摘要：本文首先對我國冶金自動化生產(chǎn)過程進行了總體闡述，然后對冶金自動化發(fā)展策略從整體過程控制、基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施、信息平臺建設(shè)、以及自動化服務(wù)等四方面進行了探討分析，最后綜述我國冶金自動化服務(wù)行業(yè)的幾點思考認(rèn)識。

關(guān)鍵詞：冶金,自動化,策略

引言

隨著我國經(jīng)濟迅速崛起，我國的鋼鐵冶金行業(yè)開始逐漸從做大向做強轉(zhuǎn)變。鋼鐵冶金企業(yè)正在發(fā)生日新月異的變化，一方面是冶金行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化,二是鋼鐵產(chǎn)能區(qū)的變化。為適應(yīng)市場需求，增強企業(yè)抗風(fēng)險能力，現(xiàn)在鋼企產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)從以前的單一產(chǎn)品向多元化產(chǎn)品發(fā)展，從產(chǎn)業(yè)鏈的某個環(huán)節(jié)向全產(chǎn)業(yè)鏈條發(fā)展。鋼鐵產(chǎn)能區(qū)也從全國分散式零星分布到現(xiàn)在的“兩區(qū)兩線式分布變化。許多發(fā)展空間不足的鋼鐵企業(yè)通過企業(yè)間的重組獲得新生，這些可喜的變化不僅提高了鋼鐵企業(yè)的創(chuàng)效能力而且提高了產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)新發(fā)展能力?？傮w來看，冶金行業(yè)的快速發(fā)展始終離不開冶金自動化行業(yè)的發(fā)展，也可以說正是冶金自動化的迅速發(fā)展催生了我國鋼鐵行業(yè)的跨越式發(fā)展。

一、 冶金自動化發(fā)展策略

1、冶金自動化的發(fā)展過程分析

建國后，自水銀整流器、直流調(diào)速裝置應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)開始，標(biāo)志著我國冶金自動化的啟航。特別是改革開放以來，我國鋼鐵企業(yè)陸續(xù)將自動化技術(shù)應(yīng)用于高爐、燒結(jié)及煉鋼等主要生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)。全國鋼企利用高爐改造升級時機，陸續(xù)將集散型控制系統(tǒng)成功應(yīng)用于冶金全過程，將計算機技術(shù)應(yīng)用于高爐生產(chǎn)的上料、噴煤、熱風(fēng)爐的全過程控制，實現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)過程中各種工藝參數(shù)的實時監(jiān)測，實現(xiàn)對冶金全過程設(shè)備的自動化控制。特別是當(dāng)前又將環(huán)保系統(tǒng)也納入計算機控制，使得排塵等污染環(huán)境因素納入到可監(jiān)測可控制領(lǐng)域，環(huán)保問題基本得到解決。

據(jù)統(tǒng)計，在過程控制方面，計算機過程控制系統(tǒng)普及率也有較大幅度提升。根據(jù)中國鋼鐵協(xié)會的調(diào)查結(jié)果分析顯示，全國57.54%的高爐、56.39%的轉(zhuǎn)爐、58.56%的電爐、60.08%的連鑄、74.5%的軋機都已經(jīng)應(yīng)用計算機控制系統(tǒng)。如今在國內(nèi)某些鋼廠，各項工藝技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)造了歷史最好水平，進入世界先進水平行列。

2、冶金自動化發(fā)展策略分析

（1）提升硬件設(shè)備自動化及加強過程控制自動化

與傳統(tǒng)的常規(guī)模擬控制相比，以DCS、PLC等技術(shù)為代表的計算機控制技術(shù)具有更加先進的自動化應(yīng)用水平。發(fā)展應(yīng)用機電儀一體化測量技術(shù)，對所測量的數(shù)據(jù)結(jié)果使用專家系統(tǒng)分析判斷，做到測量技術(shù)的智能化運用，實現(xiàn)對基礎(chǔ)硬件設(shè)備的實時、定時監(jiān)測，做到有問題提前處理，有故障提前預(yù)警。另外還需做好測量設(shè)備的微型化工作，實現(xiàn)微型傳感器、微型執(zhí)行器以及信號處理、通信接口的整合，使得設(shè)備可以進入一般設(shè)備無法進入的空間工作，獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手資料。作為在自動化生產(chǎn)過程中人們的第三只眼睛，這些檢測設(shè)備能夠?qū)崟r、不間斷的監(jiān)測生產(chǎn)過程每個環(huán)節(jié)，真正做到控制監(jiān)測系統(tǒng)的“耳聰目明，以此來減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

當(dāng)前冶金企業(yè)在過程控制領(lǐng)域需要應(yīng)用各種新技術(shù)，如現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)等，并且要將集中控制系統(tǒng)逐漸用分布式控制系統(tǒng)代替。在過程控制的一些關(guān)鍵性領(lǐng)域，可以采用新的傳感器技術(shù)、軟測量技術(shù)、數(shù)據(jù)融及合光電一體化等新的處理技術(shù)，并在關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)采用閉環(huán)控制、建立健全物流網(wǎng)，實現(xiàn)物流資源以及信息資源的全過程管理，真正做到物流資源流通的暢通。同時還需要做好能源資源平衡控制，利用自動化技術(shù)實現(xiàn)冶金企業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)，實現(xiàn)環(huán)境排放實時控制和產(chǎn)品質(zhì)量全過程控制，真正把冶金企業(yè)做成綠色環(huán)保企業(yè)。

