用于X射線機的防撞裝置 1173     

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一種用于X射線機的防撞裝置，屬于機械結構技術領域。其結構由驅動組(1)、驅動軸(2)、墊片(3)、碟簧(4)、固定墊(5)、鎖緊螺母(6)、旋轉齒輪(7)、中心齒輪(8)、旋轉中心軸(9)、旋轉架(10)組成，其特征在于：旋轉架(10)繞旋轉中心軸(9)自由旋轉，調整鎖緊螺母(6)預緊力，當驅動軸(2)轉動時，齒輪(7)在墊片(3)及碟簧(4)的摩擦力作用下隨驅動軸(2)轉動，從而帶動旋轉架(10)繞旋轉中心軸(9)轉動，當旋轉架(10)受到外力撞擊時，旋轉齒輪(7)隨驅動軸(2)同步運動失效，旋轉齒輪(7)及旋轉架(10)轉動停止，實現防碰撞的效果。其優(yōu)點是：結構簡單、成本低、安全、可靠。

液壓比對式力標準機 786     

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一種液壓比對式力標準機,它包括有標準傳感器,測試主機、副機、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng),其技術要點是:在測試主機的上板上安裝一個大量程的標準傳感器,在其下方安裝一個可更換的小量程標準傳感器,該小量程標準傳感器固定在橫板上,橫板通過吊桿與上板相連接。檢測大量程傳感器時通過傳力機構將力傳給被測傳感器;檢測小量程傳感器時,拆下傳力桿,更換的小量程標準傳感器,小量程標準傳感器壓頭直接作用在被測傳感器上。本實用新型可以用一臺液壓比對式力標準機檢測5-100噸稱重傳感器、電子秤,線性、重復性、滯后、蠕變、靈敏度等技術性能指標。精度等級為0.01級、0.02級。

一種可以根據不同海拔自動調整工作模式的制氧機 1068     

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本實用新型公開了一種可以根據不同海拔自動調整工作模式的制氧機，包括機殼以及集成安裝于機殼內的進氣過濾器、壓縮機、吸附塔、儲氧罐，進氣過濾器、壓縮機、吸附塔、儲氧罐依次通過管路連接；機殼內還設置一體式控制閥、均壓控制閥、排氣消音罐、電子流量調節(jié)閥、電源板以及MCU主控板，一體式控制閥連接于壓縮機輸出端與吸附塔輸入端之間的管路上，排氣消音罐通過管路與一體式控制閥相連，均壓控制閥連接于吸附塔輸出端與儲氧罐輸入端之間的管路上，電子流量調節(jié)閥連接于儲氧罐輸出端連接的管路上。本實用新型根據儲氧罐的壓力與一體式控制閥、均壓控制閥的切換時間形成閉環(huán)控制，保證制氧機在不同海拔的情況下，能夠以同樣的吸附壓力正常工作。

一種稀土金屬離子摻雜的石墨相氮化碳的制備方法 753     

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本發(fā)明屬于熒光材料制備領域，涉及一種稀土金屬離子摻雜的石墨相氮化碳的制備方法。該熒光材料的分子式為g?C₃N₄:Tb。其制備方法是將含氮有機物和鋱鹽加入去離子水中混合均勻后，加入無機酸后在微波爐中微波照射一段時間。自然冷卻后，得到固體g?C₃N₄:Tb材料。該熒光材料形成的分散液在紫外光照射下，呈現出較強綠色熒光。當激發(fā)波長為290nm時，其發(fā)射光譜中出現三個發(fā)射峰分別是一處寬峰(g?C₃N₄特征峰)和兩處尖銳發(fā)射峰(Tb³⁺的特征發(fā)射峰)。該方法成本低廉、操作簡單、重復性好，制成材料穩(wěn)定性高，熒光性能好，在生物成像和分析檢測等領域具有良好的應用前景。

