稀土輻向磁環(huán)離心式無(wú)損強(qiáng)度檢測(cè)裝置 738     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土輻向磁環(huán)離心式無(wú)損強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括調(diào)速裝置、電機(jī)、待測(cè)磁環(huán)裝載平臺(tái)、防護(hù)罩、轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置，所述的調(diào)速裝置與電機(jī)相連，電機(jī)與待測(cè)磁環(huán)裝載平臺(tái)相連，待測(cè)磁環(huán)裝載平臺(tái)上設(shè)置有磁環(huán)固定安裝柱；待測(cè)磁環(huán)裝載平臺(tái)上方扣設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)罩上設(shè)置有檢測(cè)口，轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置設(shè)置于防護(hù)罩帶檢測(cè)口一側(cè)，轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置通過(guò)防護(hù)罩上的檢測(cè)口與待測(cè)磁環(huán)裝載平臺(tái)上的磁環(huán)固定安裝柱正對(duì)。通過(guò)待測(cè)磁環(huán)裝載平臺(tái)上設(shè)置的磁環(huán)固定安裝柱來(lái)固定好待檢測(cè)磁環(huán)，以備檢測(cè)；通過(guò)所設(shè)置的調(diào)節(jié)調(diào)速裝置可以逐漸增加磁環(huán)的轉(zhuǎn)速，通過(guò)所設(shè)置的轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置可以檢測(cè)磁環(huán)的轉(zhuǎn)速；觀察待檢測(cè)磁環(huán)的狀態(tài)變化，記錄磁環(huán)破碎時(shí)的轉(zhuǎn)速。

超聲導(dǎo)波鐵軌實(shí)時(shí)在線無(wú)損探傷檢測(cè)裝置 935     

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本實(shí)用新型涉及一種超聲導(dǎo)波鐵軌實(shí)時(shí)在線無(wú)損探傷檢測(cè)裝置，具有導(dǎo)波傳感器陣列、超聲波激發(fā)/接收及AD轉(zhuǎn)換設(shè)備、數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸設(shè)備以及終端數(shù)據(jù)接收與檢測(cè)設(shè)備，其中導(dǎo)波傳感器陣列的輸出信號(hào)與超聲波激發(fā)/接收及AD轉(zhuǎn)換設(shè)備連接，超聲波激發(fā)/接收及AD轉(zhuǎn)換設(shè)備的數(shù)據(jù)通過(guò)數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸裝置送至數(shù)據(jù)接收機(jī)。本實(shí)用新型對(duì)于平板或彎板、管子、管道、復(fù)合層結(jié)構(gòu)或其它自然的導(dǎo)波，從單個(gè)探頭位置上完成長(zhǎng)距離的檢測(cè)，檢測(cè)距離可達(dá)500米，能夠達(dá)到全面良好的缺陷檢測(cè)和估算效果。

“桶”形金屬構(gòu)件R角過(guò)渡區(qū)域的缺陷無(wú)損檢測(cè)方法 722     

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本發(fā)明涉及金屬構(gòu)件中幾何形狀復(fù)雜區(qū)域的無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，提供一種基于超聲波探傷原理，通過(guò)建立不同覆蓋區(qū)域的特制超聲波探頭組及檢測(cè)工藝進(jìn)行用于R角過(guò)渡區(qū)域的缺陷檢測(cè)方法，具體步驟為：1)、將“桶”形金屬構(gòu)件沿軸線方向平置于可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)架上；2)、在R角過(guò)渡區(qū)域涂抹耦合液；3)、將檢測(cè)探頭置于構(gòu)件R角過(guò)渡區(qū)域的外圓柱表面上，保證探頭前沿端面與檢測(cè)基準(zhǔn)的相對(duì)距離，并保證探頭有機(jī)玻璃面充分與構(gòu)件外圓柱表面接觸；4)、將構(gòu)件均勻旋轉(zhuǎn)一周，保持探頭前沿端面與檢測(cè)基準(zhǔn)的相對(duì)距離，同時(shí)觀察超聲波探傷儀閘門內(nèi)的缺陷回波信號(hào)；5)、如果存在某一缺陷回波超出報(bào)警閘門，就可判定被檢測(cè)構(gòu)件R角區(qū)域存在缺陷。

