球磨機(jī)圓筒篩帶式輸送分離裝置 463     

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一種球磨機(jī)圓筒篩帶式輸送分離裝置，屬于礦物分離設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括輸送帶、永磁磁力滾筒、導(dǎo)礦槽和鐵件分離槽，輸送帶呈斜坡樣式，其底部輸入端與圓筒篩的篩分口相連，輸送帶頂部的輸出端端頭安裝永磁磁力滾筒，永磁磁力滾筒由輸送帶的鏈條帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；永磁磁力滾筒下方前側(cè)安裝導(dǎo)礦槽，導(dǎo)礦槽末端與物料管連通；永磁磁力滾筒正下方安裝鐵件分離槽。使用該裝置可徹底使鐵件和礦物分離，增加礦物在流入后續(xù)流程的使用率，并且保證鐵件不流入后續(xù)流程，也不會(huì)造成堵塞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；同時(shí)減少現(xiàn)場(chǎng)人工操作的工序，節(jié)省勞動(dòng)力；最后是改善了現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生狀況，使得現(xiàn)場(chǎng)更加干凈整潔。

頂部運(yùn)動(dòng)及四周散落的儲(chǔ)存空間物位測(cè)控裝置 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種頂部運(yùn)動(dòng)及四周散落的儲(chǔ)存空間物位測(cè)控裝置，屬于礦倉(cāng)、煤倉(cāng)等倉(cāng)儲(chǔ)檢測(cè)領(lǐng)域，包括雷達(dá)物料計(jì)，所述雷達(dá)物料計(jì)包括物料計(jì)本體，所述物料計(jì)本體底部固定連接有法蘭盤(pán)，其特征在于，物料計(jì)本體頂部設(shè)置有頂盤(pán)，所述頂盤(pán)和法蘭盤(pán)之間固定連接有數(shù)根減震彈簧，并設(shè)置有氣路清掃裝置，所述氣路清掃裝置包括設(shè)置在雷達(dá)物料計(jì)周?chē)?，一端固定連接于頂盤(pán)的數(shù)根第一管道和連接雷達(dá)物料計(jì)本體底部空氣吹掃接口的第二管道，所述第一管道上設(shè)置有朝向雷達(dá)物位計(jì)的數(shù)個(gè)吹氣口，本實(shí)用新型通過(guò)將料位計(jì)安裝在旋回破碎機(jī)的液壓缸低部即旋回破碎機(jī)中心處，在旋回破碎機(jī)工作過(guò)程中能實(shí)時(shí)檢測(cè)成品倉(cāng)料位情況。

適宜牦牛生長(zhǎng)的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)舔磚及其生產(chǎn)方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了適宜牦牛生長(zhǎng)的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)舔磚及其生產(chǎn)方法，所述復(fù)合營(yíng)養(yǎng)舔磚包括麩皮，菜籽粕，膨潤(rùn)土，食鹽，尿素，糖蜜，石膏，以及硫酸亞鐵，硫酸鋅，硫酸銅，碘化鉀，氯化鈷，氧化鎂，硫酸銅等微量礦物元素。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：首先重量比進(jìn)行配重；分別將麩皮、菜籽粕、膨潤(rùn)土、石膏粉碎過(guò)篩；將微量礦物元素粉碎混合均勻；將糖蜜融化；將尿素加水溶解；添加配料攪拌均勻；壓制、晾干。本發(fā)明有效提高了舔磚的使用范圍，舔磚的營(yíng)養(yǎng)更均衡，能滿足不同發(fā)育階段的牦牛食用，更有利于促進(jìn)牦牛的采食量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

礦山軌道式清渣設(shè)備 844     

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本實(shí)用新型涉及礦山軌道式清渣設(shè)備，包括動(dòng)力系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、清渣執(zhí)行系統(tǒng)和礦渣輸送系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)為雙動(dòng)力系統(tǒng)，兩個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)獨(dú)立工作，通過(guò)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備行走和工作；所述清渣執(zhí)行系統(tǒng)包括大臂、小臂、破碎錘和推鏟，小臂末端安裝挖斗或機(jī)械手，通過(guò)液壓多路換向閥控制各油缸動(dòng)作從而驅(qū)動(dòng)大臂、小臂、挖斗、機(jī)械手、破碎錘或推鏟執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作進(jìn)行清渣，所述礦渣輸送系統(tǒng)包括輸料槽，輸料槽中設(shè)有多個(gè)刮板，將礦渣輸送到清渣設(shè)備后方的礦車(chē)，設(shè)備還有警示裝置和照明系統(tǒng)以及散熱器和水過(guò)濾箱，本實(shí)用新型利用機(jī)械手段代替人工在軌道上進(jìn)行清渣，具有清渣效率高、功能全面、安全性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

