[摘要]本文從介紹冶金廢渣和有價金屬入手，闡述了我國金屬資源短缺的現(xiàn)狀，提出從有色冶金廢渣中回收利用有色金屬的必要措施，介紹分析了從有色冶金廢渣中回收有價金屬的幾種技術(shù)，為今后有價金屬得回收利用技術(shù)的提高與進步提供了基礎(chǔ)的支持。

[關(guān)鍵詞]有色冶金廢渣 有價金屬 回收技術(shù)

有色金屬在冶煉工程中，會產(chǎn)生很多各種各樣的廢渣，據(jù)統(tǒng)計，目前我國的冶煉廢渣年排放量約為5000多噸。這些廢渣中的有價金屬幾乎不經(jīng)過任何處理就露天堆放在土地之上，它們的組成成分比較復雜，長期下去，有價金屬得不到很好得轉(zhuǎn)化，往往就會對周圍的環(huán)境造成不同程度的破壞。因為廢渣中還有很多有價金屬成分，所以對于它們的處理應該是重新回收，二次利用。

一、有色冶金廢渣及有價金屬概念的含義

1.有色冶金廢渣

有色冶金廢渣是指有色金屬生產(chǎn)冶煉過程中產(chǎn)生的各種有色金屬渣，如銅渣、鉛渣、鋅渣、鎳渣等。有色金屬渣水淬后大多是呈亮黑色的致密顆粒，含有大量的硅酸鐵(鐵橄欖石)，一般達60～70％。

2.有價金屬

有價金屬是指在提煉金屬的原料中，除主金屬外，具有回收價值的其他金屬。有色重金屬的冶煉原料中，這些有價金屬多為貴金屬和稀散金屬。

二、有價金屬回收的必要性

金屬資源是人類社會的寶貴財富，是人類發(fā)展必不可少的物質(zhì)基礎(chǔ)?，F(xiàn)階段我國金屬礦業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)，除極少數(shù)礦種如銻、稀土可持續(xù)利用外，很多與國計民生息息相關(guān)的礦產(chǎn)資源都處于短缺狀態(tài)。為解決這個問題，二次資源利用起著重要的作用。因此，從有色冶金廢渣種回收有價金屬將有巨大的發(fā)展前景。

三、有價金屬回收技術(shù)分析

目前，有色冶金廢渣中金屬回收主要采用選冶、火法冶煉和濕法冶煉等技術(shù)。

1.選冶

選冶技術(shù)主要用于有色金屬尾礦中有價金屬、非金屬的回收利用。尾礦中有色金屬與金銀品位普遍較低甚至很低，工業(yè)產(chǎn)品以粗精礦為主，回收率不高，經(jīng)濟效益不顯著，礦山企業(yè)的積極性不高。因此，應該針對尾礦的表面物理化學性質(zhì)，采用適合尾礦再選的新型選礦流程或新型藥劑直接選出最終合格精礦，使尾礦再選產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益，使尾礦中伴存的有色金屬和金銀的綜合回收工作步入良性循環(huán)發(fā)展。

2.濕法冶金

濕法冶金這種冶金過程是用酸、堿、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然后用水溶液電解等各種方法制取金屬。此法主要應用在低本位、難熔化或微粉狀的礦石。其他難于分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都采用濕法冶金的技術(shù)如溶劑萃取或離子交換等新方法進行分離，都取得顯著的效果。

濕法冶金主要步驟為：

①將原料中有用成分轉(zhuǎn)入溶液，即浸取,

②浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶于殘渣中的冶金溶劑和金屬離子洗滌回收,

③浸取溶液的凈化和富集，常采用離子交換和溶劑萃取技術(shù)或其他化學沉淀方法,

④從凈化液提取金屬或化合物。在生產(chǎn)中，常用電解提取法從凈化液制取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。鋁、鎢、鉬、釩等多數(shù)以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后還原得到金屬。20世紀50年代發(fā)展起來的加壓濕法冶金技術(shù)可自銅、鎳、鈷的氨性溶液中，直接用氫還原得到金屬銅、鎳、鈷粉，并能生產(chǎn)出多種性能優(yōu)異的復合金屬粉末，如鎳包石墨、鎳包硅藻土等。這些都是很好的可磨密封噴涂材料。

濕法冶金在金屬提取中具有日益重要的地位。濕法冶金過程有較強的選擇性，即在水溶液中控制適當條件使不同元素能有效地進行選擇性分離，原料中有價金屬綜合回收程度高，有利于plGFBnqSZgK8rGszgZEcoNbwUT3UhSYIlROfhnovmA=環(huán)境保護，并且生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)連續(xù)化和自動化。因此，復雜的冶金廢渣和尾礦的開發(fā)利用更多地依賴濕法冶金新技術(shù)的開發(fā)。

如在鉛鋅精礦燒結(jié)焙燒時，精礦中鉛、鎘、鉈、汞及其化合物易于揮發(fā)，富集在煙塵中，汞則絕大部分進入煙氣中。這樣的燒結(jié)煙塵年產(chǎn)約17 000t，主要組成質(zhì)量分數(shù)為(％)：Pb50-60、Zn1.5、Cd5.0-6.0、Ti0.12-0.15、Hg0.1-0.2、Au0.9g／t和Ag 300g／t。由于此類煙塵是在氧化性氣氛下?lián)]發(fā)，鎘和鉈的可溶率較高，從含鎘煙塵中單獨提取鎘、鉈可直接采用濕法流程處理，主要步驟是：酸性浸去-凈化-鋅粉兩次置換-海綿鎘、含鉈海綿鎘-氧化-水浸、凈化、置換-海綿鉈-壓團熔鑄-金屬鉈，海綿鎘送精餾提純產(chǎn)出精鎘。

3.火法冶金

火法冶煉是利用高溫從礦石中提取金屬或其化合物的冶金過程。此過程沒有水溶液參加，故又稱為干法冶金?；鸱ㄒ苯鸬墓に嚵鞒桃话惴譃榈V石準備、冶煉、精煉3個步驟。但火法冶金因為其環(huán)境污染，耗能大而逐漸面臨淘汰，目前多結(jié)合火法冶金技術(shù)和濕法冶金技術(shù)相結(jié)合來回收冶金廢渣中的有價金屬。

四、結(jié)語

總體來看，我們以后還需要在以下三方面進行努力：首先是開發(fā)新技術(shù)，引用國外現(xiàn)有的先進技術(shù)，盡量將成本降低，縮短技術(shù)應用周期,其次是深入研究有色冶金廢渣的特性。爭取更多途徑利用冶金廢渣中的有價金屬,最后政府應該完善政策，鼓勵、引導專業(yè)設(shè)施、專業(yè)企業(yè)及專業(yè)人員的介入，共同為我國金屬資源的可持續(xù)發(fā)展而努力。

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