本發(fā)明涉及貴金屬冶金領(lǐng)域，更特別地涉及彌散氧化物顆粒強(qiáng)化的鉑或鉑銠合金的制備。此種復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于制備在嚴(yán)苛的高溫環(huán)境中使用的玻璃熔融設(shè)備以及套管組件。所要求的技術(shù)方案打算解決的問題在于，縮短粉末的長(zhǎng)時(shí)氧化退火的操作持續(xù)時(shí)間，該粉末由電物理分散摻雜有鋯的合金所制備，還在于提高半成品的脫氣水平，該半成品通過壓緊粉末來制備，并隨后用于制備玻璃熔融設(shè)備和套管組件。該技術(shù)效果實(shí)現(xiàn)的原因在于，摻雜鋯添加物的鉑或鉑銠合金的電物理分散在蒸餾水環(huán)境中完成，用包含按體積計(jì)為20?50％氧氣的含氧氣體混合物在該蒸餾水環(huán)境中鼓泡，還在于在真空中在溫度為1200?1600℃下燒結(jié)坯塊2?4小時(shí)，該坯塊通過壓縮粉末來制備。所要求的技術(shù)方案的本質(zhì)在于，比起標(biāo)準(zhǔn)方法，當(dāng)同時(shí)用包含按體積計(jì)為20％至50％氧氣的含氧氣體混合物在蒸餾水環(huán)境中鼓泡時(shí)，鉑基含鋯合金在這種蒸餾水環(huán)境中的電物理分散伴有更徹底的鋯氧化，因此當(dāng)在真空中在溫度為1200?1600℃下燒結(jié)由粉末制備的坯塊2?4小時(shí)時(shí)，能夠解吸被吸收的氣體，并將其從復(fù)合材料中去除，從而簡(jiǎn)化接下來的氧化退火過程，并縮短其持續(xù)時(shí)間減少能耗。所提供實(shí)施例為關(guān)于制備用鋯氧化物穩(wěn)定的90?10鉑銠(PtRh)合金基復(fù)合材料。