適用于自然崩落法拉底巷道過(guò)斷層破碎帶的快速拉底方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于自然崩落法拉底巷道過(guò)斷層破碎帶的快速拉底方法，該快速拉底方法包括：根據(jù)鏟運(yùn)機(jī)最大出礦量和一次性扇形中深孔爆破中設(shè)計(jì)的排間距，確定一次性扇形中深孔爆破的最大爆破排數(shù)；根據(jù)斷層厚度，確定所需的爆破排數(shù)；設(shè)計(jì)扇形中深孔爆破的爆破參數(shù)；對(duì)設(shè)計(jì)好的炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，每排相鄰孔口不裝藥，長(zhǎng)度交叉布置；對(duì)裝藥后的炮孔采用排間微差起爆方式，孔口、孔底同時(shí)起爆，完成拉底。本發(fā)明的方法通過(guò)一次多排拉底巷道爆破，對(duì)斷層結(jié)構(gòu)弱面應(yīng)力集中現(xiàn)象進(jìn)行釋放，實(shí)現(xiàn)了快速過(guò)斷層?？梢杂行П苊鈹鄬咏Y(jié)構(gòu)弱面揭露導(dǎo)致斷層應(yīng)力集中，造成拉底巷道垮塌的現(xiàn)象。

藏藥浴入藥用礦物粉碎研磨機(jī) 1106     

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本實(shí)用新型提供了一種藏藥浴入藥用礦物粉碎研磨機(jī)，包括：粉碎輥、粗研磨輥、細(xì)研磨輥；所述料筒設(shè)置在底座的上部，且料筒與底座通過(guò)螺栓固定連接；所述料輥設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上部，且料輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)平鍵連接；所述粉碎輥位于料輥的上部，且粉碎輥與料輥為一體式結(jié)構(gòu)；所述粗研磨輥位于料輥的中間，且粗研磨輥與料輥為一體式結(jié)構(gòu)；所述細(xì)研磨輥位于料輥的下部，且細(xì)研磨輥與料輥為一體式結(jié)構(gòu)。通過(guò)在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，具有粉碎機(jī)研磨一體化操作功能，大大提高工作效率，并且粉碎研磨效果好，大大提高其實(shí)用性能及實(shí)用價(jià)值等優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中出現(xiàn)的問(wèn)題和不足。

基于DCS系統(tǒng)平臺(tái)的加球機(jī)控制系統(tǒng) 880     

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基于DCS系統(tǒng)平臺(tái)的加球機(jī)控制系統(tǒng)，屬于選礦自動(dòng)控制技術(shù)，尤其是一種球磨機(jī)鋼球自動(dòng)加入系統(tǒng)。本發(fā)明的系統(tǒng)包括鋼球計(jì)數(shù)和輸出裝置，以及DCS檢測(cè)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通過(guò)對(duì)定時(shí)周期新給礦量自動(dòng)計(jì)算單元、鋼球需求量自動(dòng)計(jì)算單元、實(shí)際鋼球添加自動(dòng)控制單元、自動(dòng)周期循環(huán)控制單元，計(jì)算需要加入的鋼球數(shù)量，并發(fā)出命令使鋼球輸出裝置將鋼球加入到磨球機(jī)中，計(jì)量加入量，并反饋回實(shí)際鋼球添加自動(dòng)控制單元，添加完畢，進(jìn)入下一個(gè)添加周期。本發(fā)明降低人工成本，提高安全生產(chǎn)指數(shù)，降低直接生產(chǎn)成本，降低了操作人員和自動(dòng)化技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)操作的難度和維護(hù)難度，提高鋼球添加系統(tǒng)的高效性。