一種高熱穩(wěn)定性陶瓷澆口杯的制作方法 1082     

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一種高熱穩(wěn)定性陶瓷澆口杯的制作方法，主要解決現有陶瓷澆口杯熱穩(wěn)定性差、熱沖擊能力差的問題。該方法是將高鋁類、粘土類原料分散劑和水按照一定比例，通過不同原料分段添加球磨的工藝及控制研磨時間來保證合理的粒度級配，再壓濾、成型、低溫燒結制成澆口杯。上述原料采用焦寶石和球土。上述分散劑采用檸檬酸銨、純堿、偏硅酸鈉中的一種或兩種。本發(fā)明所制備的澆口杯表面光滑、不掉渣，抗熱震性能好，耐火度可達到1650-1790℃，強度大于20Mpa，完全滿足高溫合金鑄造高溫、高熱沖擊的技術要求。由于采用高品質、低成本的焦寶石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有較高的強度。

一種利用陶瓷拋光廢料制備硅酸鈣板的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種利用陶瓷拋光廢料制造硅酸鈣板的方法。硅酸鈣板制品是將陶瓷拋光廢料與硅藻土、生石灰等原料按照比例混合均勻,真空壓濾成型后在高溫高壓水熱條件下合成。蒸壓是在165-200℃恒溫蒸壓10-24小時,蒸汽壓為0.6-1.2MPa。本發(fā)明利用了大量的陶瓷拋光廢料,使其變廢為寶。本發(fā)明所制備的硅酸鈣制品具有節(jié)土、節(jié)能、環(huán)保、利廢等優(yōu)點,具有明顯的經濟效益和社會效益。

一種用于高溫加熱爐的激光熔覆材料及工藝方法 1156     

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本發(fā)明專利屬于激光熔覆技術領域，具體涉及一種用于高溫加熱爐的激光熔覆材料及工藝方法。本發(fā)明提供一種用于高溫加熱爐墊塊的激光熔覆材料，以鈷基合金粉末Ⅰ做為打底層，在打底層的表面熔覆鈷基合金粉末Ⅱ，其中，鈷基合金Ⅰ粉末包括Cr、Fe、C、Si、Mn、Co；鈷基合金粉末Ⅱ包括C、Al、Cr、B、Ti、Mo、Si、Y、Hf、Pb、Co；本發(fā)明同時提供一種用于高溫加熱爐的激光熔覆材料的制作工藝，本發(fā)明結構基體采用高強度鐵基/鎳基，實現節(jié)約鈷材料的激光復合制加熱爐部件，具有優(yōu)異的高溫抗結瘤性能有效解決高溫加熱爐爐內部件結瘤問題。

雙葉片模型風力發(fā)電機實驗臺及實驗方法 753     

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本發(fā)明提供一種雙葉片模型風力發(fā)電機實驗臺及實驗方法，其包括兩葉片風機平臺、配電及控制系統(tǒng)。本實驗臺根據實際風機的空氣動力學特性，在不具備實際風場環(huán)境下的實驗室也可以模擬出風機的實際工況，給雙葉片風力發(fā)電機組的實驗帶來極大的方便；實驗臺葉片通過變槳機構與輪轂連接，變槳機構實現葉片0-90度旋轉，以達到不同工作特性的需要，給實驗人員提供很大的方便。本發(fā)明根據不同的風速風向，可以模擬雙葉片風力發(fā)電機組的運行，對葉片的性能包括功率，氣動性能，機械性能進行研究。

一種含有TiN和TiO₂的錫基巴氏合金涂層的制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種含有TiN和TiO₂的錫基巴氏合金涂層的制備方法，S1、制備噴涂粉(1)配料：氧化鈦TiO₂粉5?15％、金屬TiN₂粉5?15％、錫基巴氏合金粉70?90％；(2)混料：將氧化鈦TiO₂粉、金屬TiN粉、錫基巴氏合金粉均加入到混料機內進行混料工作，使錫基巴氏合金粉與氧化鈦TiO₂和金屬TiN₂充分混合，混合時間為6?8小時，得到噴涂粉，本發(fā)明通過在錫基巴氏合金粉中添加金屬TiN粉和氧化鈦TiO₂粉兩種粉，并通過混料機混料均勻，采用等利用離子噴涂設備在H62黃銅表面噴涂，提高錫基巴氏合金的表面硬度和耐磨性。

