摘要：在冶金爐窯建筑行業(yè)中，耐火噴涂料具有施工速度快，沒(méi)有縫隙、無(wú)需支模、工序簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)點(diǎn)，因而在冶金爐窯的修建和維修中，得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在專業(yè)爐的檢修過(guò)程中，可大大縮短停爐檢修時(shí)間，降低維修成本、提高經(jīng)濟(jì)效益?；诖耍疚闹饕獙?duì)冶金爐窯耐火噴涂料施工技術(shù)進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：冶金爐窯,耐火噴涂料,施工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

0.引言

冶金爐窯中，耐火噴涂料噴涂施工具有操作復(fù)雜，回彈率高，致密性與同系列澆注料相比略差等缺點(diǎn)。在噴涂料施工過(guò)程中如何解決上述的難題，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)，如何降低噴涂料回彈率，提高施工質(zhì)量，延長(zhǎng)噴槍頭使用壽命及提高高空作業(yè)安全性等問(wèn)題，是一直困擾施工單位的技術(shù)性難題。相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的施工實(shí)踐和技術(shù)總結(jié)、提煉，通過(guò)采用新材料制作噴槍頭，在噴射不同受噴面時(shí)選用不同直徑及長(zhǎng)度的噴槍，總結(jié)了一套獨(dú)有的噴涂施工操作方法，并成功應(yīng)用于多項(xiàng)工程，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1.噴涂施工技術(shù)及原理

該噴涂施工技術(shù)原理及核心部分在于工程施工前在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)根據(jù)不同的配方（一般先加4%-7%水份潤(rùn)濕，槍口處控制水灰比10%左右），用手抓料甩至帶錨固釘?shù)陌朊滓?jiàn)方鋼板上，簡(jiǎn)易判斷粘結(jié)效果，根據(jù)試驗(yàn)確定混合料中添加劑比例。并在實(shí)際施工每個(gè)作業(yè)班組采用從一個(gè)方向向另一個(gè)方向繞彈簧式（范圍在0.4m左右）向前推進(jìn)噴涂，直至噴涂層達(dá)到規(guī)定厚度為止不得間斷，并控制噴槍與被噴涂工件面之間（0.8-1.2m）的最佳距離，準(zhǔn)確控制噴涂層厚度，來(lái)提高噴涂層致密性及粘結(jié)力，降低噴涂料的回彈率，減少修型等帶來(lái)的材料損失。

在噴涂機(jī)具方面，噴槍頭制成可調(diào)換式的，材料選用耐磨性好、內(nèi)壁光滑有彈性的熱塑彈性橡膠材質(zhì)（壁厚為δ=10mm）。當(dāng)大面積噴涂且空間允許時(shí)選用內(nèi)徑Φ35mm，長(zhǎng)度約為600mm槍頭，這種比常規(guī)尺寸加長(zhǎng)的槍頭，有助于噴涂料攪拌更均勻，提高槍頭穩(wěn)定性，利于安全，詳見(jiàn)圖1。在管道等小面積噴涂作業(yè)時(shí)選用Φ50mm，長(zhǎng)度約為300mm槍頭，這樣噴涂料發(fā)散性強(qiáng)，不宜起堆，能夠使噴涂料均勻噴開(kāi)，詳見(jiàn)圖2。

此外熱塑彈性橡膠材料材質(zhì)的耐磨性非常強(qiáng)，比普通鋼制及橡膠材質(zhì)的槍頭的使用壽命延長(zhǎng)20%左右，鋼制的由于重，開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)，槍頭會(huì)產(chǎn)生很大沖擊力，噴槍手在操作時(shí)存在很大安全隱患。橡膠材質(zhì)耐磨性沒(méi)有熱塑彈性橡膠材料好，尤其容易造成堵管。因而選用熱塑彈性橡膠材料材質(zhì)無(wú)論是安全還是施工質(zhì)量上都是最好選擇。

2.工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1工藝流程

工藝流程如圖3

2.2操作要點(diǎn)