適宜牦牛生長(zhǎng)的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)舔磚及其生產(chǎn)方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了適宜牦牛生長(zhǎng)的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)舔磚及其生產(chǎn)方法，所述復(fù)合營(yíng)養(yǎng)舔磚包括麩皮，菜籽粕，膨潤(rùn)土，食鹽，尿素，糖蜜，石膏，以及硫酸亞鐵，硫酸鋅，硫酸銅，碘化鉀，氯化鈷，氧化鎂，硫酸銅等微量礦物元素。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：首先重量比進(jìn)行配重；分別將麩皮、菜籽粕、膨潤(rùn)土、石膏粉碎過(guò)篩；將微量礦物元素粉碎混合均勻；將糖蜜融化；將尿素加水溶解；添加配料攪拌均勻；壓制、晾干。本發(fā)明有效提高了舔磚的使用范圍，舔磚的營(yíng)養(yǎng)更均衡，能滿足不同發(fā)育階段的牦牛食用，更有利于促進(jìn)牦牛的采食量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

混合銅礦的綜合處理方法 997     

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本發(fā)明提供一種混合銅礦的綜合處理方法,經(jīng)過(guò)粗磨、篩分、細(xì)磨、粗浮選、精浮選、磁選、掃選等工藝步驟,把硫精礦和銅精礦成功分開(kāi),從而得到高品質(zhì)銅精礦,再通過(guò)磁選步驟將浮選出來(lái)的中礦中的大量磁黃鐵礦選出,最大限度地降低了中礦的鐵硫含量,既能使中礦成為質(zhì)量好的能直接作為硫酸生產(chǎn)原料的硫精礦,又能使磁選后的尾礦返回系統(tǒng)循環(huán)生產(chǎn),使有價(jià)資源得到充分回收利用,尾礦經(jīng)多級(jí)掃選后才排放到尾礦壩存儲(chǔ),克服尾礦返回而帶來(lái)的生產(chǎn)負(fù)荷重,精礦品位低,回收率低的問(wèn)題,銅綜合回收率達(dá)到80%以上,精礦品位達(dá)19%以上,銅精礦含金6g/t以上,金回收率達(dá)45%以上,銅精礦含銀418g/t以上,銀回收率達(dá)50%以上。

基于自然崩落法長(zhǎng)期放礦計(jì)劃的方法和系統(tǒng) 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于自然崩落法長(zhǎng)期放礦計(jì)劃的方法和系統(tǒng)，所述方法包括：S1：根據(jù)預(yù)設(shè)放礦區(qū)域的地形和地質(zhì)特征建立所述預(yù)設(shè)放礦區(qū)域的放礦模型，并獲取所述放礦模型中的每一放礦體中的每一放礦分層的品位；S2：根據(jù)所述品位，計(jì)算所述預(yù)設(shè)放礦區(qū)域內(nèi)的最佳放礦高度；S3：根據(jù)所述最佳放礦高度，篩選出在菱形約束、固定順序和無(wú)菱形約束的放礦順序下，所述預(yù)設(shè)放礦區(qū)域能實(shí)現(xiàn)的凈現(xiàn)值最大的放礦順序；所述放礦模型包括至少一個(gè)放礦體，每一所述放礦體分為多個(gè)放礦分層。該方法綜合考慮了放礦高度和放礦順序?qū)Ψ诺V區(qū)域可以實(shí)現(xiàn)的凈現(xiàn)值的影響，做出了凈現(xiàn)值達(dá)到最大值的長(zhǎng)期放礦計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、高效的放礦計(jì)劃的制定。

廢棄銅尾礦的粉碎裝置 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢棄銅尾礦的粉碎裝置，包括安裝底座，所述安裝底座的上表面固定連有箱體，所述箱體的外側(cè)壁靠近底部位置開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的出料口，所述箱體的底部靠近中心位置固定連接有阻隔環(huán)，所述箱體的內(nèi)底部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有第二錐齒輪，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有篩盤(pán)，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與篩盤(pán)相對(duì)應(yīng)的滑槽，所述篩盤(pán)內(nèi)底的中心固定連接有第一錐齒輪。本實(shí)用新型中，篩盤(pán)可源源不斷的將廢棄銅尾礦原材料輸送到粉碎錘和粉碎板之間進(jìn)行粉碎，有效保證了粉碎的效率，且本裝置粉碎徹底，大大提高了粉碎的質(zhì)量，只需極少的人工干預(yù)即可完成整個(gè)廢棄銅尾礦粉碎的流程。