一種Fe-Si金屬間化合物多孔材料 704     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種Fe?Si金屬間化合物多孔材料。采用電解鐵粉和硅粉為原料，所制得的Fe?Si金屬間化合物多孔材料，其硬度、致密化程度、耐腐蝕性能都得到大幅提升。其中，粉末冶金法能夠制備出性能優(yōu)良的復合材料，金屬間化合物多孔材料的孔結構豐富，在強酸及鹽溶液中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可作為一種潛在的多孔過濾材料應用于相關領域。本發(fā)明能夠為制備高性能的金屬間化合物多孔材料提供一種新的生產工藝。

一種石墨活化陶瓷面層漿料的制備方法及其應用 1047     

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本發(fā)明涉及精密鑄造和材料制備領域，具體涉及一種石墨活化陶瓷面層漿料的制備方法及其應用。采用的基體材料為白剛玉粉，添加的組份材料為氧化鈷粉，粘結劑為硅溶膠，活性元素為石墨粉，混合并攪拌后用去離子水調整粘度，制成面層漿料。再將面層漿料均勻涂覆在蠟模上，自然干燥后，脫蠟，制成型殼。在高溫下石墨與氧化鈷粉發(fā)生置換反應，釋放出高溫型鈷粒子，這種鈷粒子為面心立方結構，與鎳基體的相同，起到增加鎳合金形核質點，促使晶粒大量生成的作用。使用本發(fā)明制造的面層具有較高的高溫強度和良好化學適應性，應用于精密鑄造行業(yè)，使用該陶瓷面層澆注的鑄件晶粒度不但尺寸細小，而且分布均勻，所制造的鑄件的力學性能獲得提高。

一種適用于復合材料低能量沖擊損傷的高效目視檢出方法 736     

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一種適用于復合材料低能量沖擊損傷的高效目視檢出方法。該方法采用系列沖擊試驗得到脆?韌雙層漆膜的吸收沖擊能量E_吸收，再確定復合材料的沖擊能量門檻值E_BVID，對制備脆?韌雙層漆膜/復合材料進行沖擊試驗，以脆?韌雙層漆膜裂紋擴展形態(tài)圖樣確定E_吸收，結合所加載的沖擊能量計算出直接作用于復合材料的剩余沖擊能量E_剩余；對沖擊損傷進行檢測，當E_剩余≥E_BVID，則出現了目視幾乎不可見沖擊損傷。該方法通過建立E_吸收?漆膜裂紋擴展形態(tài)?E_剩余?E_BVID之間的對應關系，將沖擊損傷有效放大，通過沖擊后漆膜裂紋擴展形態(tài)等效評估復合材料制件的內部損傷程度，減少了因損傷導致后續(xù)使役過程的危害，并且避免了無損檢測工作。

一種預埋吊件剪切強度試驗裝置及檢測方法 775     

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本發(fā)明屬于研究與試驗發(fā)展成果應用領域，特別是涉及一種預埋吊件剪切強度試驗裝置及檢測方法。包括鋼板A、槽鋼支腿、傳力鋼筋、基材混凝土、圓環(huán)角鋼、預埋吊件、夾具、力傳感器、鋼板B、穿心千斤頂和鋼板C；所述的鋼板A為圓形鋼板，鋼板A、槽鋼支腿與圓環(huán)角鋼焊接為圓臺型支撐架，鋼板A為圓臺型支撐架的頂部，圓臺型支撐架設置于基材混凝土之上，基材混凝土放置在地面上，槽鋼支腿與圓環(huán)角鋼的夾角為45°?60°；所述的鋼板A的中心設置圓孔，圓孔與傳力鋼筋不接觸；本發(fā)明解決了無地錨、無大型拉力設備的試驗室不能完成預埋吊件剪切試驗的問題。本發(fā)明設計簡單，易于制造和使用，既可以節(jié)約試驗時間又可以節(jié)約試驗成本。

