【摘 要】隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，冶金行業(yè)的發(fā)展不斷增強(qiáng)，我國(guó)冶金設(shè)備逐步大型現(xiàn)代化，設(shè)備結(jié)構(gòu)也日趨復(fù)雜，如何保證冶金設(shè)備高效正常運(yùn)行，對(duì)于有效的設(shè)備管理、設(shè)備維護(hù)技術(shù)一直是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家探討的課題，論文對(duì)冶金設(shè)備管理與維修技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行分析.

【Abstract】With the rapid development of China's science and technology， and the metallurgical industry constantly develops， China’s metallurgical equipment is gradually being modernized， and structure is becoming more and more complicated， how to ensure the normal operation of metallurgy equipment， effective equipment management and equipment maintenance technology is the subject for industry developed countries discussed， this paper makes an analysis on the application of management and maintenance technology of metallurgical equipment.

【關(guān)鍵詞】冶金設(shè)備,設(shè)備管理,設(shè)備維護(hù),故障及診斷技術(shù)

【Keywords】metallurgical equipment, equipment management, equipment maintenance, fault and diagnosis technology

【中圖分類號(hào)】U673.38 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號(hào)】1673-1069（2017）11-0167-03

1 引言

隨著社會(huì)的發(fā)展和工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，冶金行業(yè)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的管理與維護(hù)，以確保設(shè)備高效正常運(yùn)行，從而促進(jìn)冶金行業(yè)的順利有序生產(chǎn)以及可持續(xù)發(fā)展，因此冶金設(shè)備管理與維護(hù)顯得尤為重要。

2 設(shè)備管理

所謂設(shè)備管理，就是對(duì)設(shè)備所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和決策等一系列活動(dòng)的總稱。設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要領(lǐng)域，加強(qiáng)設(shè)備管理對(duì)保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，改善經(jīng)濟(jì)效益，提高生產(chǎn)的現(xiàn)代化水平都有重大作用，主要體現(xiàn)在[1]加強(qiáng)設(shè)備管理是保證企業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)行的條件,加強(qiáng)設(shè)備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段,加強(qiáng)設(shè)備管理有利于加速企業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程,加強(qiáng)設(shè)備管理是安全生產(chǎn)的要求。

設(shè)備管理的基本任務(wù)就是通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理措施，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到全面規(guī)劃、全面配置、擇優(yōu)選購(gòu)、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)維修、及時(shí)改造和更新，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不斷改善和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效能最高的目的。

3 冶金機(jī)械設(shè)備的劣化與損耗

在冶煉的過(guò)程中，冶金機(jī)械設(shè)備劣化是由于設(shè)備在自然力的作用產(chǎn)生的腐蝕或在外力作用下產(chǎn)生的磨損等原因造成的損耗，和由于撞擊、疲勞等原因造成的損壞，另外還包括粉塵、灰塵、原材料的粘貼、附著所引起的污損現(xiàn)象[1]。劣化會(huì)直接造成設(shè)備的綜合性能及使用精度下降，從而使設(shè)備功能失效。冶金機(jī)械設(shè)備的損耗主要體現(xiàn)在有形損耗和無(wú)形損耗，有形損耗是實(shí)體磨損，與設(shè)備使用強(qiáng)度、使用時(shí)間長(zhǎng)度、閑置環(huán)tYnFc1p/xJWnEKzoLm+ng==境有關(guān)，無(wú)形損耗是由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步或制造工藝不斷改進(jìn)使原有設(shè)備性能、精度及功能相對(duì)陳舊落后或設(shè)備的再生產(chǎn)價(jià)值降低，無(wú)法滿足快速發(fā)展的冶煉技術(shù)要求。

4 冶金機(jī)械設(shè)備維修方式及制度

4.1 設(shè)備維修方式

設(shè)備維修方式包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防，提倡輔助設(shè)備采用事后維修，主要設(shè)備采用預(yù)防維修， 在維修時(shí)采取改善維修，在設(shè)備設(shè)計(jì)選型時(shí)采取維修預(yù)防[2]。

4.1.1 事后維修

這是早期的維修策略，事后維修是指在機(jī)械設(shè)備發(fā)生技術(shù)故障或損壞之后，無(wú)法繼續(xù)使用而實(shí)施的維修，機(jī)械設(shè)備是否正常運(yùn)行是其基本思想，設(shè)備出故障后，不能正常運(yùn)行，才進(jìn)行維修，這種維修方式對(duì)維修人員的技術(shù)要求較高，為了有效消除冶金機(jī)械設(shè)備故障隱患，需要及時(shí)準(zhǔn)確對(duì)設(shè)備故障位置做出定位并掌握相關(guān)信息，并與設(shè)備出現(xiàn)故障的類型相結(jié)合，采取針對(duì)性的方法及措施進(jìn)行維修。對(duì)于設(shè)備故障，停機(jī)后不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成過(guò)大影響的輔助設(shè)備和對(duì)設(shè)備故障機(jī)理、故障發(fā)生時(shí)間不明確，不便于預(yù)防維修的設(shè)備以及一些采用了冗余設(shè)計(jì)、有備用的設(shè)備可用于事后維修.