（2）構(gòu)建新的信息化平臺

經(jīng)過多年信息化發(fā)展，國內(nèi)的冶金企業(yè)在單位內(nèi)部大多建立了獨立的局域網(wǎng)應(yīng)用于生產(chǎn)控制及管理，但是這些系統(tǒng)大多沒有建立數(shù)據(jù)、容災(zāi)備份，一旦系統(tǒng)故障或者崩潰，其造成的損失不可估量，但是如果每個企業(yè)都建立一個數(shù)據(jù)備份中心，耗資巨大且不利于數(shù)據(jù)的共享和管理。另外在企業(yè)內(nèi)部的電話網(wǎng)絡(luò)及視頻網(wǎng)絡(luò)也獨立分散運行。目前在一些大型鋼鐵企業(yè)依舊采用統(tǒng)一供應(yīng)、統(tǒng)一銷售以及集權(quán)指揮的生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式就更加受到網(wǎng)絡(luò)信息化分散獨立化的影響。將三網(wǎng)合一，構(gòu)建全新的信息化平臺，此平臺可以利用原有的系統(tǒng)設(shè)備，同時還需要添置各種新技術(shù)和設(shè)備，使得該系統(tǒng)具有良好的開放包容性，當(dāng)前企業(yè)所使用的ERP、CMR、SCM等系統(tǒng)在將來也要融入新平臺構(gòu)架中，這種網(wǎng)絡(luò)之間的融合可實現(xiàn)對信息技術(shù)的無縫對接，比過去更加復(fù)雜，重要，難度也更高，因此安全性也比以前更加重要。全新的信息化平臺應(yīng)具有高的可用性，即使在軟、硬件造成故障的情況下也能保障繼續(xù)訪問的能力，還應(yīng)該具有備份恢復(fù)能力，在系統(tǒng)遭到破壞時應(yīng)該能夠及時恢復(fù)數(shù)據(jù)，保證業(yè)務(wù)連續(xù)性。因此，當(dāng)前冶金企業(yè)要構(gòu)建新的信息化平臺不僅要做好三網(wǎng)合一、軟件數(shù)據(jù)備份的工作，還要做好數(shù)據(jù)的安全保護、災(zāi)難恢復(fù)并保證系統(tǒng)使用連續(xù)性等工作。

（3）提高冶金自動化服務(wù)水平

自動化服務(wù)是為冶金行業(yè)提供關(guān)鍵性、建設(shè)性服務(wù)的行業(yè)，它并不是依附于冶金行業(yè)而生。冶金行業(yè)具有自己的生產(chǎn)特點，環(huán)境惡劣、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接緊湊等，而自動化服務(wù)可以很好的解決以上問題。在此過程中，我們要努力實現(xiàn)“零故障的自動化服務(wù)，在冶金生產(chǎn)過程中除去設(shè)備等不可抗拒因素造成的故障，要保證不因自動化系統(tǒng)產(chǎn)生故障影響冶金企業(yè)生產(chǎn)。這需要“冶金自動化人在做出大量艱辛的工作才能實現(xiàn)。再就是要有應(yīng)對突發(fā)事件的應(yīng)急方案，鑒于鋼鐵企業(yè)的特殊性，在生產(chǎn)過程中很難避免出現(xiàn)種種突發(fā)性事件，這就要求自動化服務(wù)要具備應(yīng)對各種事件的策略，這種能力才能真正體現(xiàn)自動化服務(wù)的硬功夫，只有做到萬事有應(yīng)對才能真正做好自動化服務(wù)。另一個就是要提供個性化的自動化服務(wù)，每個冶金企業(yè)都具有自己的特點，不論是企業(yè)規(guī)模、設(shè)備先進程度、人員素質(zhì)還是地域特征都具有自己與眾不同的特質(zhì)。對于不同的企業(yè)提供專門針對該廠的個性自動化服務(wù)是精細管理的需要，也是提供優(yōu)質(zhì)自動化服務(wù)的必要條件。

二、對冶金自動化行業(yè)的思考認(rèn)識

伴隨著我國冶金工業(yè)的高速發(fā)展，對冶金自動化行業(yè)提出了新的技術(shù)要求和發(fā)展目標(biāo)，這也為自動化行業(yè)提供了更加廣闊的發(fā)展空間。當(dāng)前新的冶金工藝流程離不開自動化行業(yè)的支撐，自動化已經(jīng)成為冶金工業(yè)流程中不可或缺的組成部分，尤其是在數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析、挖掘以及優(yōu)化等反面更加離不開自動化系統(tǒng)技術(shù)的支持。在新一代的冶金生產(chǎn)流程中，自動化技術(shù)是一個動態(tài)不斷發(fā)展的過程，有著更加廣泛和深刻的內(nèi)涵。在冶金生產(chǎn)中，自動化不僅參與生產(chǎn)工藝的某個環(huán)節(jié)，而是已經(jīng)形成了一個有機整體，覆蓋鋼鐵生產(chǎn)的全過程。如今，發(fā)展新型的可持續(xù)發(fā)展冶金工業(yè)建設(shè)實質(zhì)就是實現(xiàn)自動化信息化以及工業(yè)化的融合，博眾家之所長，實現(xiàn)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，這充分體現(xiàn)了科學(xué)技術(shù)的先導(dǎo)作用，實現(xiàn)了經(jīng)濟的精細合理化發(fā)展。

目前我國的冶金自動化行業(yè)正迎來一個全新的歷史發(fā)展機遇，在此關(guān)鍵時期只有勇于創(chuàng)新改革、加速發(fā)展轉(zhuǎn)型才能做到激流勇進，爭做潮流的弄潮兒。

參考文獻：

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