摘要：隨著社會的發(fā)展與進步，重視冶金行業(yè)設備安裝施工對于現實生活中具有重要的意義。本文主要介紹冶金行業(yè)設備安裝常見問題與改善的有關內容。

關鍵詞冶金,設備,機械,安裝,施工,技術,改善,

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

引言

當今社會正處于不斷高速發(fā)展的階段，冶金工程也隨之得到了空前的發(fā)展，那么冶金機械設備在安裝方面的作業(yè)也自然逐漸增多，為了能夠保障每一臺機械順利良好的運行工作，對于機械故障就需要進一步的給予有效處理，要全面有力的保證每一臺機械都不能出現故障，否則對于整個生產工程就會起到直接的影響，更嚴重的還會出現被迫停產檢修的現象。

一、冶金設備安裝施工流程

冶金機械設備的安裝一般都是重型機械，針對冶金工作當中所呈現出來的特點，例如工作任務繁重和設備處理相對復雜，并且在生產過程當中還具有連續(xù)性等。所以，在冶金機械設備安裝工程當中對于精密儀器以及工具的使用就應當進一步的給以有效的加強，而且在施工的過程當中還需要采用先進的施工技術，并且還需要編制科學合理的施工組織設計，這樣對于安裝工程是否可以達到設計的標準就有著一種強有力的保障，能夠更好的滿足生產的需要。施工流程具體可以劃分為：根據施工安裝標準以及施工單位的施工力量投入編制相應的施工組織設計→設備開箱清點、清洗檢查、預裝工作→設備基礎驗收及處理工作→中心標板、基準點設定與驗收→坐漿法安裝墊板→大部件吊裝→設備的定位與調整→二次灌漿→試運轉→工程竣工。

二、冶金設備安裝常見技術問題表現

2.1 螺栓聯接問題

螺栓、螺母聯接是一種最基本的裝配，聯接過緊時，螺栓在機械力與電磁力的長期作用下容易產生金屬疲勞,發(fā)生剪切或螺牙滑絲等聯接過松的情況,使部件之間的裝配松動，引發(fā)事故。對于電氣工程傳導電流的螺栓、螺母聯接，不僅要注意其機械效應,更應注意其電熱效應，壓接不緊,接觸電阻增大，通電時產生發(fā)熱-接觸面氧化-電阻增大的惡性循環(huán)，直至嚴重過熱，燒熔聯接處，造成接地短路、斷開事故。對于一次設備及母線，聯接線的并溝線夾、T型線夾、設備線夾、接線相等都可能因此產生程度不同的事故。

2.2 振動問題

(1) 泵：轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子相磨擦，轉子與殼體同心度差等，這些都是機械方面的問題。

(2) 電機：轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子氣隙不均勻。

(3) 操作：主要是工藝操作參數偏離泵的額定參數太多，引起泵的運行不平穩(wěn)，例如：出口閥控制的流量太小引起的震動等，這要求工藝盡量接近泵的額定參數進行操作。

2.3 超電流問題

(1) 泵：軸承損壞,轉子與殼體相磨擦，泵內有異物等。

(2) 電機：功率偏小,過載電流整定偏小,線路電阻偏高,電源缺相等。

(3) 工藝操作：所送介質超過泵的設計能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

2.4 電氣設備問題

(1) 安裝隔離開關時動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠或操作不當，可能導致接觸面的電熱氧化，使接觸電阻增大,，灼傷、燒蝕觸頭,造成事故。

(2) 斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧-時間延民,導致絕緣介質分解，壓力驟增,引發(fā)斷路器爆炸事故。

(3) 電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路,，將產生很高的過電壓，危及人身與設備安全。

(4) 有載調壓裝置的調節(jié)裝置機構裝配錯誤，或裝配時不慎掉入雜物，卡住機構,，也將發(fā)生程度不同的事故。

(5) 主變壓器絕緣破壞或擊穿。在安裝主變吊芯和高壓管等主要工作時，不慎掉入雜物(如螺帽、鑰匙等，這些情3OisKw6QbQsqbqgnhNeU+w==況在工程實踐中并不罕見),，器身、套管內排水不徹底,密封裝置安裝錯誤，或者在安裝中損壞，都會使主變絕緣強度大為降低，可能導致局部絕緣破壞或擊穿，造成惡性事故。