4.1.2 預(yù)防維修

預(yù)防維修是以檢查為基礎(chǔ)的維修，設(shè)備維修人員通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期或不定期的檢查，以磨損規(guī)律作為依據(jù)，在設(shè)備發(fā)生故障之前，通過(guò)對(duì)設(shè)備隱患采取針對(duì)性的故障排除，來(lái)避免和減少設(shè)備停機(jī)帶來(lái)的損失，對(duì)于冶金設(shè)備而言，預(yù)防維修具有一定的預(yù)防性和補(bǔ)救性特點(diǎn)，不僅是提高設(shè)備性能和保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要手段也是冶金行業(yè)安全生產(chǎn)的有力基礎(chǔ)，預(yù)防性維修主要包括以下幾方面：一是加強(qiáng)設(shè)備的日常維修力度，保證設(shè)備能夠處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和的開(kāi)啟率,二是加大預(yù)防性檢測(cè)力度，通過(guò)準(zhǔn)確對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)和不定期檢測(cè)來(lái)及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障隱患，及時(shí)分析原因，并采取有效措施進(jìn)行處理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題,三是制定設(shè)備維修應(yīng)急預(yù)案，根據(jù)檢查出設(shè)備故障隱患的類型，在設(shè)備故障發(fā)生前采取有效措施進(jìn)行預(yù)防維修,四是做好相關(guān)設(shè)備臺(tái)賬和設(shè)備檢測(cè)數(shù)據(jù)及故障分析記錄，有利于正確了解和掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和設(shè)備性能參數(shù)變化規(guī)律，便于日常維修，提高維修效率[3]。

4.1.3 改善維修

改善維修是采用先進(jìn)的技術(shù)方法，針對(duì)設(shè)備一些現(xiàn)有缺陷，對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)等進(jìn)行改善，通過(guò)提高設(shè)備的可靠性、維修性和先進(jìn)性，來(lái)提高設(shè)備的利用率。

4.1.4 維修預(yù)防

維修預(yù)防是通過(guò)從設(shè)備設(shè)計(jì)方面上增強(qiáng)設(shè)備綜合性能，來(lái)預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生，減少設(shè)備的維修。維修預(yù)防提倡在設(shè)計(jì)階段就考慮到設(shè)備的維修性方面的問(wèn)題。

4.2 設(shè)備維修制度

目前采用的機(jī)械維修制度主要有,計(jì)劃維修制度、生產(chǎn)維修制度、預(yù)知維修制度和全員生產(chǎn)維修制，它們都是以預(yù)防為主作為指導(dǎo)方針的預(yù)防維修制度。隨著冶金行業(yè)不斷發(fā)展，可靠性理論與故障物理以及質(zhì)量保證等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的問(wèn)世，使維修領(lǐng)域通過(guò)努力探索，出現(xiàn)了可靠性為中心的維修（RCM）和質(zhì)量維修（QM）等新的維修方式[4]。

可靠性為中心的維修（RCM），是通過(guò)選擇機(jī)械設(shè)備的重要功能項(xiàng)目及功能故障與故障影響度的整理分析，找出設(shè)備故障原因，并應(yīng)用邏輯決策圖對(duì)大量資料進(jìn)行分析，然后對(duì)于不同的故障采取不同的維修制度。

質(zhì)量維修（QM）是通過(guò)對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素如人、設(shè)備、材料、工藝方法、信息進(jìn)行分析和管理，從而查出和排除因設(shè)備而造成的產(chǎn)品缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量特性全部保持最佳狀態(tài)，有利于防止不合格產(chǎn)品的發(fā)生。

5 機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)與分析

5.1 設(shè)備故障的原因

機(jī)械設(shè)備越復(fù)雜，引起故障的原因便越多樣化。一般認(rèn)為故障受機(jī)械設(shè)備自身的缺陷和環(huán)境因素的影響，機(jī)械設(shè)備本身的缺陷是材料本身的缺陷和應(yīng)力以及由于設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、維修、使用、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹－h(huán)境因素主要指灰塵、溫度、有害介質(zhì)等，由于機(jī)械設(shè)備的狀況每時(shí)每刻都在發(fā)生變化，時(shí)間和應(yīng)力是不能分開(kāi)的，因此時(shí)間因素對(duì)故障出現(xiàn)的可能性有很大的影響，某些零件、材料出現(xiàn)異常后，這種潛在故障將向整個(gè)零件擴(kuò)展，并波及其他零件或設(shè)備，使其發(fā)生故障，所以要重視波及的作用，如果弄清了局部發(fā)生的異常和波及機(jī)理，并加以監(jiān)測(cè)，控制波及作用，就可以避免故障向其他層次擴(kuò)展[5]。