振動(dòng)洗礦機(jī)泵池液位測(cè)量裝置 1004     

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振動(dòng)洗礦機(jī)泵池液位測(cè)量裝置，涉及礦石清洗，尤其是一種用于測(cè)量礦石篩分機(jī)泵池液位的振動(dòng)洗礦機(jī)泵池液位測(cè)量裝置。本實(shí)用新型的振動(dòng)洗礦機(jī)泵池液位測(cè)量裝置，安裝在兩臺(tái)振動(dòng)洗礦機(jī)之間的泵池上，其特征在于該液位測(cè)量裝置包括隔離保護(hù)器、氣體產(chǎn)生裝置和超聲液位計(jì)，隔離保護(hù)裝置固定在振動(dòng)洗礦機(jī)的兩個(gè)振動(dòng)篩之間，超聲液位計(jì)安裝在隔離保護(hù)器內(nèi)，氣體產(chǎn)生裝置與隔離保護(hù)器連接。本實(shí)用新型，通過(guò)柱形空心桶有效保護(hù)了超聲液位計(jì)，能夠很好地滿足實(shí)時(shí)測(cè)量的要求，減少了現(xiàn)場(chǎng)崗位和中控崗位的頻繁手動(dòng)操作控制，給后續(xù)的全面實(shí)現(xiàn)泵池液位與泵等的流程聯(lián)鎖遠(yuǎn)程自動(dòng)控制打下關(guān)鍵基礎(chǔ)；并且后續(xù)維護(hù)工作難度降低。

泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法 764     

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本發(fā)明提供一種泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法,包括洗礦,酸堆浸和酸攪浸,其中洗礦經(jīng)過(guò)下列步驟:A、將塊粉混合礦通過(guò)一級(jí)洗礦除泥,經(jīng)篩分得洗凈的+5mm以上的塊粒礦和-5mm以下的夾泥礦;B、將洗凈的+5mm以上的塊粒礦送堆浸場(chǎng);而-5mm以下的夾泥礦再進(jìn)行二次洗滌,經(jīng)篩分得+1～-5mm的砂礦和-1mm以下的泥礦;C、將+1～-5mm的砂礦送堆浸場(chǎng);而-1mm以下的泥礦送攪浸工序。既省去了能耗較高的磨礦設(shè)備,又能充分發(fā)揮堆浸和攪浸各自的選礦優(yōu)勢(shì),從根本上解決了現(xiàn)有塊、粉混合的氧化銅無(wú)法浸出的問(wèn)題,不僅降低了生產(chǎn)成本,更為重要的是不向外排放任何污染液,有利于保護(hù)生產(chǎn)和周邊環(huán)境。

自然崩落礦山溜井格篩 957     

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自然崩落礦山溜井格篩，涉及自然崩落法采礦領(lǐng)域，尤其是一種整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、維護(hù)更換方便、大塊控制性好的自然崩落礦山溜井格篩。本實(shí)用新型的自然崩落礦山溜井格篩，其特征在于該格篩為圓形，其上設(shè)置有數(shù)個(gè)篩孔，其中一個(gè)篩孔設(shè)置在格篩中間，其圓心與格篩圓心重合，其余篩孔等距分布在中間篩孔的四周；格篩等分為三個(gè)扇環(huán)片，三個(gè)扇環(huán)片的內(nèi)圓連接后構(gòu)成格篩中間的篩孔；每個(gè)扇環(huán)片上至少設(shè)置有一個(gè)篩孔。本實(shí)用新型的自然崩落礦山溜井格篩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)，安裝方便，格篩整體強(qiáng)度高，適應(yīng)性廣，更換清理方便，大大降低了維護(hù)成本和維修時(shí)間，有效提高效率。

基于DCS系統(tǒng)平臺(tái)的加球機(jī)控制系統(tǒng) 944     

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基于DCS系統(tǒng)平臺(tái)的加球機(jī)控制系統(tǒng)，屬于選礦自動(dòng)控制技術(shù)，尤其是一種球磨機(jī)鋼球自動(dòng)加入系統(tǒng)。本發(fā)明的系統(tǒng)包括鋼球計(jì)數(shù)和輸出裝置，以及DCS檢測(cè)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通過(guò)對(duì)定時(shí)周期新給礦量自動(dòng)計(jì)算單元、鋼球需求量自動(dòng)計(jì)算單元、實(shí)際鋼球添加自動(dòng)控制單元、自動(dòng)周期循環(huán)控制單元，計(jì)算需要加入的鋼球數(shù)量，并發(fā)出命令使鋼球輸出裝置將鋼球加入到磨球機(jī)中，計(jì)量加入量，并反饋回實(shí)際鋼球添加自動(dòng)控制單元，添加完畢，進(jìn)入下一個(gè)添加周期。本發(fā)明降低人工成本，提高安全生產(chǎn)指數(shù)，降低直接生產(chǎn)成本，降低了操作人員和自動(dòng)化技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)操作的難度和維護(hù)難度，提高鋼球添加系統(tǒng)的高效性。