噴涂作業(yè)對(duì)于保證噴涂料的質(zhì)量和回彈率有重要影響，根據(jù)加水（或溶液）的順序和用水量不同分為濕法、半干法和干法三種。其中濕法是先將噴涂料拌成混凝土泥漿后再進(jìn)行噴涂作業(yè)，半干法是先將噴涂料加少量水潤(rùn)濕，發(fā)送到噴嘴處再加剩余的水（或溶液），干法的用水量（或溶液）全部在噴嘴處加入，綜合比較半干法施工回彈率最低，也是最常用的施工方法，下面重點(diǎn)介紹半干法施工要點(diǎn)。

2.2.1施工準(zhǔn)備

1、噴涂施工作業(yè)前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工、試驗(yàn)、機(jī)械、管理等崗位的工作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)考核，未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底。

2、施工前必須對(duì)噴涂施工機(jī)械進(jìn)行全面清理、檢查、調(diào)試、校核，并試運(yùn)行正常。

3、施工前所有機(jī)械必須設(shè)專人操作、維護(hù)檢修，必須配置充足的照明和性能良好的通訊設(shè)施。

4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先送風(fēng)，同時(shí)打開(kāi)主控制閥，以檢查全部風(fēng)管、 出料彎頭及風(fēng)包上壓力表接頭等是否漏風(fēng)。調(diào)節(jié)摩擦片壓板螺絲，使摩擦片與摩擦盤(pán)之間不漏風(fēng)為止。

2b57e5ed5e349a92733eabd7c55eb6ff403329401587c166e1103d79e03aaa016.2.2噴涂料機(jī)具的選用

為了噴涂工作的順利進(jìn)行，在噴涂前要做好充分施工機(jī)具的選用、調(diào)試及準(zhǔn)備工作。

1、輕、重質(zhì)噴涂作業(yè)時(shí)選用的噴涂設(shè)備包括：渦漿式混凝土攪拌機(jī)（350L）、皮帶機(jī)（有的還配有往復(fù)振動(dòng)篩）、旋片式噴涂機(jī)、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)（12m3/min）、氣包、電動(dòng)多級(jí)離心清水泵及各種管路。

2、耐火陶瓷纖維（或渣棉）噴涂作業(yè)的噴涂站設(shè)備包括：噴涂機(jī)、電動(dòng)空氣壓縮機(jī)（12m3/min）、壓送泵、擠壓泵、噴槍及各種管路。

3、如采用風(fēng)動(dòng)馬達(dá)噴涂機(jī)，施工前應(yīng)對(duì)機(jī)體各部件包括供料缽、分配盤(pán)、振動(dòng)剪、密封環(huán)和摩擦片進(jìn)行拆卸檢查。發(fā)現(xiàn)磨損超過(guò)允許范圍，則應(yīng)及時(shí)更換，隨后恢復(fù)安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加油潤(rùn)滑，先開(kāi)機(jī)操作，再慢慢打開(kāi)空氣閥，輸入壓縮空氣以檢查其密封部位是否密封。

4、采用電動(dòng)馬達(dá)噴涂機(jī)時(shí)，施工前應(yīng)檢查：料孔的小料孔與旋轉(zhuǎn)體料孔安裝位置是否錯(cuò)開(kāi)180°，同時(shí)要求不得有雜物落入,變料卡位置是否與噴涂量相適應(yīng)，同時(shí)卡板要裝平，不得傾斜,旋轉(zhuǎn)體、摩擦盤(pán)和摩擦片三者之間的接觸面及出料彎頭內(nèi)是否清除干凈。上述工作完成后，還應(yīng)檢查各部件連接和管路接頭是否擰緊。其次，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)檢查。

5、對(duì)噴涂施工主機(jī)各部件檢查和通風(fēng)檢查，確認(rèn)機(jī)械完好后，對(duì)噴涂作業(yè)線的全部機(jī)械組織聯(lián)動(dòng)試車，運(yùn)轉(zhuǎn)合格后開(kāi)始試噴。

2.2.3噴涂作業(yè)要領(lǐng)

1、噴涂前對(duì)受噴面進(jìn)行預(yù)處理，需要噴涂的部位應(yīng)事先用壓縮空氣吹凈表面的殘料和灰塵，再用鋼刷刷掃干凈，以確保噴涂質(zhì)量。

2、對(duì)所有準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全工作情況和使用機(jī)具的情況，確認(rèn)就緒后，與噴涂機(jī)操作工取得聯(lián)系，開(kāi)始送料、送水。

