的特性進(jìn)行調(diào)節(jié)。廢品可以被引入到容器中,并且用來(lái)自火焰的能量加熱。能量能夠使廢品的無(wú)機(jī)部分熔融或玻璃化,并且使廢品的有機(jī)部分氣化和解離。這種解離作用能夠破壞廢品的危險(xiǎn)成分或有毒成分。

用于廢物熱解和氣化的方法和裝置 940     

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公開(kāi)了一種用于廢棄物質(zhì)熱解和氣化的方法,尤其是用于特殊和/或危險(xiǎn)的廢棄物質(zhì),其包括氣化和熔化步驟、得到的氣體混合物的處理步驟、和玻璃化步驟,其中所述步驟具有以下過(guò)程:a)在1300-1500℃的溫度下,將要被處理的物質(zhì)氣化,氣化時(shí)間為3-15秒,并且在5-30分鐘的時(shí)間內(nèi)熔化,在整個(gè)過(guò)程中不存在空氣,得到易燃?xì)怏w、不易燃?xì)怏w和惰性氣體的混合物,通過(guò)至少兩個(gè)依次進(jìn)行的氣化步驟,其中在任何一個(gè)氣化步驟中通過(guò)使用至少一個(gè)熱噴管來(lái)使溫度保持穩(wěn)定;b)將這樣得到的易燃和不易燃?xì)怏w的混合物進(jìn)行純化和能量回收處理;c)在玻璃化狀態(tài)下,將惰性氣體、或無(wú)機(jī)和礦物部分抽出。另外,還公開(kāi)了實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。

后處理污水凈化設(shè)備排出的廢水的方法和設(shè)備 742     

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本發(fā)明涉及一種用于污水后處理或用于處理從市政廢水凈化裝置或澄清裝置流出的廢水的方法,其特征在于,從廢水凈化裝置流出的廢水(導(dǎo)入或使其)以連續(xù)流體形式通過(guò)至少一種發(fā)出選自伽瑪輻射、倫琴輻射和電子輻射的輻射源產(chǎn)生的電離輻射的輻射場(chǎng)或輻射錐區(qū),以降低該廢水流中內(nèi)分泌活性的和對(duì)水生環(huán)境有危險(xiǎn)的來(lái)自雌烷、特別是雌激素的含量。本發(fā)明還涉及實(shí)施該方法的設(shè)備和該方法和該設(shè)備的應(yīng)用。

在球式爐中的有機(jī)廢料的熱解 979     

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本發(fā)明方法的特征在于在無(wú)空氣存在下熱解廢料所需的熱能是由鋼球(9)所組成的加熱物質(zhì)來(lái)提供的,所述鋼球在爐(1)中與廢料一起并流緩慢移動(dòng)。本發(fā)明方法可適用于生活廢料、凈化站廢料、醫(yī)療廢料、農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的危險(xiǎn)性廢料,并且更一般地?zé)o論是城市、農(nóng)業(yè)或者工業(yè)來(lái)源的任何含有有機(jī)物質(zhì)的廢料。

具有廢熱回收裝置的立式及臥式一體型熱交換器元件 859     

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本發(fā)明涉及具有廢熱回收裝置的立式及臥式一體型熱交換器元件,尤其在干燥機(jī)通風(fēng)干燥時(shí),排出的高溫廢熱轉(zhuǎn)換為低溫排氣氣體時(shí),回收該熱源,通過(guò)冷凝器,向干燥機(jī)供給熱風(fēng)的、具有廢熱回收裝置的立式及臥式一體型熱交換器元件,所述立式一體型熱交換器元件通過(guò)由驅(qū)動(dòng)裝置(15)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)(14),將外部新鮮空氣吸至吸入房(12)內(nèi),經(jīng)由產(chǎn)生熱源的熱交換器(17),通過(guò)吐出管道(18),向干燥機(jī)(30)內(nèi)部供給熱風(fēng)。所述熱交換器元件(10)包括:位于所述吸入房(12)的上部,將所流入的低溫低壓的制冷劑壓縮成高溫高壓的制冷劑后,供向所述產(chǎn)生熱源的熱交換器(17)的壓縮器(50);位于內(nèi)部安裝有所述產(chǎn)生熱源的熱交換器(17)的所述吐出管道(18)的上方,安裝在用于排出所述干燥機(jī)(30)內(nèi)廢熱的排氣管道(40)內(nèi),通過(guò)所述排氣管道(40),將排出的高溫廢熱轉(zhuǎn)換成低溫排氣氣體的廢熱回收用熱交換器(41);通過(guò)所述產(chǎn)生熱源的熱交換器(17)的制冷劑排出管(17b),將排出的冷凝的高溫制冷劑轉(zhuǎn)換成低溫低壓的制冷劑后,供向所述廢熱回收用熱交換器(41)的制冷劑膨脹裝置(60);如上所述,本發(fā)明的一體型熱交換器元件與以往技術(shù)的一體型熱交換器元件(蒸氣加熱式、熱媒爐式、電加熱式)相比,因其熱交換元件所需動(dòng)力較少,可以節(jié)儉高能源,還因使用清潔燃料(電),無(wú)需擔(dān)心譬如蒸氣加熱式、熱媒爐式可發(fā)生的排氣氣體的危險(xiǎn),而且在現(xiàn)有的一體型熱交換器元件中,其耗能最小,故可減少生產(chǎn)產(chǎn)品的成本(至少是電加熱式所耗能源支出的20%,是鍋爐煤油支出的5%)。另外,該熱交換器元件所需動(dòng)力為電加熱式的15%～20%,所以一次動(dòng)力設(shè)備費(fèi)用明顯降低,可進(jìn)一步減少因油費(fèi)增長(zhǎng)而激增的電使用量,也可節(jié)減相關(guān)勞務(wù)費(fèi),同時(shí)無(wú)需使用兩次設(shè)備(鍋爐室等),從而使其可被安裝在很小的空間內(nèi)。

利用雙效反應(yīng)器結(jié)合水泥生產(chǎn)處理廢氣的方法及其系統(tǒng) 779     

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本發(fā)明提供了一種利用雙效反應(yīng)器結(jié)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)處理回轉(zhuǎn)焚化爐高溫焚燒工業(yè)廢物,醫(yī)療垃圾、危險(xiǎn)垃圾或城市生活垃圾產(chǎn)生的煙氣和增加水泥產(chǎn)量的方法,所述雙效反應(yīng)器由相連的焚燒反應(yīng)室和氣固懸浮混合室所組成,該方法包括以下步驟:將水泥生產(chǎn)中熟料煅燒階段冷卻產(chǎn)生的高溫氣體、水泥生產(chǎn)中的堿性物料或廢渣、高熱值廢物或燃料注入到雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室;將焚化煙氣輸入到焚燒反應(yīng)室或氣固懸浮混合室中;在高溫下,焚燒反應(yīng)室中的氣體和固體進(jìn)入雙效反應(yīng)器的氣固懸浮混合室充分混合反應(yīng),酸性氣體、二噁英以及二噁英前體物質(zhì)被清除。本發(fā)明還提供了用于處理回轉(zhuǎn)焚化爐高溫焚燒廢物產(chǎn)生的煙氣和增加水泥產(chǎn)量的系統(tǒng)。