低品位氧化銅泥礦的浸出方法 862     

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本發(fā)明提供一種低品位氧化銅泥礦的浸出方法,經(jīng)過(guò)濃縮、浸出、洗滌、沉降分離、稀釋、澄清分離等工藝步驟,從而在高海拔、高寒冷地區(qū),實(shí)現(xiàn)低品位高含泥且難浸氧化銅礦的浸出,為后序的有價(jià)元素萃取提供可靠的原料保障,不僅整合了資源,充分回收資源中的有價(jià)元素,而且浸出率高,浸出周期短,尾礦夾帶銅少,同時(shí)浸出過(guò)程中的溢流返回循環(huán)使用,加之浸出后的固體余渣與選礦廠排出的尾礦漿中和后才進(jìn)入尾礦庫(kù)存放,因此,不向外排放任何污染物,有利于環(huán)保,此外還具有投資省、運(yùn)行成本低,勞動(dòng)強(qiáng)度低,產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。

泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法 1161     

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本發(fā)明提供一種泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法,包括洗礦,酸堆浸和酸攪浸,其中洗礦經(jīng)過(guò)下列步驟:A、將塊粉混合礦通過(guò)一級(jí)洗礦除泥,經(jīng)篩分得洗凈的+5mm以上的塊粒礦和-5mm以下的夾泥礦;B、將洗凈的+5mm以上的塊粒礦送堆浸場(chǎng);而-5mm以下的夾泥礦再進(jìn)行二次洗滌,經(jīng)篩分得+1～-5mm的砂礦和-1mm以下的泥礦;C、將+1～-5mm的砂礦送堆浸場(chǎng);而-1mm以下的泥礦送攪浸工序。既省去了能耗較高的磨礦設(shè)備,又能充分發(fā)揮堆浸和攪浸各自的選礦優(yōu)勢(shì),從根本上解決了現(xiàn)有塊、粉混合的氧化銅無(wú)法浸出的問(wèn)題,不僅降低了生產(chǎn)成本,更為重要的是不向外排放任何污染液,有利于保護(hù)生產(chǎn)和周邊環(huán)境。

高硫浮選廢水處理及循環(huán)再生制備硫化鈉的方法 763     

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本發(fā)明提供一種高硫浮選廢水處理及循環(huán)再生制備硫化鈉的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法步驟如下：(1)向高硫浮選廢水中加入FeSO4·7H2O，攪拌，使廢水中S2?充分反應(yīng)生成FeS沉淀；(2)向步驟(1)反應(yīng)后廢水通入空氣氣浮，使FeS沉淀以浮渣形式與出水分離；(3)收集步驟(2)產(chǎn)生的浮渣，加入稀硫酸，反應(yīng)生成H2S氣體；(4)收集步驟(3)生成的H2S氣體，與NaOH溶液反應(yīng)制備N(xiāo)a2S；(5)收集步驟(4)產(chǎn)生的Na2S溶液，使用步驟(2)出水稀釋?zhuān)祷刂粮∵x，循環(huán)用作選礦抑制劑。本發(fā)明利用浮選廢水自身殘余捕收劑和起泡劑，氣浮回收廢水中S2?，制備選礦抑制劑，可實(shí)現(xiàn)降低廢水有機(jī)污染物含量、廢水資源化、硫的去除率高、處理成本低。

提升銅選別過(guò)程中副產(chǎn)硫精礦品質(zhì)的選礦方法 1149     

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本發(fā)明涉及一種提升銅選別過(guò)程中副產(chǎn)硫精礦品質(zhì)的選礦方法，包括如下步驟：銅硫粗精礦再磨分級(jí)、銅硫分離、銅硫分離尾礦輸送、濃縮、攪拌活化、粗選、硫精選和硫掃選。本發(fā)明的方法能夠降低銅硫分離尾礦中銅損失；回收硫（鐵）資源，將有限資源利用最大化；額外產(chǎn)出可銷(xiāo)售硫（鐵）產(chǎn)品，增加公司收益。

