摘 要:隨著經(jīng)濟(jì)和科技不斷的發(fā)展,人們對有色冶金提存的要求越來越高。為了滿足人們需求,一些企業(yè)已經(jīng)研究出萃取新技術(shù)并將相應(yīng)技術(shù)應(yīng)用在有色冶金中,而這些技術(shù)中的一些尚未成熟。為了使萃取新技更好、更廣泛的在有色冶金中應(yīng)用,有必要對萃取新技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)分析。本文主要從雙水萃取和物理萃取兩種信息技術(shù)出發(fā),對萃取新技術(shù)在有色冶金中的運(yùn)用進(jìn)行相應(yīng)分析。

關(guān)鍵詞:萃取新技術(shù) 有色冶金 運(yùn)用

中圖分類號:TG146 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(c)-0006-01

目前來看,常規(guī)萃取技術(shù)在提純上已經(jīng)不能更好滿足有色冶金的需求,雙水萃取技術(shù)、物理萃取技術(shù)等新技術(shù)的出現(xiàn),在一定程度上促進(jìn)了有色冶金業(yè)的發(fā)展。然而,這些萃取新技術(shù)在實際應(yīng)用中仍有需要改進(jìn)的地方。在這種情況下,有必要對有色冶金萃取新技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)研究。如何更好的將萃取新技術(shù)更好的應(yīng)用到有色冶金中,已經(jīng)成為相關(guān)部門值得思索的事情。

1 對萃取新技術(shù)現(xiàn)狀進(jìn)行分析

萃取技術(shù)在19世紀(jì)前期就已經(jīng)在化工、輕工、食品、藥品等領(lǐng)域應(yīng)用,而在冶金工業(yè)中應(yīng)用,則是在20個世紀(jì)前期,當(dāng)時只是在核燃料富集及提純上有所應(yīng)用。隨著冶金業(yè)不斷的發(fā)展,除核燃料的富集、提純外,冶金領(lǐng)域其他方面對萃取技術(shù)的需求也越來越大。隨著萃取技術(shù)不斷的發(fā)展,常規(guī)的溶劑萃取方法已經(jīng)不能更好的滿足現(xiàn)實需求。新型的萃取技術(shù)出現(xiàn)并在有色冶金中的應(yīng)用,不僅其分離比原來萃取技術(shù)先進(jìn),提純也比以前更先進(jìn),但是并不是多有的萃取技術(shù)都在有色冶金中應(yīng)用,目前仍有一些新技術(shù)尚未在夜色冶金行業(yè)中應(yīng)用。即便一些先進(jìn)技術(shù)在有色冶金業(yè)中應(yīng)用,也仍有一些需要改進(jìn)的地方。這些技術(shù)很多并沒有工業(yè)化,要想解決這些技術(shù)在工業(yè)化的障礙,仍需要對現(xiàn)在的萃取分離技術(shù)進(jìn)行研究。此外,超聲和微波的一同萃取,超聲強(qiáng)化臨界狀態(tài)下物質(zhì)的萃取等技術(shù)聯(lián)用的問題也沒有得到解決,萃取方法的機(jī)理探索也未得到有效的解決。在這種情況下,仍然需要對相應(yīng)新技術(shù)進(jìn)行研究。

2 對萃取新技術(shù)在有色冶金中的應(yīng)用進(jìn)行分析

2.1 雙水萃取在有色冶金中的應(yīng)用

一些高性能分子聚合物水溶液達(dá)到一定濃度后,就會形成兩相,當(dāng)兩相較高的時候,就可以形成雙水相性質(zhì)。在雙水相形成過程中,是兩種聚合物之間吸引力較強(qiáng),就會存在一個相中,聚合物之間有斥力,某種分子周圍就會有同種分子。其平衡后就會形成兩相,兩種聚合物分處一相。當(dāng)聚合物之間存在相互排斥的時候,其分子質(zhì)量就會變大,并形成相互排斥的異種分子,使聚合物具有不相容性。

要想這種萃取技術(shù)在有色冶金中更好的發(fā)揮提純作用,就應(yīng)該在有色冶金體積比提高的基礎(chǔ)上,對其進(jìn)行萃取并提高其效率。這種技術(shù)在生物生活和活性物質(zhì)提存中應(yīng)用的比較廣泛。近些年來,將其引用到有色冶金提存中來,其作為一種有色冶金中一種新技術(shù),利用水溶性高聚物在無機(jī)鹽存在的前提下實現(xiàn)兩相的,其不僅能對主族元素和過度元素進(jìn)行進(jìn)行萃取,使相應(yīng)金屬被分離和提純,同時也能對二、三過度系元素及稀土元素體系中的萃取分離進(jìn)行相應(yīng)研究得出相應(yīng)結(jié)論。在實際研究中,銥與氯化亞錫反應(yīng)的時候會生成三氯亞錫酸絡(luò)陰離子,其在動力學(xué)效率作用下,使得鉑、金的差異較大。在此基礎(chǔ)上用丙醇-氯化鈉雙水體系進(jìn)行萃取,就能使鉑、金和銥分離,得到純度較高的鉑、金。

