摘  要：分析了有色冶金廢渣回收技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，并展望了有色冶金廢渣回收技術(shù)的未來發(fā)展趨勢，以促進(jìn)有色冶金廢渣回收利用效率的提高。

關(guān)鍵詞：有色冶金廢渣;回收技術(shù);有價金屬;有色金屬

中圖分類號：X758               文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A               文章編號：2095-6835（2014）23-0006-02

1  有色冶金廢渣回收技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

有色冶金廢渣具體是指在有色金屬冶煉的過程中產(chǎn)生的各種有色金屬殘?jiān)?，其中較為常見的有銅渣、鋅渣、鋁渣、鎳渣等。除此之外，還有從鋁土礦提煉氧化鋁時排出的赤泥、軋鋼過程中產(chǎn)生的氧化鐵渣等。通常情況下，有色金屬廢渣經(jīng)過水萃取之后會呈現(xiàn)出亮黑色的致密顆粒物，其中含60%～70%的SiFe。如果將銅渣置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒，然后再以還原法進(jìn)行處理，便可回收粒鐵。銅、鋅、鋁、鎳等重金屬爐渣中含有大量的鐵化合物，可用其替代鐵礦粉作為生產(chǎn)水泥的原材料，同時，這些爐渣經(jīng)過破碎處理后還能作為骨料，用于混凝土的拌制。綜上所述，由于有色冶金廢渣應(yīng)用比較廣泛，因此，相關(guān)專家學(xué)者加大了對其回收技術(shù)的研究力度，并取得了一定的成果。目前，較為常用的回收技術(shù)主要有以下幾種。

1.1  選冶法

該技術(shù)在有色金屬尾礦的回收中比較常用。由于尾礦中所含的有色金屬相對較少，加之粗精礦的回收率偏低，致使尾礦中有色金屬的提煉效果并不理想，由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益很小，無法調(diào)動礦山企業(yè)的積極性。而通過選冶法的應(yīng)用，能夠使上述問題得到有效解決。例如，某有色金屬冶煉廠采用了浮選+重選+磁選的聯(lián)合選冶工藝，對尾礦中的有色金屬進(jìn)行回收。由該尾礦的地質(zhì)勘探資料得知，其中主要的有色金屬為銅、銀、鎢，使用選冶法回收到的精礦石當(dāng)中的銅、銀、鎢含量分別為13.41%，0.148%，23.64%，回收率分別為83.88%，58.23%，41.16%.選冶法的應(yīng)用使得該冶煉廠的經(jīng)濟(jì)效益獲得顯著提升。又如，某選礦廠的浮選尾礦當(dāng)中的鎳含量為0.3%～0.5%，該廠采用尾礦再選型螺旋溜槽對尾礦中的鎳金屬進(jìn)行回收，同時，為了提高回收率，又增設(shè)了一段重選工藝，并將設(shè)備配置成14臺一次粗選、2臺一次精選的格局，由此大幅度提高了回收率，并獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

1.2  濕冶法

該技術(shù)是目前國內(nèi)有色冶金廢渣回收最為常用的一種，也是最有效的方法之一。濕法冶金主要是利用酸、堿、微生物水溶液浸出的方法，對廢渣中的金屬元素進(jìn)行提取，然后再用電解法對水溶液中的金屬進(jìn)行抽取。該回收技術(shù)具有對勞動條件的要求較低、回收過程中不會產(chǎn)生高溫和粉塵等危害、金屬回收效率較高、有毒氣體排放量非常小等特點(diǎn)，屬于清潔型生產(chǎn)工藝，因此，常被用于尾礦再開發(fā)和復(fù)雜廢渣冶金當(dāng)中。該技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀如下：①在對鉛鋅精礦進(jìn)行焙燒的過程中，礦石中所含的大量金屬元素很容易聚集到煙塵當(dāng)中，在氧化性條件下，焙燒所形成的煙塵具有揮發(fā)性的特點(diǎn)，因此，可直接應(yīng)用濕法冶煉對其中的金屬元素進(jìn)行回收。通過酸浸出、凈化收集、氧化、壓縮熔煉等工藝能夠回收到金屬鎘和鉈。②在粗銅冶煉的過程中，會產(chǎn)生大量的電收塵煙塵，其中約含2.5%的銅、10%的鋅。如果對此類煙塵進(jìn)行直接反爐熔煉，不僅無法回收到廢渣中的有色金屬，而且還可能對粗銅的冶煉過程造成影響。而采用濕法冶煉可以有效解決這一問題，首先用水對廢渣進(jìn)行浸泡處理，借此來將其中的一些難溶物沉淀成鉛渣。在這一過程中，銅和鋅等金屬元素會溶于水中，然后再利用鋅粉便可以將溶液中的金屬元素提取出來。③由于鎳渣當(dāng)中含有大量的有價金屬，例如Ni、Cu等，因此，可用濕法冶金對其進(jìn)行回收。具體回收時，先用酸溶液對鎳渣進(jìn)行浸泡處理，使渣中的有價金屬溶解到溶液當(dāng)中;然后再進(jìn)行結(jié)晶脫水處理，并使用碳酸鈉將有價金屬分離出來，隨后加入硫酸進(jìn)行反應(yīng);最后進(jìn)行過濾、結(jié)晶、脫水，便可獲得硫酸鎳和硫酸銅等。

