摘 要：冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)污染會(huì)導(dǎo)致其整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行不穩(wěn)定，很多數(shù)據(jù)顯示，70%～80%的液壓系統(tǒng)故障都是由液壓系統(tǒng)污染造成的，它對(duì)整個(gè)系統(tǒng)會(huì)造成極大的危害。本文針對(duì)冶金機(jī)械液壓污染，首先著重分析了液壓機(jī)械在各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生污染的主要原因并分析了其危害。另外一點(diǎn)，提出了控制冶金機(jī)械液壓污染的具體控制措施，這對(duì)今后冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行意義重大。

關(guān)鍵詞：冶金機(jī)械,液壓污染,原因,控制

由于冶金機(jī)械系統(tǒng)一般都是在戶外進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的，戶外環(huán)境由于其復(fù)雜性、多變性，加之冶金機(jī)械它的設(shè)備運(yùn)行的周期相比普通機(jī)械要長(zhǎng)很多，這樣就促使冶金機(jī)械往往承載著過(guò)高的負(fù)荷量，這樣極易引起機(jī)械自身高溫高壓的變化，戶外的運(yùn)行導(dǎo)致了冶金機(jī)械在高污染環(huán)境下的工作負(fù)荷量增大。因此在對(duì)冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)進(jìn)行安裝、調(diào)試等的操作下，整個(gè)液壓系統(tǒng)中的油液物質(zhì)極易引起污染，進(jìn)而導(dǎo)致了嚴(yán)重的化學(xué)變化。整個(gè)液壓系統(tǒng)也會(huì)受到影響引起許多故障。

1 造成冶金機(jī)械液壓污染等的主要原因

（1）液壓污染的主要類別

在整個(gè)冶金機(jī)械的液壓系統(tǒng)中，液壓油它不僅僅是作為一個(gè)傳遞能量的主要工作介質(zhì)，另外它也兼承擔(dān)著對(duì)冶金機(jī)械的各個(gè)部件的潤(rùn)滑的功能，以及各個(gè)部件之間的密封還有防銹等功能。我們所說(shuō)的冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染它主要指我們使用的液壓油中經(jīng)常會(huì)摻雜了各種各樣的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)它有固體狀的顆粒、另外還有一些變了質(zhì)的水分還有一些水中的微生物等等。那么就整個(gè)系統(tǒng)具體來(lái)說(shuō)，它主要是包括如下幾個(gè)方面。

（2）來(lái)自外界的污染物

對(duì)于冶金機(jī)械來(lái)說(shuō)，在其液壓系統(tǒng)的使用過(guò)程中，例如我們?cè)谶M(jìn)行活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、向系統(tǒng)注入系統(tǒng)油液等的過(guò)程中，經(jīng)常性的會(huì)有很多微小的粉塵粉粒顆粒隨之進(jìn)入機(jī)械中的液壓油中。另外還有一點(diǎn)，我們?cè)趯?duì)冶金機(jī)械的系統(tǒng)的日常維護(hù)和保養(yǎng)中，經(jīng)常性的也會(huì)由于機(jī)械操作人員的在操作過(guò)程中的疏忽等原因，將密封件以及閥體等帶進(jìn)去的棉紗等一系列的污染物掉進(jìn)油液系統(tǒng)中。這也是導(dǎo)致污染的一個(gè)重要原因。

（3）系統(tǒng)自身制造過(guò)程中遺留的污染物

對(duì)于冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，它的生產(chǎn)過(guò)程也是一個(gè)及其復(fù)雜的過(guò)程，先后要經(jīng)歷生產(chǎn)、組裝、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)以及銷售等階段。在這些階段中，系統(tǒng)本身就會(huì)產(chǎn)生一些污染物。這些污染物包括毛刺、碎屑子、沙粒、廢料、棉布紗料布以及沖洗液體等等。對(duì)于冶金機(jī)械而言，在整個(gè)機(jī)械的構(gòu)件中經(jīng)常性的會(huì)因?yàn)槟承┝悴考牟桓蓛簦斐烧麄€(gè)液壓系統(tǒng)的污染，進(jìn)而造成整個(gè)冶金機(jī)械的系統(tǒng)性故障，影響整體機(jī)械的運(yùn)行效率。