葉片旋轉實驗臺及實驗方法 710     

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一種葉片旋轉實驗臺，該試驗臺包括兩葉片風機平臺、配電及控制系統(tǒng)；兩葉片風機平臺包括葉片、輪轂、變槳機構、主軸、齒輪減速機、同步帶傳動系統(tǒng)、扭矩傳感器、推力傳感器、導電滑環(huán)和拖動電機，本實驗臺根據實際風機的空氣動力學特性，在不具備實際風場環(huán)境下的實驗室也可以模擬出風機的實際工況，給雙葉片風力發(fā)電機組的實驗帶來極大的方便；實驗臺葉片通過變槳機構與輪轂連接，變槳機構實現葉片0?90度旋轉，以達到不同工作特性的需要，給實驗人員提供很大的方便。本發(fā)明根據不同的風速風向，可以模擬雙葉片風力發(fā)電機組的運行，對葉片的性能包括功率，氣動性能，機械性能進行研究。

一種用于無氧化熱處理爐的激光熔覆材料及制作方法 1157     

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本發(fā)明專利涉及激光熔覆技術領域，具體涉及一種用于無氧化熱處理爐爐輥的激光熔覆金屬材料及制作方法。本發(fā)明提供一種無氧化熱處理爐的激光熔覆材料，按照質量百分比如下組成：C：0.03%?0.1%，Si：1.9%?2.8%，Mn：0.3%?0.8%，Cr：12%?15.5%，W：2%?4.5%，Mo：18.5%?25%，Ni：10%?15%，Fe：10.5%?18.8%，Co余量。并將此材料應用到一種無氧化熱處理爐的激光熔覆材料熔覆爐輥的制備工藝中。本發(fā)明材料具有較好的抗熱震性，較好的耐磨性，較好的抗結瘤性為性能，良好的穩(wěn)定性；本發(fā)明的工藝解決了爐輥的結瘤問題。

基于變形程度控制GH4169合金機匣鍛件驗收方法 1129     

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一種基于變形程度控制GH4169合金機匣鍛件驗收方法，屬于鍛件制造檢測領域。該方法確定了適用于GH4169合金機匣的晶粒度和布氏硬度技術指標，確定了同一GH4169合金機匣鍛件不同位置的晶粒度及波動差值控制指標，同一GH4169合金機匣鍛件不同位置和同批次不同GH4169合金機匣鍛件之間的布氏硬度波動性差值控制指標，對GH4169低壓機匣鍛件切取試樣后驗收。通過GH4169合金機匣零件的變形程度從而得到GH4169合金機匣鍛件質量情況，并提供了GH4169合金機匣鍛件的冶金質量驗收指標，獲得組織、力學性能及殘余應力分布均勻的GH4169合金機匣鍛件，滿足零件加工過程中尺寸精度及變形程度要求。

一種提高氬弧焊堆焊工藝性能參數的研究方法 952     

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本發(fā)明公開了一種提高氬弧焊堆焊工藝性能參數的研究方法，包括如下步驟：S1、材料準備：試驗設備：堆焊機、磨損實驗機，其中，堆焊機采用IGBT模塊鋼筋對接焊機，型號為WS?630，電流調節(jié)范圍為0?630A，選擇焊接電流增量為5?25A；磨損實驗機的型號為M?200；試驗材料：焊條為RCoCr?A焊條和SHQ605焊條；焊體：45號鋼。本發(fā)明采用氬弧焊方法利用堆焊機對RCoCr?A焊條和SHQ605焊條進行堆焊時，在一定氬氣壓力下優(yōu)化焊接電流后的工藝參數，可使RCoCr?A焊條耐磨性提高5倍，可使SHQ605焊條的耐磨性提高3.8倍以上，可通過設定氬氣壓力值和焊接電流值，提高堆焊層耐磨性和顯微硬度。