1.3  干冶法

該方法又被稱為火法冶金，具體是指在高溫條件下，對有色金屬廢渣進(jìn)行提煉。因其整個工藝過程不需要使用任何水溶液，所以被稱為干冶法。由于該方法在冶煉的過程中不但需要消耗大量的能源，而且還會生成多種污染物，對環(huán)境的污染極其嚴(yán)重，因此，在實(shí)際中應(yīng)用得較少。但通過該方法，也能從冶金廢渣中回收到有價金屬，并且可以減少礦石的使用，從而減低生產(chǎn)成本。正是基于這一原因，一些小型冶煉廠仍在使用該方法。

2  未來發(fā)展趨勢

根據(jù)有關(guān)預(yù)測，我國在2019—2023年期間的人均銅消耗量將會達(dá)到峰值，為3.7～4.6 kg，以此為基數(shù)，未來20年的人均銅需求量為7 800萬～8 100萬t，這將會使銅缺口總量達(dá)到5×107 t以上。為了解決這一問題，國家采取了各種措施，例如尋找金屬替代產(chǎn)品、資源回收再利用等。從整體情況來看，最有實(shí)際應(yīng)用價值的應(yīng)屬資源回收再利用這一措施了，尤其是對有色冶金廢渣的回收利用。因此，在未來一段時期內(nèi)，加大有色冶金廢渣回收技術(shù)的研究力度是非常有必要的。由上文分析可知，選冶法、濕冶法、干冶法是目前國內(nèi)冶金廢渣提煉中較為常用的三種技術(shù)，雖然這三種技術(shù)都能對冶金廢渣進(jìn)行有效回收，但考慮到環(huán)境保護(hù)，干冶法顯然已經(jīng)不再適用，所以有必要探尋一種更加有效的回收技術(shù)來替代干冶法。與此同時，還應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)有的選冶法和濕冶法進(jìn)行不斷的改進(jìn)和完善，使其在滿足環(huán)保要求的前提下，提高有價金屬的回收效率。只有這樣，才能真正變有色冶金廢渣為寶，從而緩解我國未來金屬短缺的問題，促進(jìn)我國的穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展。

3  結(jié)束語

總而言之，有色冶金廢渣是一種極具開發(fā)利用價值的物質(zhì)，通過有效的回收技術(shù)，能夠從中提煉出大量的有價金屬，這有助于解決我國的金屬短缺問題。因此，在未來一段時期內(nèi)，有必要逐步加大對回收技術(shù)的研究力度，除了要對現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和完善之外，還應(yīng)積極開發(fā)新的技術(shù)，以促進(jìn)我國冶金業(yè)的發(fā)展，為國家創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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[2]趙金艷.有色金屬冶煉廢渣有價金屬濕法回收技術(shù)及現(xiàn)狀[J].礦產(chǎn)利用，2012（8）.

〔編輯：王霞〕

Non-ferrous Metallurgical Slag Recycling Technology Present Situation and Future Trends

Huang Can， Xiang Kaixiong

Abstract： The application status ferrous metallurgical slag recycling technology， and prospects for the future development trend of non-ferrous metallurgical slag recycling technology in order to promote non-ferrous metallurgical slag recycling efficiency.

Key words： non-ferrous metallurgical slag; recycling technology; valuable metals; non-ferrous metals