冶金爐煙氣余熱利用方法,其特征在于:冶金爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出,經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng),進(jìn)入沉降室,進(jìn)入余熱交換室中,高溫?zé)煔夥懦鰺崃?,?jīng)降溫的煙氣由增壓風(fēng)機(jī)出來與連接在電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進(jìn)入塑燒板
除塵器,經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣,同時(shí),有機(jī)工質(zhì)液體,在低壓級(jí)蒸發(fā)器、中壓級(jí)蒸發(fā)器、高壓級(jí)蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量,變成工質(zhì)蒸汽,在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功,并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。其特征在于:采用R290為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能,其熱效率比單級(jí)蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高31~36%,環(huán)保效果好。
聲明:
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