一種機床導軌的激光熔覆修復方法 767     

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本分明涉及一種機床導軌的激光熔覆修復方法,屬于機床再制造領域。步驟如下：1:對損傷導軌表面進行清洗；2：對損傷導軌表面進行失效形式分析、缺陷檢測；3：對損傷導軌缺陷表面進行預處理，直至露出新材料為止；4：基于步驟1/2/3，優(yōu)化工藝參數，對損傷導軌表面進行激光熔覆。5：對修復后的導軌進行后處理，進行熱處理從而去除修復后導軌內部熱應力，根據技術指標要求對修復后導軌進行二次加工。6：質量檢測，基于無損檢測技術驗證損傷導軌整體修復過程是否達到使用性能要求。提高機床損傷導軌再制造修復質量，修復效率高，修復面結合強度好，能實現性能更優(yōu)異的導軌表面涂層制備；工藝簡單，自動化程度高，降低損傷導軌再制造成本。

一種氣壓壓強和電流對堆焊工藝參數影響的研究方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種氣壓壓強和電流對堆焊工藝參數影響的研究方法，在堆焊前去除待焊工件表面的油、銹等污物，母材焊前進行預熱；S3、堆焊方法：采用氬弧堆焊，利用WSE?350交直流脈沖氬弧焊機將SHQ605堆焊在20CrMnTi鋼上，以氬氣為保護氣體進行焊接，保護氣體的流量為20L/min，氬氣壓強的范圍為：8MPa??12MPa，焊接時，焊接電流為30A?110A，焊接電流增量5A，本發(fā)明通過采用氬弧焊方法將SHQ605焊條堆焊在20CrMnTi鋼上，對樣件在顯微硬度儀上打硬度，測取硬度值，通過改變不同電流和氬氣壓力，在一定氬氣壓力和一定的焊接電流下可優(yōu)化耐磨性，可使耐磨性提高3.2倍。

一種圓型陶瓷澆口杯機輪成型的制備方法 1160     

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一種圓型陶瓷澆口杯機輪成型的制備方法，其目的是為了滿足當前鑄造業(yè)機械化生產對澆口杯強度和耐火度的要求，主要解決現有技術效率低、成本高和產品的品質不夠高的技術問題。該方法是將高鋁類、粘土類原料、分散劑和水按照一定比例混合，通過球磨、壓濾，采用機輪成型制備陶瓷澆口杯。上述原料采用煤矸石和球土。上述分散劑采用檸檬酸銨、偏硅酸鈉中的任何一種或兩種。由于采用高品質、低成本的煤矸石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有較高的強度。所采用的機輪成型，其坯體氣孔率小，機械強度大，變形減少，效率高。本發(fā)明所制備的澆口杯表面光滑、不掉渣，抗熱震性好，耐火度可達到1650-1790℃，強度大于20Mpa，品質高于傳統(tǒng)方法制備的澆口杯。

一種飛機氣動元件綜合測試系統(tǒng) 652     

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一種飛機氣動元件綜合測試系統(tǒng)，將PLC、比例調節(jié)閥和觸摸屏技術融合在一起，實現了機、電、氣的傳動、控制和測試一體化，采用PLC控制的氣動附件綜合測試系統(tǒng)既能產生連續(xù)可調的壓力，又能保證輸出壓力和流量的穩(wěn)定，具有良好的控制性能及實用性，提高了測試的自動化程度，簡化工作程序，提高工作效率，改善系統(tǒng)的可靠性。該測試系統(tǒng)設計合理，具有良好的動態(tài)品質和穩(wěn)定性能，滿足了氣動系統(tǒng)高精度控制要求，達到了對氣動比例調壓閥出口壓力進行比例控制的目的。

牌號為HR-1的微米尺度不銹鋼膜片及其軟態(tài)性能調控方法 819     

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本發(fā)明涉及微米尺度材料領域，具體地說是一種牌號為HR?1的微米尺度不銹鋼膜片及其軟態(tài)性能調控方法，解決由于尺寸效應所帶來的微米尺度不銹鋼膜片軟態(tài)性能難以穩(wěn)定控制的問題。首先，控制最后一道次軋制變形量為30～60％，使膜片合金帶材具有較高形變儲能，利于后期的再結晶形核；其次，在1080～1130℃進行保溫時間10～40min的退火處理，促使晶粒均勻長大，在消除加工硬化的同時，控制膜片厚度/平均晶粒尺寸之比在2～5之間，有效降低尺寸效應所帶來的強度增加，進一步保證獲得軟態(tài)膜片性能。本發(fā)明牌號為HR?1的微米尺度不銹鋼膜片，具有近鏡面光亮表面，厚度45～55μm，屈服強度300～360MPa，抗拉強度600～680MPa，室溫延伸率不低于28％。

