摘 要：機械設備的冶金生產(chǎn)工藝非常復雜，在各種嚴峻的生產(chǎn)環(huán)境中，其故障發(fā)生率較高，對于這種情況，應采取科學有效的維修技術，及時消除冶金機械設備故障，提高冶金機械設備質量。本文分析了冶金機械設備惡化和損耗故障，介紹了冶金機械設備的維修原則，闡述了冶金機械設備的維修技術，以供參考。

關鍵詞：冶金機械設備,故障分析,維修技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.035

0 引言

受到冶金生產(chǎn)工況的影響，冶金機械設備容易發(fā)生各種問題和故障，針對冶金機械設備故障情況，定期進行保養(yǎng)和維修，通過合理的維修技術，使冶金機械設備保持良好的使用性能，降低冶金機械設備故障發(fā)生率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1 冶金機械設備惡化和損耗故障分析

1.1 過度損耗

在冶煉機械設備過程中容易受到磨損、碰撞等有形損耗，根據(jù)冶金機械設備生產(chǎn)需求，有些機械設備功能不足或者過時，使得機械設備逐漸失去使用價值。很多機械設備長時間處于超負荷運轉狀態(tài)，導致機械設備過度損耗，并且在日常使用過程中忽視管理保養(yǎng)，只注重生產(chǎn)效益和產(chǎn)值，由于冶金生產(chǎn)任務重、工藝復雜，在加班生產(chǎn)過程中，機械設備受到的濕度、溫度等因素影響經(jīng)常超出設備本身承受極限，嚴重影響了機械設備的使用壽命和技術狀況，導致機械設備快速損壞或者老化。

1.2 嚴重劣化

機械設備在使用或者閑置過程中其使用性能受到影響，功能逐漸減弱，和新型機械設備相比，其性能差、功能少，不能滿足冶煉技術要求，通過分析機械設備的劣化原因，包括災害劣化、使用劣化和自然劣化。災害劣化主要是機械設備在使用過程中受到洪水浸泡、地震、打雷、暴風雨等惡劣自然氣候，使得機械設備損耗或者使用性能下降,使用劣化主要是機械設備長時間處于運行狀態(tài)，機械設備零件之間受到液體腐蝕、磨損、碰撞等，導致機械設備材料蠕變、沖擊、疲勞、損耗等而發(fā)生損壞,自然劣化主要是機械設備投入使用以后，無論使用還是閑置，都會受到天氣因素的影響而發(fā)生不同程序的腐蝕，使得機械設備材料逐漸老化或者變質而發(fā)生劣化。機械設備劣化會降低其使用功能，產(chǎn)生經(jīng)濟方面的損失，而且嚴重的劣化或者損耗，會降低機械設備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，增加不必要的維修成本。

2 冶金機械設備的維修原則

對于冶金機械設備故障要進行有效的修理和維護，做好日常的保養(yǎng)工作，定期對機械設備換件、潤滑、清理、調校、檢查等，減緩機械設備的劣化或者損耗，延長零件和設備的使用壽命。同時，為了對機械設備進行有效保養(yǎng)和維護，科學、合理地使用和操作機械設備，嚴禁超負荷、超壓、超溫地使用機械設備，對于機械設備的冶金生產(chǎn)工藝，在維修冶金機械設備時，應堅持以下原則：其一，保持清潔，使用機械設備時應始終保持清潔，減少灰塵、雜物對于機械設備的影響,其二，保持潤滑，定期對機械設備添加潤滑油，保持機械設備的潤滑，避免機械設備零件之間發(fā)生嚴重磨損,其三，定期檢修，對機械設備進行定期檢修，結合機械設備的運行狀態(tài)和使用情況，編制科學有效的維修計劃，嚴格進行落實和執(zhí)行，確定機械設備的維修方案以前，請專業(yè)維修人員對機械設備進行鑒定和檢查，檢查機械設備的問題和缺陷，分析機械設備的損耗或者劣化程度，對于機械設備的維修類型包括搶修、小修、中修、大修、臨時修等，及時消除機械設備的故障，使機械設備保持正常、穩(wěn)定的運行狀態(tài),其四，全面考慮各種要素，工作人員對冶金機械設備進行維修時，要注意成本、生產(chǎn)量、質量、安全、環(huán)境等因素，冶金機械設備惡化或者損耗會影響經(jīng)濟效益，產(chǎn)生能源損失，提升工作人員的工作熱情和安全感，在維修機械設備過程中要注意確保人身安全。

3 冶4hkt8EWOJ7gmTdIzUHyTRLDAtuAFle0P+ahmjs0xWDs=金機械設備的維修技術

3.1 預防維修

預防維修是指工作人員對冶金機械設備進行不定期或者定期的檢查，及時發(fā)現(xiàn)冶金機械設備的危害性征兆或者故障問題，采取有效預防維修措施。預防維修對于冶金機械設備具有預防性、補救性的特點，對于保障冶金機械設備安全有著重要影響，可以有效提高設備使用性能。在對冶金機械設備進行預防維修過程中，其一，做好日常wervD7iQGdd3eNhOEZjF3CuJBUJOwD6BHjQP4uqTxOM=檢查維護，采取有效的管理措施，使冶金機械設備保持良好運行狀態(tài),其二，預防性檢查，結合冶金機械設備運行狀態(tài)，做好精準檢查、定點檢查和定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)冶金機械設備故障征兆，有效進行處理解決,其三，落實定期預防維修計劃，結合冶金機械設備檢查的情況，在冶金機械設備出現(xiàn)運行故障之前，有效開展預防性維修工作,其四，詳細分析和記錄，仔細分機械設備使用性能和運行狀態(tài)，編制預防性維修方案，詳細記錄冶金機械設備故障維修過程。

3.2 事后維修

事后維修是指當機械設備發(fā)生技術故障或者磨損以后，有效地進行維修管理，這種維修過程對于相關維修技術的要求較高，為了消除冶金機械設備故障隱患，準確定位故障位置，結合冶金機械設備具體的故障類型，有針對性地進行維修，比如，重型軋鋼機械設備具有高負荷沖擊、重載、低速等特點，易導致油膜損壞，軸瓦結構扭曲變形，甚至軸瓦燒損，工作人員要結合機械設備的運行狀態(tài)，做好故障檢查和事后維修。

3.3 預知維修

事后維修具有滯后性，預防維修比較盲目，對于機械設備正常使用都會產(chǎn)生影響。預知維修技術是一種重要的維修技術，主要是對冶金機械設備進行有效的故障檢測，其具有自動警報、及時發(fā)現(xiàn)、連續(xù)監(jiān)測等特點，幫助維修人員全面分析機械設備故障原因，有效地進行維修養(yǎng)護。

4 結束語

冶金行業(yè)是我國重要的支柱產(chǎn)業(yè)，機械設備冶煉生產(chǎn)過程中很容易發(fā)生各種故障，結合冶金機械設備的故障情況，堅持定期維修管理，仔細分析冶金機械設備故障情況，一旦發(fā)生故障，有效進行處理解決，提高冶金機械設備的安全性。

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