3、噴涂作業(yè)每個(gè)噴涂流水線為一個(gè)作業(yè)班，噴槍由2-3人交替操作，連續(xù)噴涂，從一端至另一端繞彈簧式向前推進(jìn)，直至噴涂層達(dá)到規(guī)定厚度為止，不得間斷，以避免產(chǎn)生接縫、夾層和空鼓等質(zhì)量問(wèn)題。

4、噴涂料配合比的確定

在攪拌過(guò)程中控制加水量在4%～7%的范圍內(nèi)，對(duì)噴涂料進(jìn)行潤(rùn)濕，保證水料比率，并加入適量結(jié)合劑混合（結(jié)合劑如：水玻璃等），是噴涂施工質(zhì)量的關(guān)鍵。可以用抓一把混合料在手里，松開(kāi)后，混合料團(tuán)剛好不散為宜，操作人員也可根據(jù)施工情況調(diào)節(jié)噴槍尾部的調(diào)水閥，選擇適宜水料比，保證噴涂料的密度和質(zhì)量。

5、不同形式的受噴面，采用不同的操作方法。

對(duì)于直墻面及圓筒部位噴涂作業(yè)一般應(yīng)自上至下進(jìn)行，管道面應(yīng)先下半圓后上半圓噴涂，異型施工面應(yīng)先難后易，先下后上，（如管道內(nèi)徑小于1750mm，不適宜機(jī)械噴涂，應(yīng)采用支模澆注或手工作業(yè)方法進(jìn)）。

6、噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。

如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層噴涂料初凝前噴完次層。附著在支承件上或管道底部的回彈料應(yīng)及時(shí)清除。但對(duì)于耐酸噴涂料時(shí)，要嚴(yán)格分層進(jìn)行，在每層噴完后要間隔一段時(shí)間，待耐酸噴涂料凝結(jié)后，在進(jìn)行第2、3層噴涂。

7、復(fù)合襯噴涂，先一次性噴完保溫層，待強(qiáng)度上來(lái)后，再一次性噴涂耐火層，一般間隔3-5h，具體應(yīng)視環(huán)境溫度和強(qiáng)度確定。否則保溫料密度小，一次性噴涂復(fù)合襯，重質(zhì)料易帶掉輕質(zhì)料，造成大面積脫落，浪費(fèi)材料。

8、施工中斷，宜將接槎處做成直槎，以利新、舊料的連接。復(fù)噴時(shí)，應(yīng)在接槎處，噴水潤(rùn)濕。

9、噴涂層厚度的控制

噴涂層厚度控制在錨固件全部被埋沒(méi)后，噴涂料位到初凝時(shí)，用Φ2㎜金屬探針插入噴涂完的施工面測(cè)定其厚度，或每平方米焊接一根和厚度相同長(zhǎng)度直條鋼絲，來(lái)測(cè)定噴涂料的厚度，及時(shí)檢查，以便進(jìn)行整修，必要時(shí)，可對(duì)料層進(jìn)行精加工，但不得對(duì)其表面進(jìn)行抹光。

3.效益分析

通過(guò)采用了內(nèi)壁光滑，具有高耐磨性的可調(diào)式熱塑彈性橡膠材質(zhì)噴槍頭，選用不同直徑及長(zhǎng)度的噴槍頭噴射不同受噴面，并采取繞彈簧式一次噴涂至規(guī)定厚度操作方法，并科學(xué)控制噴槍頭與受噴面垂直距離。保證了施工質(zhì)量，縮短了工期，降低了噴涂料回彈損耗率，減少了修型損耗，提高了系統(tǒng)的安全性，節(jié)約了施工成本，增加了公司收益，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

該方法與傳統(tǒng)方法施工材料損耗率對(duì)比如下表：

4.結(jié)語(yǔ)

本施工技術(shù)可適用于冶金爐窯不定型耐火材料施工中需要快速、低成本、安裝模具較困難、需要進(jìn)一步降低施工成本、空間狹小、形狀不規(guī)則或復(fù)雜、爐襯較薄部位，以及需要隔熱防護(hù)的空間結(jié)構(gòu)等一些特殊工程的內(nèi)襯施工。通過(guò)不斷總結(jié)改進(jìn)噴涂施工技術(shù)，不僅具有理論意義，也為提高噴涂施工質(zhì)量，節(jié)約施工成本起著重要的經(jīng)濟(jì)意義。

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