一種苯丙純丙成膜納米水性涂料 1058     

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一種苯丙純丙成膜納米水性涂料，以苯丙和純丙混合乳液(苯丙:純丙=2:1)作為成膜物質、醇酯?12為成膜助劑，配制了性能優(yōu)異的水性涂料，確定了水性涂料的配方和制備工藝過程。對水性納米涂料的研制做了初步探索，將預分散的納米粒子漿料在配漆階段加入到普通的水性涂料中分散，添加各種涂料助劑，用共混法制備了水性納米涂料，確定了水性納米涂料的配方和制備工藝。用場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM)和掃描電子顯微鏡((SEM)觀察了兩類涂料的表面形貌，通過對比分析表明:采用共混法制備的水性納米涂料涂層細致、均勻，獲得了含有均勻分布納米晶粒的涂層。使得水性納米涂料的貯存穩(wěn)定性和耐沾污性能得到明顯的改善。

一種降低鑄造高溫合金試棒中顯微疏松的方法 1136     

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本發(fā)明屬于精密鑄造技術領域，具體涉及一種降低鑄造高溫合金試棒中顯微疏松的方法。本發(fā)明方法是通過加大試棒澆注過程中鋼水的補縮通道，改進試棒的澆注溫度及散熱方式，降低試棒表面凝固過快，增加澆注系統(tǒng)的補縮效果，實現試棒檢測部位補縮通道暢通，將試棒中部的顯微疏松缺陷完全引入到澆注系統(tǒng)中，并利用過濾系統(tǒng)降低合金液中夾雜物過多引起的顯微疏松。

一種轉子類零件的電子束焊接變形精密控制方法 879     

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一種轉子類零件的電子束焊接變形精密控制方法，屬于轉子類零件電子束焊接技術領域，包括以下步驟：步驟1：電子束焊接結構設計；步驟2：電子束焊接參數的確定；步驟3：電子束焊接工裝設計；步驟4：零件焊前材料狀態(tài)調整；步驟5：零件焊接收縮量的確定；步驟6：轉子類零件的電子束焊接。本技術針對轉子類零件的結構特點，從提高零件剛性、剛性固定、減少殘余應力、提高殘余應力分布的均勻性等方面著手，采取相應的工藝措施，實現電子束焊接焊接變形精密控制，相對現有工藝，采用本技術的零件連接質量高、成本低、工藝適應性廣、變形控制效果好。

一種鈦合金薄支板頭類復雜構件的質量提升方法 1137     

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一種鈦合金薄支板頭類復雜構件的質量提升方法，屬于鈦合金復雜構件制備領域。該方法為：按照復雜構件的材料要求準備鈦合金粉末，粉末粒度≤300μm；將混合后粉末裝入包套中，真空加熱脫氣預處理，脫氣過程中，真空度≥10^?2Pa，真空脫氣溫度為500℃～700℃，再于850℃～980℃，施加壓力≥120MPa，保持2h～4h，進行粉末特種工藝成形，對得到一次整體近凈成形的鈦合金薄支板頭類復雜構件進行真空退火熱處理，取樣，檢測，對構件內部質量控制。該方法能實現鈦合金復雜結構件的一次整體近凈成形，研制出尺寸一致性好、組織均勻、內部無缺陷、具有鍛件性能水平的薄支板頭復雜結構構件，提升構件的整體質量的一致性，具有簡化生產流程，提高生產效率的優(yōu)點。