非正常原因?qū)е碌墓收蠒?huì)使機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)早期損壞或提前喪失應(yīng)有的功能，其原因有設(shè)計(jì)不當(dāng)，制造質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸和保管不當(dāng)，使用、維護(hù)不當(dāng)?shù)葞讉€(gè)方面。

正常原因造成的故障，是機(jī)械設(shè)備在保證設(shè)計(jì)要求的情況下正常運(yùn)行，最終仍不可避免而產(chǎn)生的故障，它多與制造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量有關(guān)。但由于經(jīng)濟(jì)性的考慮或目前工藝條件的制約而使故障不可避免，只能通過(guò)相應(yīng)的措施來(lái)減輕或延緩這些故障，主要表現(xiàn)為磨損、疲勞、變形、腐蝕。

5.2 設(shè)備故障診斷技術(shù)

故障診斷是指機(jī)械設(shè)備在不拆卸的情況下，用儀器儀表和測(cè)量工具，檢測(cè)其現(xiàn)有狀態(tài)參數(shù)，分析異常原因和異常情況，預(yù)報(bào)機(jī)械設(shè)備未來(lái)情況，并據(jù)此判斷設(shè)備的損壞情況。機(jī)械設(shè)備診斷技術(shù)是設(shè)備綜合工程學(xué)的一個(gè)組成部分。機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障后，某些特性發(fā)生改變，產(chǎn)生熱量、結(jié)構(gòu)、力矩以及摩擦等參數(shù)的變化，發(fā)出信息，檢測(cè)信號(hào)的變化及規(guī)律，從而判定出設(shè)備故障發(fā)生的部位和性質(zhì)及損壞情況，并分析故障原因，做出正確的決策，消除故障隱患，防止事故的發(fā)生。

5.3 設(shè)備故障診斷技術(shù)的原理、任務(wù)和內(nèi)容

在機(jī)械設(shè)備中，運(yùn)用診斷手段獲取各種信息，反映它的技術(shù)狀況，當(dāng)參數(shù)超過(guò)一定范圍，就有故障的征兆，如圖1所示[6]。

機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)的任務(wù)主要體現(xiàn)在弄清應(yīng)力狀況即引起機(jī)械設(shè)備劣化或故障的主要原因,掌握機(jī)械設(shè)備的性能、強(qiáng)度、效率,弄清機(jī)械設(shè)備故障的部位、損壞程度及原因,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)出機(jī)械設(shè)備的可靠性和使用壽命。

機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)的基本內(nèi)容主要體現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)，即早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的苗頭,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的趨勢(shì)預(yù)報(bào)，即預(yù)知設(shè)備劣化的速度便于為維修計(jì)劃提前做好準(zhǔn)備,故障類型、劣化程度、故障部位、原因的確定，即為診斷決策和維護(hù)維修提供準(zhǔn)確可靠的依據(jù)。

5.4 故障分析方法

故障分析亦稱故障判斷，它是從對(duì)故障的調(diào)查入手，分析故障的發(fā)生原因，提出排除故障的方法，探索減輕和延緩故障發(fā)生的措施的過(guò)程，一般有資料收集、綜合、分析、故障判斷、效果記載等步驟。

6 設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)制度

“預(yù)防為主是設(shè)備維護(hù)管理制度的重要指導(dǎo)方針，其宗旨是把事故消滅在發(fā)生之前，避免事故帶來(lái)的嚴(yán)重?fù)p失，保證設(shè)備獲得最佳技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效果，因此，無(wú)論哪一種設(shè)備維護(hù)制度都應(yīng)貫徹“預(yù)防為主的方針[7]。所謂設(shè)備維護(hù)制度，就是在“預(yù)防為主的方針指導(dǎo)下，采取一系列技術(shù)措施來(lái)組織安排好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，檢查和修理的類別以及它們之間的相互關(guān)系的總稱。

7 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，冶金機(jī)械設(shè)備是冶煉行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，只有加強(qiáng)冶金設(shè)備的管理和提高維修技術(shù)的應(yīng)用，才能使冶金機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮更大的作用，使冶煉行業(yè)在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，是冶煉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)保障，總而言之，冶金設(shè)備管理模式的發(fā)展趨勢(shì)和維修技術(shù)的應(yīng)用是和當(dāng)下社會(huì)發(fā)展相適應(yīng)的，只有不斷創(chuàng)新思想、與時(shí)俱進(jìn)才能在冶金機(jī)械設(shè)備管理上取得新的突破，為我國(guó)冶金機(jī)械行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供源源不竭的動(dòng)力。

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