基于X光與機(jī)器視覺的高速無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 843     

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本實(shí)用新型涉及一種基于X光與機(jī)器視覺的高速無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，該檢測(cè)系統(tǒng)的鉛屏蔽隔板I上設(shè)置有X射線管和驅(qū)動(dòng)電機(jī)I，驅(qū)動(dòng)電機(jī)I軸上固定設(shè)置有快門，快門上設(shè)置有孔；鉛屏蔽隔板II上設(shè)置有開口，鉛屏蔽箱體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)II，驅(qū)動(dòng)電機(jī)II傳動(dòng)連接有四面體；鉛屏蔽箱體前后相對(duì)的面上相對(duì)設(shè)置有檢測(cè)孔；在鉛屏蔽箱體內(nèi)，在大光圈工業(yè)相機(jī)鏡頭垂直軸線上設(shè)置有反射鏡片；鉛屏蔽箱體上設(shè)置有大光圈工業(yè)相機(jī)鏡頭，大光圈工業(yè)相機(jī)鏡頭上連接有工業(yè)相機(jī)；X射線高壓電源與X射線管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)I和驅(qū)動(dòng)電機(jī)II有線連接，工業(yè)相機(jī)連接有工控機(jī)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有檢測(cè)系統(tǒng)及方法中產(chǎn)生噪點(diǎn)、圖像分辨率低、時(shí)間周期長(zhǎng)、不適用在高速流水線的問(wèn)題。

螺栓內(nèi)孔超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)專用裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種對(duì)火力發(fā)電廠汽輪機(jī)高溫緊固螺栓進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專用裝置,屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:該裝置的前端設(shè)有一個(gè)探頭,探頭的外部固定有彈簧,探頭內(nèi)設(shè)有能發(fā)射和接收超聲波的晶片,晶片傾斜設(shè)置;在探頭的尾部設(shè)有一個(gè)中空的連接桿,連接桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線,導(dǎo)線與晶片連接。本實(shí)用新型對(duì)于帶加熱孔的高溫緊固螺栓在內(nèi)孔進(jìn)行橫波探傷,可以在不拆卸螺栓帶罩帽的情況下對(duì)螺栓幾乎全長(zhǎng)度進(jìn)行探傷,實(shí)現(xiàn)了熱緊后或在役停機(jī)時(shí)的檢測(cè),無(wú)疑是對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行提供了進(jìn)一步的保障,使之在回裝后容易產(chǎn)生的缺陷得到及時(shí)的檢出,進(jìn)一步完善了對(duì)螺栓的超聲波檢驗(yàn)。

外保溫墻體保溫板缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法 663     

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本發(fā)明提供外保溫墻體保溫板缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法，無(wú)損檢測(cè)方法包括以下步驟：步驟1：建立外保溫墻體保溫板缺陷數(shù)據(jù)庫(kù)；步驟2：利用紅外線熱成像儀進(jìn)行拍攝；步驟3：對(duì)步驟2拍攝的紅外線熱成像圖片進(jìn)行處理；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、高效、可操作性強(qiáng)；對(duì)外保溫墻體保溫板缺陷情況初步進(jìn)行分析；監(jiān)測(cè)區(qū)域可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整；非接觸；測(cè)量方法簡(jiǎn)單易行；可以對(duì)紅外線圖片進(jìn)行二次分析；可以根據(jù)需要提高檢測(cè)精度。

基于弱磁原理的無(wú)損檢測(cè)傳感器 900     

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本實(shí)用新型公開一種基于弱磁原理的無(wú)損檢測(cè)傳感器，屬于管道缺陷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型采用磁場(chǎng)信號(hào)采集器檢測(cè)磁鐵周圍磁場(chǎng)的變化量，并通過(guò)信號(hào)處理電路將磁場(chǎng)信號(hào)輸出，根據(jù)磁通密度變化情況來(lái)判斷待測(cè)物表面是否具有缺陷。本實(shí)用新型的傳感器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小、成本低，信號(hào)準(zhǔn)確率高，可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，且本實(shí)用新型提供的缺陷檢測(cè)方法為非接觸式檢測(cè)，對(duì)管道的直徑?jīng)]有要求，適用的場(chǎng)合廣。

3D打印噴嘴殼體毛坯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和無(wú)損檢測(cè)方法 759     