一種新型醫(yī)用口腔耐蝕抗菌鈦合金的制造方法 774     

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本發(fā)明公開了一種新型醫(yī)用口腔耐蝕抗菌鈦合金的制造方法，包括以下步驟：步驟1、鈦合金成分設計；1.1、耐腐蝕性原則；由于口腔中腐蝕成分復雜多變，必須優(yōu)先考慮專利鈦合金的耐腐蝕性問題；鈦基體本身耐腐蝕主要表現在耐氧化性酸和堿的腐蝕，耐還原性酸不理想；鋯本身耐還原性酸效果優(yōu)異，鈦中加入較大量(＞10％)的鋯可以使鈦合金耐腐蝕性能更全面，更完整；本發(fā)明在特點是鈦合金強度高，無鋁和釩元素，填加較大比例的改善鈦合金耐腐蝕性的鋯和微量抗菌元素銀，改善了鈦合金力學性能、耐腐蝕性能和抗菌性能，變成含微量銀的Ti?Zr?Ag系新型鈦合金，大幅度提高了鈦合金力學性能、耐腐蝕性能和抗菌性，改善了鈦合金材料的冷熱加工性能。

一種產品局部異型表面氣密性檢測系統(tǒng)及應用 931     

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一種產品局部異型表面氣密性檢測系統(tǒng)，包括聯(lián)接腔、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、控制決策運算系統(tǒng)及本體結構；所述聯(lián)接腔與被測物體相貼合，工作時，封閉容腔被抽成真空；所述真空系統(tǒng)制造真空環(huán)境并測量真空環(huán)境的真空度及真空度變化的趨勢、變化速度等；所述電控系統(tǒng)控制真空系統(tǒng)中的真空泵組、電控真空閥門等實現氣密性檢測流程；所述控制決策運算系統(tǒng)將獲得真空系統(tǒng)中真空計信號及信號與時間的關系進行數據處理，判斷產品檢測部位密封性及產品密封部位泄漏狀況與分析造成泄漏的原由，其程序內嵌于電控系統(tǒng)；所述本體結構構成氣密性檢測系統(tǒng)物理結構框架。本發(fā)明適合具有一定體積牢固腔體產品的各種局部表面氣密性檢驗的實際工況。

一種堆焊工藝性能參數影響因素的研究方法 920     

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本發(fā)明公開了一種堆焊工藝性能參數影響因素的研究方法，S1、材料準備：試驗設備：氬弧焊機，采用烽火WSE?350交直流脈沖氬弧焊機，最小焊接電流為10A，最大焊接電流為350A，脈沖電流、脈沖基值時間、氣體滯后關斷時間均采用無級調節(jié)；試驗材料：焊條為2Cr13焊條和D502焊條；焊體：38 CrMoAl氮化鋼；潤滑條件：5W?20#機油，本發(fā)明在采用2Cr13焊條進行堆焊時，在一定氬氣壓力下優(yōu)化焊接電流后的工藝參數，可使其耐磨性提高3.8倍以上,采用2Cr13焊條進行堆焊時，在一定氬氣壓力下優(yōu)化焊接電流后的工藝參數，可使耐磨性提高1.7倍以上，可通過設定氬氣壓力值和焊接電流值，增加耐磨性。

一種鈦鋁合金近凈成形復雜結構件驗收取樣方法 1053     

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本發(fā)明涉及冶金制造領域，具體為一種鈦鋁合金近凈成形復雜結構件驗收取樣方法。本發(fā)明通過熱等靜壓近凈成形技術，獲得一種鈦鋁合金近凈成形復雜結構件。通過建立毛坯驗收取樣方法和指標體系，獲得一種密度高、成分均勻、綜合機械性能優(yōu)異的構件，尺寸精度和表面粗糙度可以達到精密鑄造零件水平。采用本發(fā)明可以建立鈦鋁合金近凈成形復雜結構件質量評價標準，不僅能夠提升先進航空發(fā)動機相關零件減重或性能提升的制造技術，同時帶動其它技術產業(yè)的發(fā)展，在國內形成高端制造技術產業(yè)鏈，打破國外對我國在該領域的封鎖，對國內重點型號研制及發(fā)展，促進我國航空事業(yè)及國防建設具有重大和深遠的意義。