【摘 要】本文針對(duì)冶金機(jī)械液壓污染 ，首先著重分析了液壓機(jī)械在各個(gè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染的主要原因并分析了其危害。在此基礎(chǔ)上，提出了控制冶金機(jī)械液壓污染的具體控制措施，這對(duì)確保之后冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行具有重要的參考價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】冶金機(jī)械 ,液壓污染 ,原因 ,控制

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行周期長，工作環(huán)境復(fù)雜，因此其日常維護(hù)和保養(yǎng)工作任務(wù)艱巨、技術(shù)難度大。冶金機(jī)械系統(tǒng)一般都是在戶外進(jìn)行作業(yè)，所處的環(huán)境較差，且冶金機(jī)械常年處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，過高的負(fù)荷容易引起高溫、高壓。戶外作業(yè)也會(huì)導(dǎo)致冶金機(jī)械處于高粉塵污染的環(huán)境下。當(dāng)對(duì)冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)進(jìn)行安裝、調(diào)試及運(yùn)行、保養(yǎng)的時(shí)候，冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)中的油液物質(zhì)很容易受到污染，進(jìn)而產(chǎn)生化學(xué)變化，引起質(zhì)變。這樣，在之后的使用中，機(jī)械液壓系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)很多故障。

一、冶金機(jī)械液壓污染的產(chǎn)生原因及危害

液壓污染的主要類別及其危害在冶金機(jī)械的液壓系統(tǒng)中，液壓油不僅是傳遞能量的主要工作介質(zhì)，同時(shí)也承擔(dān)著潤滑、密封以及防銹等功能。冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染主要指液壓油中摻雜了各種雜質(zhì)，這些雜質(zhì)包括固體顆粒、變質(zhì)的水以及微生物等。具體來說，包括以下3 個(gè)方面 ：（一）從外界進(jìn)入的污染物，對(duì)于冶金機(jī)械來說，在其液壓系統(tǒng)的使用過程中，比如說在活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、向系統(tǒng)注入油液等過程中，常會(huì)有很多粉塵顆粒進(jìn)入機(jī)械液壓油中。另外，系統(tǒng)還會(huì)因?yàn)槊芊馊Φ拿芊獠粐?yán)導(dǎo)致水進(jìn)入油液中。最后，在系統(tǒng)的日常維護(hù)和保養(yǎng)中，也會(huì)由于機(jī)械操作人員的疏忽等原因，將密封件以及閥體等帶進(jìn)去的棉紗等一系列的污染物掉進(jìn)油液系統(tǒng)中。這也是導(dǎo)致污染的一個(gè)重要原因。（二）系統(tǒng)自身制造過程中遺留的污染物，冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的生產(chǎn)過程也是一個(gè)復(fù)雜的過程，要經(jīng)歷生產(chǎn)、組裝、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)以及銷售等階段。在這些階段中，系統(tǒng)本身就會(huì)產(chǎn)生一些污染物。這些污染物包括毛刺、碎屑子、沙粒、廢料、銹片、噴漆、膠狀物、棉布紗料布以及沖洗液體等等。對(duì)于冶金機(jī)械而言，由于其某個(gè)零部件的不潔凈，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)液壓系統(tǒng)的污染，從而導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障，影響運(yùn)行效率。（三）系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)作為冶金機(jī)械的重要組成部分，其工作環(huán)境復(fù)雜。在當(dāng)今社會(huì)，很多冶金機(jī)械都是在戶外進(jìn)行作業(yè)，他們長期處于高溫、高壓的環(huán)境，又會(huì)受到重核載的作用。在這種情況下，機(jī)械中的液壓油溫度就會(huì)變高，從而產(chǎn)生化學(xué)質(zhì)變，化學(xué)質(zhì)變會(huì)導(dǎo)致金屬表面產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)金屬顆粒、銹滓，潤滑不良等現(xiàn)象，也會(huì)產(chǎn)生部分剩料、磨料等物質(zhì)。另外，高溫、高壓的工作環(huán)境以及重載的工作條件會(huì)導(dǎo)致液壓油把金屬表面的顆粒剝落，使金屬出現(xiàn)凹凸不平，從而導(dǎo)致被密封的元件加快了老化的速度，被腐蝕，造成顆粒污染等。