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一種3D打印噴嘴殼體毛坯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和無(wú)損檢測(cè)方法，其特征在于：所述的3D打印噴嘴殼體毛坯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和無(wú)損檢測(cè)方法,包括設(shè)計(jì)3D打印噴嘴殼體毛坯結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)3D打印噴嘴殼體毛坯的打印方法；3D打印毛坯冶金缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。三種噴嘴殼體3D打印毛坯結(jié)構(gòu)，不帶油管的3D打印噴嘴殼體毛坯、帶油管無(wú)工藝孔3D打印噴嘴殼體毛坯和帶油管有工藝孔3D打印噴嘴殼體毛坯；減少了原組件中的4條焊縫，消除了隔熱罩的焊接變形問(wèn)題。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品不增加成本，能使部件一體化成型，不受傳統(tǒng)制造能力的限制，為設(shè)計(jì)開拓了更廣泛的設(shè)計(jì)空間，減少?gòu)U棄副產(chǎn)品。解決零件油路深孔加工的技術(shù)瓶頸，以及減少組件焊縫的數(shù)量。

外場(chǎng)飛機(jī)翼面蜂窩結(jié)構(gòu)腐蝕損傷無(wú)損檢測(cè)方法及系統(tǒng) 676     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N外場(chǎng)飛機(jī)翼面蜂窩結(jié)構(gòu)腐蝕損傷無(wú)損檢測(cè)方法及系統(tǒng)。所述外場(chǎng)飛機(jī)翼面蜂窩結(jié)構(gòu)腐蝕損傷無(wú)損檢測(cè)方法包括如下步驟：步驟1：使傳感器支架和激振器支架處于同一個(gè)平面局部坐標(biāo)系；步驟2：使傳感器支架的平行邊與待檢區(qū)域的平行邊對(duì)應(yīng)平行；步驟3：將激振器支架的平行邊與待檢區(qū)域的平行邊對(duì)應(yīng)平行；步驟4：保證傳感器和激振器在對(duì)應(yīng)的支架上移動(dòng)同樣的距離所對(duì)應(yīng)的平面投影是同一個(gè)點(diǎn)；步驟5：識(shí)別振動(dòng)頻率的衰減；步驟6：建立頻響函數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)；步驟7：判別蜂窩結(jié)構(gòu)腐蝕損傷程度。本申請(qǐng)通過(guò)檢測(cè)沿蜂窩壁縱向傳播的振動(dòng)波頻率的衰減，判別蜂窩結(jié)構(gòu)腐蝕損傷的程度。

非接觸式磁致伸縮導(dǎo)波管道無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 905     

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非接觸式磁致伸縮導(dǎo)波管道無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)是涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，尤其是涉及一種管道無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的改進(jìn)。本發(fā)明提供一種安裝簡(jiǎn)單、不易損壞、且成本較低的非接觸式磁致伸縮導(dǎo)波管道無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)。本發(fā)明包括設(shè)置在管道上的激勵(lì)傳感器和接收傳感器，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是：接收傳感器通過(guò)前置放大器、放大濾波電路、數(shù)據(jù)采集單元與便攜計(jì)算機(jī)相連，便攜計(jì)算機(jī)通過(guò)信號(hào)發(fā)生單元、門控電路和功率放大器與激勵(lì)傳感器相連。

便攜式無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，包括檢測(cè)箱、檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括上半部固定圓環(huán)與下半部固定圓環(huán)，所述上半部固定圓環(huán)與下半部固定圓環(huán)的內(nèi)側(cè)均連接有固定組件與探傷組件。本實(shí)用新型所述的一種便攜式無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)上半部固定圓環(huán)、下半部固定圓環(huán)以及固定組件的配合，能夠?qū)z測(cè)組件固定在不同尺寸的管道上，可以減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)利用滾珠可以使檢測(cè)組件沿管道表面轉(zhuǎn)動(dòng)或者移動(dòng)，不僅能夠增加檢測(cè)范圍，而且還能夠提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性；通過(guò)設(shè)置上半部固定圓環(huán)、下半部固定圓環(huán)，可以將檢測(cè)組件進(jìn)行拆卸分解，有利于對(duì)檢測(cè)組件進(jìn)行攜帶，可以提高檢測(cè)設(shè)備的便攜性。