2.2 物理萃取技術(shù)在有色冶金中的應(yīng)用

物理萃取是由微波、電場和電磁、超聲萃取等組成的,這些萃取方法的最大優(yōu)勢是最大限度的縮短時間,提高生產(chǎn)效率,且生產(chǎn)過程無污染。物理萃取技術(shù)作為有色冶金新技術(shù),其以其獨(dú)特的優(yōu)勢受到了廣大冶金業(yè)的青睞,并在有色冶金中逐步應(yīng)用。

微波技術(shù)作為一種電磁波,其不僅具有波動性、熱特性,同時也具有高頻性和非熱性。其常因介質(zhì)中的介電常數(shù)不同,使得吸收微波能的程度和熱能不同。在使用微波技術(shù)進(jìn)行萃取過程中需要有選擇性的加熱,之后才能將有色冶金從其基體和體系中分離出來。通過對銅礦浸出液進(jìn)行研究,可知微波技術(shù)比傳統(tǒng)加熱方法反應(yīng)效率要快且節(jié)能,在一定程度上也能減少勞動強(qiáng)度,使工作環(huán)境得以改善,從銅礦中更好的提出硫酸質(zhì)量;電場在強(qiáng)化作用下,其能有效的提高萃取設(shè)備效率,也能將萃取能耗降至最低,同時也能使系數(shù)和兩相的分散和澄清得以強(qiáng)化,進(jìn)而提高分離效率。在實在對銅進(jìn)行萃取實驗時,其電極間距為5cm,直接電流為4kW,其萃取效率就會增至212倍,其液滴直徑也將會下降至2mm左右。相關(guān)專家憑借電場的優(yōu)勢在實際應(yīng)用過程中,以靜電式準(zhǔn)液膜作為新型分析技術(shù)對鈧進(jìn)行提取,最終結(jié)果是其濃度縮至10倍以下,其純度提高5倍左右;電磁事實上就是一種有著特殊能量的場,這種能量能在物質(zhì)上發(fā)揮作用并改變其微觀結(jié)構(gòu),進(jìn)而改變物理化學(xué)性質(zhì)?？勾判晕镔|(zhì)經(jīng)過磁場處理后,分子勢壘會降低,也會減少內(nèi)聚,使宏觀物性發(fā)生變化。這樣會將其表面張力減小洗漱擴(kuò)散,也會使系數(shù)增加、溶解度增大加快其萃取過程。電磁技術(shù)在有色冶金中應(yīng)用,主要是用來對銅進(jìn)行萃取。在萃取的時候,可以先對稀土料液進(jìn)行相應(yīng)處理,之后再進(jìn)行萃取。結(jié)果證明,使用這種方法能稀土兩相分配比的以改變,同時也能以磁化的方式稀土元素之間的分離系數(shù)得以提高;超聲萃取技術(shù)主要來自于超聲,而其機(jī)械效應(yīng)和熱效應(yīng)對萃取源有一定作用。目前來看,超聲萃取技術(shù)作為一種新型技術(shù)已被應(yīng)用在有色冶金中,其在實際中應(yīng)用不僅能提高其有色冶金產(chǎn)率,同時液能節(jié)約其成本。在對鎳進(jìn)行萃取的時候,選用相應(yīng)萃取劑、波率和功率。使用這種方法后,其萃取率為原來的4倍,同時也增加了兩相接觸面積。然而,物理萃取技術(shù)在實際應(yīng)用過程中,尚有不成熟的地方,要想使其更好的應(yīng)用在有色冶金中,仍需要對物理萃取技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步研究。

3 結(jié)語

萃取技術(shù)因其選擇性高和分離效果好等特點(diǎn)在有色冶金中廣泛應(yīng)用。然而,隨著科技的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步,原有的萃取技術(shù)已經(jīng)不能更好滿足有色冶金需求。在這種情況下,就應(yīng)該對心萃取技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)研究。目前來看,雙水萃取技術(shù)、物理萃取技術(shù)和離心萃取等技術(shù)作為新技術(shù)已經(jīng)開始在冶金中運(yùn)用,并取得了一定效果。而有色冶金企業(yè)在未來的發(fā)展中,對萃取技術(shù)的要求將會更高。為了更好滿足有色冶金企業(yè)需求,還要對相應(yīng)萃取新技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步研究。

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