高寒地區(qū)銅鉬礦的選礦方法 915     

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本發(fā)明提供了一種高寒地區(qū)銅鉬礦的選礦方法，所述選礦方法包括以下步驟：(1)將銅鉬原礦經(jīng)磨礦、調(diào)漿后，添加調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；(2)將步驟(1)得到的粗選精礦進(jìn)行精選，得到銅鉬精礦；將步驟(1)得到的粗選尾礦進(jìn)行掃選，得到尾礦；步驟(1)所述捕收劑包括N,N?二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、甲基異丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油的組合。本發(fā)明所述選礦方法通過(guò)改進(jìn)捕收劑的配方，提高對(duì)礦物的選擇性，能兼顧銅和鉬的回收，并且所述選礦方法耐低溫，可高效利用高寒地區(qū)銅鉬礦資源。

聚礦槽切割一次成槽技術(shù) 1078     

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聚礦槽切割一次成槽技術(shù)，涉及礦山開(kāi)采領(lǐng)域，尤其是一種有效加快聚礦槽施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的聚礦槽切割一次成槽技術(shù)。本發(fā)明的聚礦槽切割一次成槽技術(shù)，其特征在于該技術(shù)是利用上向扇形中深孔，以大孔及聚礦槽巷道為爆破自由空間，在爆破自由空間中布置爆破孔，孔間采用微差爆破，逐級(jí)爆破后形成切割漏斗，爆破孔布孔以中心大孔及聚礦槽巷道作為初始自由空間，分為擴(kuò)井孔和擴(kuò)槽孔，擴(kuò)井孔為八個(gè)，布置在大孔四周，擴(kuò)槽孔為上、中、下三排，每排上設(shè)置六個(gè)擴(kuò)槽孔。本發(fā)明的聚礦槽切割一次成槽技術(shù)，實(shí)施方便，操作簡(jiǎn)單，安全系數(shù)高，一次成型效果好，有效提高了聚礦槽施工進(jìn)度，降提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，低生產(chǎn)成本。 1

自然崩落礦山溜井格篩 826     

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自然崩落礦山溜井格篩，涉及自然崩落法采礦領(lǐng)域，尤其是一種整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、維護(hù)更換方便、大塊控制性好的自然崩落礦山溜井格篩。本實(shí)用新型的自然崩落礦山溜井格篩，其特征在于該格篩為圓形，其上設(shè)置有數(shù)個(gè)篩孔，其中一個(gè)篩孔設(shè)置在格篩中間，其圓心與格篩圓心重合，其余篩孔等距分布在中間篩孔的四周；格篩等分為三個(gè)扇環(huán)片，三個(gè)扇環(huán)片的內(nèi)圓連接后構(gòu)成格篩中間的篩孔；每個(gè)扇環(huán)片上至少設(shè)置有一個(gè)篩孔。本實(shí)用新型的自然崩落礦山溜井格篩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)，安裝方便，格篩整體強(qiáng)度高，適應(yīng)性廣，更換清理方便，大大降低了維護(hù)成本和維修時(shí)間，有效提高效率。

上向扇形波狀拉底爆破方法 1061     

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上向扇形波狀拉底爆破方法，涉及采礦領(lǐng)域，尤其是一種降低爆破擠死現(xiàn)象，充分達(dá)到誘導(dǎo)上部礦體裂隙發(fā)育破壞而自然崩落，降低采礦工藝風(fēng)險(xiǎn)的上向扇形波狀拉底爆破方法。本發(fā)明的上向扇形波狀拉底爆破方法，在切割巷爆破形成足夠補(bǔ)償采用擠壓爆破方式逐排起爆，為保證爆破效果結(jié)合礦巖松散系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，核實(shí)起爆順序和爆破排數(shù)，其特征在于該爆破方法包括拉底爆破炮孔布孔設(shè)計(jì)、鉆孔、裝藥爆破、通風(fēng)檢查以及出礦。本發(fā)明充分結(jié)合礦巖性質(zhì)和擠壓爆破原理，采用拉底“兩側(cè)高中部低”的波狀拉底，合理分析拉底空間形狀和拉底炮孔布置方式，降低爆破擠死現(xiàn)象，充分達(dá)到誘導(dǎo)上部礦體裂隙發(fā)育破壞而自然崩落，降低采礦工藝風(fēng)險(xiǎn)，保障采礦作業(yè)安全。