精密管材內(nèi)螺紋芯頭的無(wú)損檢測(cè)裝置 667     

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本實(shí)用新型涉及一種精密管材內(nèi)螺紋芯頭的無(wú)損檢測(cè)裝置,適合于細(xì)徑無(wú)縫精密銅管內(nèi)螺紋芯頭齒形的無(wú)損檢測(cè)。該裝置包括鉗形壓頭、內(nèi)螺紋芯頭、大塊非晶合金、溫控加熱包套,鉗形壓頭、內(nèi)螺紋芯頭、大塊非晶合金置于溫控加熱包套內(nèi),鉗形壓頭裝卡待測(cè)內(nèi)螺紋芯頭,內(nèi)螺紋芯頭置于大塊非晶合金上。檢測(cè)方法:(1)選取適當(dāng)尺寸的大塊非晶合金;(2)鉗形壓頭裝卡內(nèi)螺紋芯頭,并置于溫控加熱包套中開始加熱;(3)將大塊非晶合金坯料放入底座的凹槽中,通入惰性氣體;(4)螺桿驅(qū)動(dòng)鉗形壓頭使內(nèi)螺紋芯頭接觸非晶合金坯料,進(jìn)行復(fù)形;(5)卸載并取出大塊非晶合金冷卻。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)精密銅、鋁、鋅等金屬管材內(nèi)螺紋芯頭齒形參數(shù)的無(wú)損檢測(cè)。

多頻激勵(lì)場(chǎng)陣列電磁無(wú)損檢測(cè)金屬表面裂紋的方法 1071     

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一種多頻激勵(lì)場(chǎng)陣列電磁無(wú)損檢測(cè)金屬表面裂紋的方法，方法：1)在待測(cè)試件的中心位置處生成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)缺陷；2)將激勵(lì)裝置與待測(cè)試件連接，搭建檢測(cè)模型；3)在線圈接受激勵(lì)的同時(shí)進(jìn)行分量的采集，提取出每個(gè)數(shù)據(jù)的檢測(cè)信號(hào)，使用EMD進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解，得到本征模函數(shù)信號(hào)；4)根據(jù)分量數(shù)據(jù)特征，實(shí)現(xiàn)裂紋缺陷的角度、軸向長(zhǎng)度、周向長(zhǎng)度以及徑向長(zhǎng)度的精準(zhǔn)識(shí)別，進(jìn)而換算出缺陷的實(shí)際尺寸；本發(fā)明使用纏繞著通電矩形線圈的U型磁軛對(duì)待檢構(gòu)件磁化激發(fā)出缺陷漏磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)缺陷上方磁場(chǎng)擾動(dòng)的信號(hào)采集，并對(duì)金屬表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)與識(shí)別，提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，對(duì)于缺陷形狀較復(fù)雜試件的電磁無(wú)損檢測(cè)具有較強(qiáng)的使用價(jià)值。

便于維修的無(wú)損檢測(cè)裝置 681     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于維修的無(wú)損檢測(cè)裝置，包括裝置本體、連接座和放置槽，所述裝置本體頂部的左側(cè)固定安裝有連接座，所述連接座的頂部固定安裝有加固螺母，所述加固螺母的頂部固定安裝有插接座，所述插接座的頂部固定安裝有連接線，所述連接線的另一端固定安裝有超聲波檢測(cè)探頭，所述裝置本體的內(nèi)部固定安裝有放置槽，所述放置槽內(nèi)部的頂部固定安裝有數(shù)據(jù)處理器，所述放置槽內(nèi)部的底部固定安裝有超聲波發(fā)射及控制模塊，所述放置槽右側(cè)的側(cè)壁上固定安裝有抽拉塊，本裝置可以發(fā)射及控制超聲波，利用超聲波檢測(cè)探頭發(fā)射和接收反射回波檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便且實(shí)用性較高。

鋼管聲波探傷無(wú)損檢測(cè)裝置 719     

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本實(shí)用新型提供一種鋼管聲波探傷無(wú)損檢測(cè)裝置，包括無(wú)損檢測(cè)裝置本體，所述無(wú)損檢測(cè)裝置本體包括固定筒，所述固定筒上開有開槽，所述開槽的內(nèi)部安裝有連接塊，所述連接塊的底部焊接有限位板，所述連接塊的頂部焊接固定板，所述固定板通過(guò)緊固螺栓安裝在固定筒上，所述固定板上焊接有螺紋座，所述螺紋座的內(nèi)部安裝有螺紋桿，該裝置使用時(shí)將多個(gè)弧形板上的聲波發(fā)生器都不在同一平面上，將多個(gè)聲波發(fā)生器和弧形板呈梯形在開槽內(nèi)部進(jìn)行調(diào)整固定，在使用時(shí)多個(gè)弧形板相配合擴(kuò)大檢測(cè)寬度，通過(guò)旋轉(zhuǎn)弧形板和固定筒，對(duì)鋼管進(jìn)行螺旋檢測(cè)，從而提高檢測(cè)效率，使用便捷。

