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本實(shí)用新型為一種輸送帶防塵裝置,涉及物品傳送技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的傳送帶在傳送物品的時(shí)候,往往是裸露式的,外部灰塵容易污染被傳送的物品,進(jìn)而影響了相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。技術(shù)特征包括輸送帶;放置在輸送帶上方的防塵罩;用于開啟、關(guān)閉防塵罩的防塵罩起閉裝置。具有可以防止外部灰塵污染被傳送的物品,保證了相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。
一種方便調(diào)節(jié)輸送帶張緊的礦石輸送裝置,包括張緊調(diào)節(jié)軸,所述張緊調(diào)節(jié)軸通過支架設(shè)置在驅(qū)動(dòng)板上,所述驅(qū)動(dòng)板的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括等長的第一連桿、第二連桿和第三連桿,所述安裝軸設(shè)置有第一連桿的一端設(shè)置有螺旋桿,所述螺旋桿與安裝軸通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述螺旋桿上設(shè)置有螺紋套,所述第三連桿一端與螺紋套鉸接,所述螺紋套與螺旋桿螺紋配合,本實(shí)用新型采用通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)張緊調(diào)節(jié)軸位置的調(diào)節(jié),增大或減小輸送帶表面的張力,從而調(diào)節(jié)輸送帶的張緊度,對(duì)輸送帶的張緊調(diào)節(jié)方便靈活。
本實(shí)用新型公開了自動(dòng)轉(zhuǎn)向的輸送機(jī),包括自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸送機(jī)本體,其底端固定連接有多個(gè)支撐腿,自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸送機(jī)本體開設(shè)有兩個(gè)弧形槽,兩個(gè)收集機(jī)構(gòu),其均位于自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸送機(jī)本體的底端,收集機(jī)構(gòu)包括收集框、兩個(gè)固定板、兩個(gè)固定塊、兩個(gè)支撐塊、兩個(gè)限位板、兩個(gè)連接桿和兩個(gè)操作板,收集框與弧形槽的內(nèi)腔滑動(dòng)穿插連接,固定塊滑動(dòng)設(shè)置于自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸送機(jī)本體上。本實(shí)用新型通過利用收集框、固定板、限位板、連接桿和操作板的相互配合,收集框位于自動(dòng)轉(zhuǎn)向輸送機(jī)本體的底部,限位板對(duì)固定塊的位置進(jìn)行限定,操作板帶動(dòng)連接桿和限位板進(jìn)行運(yùn)動(dòng),進(jìn)而有利于對(duì)掉落的物料進(jìn)行集中收集,便于節(jié)省工作時(shí)間,提高工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種螺旋軸滾筒篩,包括出料桶,出料桶前側(cè)壁開設(shè)出料孔,出料桶后側(cè)壁固定安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)后側(cè)壁固定安裝傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸側(cè)壁固定安裝齒輪,出料桶內(nèi)壁后端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝篩料筒,篩料筒外側(cè)壁前端固定安裝傳動(dòng)環(huán),傳動(dòng)環(huán)外側(cè)壁嚙合齒輪側(cè)壁,篩料筒外側(cè)壁后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接進(jìn)料殼,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)后側(cè)壁固定安裝攪拌軸,傳動(dòng)軸側(cè)壁后端固定安裝毛刷,實(shí)現(xiàn)了對(duì)篩料筒的側(cè)壁自動(dòng)清理,降低灰塵附著,降低工人的作業(yè)量,降低了篩料筒的篩孔堵塞的目的。
