【摘要】冶金機(jī)械的運(yùn)行環(huán)境非常復(fù)雜，同時(shí)冶金機(jī)械對(duì)于環(huán)境的變化較敏感，在長(zhǎng)時(shí)間的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下，很容易引起液壓系統(tǒng)高溫、高壓。另一方面，在高溫粉塵污染的環(huán)境當(dāng)中，同樣不利于冶金機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。除了外界環(huán)境，在機(jī)械的安裝、調(diào)試、運(yùn)行以及機(jī)械的保養(yǎng)過(guò)程中，系統(tǒng)中的油液物質(zhì)都有可能被污染，長(zhǎng)此以往出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，引起油品質(zhì)變。鑒于此，本文就冶金機(jī)械液壓污染的原因與控制展開(kāi)探討，以期為相關(guān)工作起到參考作用。

【關(guān)鍵詞】冶金機(jī)械,液壓污染,原因與控制

一、冶金機(jī)械液壓污染概述

液壓系統(tǒng)通過(guò)使壓強(qiáng)改變從而增大機(jī)械作用力，是冶金機(jī)械的重要組成部分。而液壓污染則是指系統(tǒng)內(nèi)部及構(gòu)件之間留有固體顆粒，包括砂粒、金屬粉塵、樹(shù)脂、膠質(zhì)物等。考慮到液壓系統(tǒng)工作環(huán)境比較復(fù)雜，因此內(nèi)部難以實(shí)現(xiàn)有效凈化，通常采取的措施是對(duì)污染源進(jìn)行控制，使內(nèi)部固體顆粒物含量保持在一定范圍內(nèi)，不會(huì)對(duì)設(shè)備性能正常發(fā)揮造成過(guò)大影響。除固體顆粒物之外，污染還包括空氣與水，都會(huì)在不同程度上對(duì)設(shè)備污染，從而使其功能正常發(fā)揮受到影響。固體顆粒物對(duì)設(shè)備的影響主要體現(xiàn)在磨損，包括了切削磨損，堅(jiān)硬固體鑲嵌于較軟的表面，導(dǎo)致元件材料被切割。疲勞磨損是固體顆粒在滾動(dòng)與碾壓作用下，元件表面產(chǎn)生應(yīng)力，從而形成裂紋，受到油壓沖擊擴(kuò)展形成空洞。除此之外還有卡滯、堵塞、油液變質(zhì)。空氣與水則使機(jī)械受到腐蝕，從而使?jié)櫥ぷ餍Ч蛘劭邸Ｅc水相比空氣更容易進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，空氣在液壓系統(tǒng)主要以?xún)煞N形式存在，游離狀態(tài)與溶解狀態(tài)，后者通常不會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生影響，而前者主要是產(chǎn)生氣蝕，使油液的剛性及體積彈模量降低，產(chǎn)生氣阻。

二、液壓污染的原因

（一）外部污染

冶金機(jī)械的運(yùn)行環(huán)境非常復(fù)雜，環(huán)境多變，不利于機(jī)械的穩(wěn)定XjOPjq2frvbUyPxXSD6u+55pm2Bs3SlF/FLY+oc2dd0=運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是環(huán)境粉塵密度較大、顆粒多，當(dāng)整個(gè)液壓系統(tǒng)處于運(yùn)行過(guò)程中的，這些粉塵、顆粒會(huì)悄無(wú)聲息時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)，特別是油液具有一定的吸附作用，這些粉塵、顆粒很容易進(jìn)入油液系統(tǒng)，導(dǎo)致液壓油污染。

（二）溫度原因?qū)е碌奈廴?br>
液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力傳導(dǎo)載體，對(duì)于機(jī)械正常運(yùn)行有著十分重要的意義。而某些企業(yè)在生產(chǎn)的過(guò)程中單一追求經(jīng)濟(jì)利益而忽略對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，沒(méi)有及時(shí)觀(guān)察設(shè)備工作狀態(tài)，某些設(shè)備可能是帶病工作，從而增大故障發(fā)生的概率。系統(tǒng)工作負(fù)荷過(guò)大時(shí)，會(huì)使油升溫，而油溫超過(guò)了承受范圍時(shí)，就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而腐蝕金屬表面。