無(wú)損檢測(cè)用旋轉(zhuǎn)工裝裝置 1025     

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本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)損檢測(cè)用旋轉(zhuǎn)工裝裝置，包括固定座、驅(qū)動(dòng)裝置和支撐座，所述固定座的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述固定座的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板底部的兩側(cè)均固定安裝有固定板，所述固定板一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有滑軌，所述滑軌上固定安裝有滑塊，所述滑塊的一側(cè)固定安裝有套桿，所述套桿的另一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)伸縮桿，所述旋轉(zhuǎn)伸縮桿的另一側(cè)固定安裝有固定架，所述固定板的底部固定安裝有連接桿，所述連接桿的底部固定安裝有支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)盤。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于射線檢測(cè)、電磁檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)工作現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)對(duì)滑塊、旋轉(zhuǎn)伸縮桿和轉(zhuǎn)盤的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)被檢工件的快速多角度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高檢測(cè)效率并實(shí)現(xiàn)工件的全方位無(wú)損檢測(cè)。

壓力容器的熱圖無(wú)損檢測(cè)方法 867     

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一種壓力容器的熱圖無(wú)損檢測(cè)方法,其特征在于在壓力容器表面涂以ε值大于0.9紅外涂料;將容器置于由熱屏蔽板構(gòu)成的背景前;對(duì)壓力容器進(jìn)行打壓,升壓速度大于1MPa/sec,同時(shí)用紅外熱像儀獲取壓力容器熱圖,通過(guò)對(duì)系列熱圖的對(duì)比找出熱圖中紅外冷發(fā)射最明顯的地方,即對(duì)應(yīng)于應(yīng)力最大位置;對(duì)壓力容器卸壓,同樣取得熱圖,通過(guò)對(duì)系列熱圖的對(duì)比,找出熱圖中紅外熱發(fā)射最明顯的地方,即對(duì)應(yīng)于應(yīng)力最集中的位置。本發(fā)明提供了一種壓力容器在工作狀態(tài)下的實(shí)際應(yīng)力分布情況以及潛在的缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

基于高光譜成像技術(shù)的蘋果內(nèi)外品質(zhì)快速無(wú)損檢測(cè)方法 660     

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本發(fā)明提供的基于高光譜成像技術(shù)的蘋果內(nèi)外品質(zhì)的快速無(wú)損檢測(cè)方法，利用高光譜成像系統(tǒng)采集蘋果圖譜信息，分析蘋果光譜曲線的特征，并對(duì)光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。然后，確定單波段圖像，對(duì)其進(jìn)行二次閾值分割，提取相應(yīng)區(qū)域，并提取相應(yīng)區(qū)域的光譜曲線。針對(duì)病害、蟲害等蘋果外部特征，提出二次連續(xù)投影算法以提取特征波長(zhǎng)集SP1；針對(duì)糖度、硬度等蘋果內(nèi)部品質(zhì)提出多參數(shù)連續(xù)投影算法以提取特征波長(zhǎng)集SP2。最后融合反應(yīng)蘋果內(nèi)外品質(zhì)的特征波長(zhǎng)集SP1、SP2采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對(duì)蘋果內(nèi)外品質(zhì)的快速、無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單方便、檢測(cè)速度快、檢測(cè)結(jié)果精度高，而且對(duì)蘋果沒有損傷。