（4）系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)作為冶金機(jī)械的重要組成部分，其工作環(huán)境復(fù)雜。在當(dāng)今社會(huì)，很多冶金機(jī)械都是在戶外進(jìn)行作業(yè)，他們長(zhǎng)期處于高溫、高壓的環(huán)境，又會(huì)受到重核載的作用。在這種情況下，機(jī)械中的液壓油溫度就會(huì)變高，從而產(chǎn)生化學(xué)質(zhì)變，化學(xué)質(zhì)變會(huì)導(dǎo)致金屬表面產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)金屬顆粒、銹滓，潤(rùn)滑不良等現(xiàn)象。

2 液壓系統(tǒng)制造和安裝階段的污染控制

（1）在現(xiàn)代液壓系統(tǒng)中，絕大多數(shù)的電液伺服采用的材料是不銹鋼質(zhì)的無(wú)縫式鋼管，它有一個(gè)特點(diǎn)，就是鋼管之間不能夠用螺紋來(lái)連接。鋼管和彎頭等要放在硝酸和氫氟酸的混合液中清洗，目的是除去管道內(nèi)壁上的贓物。

管道用鋸割而不用砂輪切割，目的是減少砂輪粉末的產(chǎn)生。焊接的時(shí)候，在不銹鋼管端處打好坡口，去掉毛刺并處理干凈。在焊接的時(shí)候，最好使用氬弧旱接，減少熔渣,

（2）將液壓油管拆除的時(shí)候，要保持接頭的開(kāi)口朝上。同時(shí)還必須用堵頭將接頭開(kāi)口堵住，目的是為了防止液壓系統(tǒng)中的油液流失。

3 加強(qiáng)對(duì)液壓系統(tǒng)使用的護(hù)理與保養(yǎng)

（1）對(duì)新油液的污染加以控制。對(duì)新油的檢測(cè)表明，一般的污染度都會(huì)在nas10級(jí)以下，而電液伺服系統(tǒng)的要求是必須達(dá)到nas6級(jí)以上。因此，在加注油液之前，要用精細(xì)的過(guò)濾車對(duì)燃油進(jìn)行三層過(guò)濾，使新油的污染程度能夠達(dá)到電液伺服閥nas6級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。這可以大大降低電液伺服閥更換和清洗的頻率，使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,

（2）在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗的時(shí)候，采用離線循環(huán)沖洗的方式。將循環(huán)沖洗離線的時(shí)候，要斷開(kāi)電液伺服閥等部件，直接連通軟管和硬管。打開(kāi)泵，將新油進(jìn)行過(guò)濾。大概運(yùn)行24h～72h后，將液壓油的溫度控制在50℃～60℃左右，將壓力控制在2mpa左右。

（3）將油溫控制在適宜的一個(gè)溫度。因?yàn)槿绻簤合到y(tǒng)油液的溫度過(guò)高時(shí)，油液會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，油液會(huì)氧化變質(zhì)，并且變質(zhì)的速度及其快，這樣極易引起金屬的磨損，而且相比通常情況金屬的磨損會(huì)加劇。所以為了保護(hù)冶金機(jī)械，在通常的情況下，應(yīng)該把系統(tǒng)中的工作油的溫度控制在55度以下。

4 結(jié)論

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染與控制過(guò)程復(fù)雜，任務(wù)龐大，技術(shù)難度大。為了使冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，減少系統(tǒng)故障。對(duì)于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝要做到合理，要加大對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的檢測(cè)力度，減少污染物，提高系統(tǒng)的使用壽命，降低設(shè)備的維護(hù)成本，進(jìn)而提高效益。

參考文獻(xiàn)

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作者簡(jiǎn)介：洪文桂（1970-），男，福建南安人，?？?，農(nóng)機(jī)助理工程師，研究方向：推廣適宜山區(qū)使用的農(nóng)業(yè)機(jī)械。