三、冶金機(jī)械液壓污染的控制措施

（一）選用合適而且先進(jìn)的過(guò)濾器

冶金企業(yè)在采購(gòu)機(jī)械設(shè)備的初期，就要對(duì)其未來(lái)的工作環(huán)境進(jìn)行考察，明確使用機(jī)械的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，合理選購(gòu)冶金機(jī)械。在此基礎(chǔ)上，冶金企業(yè)還應(yīng)該盡量選用合適而且先進(jìn)的過(guò)濾器，這對(duì)保證整個(gè)冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)作具有重要作用。適用的過(guò)濾器應(yīng)該以達(dá)到技術(shù)精度要求為基本前提，經(jīng)過(guò)仔細(xì)的斟酌和挑選之后確定。因?yàn)榫炔贿_(dá)標(biāo)的過(guò)濾器會(huì)加速元器件的老化，增加冶金企業(yè)的維護(hù)成本，而精度過(guò)高的過(guò)濾器會(huì)造成冶金企業(yè)一定的成本浪費(fèi)。對(duì)于冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)而言，過(guò)濾器只要保證比實(shí)際系統(tǒng)流量稍大及合適的過(guò)濾精度的濾芯，如此液壓系統(tǒng)的承壓能力會(huì)有所增強(qiáng)，便于日后整個(gè)液壓系統(tǒng)的清潔工作，是控制冶金機(jī)械液壓污染的有效方式之一。

（二）流量不足故障分析

故障原因：（1）油箱液位過(guò)低，油液粘度大，過(guò)濾器堵塞引起吸油阻力大,（2）液壓泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，轉(zhuǎn)速過(guò)低或空轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重，性能下降,（3）回油管在液位以上，空氣進(jìn)入,（4）蓄能器漏氣，壓力及流量供應(yīng)不足,（5）其他液壓元件及密封件損壞引起泄漏,（6）控制閥動(dòng)作不靈活。

排除方法：（1）檢查液位，補(bǔ)油，更換粘度適宜的液壓油，保證吸油管直徑,（2）檢查原動(dòng)機(jī)、液壓泵及液壓泵變量機(jī)構(gòu)，必要時(shí)換泵,（3）檢查管路連接及密封是否正確可靠,（4）檢查蓄能器性能與壓力,（5）修理或更換。

（三）過(guò)熱故障分析

故障原因：（1）冷卻器通過(guò)能力小或出現(xiàn)故障,（2）液位過(guò)低或粘度不適合,（3）油箱容量小或散熱性差,（4）壓力調(diào)整不當(dāng)，長(zhǎng)期在高壓下工作,（5）油管過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，彎曲太多造成壓力損失增大，引起發(fā)熱,（6）系統(tǒng)中由于泄漏、機(jī)械摩擦造成功率損失過(guò)大,（7）環(huán)境溫度高。

排除方法：（1）排除故障或更換冷卻器,（2）加油或換粘度合適的油液,（3）增大油箱容量，增設(shè)冷卻裝置,（4）調(diào)整溢流閥壓力至規(guī)定值，必要時(shí)改進(jìn)回路,（5）改變油管規(guī)格及油管路,（6）檢查泄漏，改善密封，提高運(yùn)動(dòng)部件加工精度、裝配精度和潤(rùn)滑條件,（7）盡量減少環(huán)境溫度對(duì)系統(tǒng)的影響。

（四）加強(qiáng)系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)工作

維護(hù)與保養(yǎng)是冶金企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理必不可少的工作之一，也是控制冶金機(jī)械液壓污染的重要方法。冶金機(jī)械油壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的重點(diǎn)是控制油液質(zhì)量，需要企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況，定時(shí)定期更換液壓系統(tǒng)中的油液。在新油液注入之前，企業(yè)工作人員應(yīng)該對(duì)新油液進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)逐層過(guò)濾，保證注入油液無(wú)污染。大多數(shù)冶金企業(yè)會(huì)定時(shí)開(kāi)展機(jī)械設(shè)備循環(huán)沖洗工作，一般分離線(xiàn)沖洗和在線(xiàn)沖洗兩種。其中，對(duì)冶金機(jī)械進(jìn)行在線(xiàn)沖洗時(shí)，要保證電液伺服閥與其他部件完好地接入液壓系統(tǒng)。而對(duì)冶金機(jī)械進(jìn)行離線(xiàn)沖洗時(shí)，要保證軟管與硬管的有效連接，通過(guò)過(guò)濾器完成沖洗工作。同時(shí)，冶金企業(yè)還需要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)察，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)予以解決，做好液壓系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境降溫工作，避免油溫過(guò)高造成冶金機(jī)械液壓污染出現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]桑強(qiáng).分析冶金機(jī)械液壓污染的原因與控制[J].科技展望，2017（24）.

[2]趙春旺.冶金機(jī)械液壓污染的原因與控制[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2016（02）.