二、液壓系統(tǒng)油液及機(jī)械污染的控制策略

對(duì)于冶金液壓系統(tǒng)，其工作的可靠性及使用壽命在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)受污染的程度及類別。很多研究者對(duì)它們之間的關(guān)系都做了研究，這里就不再一一贅述。當(dāng)總結(jié)起來，要想提高冶金液壓系統(tǒng)的可靠性及使用壽命，最主要的就是要降低系統(tǒng)的污染程度，下面就如何降低系統(tǒng)的污染展開討論。液壓系統(tǒng)的污染包括內(nèi)外兩種因素。其中，內(nèi)因指的是系統(tǒng)使用過程中的一些正常損耗，它只能通過改進(jìn)技術(shù)來進(jìn)行降低，但時(shí)不可能完全被消除。

（一）設(shè)計(jì)時(shí)要選用適宜的過濾器

在機(jī)械的設(shè)計(jì)階段，要綜合考慮機(jī)械的工作環(huán)境，選用合適的過濾器。這對(duì)于系統(tǒng)今后的運(yùn)行有著重要的意義，是一項(xiàng)重要的污染減小措施。如果所選用的過濾器它的精度太高了，會(huì)造成浪費(fèi) ,但是過低了又會(huì)減少器件的使用壽命。要想液壓系統(tǒng)的性能好、工作效率高、穩(wěn)定性好并切實(shí)靠性，就必須要為它設(shè)計(jì)一個(gè)良好的控制污染度的系統(tǒng)。

（二）液壓系統(tǒng)制造和安裝階段的污染控制

1.在現(xiàn)代液壓系統(tǒng)中，絕大多數(shù)的電液伺服采用的材料是不銹鋼質(zhì)的無縫式鋼管，它有一個(gè)特點(diǎn)，就是鋼管之間不能夠用螺紋來連接。鋼管和彎頭等要放在硝酸和氫氟酸的混合液中清洗，目的是除去管道內(nèi)壁上的贓物。管道用鋸割而不用砂輪切割，目的是減少砂輪粉末的產(chǎn)生。焊接的時(shí)候，在不銹鋼管端處打好坡口，去掉毛刺并處理干凈。在焊接的時(shí)候，最好使用氬弧旱接，減少熔渣,2.將液壓油管拆除的時(shí)候，要保持接頭的開口朝上。同時(shí)還必須用堵頭將接頭開口堵住，目的是為了防止液壓系統(tǒng)中的油液流失，同時(shí)也可以有效地也減少污染物的侵入及危害。

（三）加強(qiáng)對(duì)液壓系統(tǒng)使用的護(hù)理與保養(yǎng)

1.對(duì)新油液的污染加以控制。對(duì)新油的檢測(cè)表明，一般的污染度都會(huì)在 NAS10 級(jí)以下，而電液伺服系統(tǒng)的要求是必須達(dá)到 NAS6 級(jí)以上。因此，在加注油液之前，要用精細(xì)的過濾車對(duì)燃油進(jìn)行三層過濾，使新油的污染程度能夠達(dá)到電液伺服閥 NAS6 級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。這可以大大降低電液伺服閥更換和清洗的頻率，使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行 ,2.在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗的時(shí)候，采用離線循環(huán)沖洗的方式。將循環(huán)沖洗離線的時(shí)候，要斷開電液伺服閥等部件，直接連通軟管和硬管。打開泵，將新油進(jìn)行過濾。大概運(yùn)行 24h～72h 后，將液壓油的溫度控制在 50℃ ～60℃左右，將壓力控制在 2MPa左右。與此同時(shí)，可以采用橡膠錘等工具，通過敲打接頭和焊接縫隙等部位來清除污染物,3.將油溫在適宜的一個(gè)溫度。如果液壓系統(tǒng)油液的溫度過高時(shí)話，油液會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，且速度很快，這樣就會(huì)導(dǎo)致金屬的磨損加劇，同時(shí)會(huì)使密封件發(fā)生物理變化，產(chǎn)生老化和變形，引起泄漏和污染。一般情況下，工作油的溫度應(yīng)該保持在55℃以下。

冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染與控制過程復(fù)雜，任務(wù)龐大，技術(shù)難度大。為了使冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，減少系統(tǒng)故障。對(duì)于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝要做到合理，要加大對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的檢測(cè)力度，減少污染物，提高系統(tǒng)的使用壽命，降低設(shè)備的維護(hù)成本，進(jìn)而提高效益。

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