本實(shí)用新型公開了新型皮帶輸送機(jī)逆止器,包括殼體,所述殼體的底部固定連接有底座,所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有逆止機(jī)構(gòu),所述殼體的外表面兩側(cè)均設(shè)有軸承蓋,且所述軸承蓋與殼體之間設(shè)有連接機(jī)構(gòu),所述底座的兩端外表面均開設(shè)有開口,且所述開口的內(nèi)壁對(duì)稱開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的止逆機(jī)構(gòu)可以及時(shí)對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行逆止,避免物料掉落,通過設(shè)置的連接機(jī)構(gòu),只需轉(zhuǎn)動(dòng)錐形環(huán),即可實(shí)現(xiàn)軸承蓋的快速安裝和拆卸,無需對(duì)多個(gè)螺栓進(jìn)行操作,從而提高維護(hù)效率,并且通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu),可以帶動(dòng)兩側(cè)的連接板和連接孔進(jìn)行移動(dòng),從而可以根據(jù)不同安裝情況進(jìn)行調(diào)整,從而提高實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及一種平板式沉降離心機(jī)的抽液裝置,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述殼體的外部設(shè)置有固定組件,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與殼體固定連接的復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧的頂端固定連接有活塞盤,所述活塞盤的外部固定連接有與殼體相貼合的第一密封圈,所述活塞盤的內(nèi)部固定連接有與復(fù)位彈簧相套接的抽液管,所述抽液管的外部開設(shè)有抽液口。該平板式沉降離心機(jī)的抽液裝置,通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),方便使用者對(duì)抽液位置進(jìn)行調(diào)節(jié),適應(yīng)不同種類的分離原料,提高抽液的效率,解決了現(xiàn)有沉降離心機(jī)的抽液裝置通常使用直管結(jié)構(gòu),抽液位置的入口固定,不方便使用者進(jìn)行調(diào)節(jié),不能適應(yīng)不同種類的分離原料,影響抽液效率的問題。
本發(fā)明公開了火法冶金的脈石分離輔助方法,屬于脈石分離領(lǐng)域,火法冶金的脈石分離輔助方法,包括粗粉碎、洗礦、差速分離、廢料回收、磨礦、熒光分選和浮選,通過廢料回收的步驟將部分在差速分離中剔除的鎢含量較高但卻不符合生產(chǎn)要求的脈石礦物進(jìn)行細(xì)粉碎、富集后制團(tuán),在重新進(jìn)行粗粉碎、洗礦和差速分離,進(jìn)行二次篩選,不易造成資源浪費(fèi),可以實(shí)現(xiàn)增加白鎢礦中鎢元素的利用率,不易在生成過程中產(chǎn)生較多的鎢含量較高的尾礦,雖然在本發(fā)明生產(chǎn)成本方面會(huì)稍高于當(dāng)前較為粗放的生產(chǎn)方式,但卻符合當(dāng)前國家的可循環(huán)生產(chǎn)和建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)的基本國策,也是未來礦業(yè)循環(huán)發(fā)展的一個(gè)重要方向。
本發(fā)明公開了一種水泥熟料及其制備方法和應(yīng)用,屬于水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該水泥熟料包括以下按照重量份計(jì)的組分:石灰石70~95份、煤矸石3~7份、頁巖3~7份、選礦粉末2~6份、鎳渣0.5~4份、煤灰0.5~4份、檸檬酸渣0.2~1.5份。本發(fā)明提供的水泥熟料,是利用一種工業(yè)廢渣——檸檬酸渣作為礦化劑,在水泥熟料的生成過程中,檸檬酸渣在高溫下可以分解成CaO和SO2氣體,其能促進(jìn)液相進(jìn)一步生成并降低熟料的煅燒溫度,提高生料的易燒性,降低煤耗,以及提高熟料的強(qiáng)度。另外,本發(fā)明可以對(duì)檸檬酸渣進(jìn)行回收利用,其還解決了工業(yè)廢渣環(huán)境污染的問題。
本發(fā)明屬于鋼鐵制造領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼鐵制造用干式強(qiáng)磁篩選裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種礦石受熱均勻、篩選礦石工作效率高的鋼鐵制造用干式強(qiáng)磁篩選裝置。一種鋼鐵制造用干式強(qiáng)磁篩選裝置,包括有固定架、第一收集框、第一出料斗、第二收集框、導(dǎo)向斜板、刮刀、電磁輥、第二出料斗、安裝箱、螺旋葉片等;處理筒嵌于安裝箱頂部,軸承座嵌于處理筒頂部,空心轉(zhuǎn)桿與軸承座樞接;螺旋葉片固接于空心轉(zhuǎn)桿外表面,且螺旋葉片位于處理筒內(nèi);第一齒輪固接于空心轉(zhuǎn)桿外表面。本發(fā)明達(dá)到礦石受熱均勻、篩選礦石工作效率高的效果。
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