基于自然崩落法長(zhǎng)期放礦計(jì)劃的方法和系統(tǒng) 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于自然崩落法長(zhǎng)期放礦計(jì)劃的方法和系統(tǒng)，所述方法包括：S1：根據(jù)預(yù)設(shè)放礦區(qū)域的地形和地質(zhì)特征建立所述預(yù)設(shè)放礦區(qū)域的放礦模型，并獲取所述放礦模型中的每一放礦體中的每一放礦分層的品位；S2：根據(jù)所述品位，計(jì)算所述預(yù)設(shè)放礦區(qū)域內(nèi)的最佳放礦高度；S3：根據(jù)所述最佳放礦高度，篩選出在菱形約束、固定順序和無(wú)菱形約束的放礦順序下，所述預(yù)設(shè)放礦區(qū)域能實(shí)現(xiàn)的凈現(xiàn)值最大的放礦順序；所述放礦模型包括至少一個(gè)放礦體，每一所述放礦體分為多個(gè)放礦分層。該方法綜合考慮了放礦高度和放礦順序?qū)Ψ诺V區(qū)域可以實(shí)現(xiàn)的凈現(xiàn)值的影響，做出了凈現(xiàn)值達(dá)到最大值的長(zhǎng)期放礦計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、高效的放礦計(jì)劃的制定。

應(yīng)用于金屬礦山自然崩落法的遠(yuǎn)程空孔在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1402     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于金屬礦山自然崩落法的遠(yuǎn)程空孔在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括遠(yuǎn)程控制端和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)端，所述遠(yuǎn)程控制端位于沉陷危險(xiǎn)區(qū)外的安全地點(diǎn)，包括遠(yuǎn)程操控計(jì)算機(jī)、第一低壓電力線載波控制器、交換機(jī)和交流電源；所述現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)端位于沉陷危險(xiǎn)區(qū)的監(jiān)測(cè)鉆孔鉆孔旁，包括有電動(dòng)線纜絞車(chē)，在電動(dòng)線纜絞車(chē)上帶有編碼器、電動(dòng)放線機(jī)構(gòu)和絞車(chē)主控制器，從沉陷危險(xiǎn)區(qū)外引入的第一同軸電纜接入所述絞車(chē)主控制器內(nèi)。該系統(tǒng)能夠在地表劃定的大范圍沉陷危險(xiǎn)區(qū)外，對(duì)沉陷區(qū)范圍內(nèi)的鉆孔進(jìn)行孔內(nèi)節(jié)理裂隙和垮落位置等的在線探查，并能夠最大程度降低現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的復(fù)雜度。

工程地質(zhì)勘用取樣裝置 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工程地質(zhì)勘用取樣裝置，涉及地質(zhì)勘用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基板和取樣筒，基板上表面固定連接有安裝架，安裝架上表面安裝有液壓缸，液壓缸輸出端連接有伸縮桿，伸縮桿一端固定連接有安裝板，安裝板底面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸一端與取樣筒上表面連接，取樣筒一端開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收集斗，收集斗為碗狀板結(jié)構(gòu)，取樣筒一端陣列有若干鉆頭。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置液壓缸、伸縮桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、取樣筒、旋轉(zhuǎn)槽和收集斗，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集樣品，樣品在收集后，不易從取樣筒內(nèi)掉落，極大地提升了取樣的穩(wěn)定性和效率。

探礦機(jī)操作平臺(tái)液壓缸升降裝置 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種探礦機(jī)操作平臺(tái)液壓缸升降裝置，屬于探礦設(shè)備領(lǐng)域，包括承載臺(tái)和電控箱，所述承載臺(tái)的兩端設(shè)置有限位擋板，所述承載臺(tái)下方設(shè)置有滑軌通道，所述滑軌通道內(nèi)部設(shè)置有滾輪，所述滾輪與X型架相連接，所述滾輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條與中轉(zhuǎn)器相連接，所述傳動(dòng)鏈條與電動(dòng)機(jī)相連接，所述電動(dòng)機(jī)與所述電控箱相連接，所述中轉(zhuǎn)器由安裝模塊和轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成，所述電控箱由信號(hào)天線、印刷電路板、液晶顯示屏、開(kāi)關(guān)按鈕、功能調(diào)節(jié)按鈕組成，所述信號(hào)天線設(shè)置在所述印刷電路板的頂部。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、承載力大、節(jié)省電力的優(yōu)點(diǎn)，可以降低液壓缸升降成本，同時(shí)具有遙控作業(yè)功能，操作更方便、功能更多樣。