基于近紅外光譜的寒富蘋果品質(zhì)無(wú)損檢測(cè)方法 806     

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本發(fā)明公開了一種基于近紅外光譜的寒富蘋果品質(zhì)無(wú)損檢測(cè)方法，該方法在特征波段范圍內(nèi)對(duì)樣品進(jìn)行光譜采集，在光纖探頭與參考板距離為24~42mm時(shí)的強(qiáng)度光譜作為參考光譜，照射顏色面按果品陰陽(yáng)面比例、照射緯度在40°N~40°S范圍內(nèi)、具有表面特征特征的區(qū)域作為光譜采集點(diǎn)，得到的蘋果反射率信息較完整且有代表性。利用光譜技術(shù)在檢測(cè)平臺(tái)上，可實(shí)現(xiàn)寒富蘋果內(nèi)部品質(zhì)的無(wú)損檢測(cè)，能夠?qū)惶O果中糖度、酸度、質(zhì)地進(jìn)行快速分析，并可對(duì)寒富蘋果品質(zhì)進(jìn)行預(yù)測(cè)，且可直接顯示品質(zhì)預(yù)測(cè)值，預(yù)測(cè)精度滿足實(shí)際生產(chǎn)要求，該試驗(yàn)平臺(tái)操作方法簡(jiǎn)單、易于控制、檢測(cè)精度高。本發(fā)明可用于水果品質(zhì)的在線檢測(cè)分級(jí)。

拉擠多腔板復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)裝置 954     

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一種拉擠多腔板復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)裝置，涉及一種復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)裝置，所述拉擠多腔板復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)裝置由多腔板敲擊檢測(cè)裝置、數(shù)據(jù)采集分析及驅(qū)動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)電路控制部分組成；其構(gòu)成包括移動(dòng)滑臺(tái)軌道（1）、焊接支撐架（2）、激振器（3）、復(fù)合材料多腔板（4）、夾緊板（5）、下支架（6）、加速度傳感器（7）、數(shù)據(jù)采集卡（8）、掃頻信號(hào)發(fā)生器（9）、計(jì)算機(jī)（10）、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制電路（11）；該裝置待檢測(cè)的多腔板置于上夾板和下支架之間，并且通過(guò)M螺釘和螺帽連接緊固，移動(dòng)滑臺(tái)軌道安裝固定在支撐架上，敲擊裝置在上面做全方位往返運(yùn)動(dòng)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料拉擠多腔敲擊振動(dòng)信號(hào)提取的實(shí)時(shí)無(wú)損檢測(cè)。

基于高光譜成像技術(shù)的蘋果蟲眼快速無(wú)損檢測(cè)方法 906     

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本發(fā)明提供的一種基于高光譜成像技術(shù)的蘋果蟲眼快速無(wú)損檢測(cè)方法，是利用高光譜成像系統(tǒng)采集蘋果圖譜信息，分析蘋果光譜曲線的特征，并對(duì)光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行主成分分析。同時(shí)，根據(jù)特征波長(zhǎng)確定單波段特征圖像，采用最大熵分級(jí)閾值分割方法，先后分割提取出蘋果和蟲眼。然后，依此提取PC1圖像的感興趣區(qū)域，對(duì)其提取紋理特征和光譜特征。最后采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對(duì)蘋果蟲眼的快速、無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)速度快、操作簡(jiǎn)單方便、檢測(cè)結(jié)果精度高，而且對(duì)蘋果沒有損傷。

超聲導(dǎo)波復(fù)合式無(wú)損檢測(cè)方法及其裝置 668     

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超聲導(dǎo)波復(fù)合式無(wú)損檢測(cè)方法,其利用超聲導(dǎo)波在被檢測(cè)物中傳播,通過(guò)檢測(cè)反射回波的方式進(jìn)行對(duì)待測(cè)物的檢測(cè);其特征在于:其所使用的用于激勵(lì)產(chǎn)生超聲導(dǎo)波的方法為電磁激勵(lì)方式;其接收反射回波的方式具體為使用壓電元器件進(jìn)行檢測(cè)的方式。本發(fā)明還要求保護(hù)如上所述的超聲導(dǎo)波復(fù)合式無(wú)損檢測(cè)方法所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)裝置。本發(fā)明能在現(xiàn)有管線對(duì)超聲導(dǎo)波有衰減作用的條件下,實(shí)現(xiàn)更遠(yuǎn)距離和更高靈敏度的缺陷檢測(cè)。此技術(shù)可以應(yīng)用到檢測(cè)通常的管材、鋼軌、異型管/桿、鋼絲繩以及儲(chǔ)油罐罐底等構(gòu)件的無(wú)損檢測(cè)中。其將兩大類技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)創(chuàng)造性的結(jié)合起來(lái),具有明顯更好的技術(shù)效果。其具有可預(yù)見的巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