(6) 主變壓器保護拒動。主變壓器內部或出線側發(fā)生短路、接地事故,而保護拒動、斷路器不跳閘，巨大的短路電流不僅使短路處事故狀態(tài)擴大，也使主變內部溫度驟升，變壓器油迅速汽化、分解，成為高爆性的可燃物質，這可能發(fā)生主變爆炸的惡性事故。主變的緊急事故油池和其他消防設施都是針對這種可能性設計的。

三、設備安裝技術相關改善辦法

3.1 嚴格施工組織設計及設備、設施選擇施工組織設計和設備、設施

選擇是經有關科技人員共同研究商定的，通過技術計算和驗算,既有其使用價值，又可保證良好的h788ByHbpXKCtzg0O0LiA==經濟效益，不要隨便更改選用設備，否則會影響基礎工作的進展。

3.2 按預定計劃開展安裝工作

每一項設備安裝工作順序都有其科學性。一個安裝工程的計劃排隊是經過多方面的考慮，經過技術論證排出的，是有科學根據并有一定指導性的，不要隨便改動，以免造成背工窩工，工程進度連續(xù)不上。

3.3 對安裝工作要總體布置、統一安排

對大型安裝工程，由于設備多，安裝環(huán)節(jié)多，因此對每一項安裝都必須有總體布置，做到統一安排,施工隊中必須有一個統一指揮的隊長(或項目副經理)對各項工作進行協調處理，集思廣益,多征求職工的工作意見。作為管理人員對各項安裝要了如指掌，對下一步該干什么、怎么干、缺什么材料和配備件,還存在什么問題等都要心中有數,該提前做的準備工作,必須提前到位,這樣才不至于在安裝工作中造成停工待料的被動局面。

3.4 安裝工作要有主有次

一個工程具備開工條件,首先得有電源,其次要有動力源，有提升裝備(包括井架、提升絞車)。要想達到短期開工之目的,安裝工作必須有主有次，分輕重緩急。只有對安裝變電所、壓風機，井架、提升絞車工作有一個合理的安排,有計劃有目的地進行安裝工作，才能達到事半功倍之效果。

3.5 嚴格按設計要求施工

每一種設備的安裝,都有很嚴格的技術要求,只有按設計技術要求施工，才能減少不必要的時間流失和材料消耗。一種設備的基礎是經過設計部門的計算設計出來的，按要求施工，才能保證質量，保證安全。

3.6 按常規(guī)安裝方式對設備進行安裝

每種設備的安裝,都有一定的作業(yè)方式和工作順序，不能急于求成,工序顛倒。例如：井架安裝，常規(guī)作業(yè)方法是一層組裝起后，進行初操平找正，然后逐層安裝。井架安裝完后，各連接部位必須一條不少地穿上螺栓，擰緊所有連接螺栓，進行整體操平找正。最后才是井架四腳二次灌灰。切不可一層安裝完后不進行初操平找正，整體安裝完后不精確操平找正，連接部位缺件，就二次灌灰，給上層安裝工作帶來困難，造成不好安、對不上、穿不上螺栓等尾工量多的現象，結果造成安裝質量低，不合乎安裝質量標準要求。

3.7 提高安裝工人整體素質

安裝工素質低是造成安裝速度和安裝質量低的人為因素。安裝工在安裝時，必須經過崗前培訓，掌握一般安裝知識，熟知安裝標準，該找平的必須找平，該連接的部位螺栓必須一條不少，該穿地腳螺栓的部位必須一條不少,電工在設備供配電上應做到按規(guī)程規(guī)范接電，對供電設備開關、控制盤應做到提前檢修，接好電后必須對設備進行試運轉。

結束語

所以，想要從根本上有效解決此類冶金設備安裝常見技術問題，必須要從冶金機械在開始的安裝方面進行有效的著手用心處理，將機械設備在安裝反面的精確度加以有效的進一步加強，那么在后期的設備作業(yè)當中就能夠有效的將機械設備維修情況有力的給予減少，前期做好有效的準備為后期做好強大的保障。

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