摘 要 在過去的幾年間，我國在自動化技術(shù)發(fā)展上獲得了較為顯著的成果，同時自動化技術(shù)也逐漸的被廣泛地運用在制造業(yè)等行業(yè)中。在生產(chǎn)鋼鐵的工藝中，我們不再為外國先進技術(shù)而擔(dān)憂，而是建立了以國有化為基礎(chǔ)的自動化體系，使得一大批新產(chǎn)品新技術(shù)逐漸投入到市場中。并且被廣泛地運用在國內(nèi)許多鋼鐵領(lǐng)域中。而且以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的自動化技術(shù)在經(jīng)濟領(lǐng)域以及社會領(lǐng)域中取得了矚目的成就。在本篇文章中我們將就冶金工業(yè)自動化技術(shù)進行簡單的分析與探究。

關(guān)鍵詞 冶金 工業(yè) 自動化 發(fā)展

中圖分類號：TF31 文獻標(biāo)識碼：A

1物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與冶金工業(yè)自動化

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷更新，雖然物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在冶金工業(yè)自動化中的應(yīng)用越來越廣泛，但是也出現(xiàn)了較多的問題，主要表現(xiàn)為以下兩個方面：一個是工業(yè)傳感器的研制與生產(chǎn)。所謂工業(yè)傳感器是指可以對物體的狀態(tài)和轉(zhuǎn)變進行感知，并且將得到的感知轉(zhuǎn)變成計算機可以讀懂的電子信號。研制與生產(chǎn)工業(yè)傳感器要以工業(yè)自動管理與自動控制為前提，才可以保證工業(yè)設(shè)備和機器的正常運行，同時使產(chǎn)品獲得最好的質(zhì)量。另一個是構(gòu)建工廠傳感網(wǎng)。工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)可以將傳感器技術(shù)、現(xiàn)代化的無線網(wǎng)絡(luò)通信手段、嵌入式的計算技術(shù)以及分布式的信息處理技術(shù)有機的結(jié)合起來。工廠傳感器網(wǎng)是由很多隨機分布的、能夠進行實時感應(yīng)和自動組織能力的傳感器節(jié)點構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)。工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在冶金工業(yè)領(lǐng)域中的運用是現(xiàn)代化工業(yè)的一大突破，能夠?qū)⒐I(yè)領(lǐng)域的檢測費用降到很低，同時又可以使工業(yè)領(lǐng)域的運用范圍得到最大程度地擴大?？梢哉f，工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域非常重視的技術(shù)。

2數(shù)學(xué)模型與冶金工業(yè)自動化

要知道，冶金自動化的快速發(fā)展?fàn)顩r與過程數(shù)學(xué)模型的運用程度有很大的聯(lián)系。要是能夠把數(shù)學(xué)模型這個技術(shù)運用得很熟練，那么就可以增加工業(yè)實現(xiàn)高度自動化的可能性。所以，為了可以滿足我們國家對鋼鐵產(chǎn)品的需要，提高鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)水平，務(wù)必要提高冶金工業(yè)自動化的水平。我們知道，一些歐美國家冶金工業(yè)的自動化水平很高，可是由于某些原因，他們不愿意或是不肯將這種自動化技術(shù)與其他國家分享，他們與其他國家進行的技術(shù)轉(zhuǎn)讓的產(chǎn)品大部分是落后的或是有較大缺陷的產(chǎn)品。不過如今，我們國家的自動化水平已經(jīng)發(fā)展到較高的領(lǐng)域，實現(xiàn)冶金高度自動化數(shù)學(xué)模型的創(chuàng)新具有較為成熟的條件，可以較為廣泛地滿足社會發(fā)展的需要。

3過程控制系統(tǒng)與冶金工業(yè)自動化

對于冶金自動化來說，對于其生產(chǎn)過程中的檢測與控制是相當(dāng)重要的。在實際應(yīng)用中，新型傳感器的應(yīng)用，結(jié)合軟測量技術(shù)的數(shù)據(jù)處理，對于其中的關(guān)鍵性工藝參數(shù)的掌握是相當(dāng)有效的。其中，物流跟蹤技術(shù)，對于能源的平衡控制，在冶金環(huán)境下進行有效的環(huán)境排放實時監(jiān)測技術(shù)等，都是立足于對冶金產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程控制目標(biāo)，進行有自動化應(yīng)用與實踐。特別是對于冶金過程中的檢測與在線監(jiān)控技術(shù)，對于冶煉中的鐵水、鋼水、溶渣進行實時的溫度與元素檢測，通過進行鋼水的純凈度監(jiān)測，達到提前預(yù)知預(yù)控生產(chǎn)的目標(biāo)。而對于鋼材產(chǎn)品的溫度、尺寸、元素值范圍、組織缺陷等相關(guān)關(guān)鍵參數(shù)進行的檢測與分析，也是貫穿于整個冶金生產(chǎn)全過程中的。而在對廢氣、煙塵也有著全線的監(jiān)控，為了提高整個自動化控制的閉環(huán)控制度，冶金自動化技術(shù)在發(fā)展中已經(jīng)形成了基于機理模型、專家系統(tǒng)、神經(jīng)元系統(tǒng)、統(tǒng)計分析、支撐矢量機等技術(shù)于一體的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。為了提高整個過程控制的有效性，自適應(yīng)智能控制的應(yīng)用對于提高對冶煉過程中關(guān)鍵變量的高性能閉環(huán)控制作用明顯。而整個過程控制技術(shù)都是立足于采用新型電力電子元件，通過交直變頻、高中壓變頻、與交交變頻進行傳動。

4信息化系統(tǒng)與冶金工業(yè)自動化

信息化系統(tǒng)的目的是通過信息共享與數(shù)據(jù)采集，把冶金流程中的所有信息進行集成處理，從煉鐵、煉鋼到軋鋼進行全面的信息收集與傳達。在這一過程中，也就是一個橫向的信息集成與整合過程。通過建立以計算機為基礎(chǔ)的全流程模擬信息化系統(tǒng)，對各種冶金模型進行流程性離線仿真系統(tǒng)設(shè)計，把其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有信息進行全面的收集與及時的上傳，并納入仿真系統(tǒng)的環(huán)節(jié)中去，通過人機交互達到對于數(shù)據(jù)的監(jiān)測與生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控目的。而協(xié)同計算的參與，對于優(yōu)化冶金過程組織安排，強化生產(chǎn)智能與人工監(jiān)控有著重要意義。而信息化系統(tǒng)對于鋼鐵產(chǎn)品的流程設(shè)計與新產(chǎn)品開發(fā)上，具有著無可比擬的虛擬集成優(yōu)勢。不僅可以提高整個鋼鐵生產(chǎn)的智能化，同時還可以利用專家系統(tǒng)中的理論與案例知識，對生產(chǎn)組織與管理進行設(shè)計與優(yōu)化。

冶金自動化的技術(shù)對于以往手工系統(tǒng)與現(xiàn)場監(jiān)控來說，擁有著更高的智能性與預(yù)知性。作為耗能大戶，冶金工業(yè)自動化發(fā)展趨勢受限于其成本因素與人力管理壓力，自動化技術(shù)會從以往的粗放型向精細(xì)化轉(zhuǎn)型。通過對耗能的全過程控制與計算，達到對于產(chǎn)能的預(yù)估與預(yù)控。通過自動化技術(shù)的發(fā)展與革新，對實現(xiàn)冶金工業(yè)的節(jié)能減排，降低其生產(chǎn)成本，最終達到增加冶金工業(yè)生產(chǎn)效率，建設(shè)綠色工廠的目標(biāo)。