曲面構(gòu)件R角區(qū)域的缺陷無(wú)損檢測(cè)方法 975     

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本發(fā)明公開了一種用于曲面構(gòu)件R角區(qū)域的缺陷無(wú)損檢測(cè)方法，基于超聲波檢測(cè)原理，通過(guò)建立具有不同超聲波入射角度裝置并用于檢測(cè)曲面構(gòu)件R角區(qū)域的缺陷，通過(guò)本方法可以準(zhǔn)確地檢測(cè)出R角區(qū)域的缺陷，取得了很好的缺陷無(wú)損檢測(cè)效果。

鋼鐵裂紋漏磁無(wú)損檢測(cè)儀 982     

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本發(fā)明屬于裂紋檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種基于AT89C52單片機(jī)的鋼鐵裂紋漏磁無(wú)損檢測(cè)儀。該鋼鐵裂紋漏磁無(wú)損檢測(cè)儀共有5個(gè)部分：磁阻傳感器模塊、信號(hào)放大模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、無(wú)損檢測(cè)模塊、主控制器模塊。其中磁阻傳感器模塊的輸出與信號(hào)放大模塊的輸入連接在一起，信號(hào)放大模塊的輸出與A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸入連接在一起，A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸出與無(wú)損檢測(cè)模塊的輸入連接在一起。無(wú)損檢測(cè)模塊的輸出與主控制器模塊的輸入連接在一起。

熱障涂層水浸超聲無(wú)損檢測(cè)方法 787     

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本發(fā)明提出了一種熱障涂層水浸超聲無(wú)損檢測(cè)方法，用于對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的熱障涂層中微裂紋與失效程度進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，包括如下步驟：首先將熱障涂層工件水平置于水槽中置于水面之下，調(diào)整探頭的焦點(diǎn)位于工件表面的適當(dāng)位置上，發(fā)射特定頻率的超聲波并控制掃描步進(jìn)、采樣間距和重復(fù)頻率等因素，然后檢測(cè)其透射回波信號(hào)強(qiáng)度，最后依據(jù)該回波強(qiáng)度判定熱障涂層是否失效。本發(fā)明提供的無(wú)損檢測(cè)方法，具有很高的測(cè)量精度和效率，可廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的熱障涂層的無(wú)損檢測(cè)，還可實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)嵴贤繉拥氖С潭取?/p>

無(wú)損檢測(cè)機(jī)床螺旋運(yùn)動(dòng)精度的方法 1108     

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一種無(wú)損檢測(cè)機(jī)床螺旋運(yùn)動(dòng)精度的方法,涉及一種機(jī)床精度檢測(cè)技術(shù),其方法步驟如下:(1)安裝基本工裝,將檢測(cè)需要的輔助工裝安裝在機(jī)床工作臺(tái)上;(2)調(diào)試:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)螺紋的數(shù)據(jù)參數(shù)調(diào)試機(jī)床的數(shù)控程序,使機(jī)床的螺旋運(yùn)動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)螺紋重合,開啟機(jī)床試運(yùn)行,判斷機(jī)床主軸螺旋運(yùn)行是否正常;(3)安裝非接觸式長(zhǎng)度計(jì):將非接觸式長(zhǎng)度計(jì)安裝在轉(zhuǎn)角調(diào)整架上,調(diào)整長(zhǎng)度計(jì)測(cè)頭光線垂直于標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型側(cè)面;(4)測(cè)量:啟動(dòng)機(jī)床,即可測(cè)量機(jī)床螺旋運(yùn)動(dòng)精度。本方法能夠直觀的無(wú)損失的測(cè)量出機(jī)床的螺旋運(yùn)動(dòng)精度的跳動(dòng)數(shù)值。本方法適用于立式加工中心、立式銑床、臥式銑床、車床、車削中心、車銑復(fù)合中心等可以進(jìn)行螺紋加工的機(jī)床。

飛機(jī)座艙蓋骨架玻璃損傷無(wú)損檢測(cè)方法 751     

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本申請(qǐng)屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)疲勞試驗(yàn)領(lǐng)域，特別涉及一種飛機(jī)座艙蓋骨架玻璃損傷無(wú)損檢測(cè)方法。步驟一、構(gòu)建無(wú)損傷情況下的座艙蓋骨架結(jié)構(gòu)的第一健康頻響函數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)；步驟二、獲取待檢測(cè)的座艙蓋骨架結(jié)構(gòu)，對(duì)待檢測(cè)的座艙蓋骨架結(jié)構(gòu)的檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，得到待檢測(cè)的座艙蓋骨架結(jié)構(gòu)的第二健康頻響函數(shù)數(shù)據(jù)；步驟三、對(duì)比第二健康頻響函數(shù)數(shù)據(jù)與第一健康頻響函數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的頻響函數(shù)，判定待檢測(cè)的座艙蓋骨架結(jié)構(gòu)的檢測(cè)點(diǎn)處是否發(fā)生損傷。本申請(qǐng)通過(guò)構(gòu)建無(wú)損傷情況下的座艙蓋骨架結(jié)構(gòu)的健康頻響函數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，檢測(cè)待檢結(jié)構(gòu)的振動(dòng)頻響函數(shù)，判定檢測(cè)點(diǎn)處結(jié)構(gòu)是否發(fā)生損傷，從而避免了破壞結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不可視部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，效率高、成本低。

數(shù)字成像管棒材缺陷無(wú)損探傷檢測(cè)系統(tǒng) 818     

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一種數(shù)字成像管棒材缺陷無(wú)損探傷檢測(cè)系統(tǒng),其特征在于:所述的數(shù)字成像管棒材缺陷無(wú)損探傷檢測(cè)系統(tǒng)包括系統(tǒng)由待檢工件臺(tái)(1),上料傳送臺(tái)(2),對(duì)接機(jī)構(gòu)(3),高速檢測(cè)臺(tái)(4),分離機(jī)構(gòu)(5),下料傳送臺(tái)(6),分選機(jī)構(gòu)(7),合格工件倉(cāng)(8),不合格品倉(cāng)(9),水循環(huán)系統(tǒng)(10),無(wú)損檢測(cè)儀器系統(tǒng)(11)和電氣控制系統(tǒng)(12)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:檢測(cè)記錄能直觀地顯示出缺陷的大小和位置及其嚴(yán)重程度,對(duì)這些顯示圖形和數(shù)據(jù)只需要簡(jiǎn)單的分析判讀,即能作出結(jié)論,所需分析時(shí)間短,對(duì)分析人員的技術(shù)水平要求不高。

熱障涂層中殘余應(yīng)力的無(wú)損檢測(cè)方法 921     

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本發(fā)明公開了一種熱障涂層中不同深處殘余應(yīng)力的無(wú)損檢測(cè)方法，用于對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的熱障涂層中不同深處的殘余應(yīng)力采用X射線衍射儀器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)：首先將熱障涂層試片放置于樣品臺(tái)上并固定，樣品的法線方向與入射線的法線方向一致，并設(shè)定掃描范圍，通過(guò)調(diào)整陶瓷X光管的功率、X射線的頻率、測(cè)角儀重現(xiàn)性、可控最小步進(jìn)、PIXcel3D超能探測(cè)器的最大計(jì)數(shù)率、樣品臺(tái)方向校正等因素，然后發(fā)射特定頻率的X射線，在此基礎(chǔ)上根據(jù)X射線衍射峰位的位移量與宏觀應(yīng)力之間的關(guān)系來(lái)測(cè)定熱障涂層中的不同深處殘余應(yīng)力。本發(fā)明提供了熱障涂層中的殘余應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)方法，具有很高的測(cè)量精度和效率，而且重現(xiàn)性好，廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的熱障涂層殘余應(yīng)力的無(wú)損檢測(cè)。

便攜式液壓系統(tǒng)在線無(wú)損壓力檢測(cè)儀 1070     

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本實(shí)用新型提供一種便攜式液壓系統(tǒng)在線無(wú)損壓力檢測(cè)儀，涉及液壓故障檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。一種便攜式液壓系統(tǒng)在線無(wú)損壓力檢測(cè)儀，包括上位機(jī)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)和若干個(gè)壓力檢測(cè)子系統(tǒng)；每個(gè)壓力檢測(cè)子系統(tǒng)均包括可調(diào)預(yù)緊力卡扣、惠斯通電橋和電壓模擬量采集設(shè)備，可調(diào)預(yù)緊力卡扣由電阻應(yīng)變片和低彈性連接帶構(gòu)成，可以卡緊在被測(cè)管路的外表面上。該便攜式液壓系統(tǒng)在線無(wú)損壓力檢測(cè)儀能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)液壓系統(tǒng)故障的精確檢測(cè)、在線檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。