浮選鎳硫化礦的捕收劑、浮選藥劑和方法 375     

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低品位鎳礦石蝕化程度高，嵌布粒度不均勻，微細(xì)粒不易解離，礦物之間嵌布關(guān)系復(fù)雜。其中的含鎳礦物易被粉碎、氧化，且自然可浮性與含鐵礦物相似。低品位硫化鎳礦的礦石性質(zhì)對(duì)提高鎳浮選選別指標(biāo)極為不利，屬于難處理硫化鎳礦礦石。低品位硫化鎳礦浮選指標(biāo)的提升是全球鎳行業(yè)長期以來亟需解決的技術(shù)難題。

振動(dòng)篩沙裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩沙裝置，屬于篩沙技術(shù)領(lǐng)域，該振動(dòng)篩沙裝置包括箱體、篩網(wǎng)、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和蓋體；所述振動(dòng)電機(jī)安裝在所述箱體上，所述蓋體蓋設(shè)在所述箱體頂部，所述蓋體上設(shè)置有進(jìn)料斗，所述篩網(wǎng)位于所述箱體內(nèi)，所述箱體一側(cè)設(shè)置有第一沙石出口和第二沙石出口，所述第一沙石出口和所述第二沙石出口分別位于所述篩網(wǎng)的上下兩側(cè)；所述風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接有進(jìn)風(fēng)管，出口與所述旋風(fēng)分離器連接，所述進(jìn)風(fēng)管穿過所述蓋體、篩網(wǎng)且插設(shè)在所述箱體內(nèi)。解決了現(xiàn)有篩沙機(jī)使用過程中，容易造成粉塵飛揚(yáng)的問題。

雙驅(qū)立式粉碎機(jī) 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種新型雙驅(qū)立式粉碎機(jī)，包括：安裝架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及粉碎組件，所述粉碎組件由芯軸、一號(hào)破碎組件以及二號(hào)破碎組件組成，所述一號(hào)破碎組件套設(shè)在芯軸外部，所述二號(hào)破碎組件匹配套設(shè)在一號(hào)破碎組件外部，且所述一號(hào)破碎組件與二號(hào)破碎組件匹配安裝，所述一號(hào)破碎組件包括小皮帶輪、一號(hào)平鍵、芯軸墊片、一號(hào)內(nèi)六角螺絲、一號(hào)軸承、一號(hào)油封、二號(hào)油封、卡簧以及小飛盤。本實(shí)用新型整體使用效果佳，利用一號(hào)破碎組件、二號(hào)破碎組件可同步的實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)對(duì)撞擊物進(jìn)行破碎處理，同時(shí)在一號(hào)破碎組件、二號(hào)破碎組件的配合使用下，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)撞擊物的多次碰撞破碎，進(jìn)一步加強(qiáng)了整體破碎精度，提升了裝置整體使用效果。

復(fù)雜伴生螢石資源高效回收技術(shù) 946     

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我國螢石資源主要以伴生螢石資源為主，占總儲(chǔ)量的70%以上。其中湖南省郴州市柿竹園鎢錫鉬鉍礦伴生螢石礦區(qū)資源達(dá)6500萬噸，是世界第一大伴生螢石礦。與鎢錫礦、鉛鋅、稀土-鐵伴生的脈狀或蝕變型礦的螢石質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為15%~20%，礦床規(guī)模為大型和超大型，主要分布在湖南臨湘、郴州、內(nèi)蒙古白云鄂博等地。目前我國這類型螢石礦大部分未得到有效開發(fā)利用，少數(shù)企業(yè)在回收鎢資源后對(duì)浮鎢尾礦進(jìn)行了螢石綜合回收(如柿竹園、新田嶺等)，但受現(xiàn)有技術(shù)水平限制，螢石回收精礦指標(biāo)差，螢石回收率低。

基于礦漿體系固-液界面化學(xué)調(diào)控的矽卡巖型白鎢礦浮選調(diào)控技術(shù) 890     

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項(xiàng)目針對(duì)我國目前鎢工業(yè)原料主要來源于矽卡巖型白鎢礦的現(xiàn)狀，以典型單一矽卡巖型白鎢礦為研究對(duì)象，從礦物顆粒表面性質(zhì)調(diào)控、新型綠色藥劑篩選與設(shè)計(jì)、固液界面吸附計(jì)算的視角，展開白鎢礦與含鈣脈石礦物可浮性差異調(diào)控的研究。

磁流體晶核誘導(dǎo)凈化技術(shù) 946     

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將磁分離技術(shù)引入至濕法冶金浸出液凈化、水處理領(lǐng)域，通過對(duì)磁性晶核表面選擇性實(shí)現(xiàn)目的組分在磁性晶核表面結(jié)晶生長，通過磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)目的組分的高效分離，解決超細(xì)、無定型膠態(tài)固體懸浮物固液分離問題。其技術(shù)特點(diǎn)：區(qū)別于常規(guī)意義的“超磁”分離技術(shù)，側(cè)重點(diǎn)在于磁性晶核的表面改性和誘導(dǎo);與傳統(tǒng)沉淀法相比，流程短、占地面積小、一次性投資省、設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)、運(yùn)行成本低、無二次污染。該技術(shù)適用于冶金、礦山、市政污水固體懸浮物及重金屬離子凈化。

基于金屬離子配位調(diào)控分子組裝理論的復(fù)雜鎢礦浮選新技術(shù) 970     

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針對(duì)矽卡巖型高鈣復(fù)雜難選黑白鎢伴生資源，開發(fā)出新型金屬離子-有機(jī)配合物捕收劑和與之匹配的黑白鎢混合浮選新技術(shù)，解決了高鈣、低品位、強(qiáng)蝕變黑白鎢伴生資源的高效綜合回收難題。創(chuàng)新性體現(xiàn)在：1)新型捕收劑對(duì)白鎢礦和含鈣脈石礦物具有極強(qiáng)的選擇性，黑白鎢和錫石同步浮選富集，大幅提高了粗選富集比和回收率;2)粗選作業(yè)取消水玻璃和脂肪酸，簡化藥劑制度;3)可取代加溫精選工藝，簡化流程;4)采用高濃度柱浮選技術(shù)強(qiáng)化微細(xì)含鎢礦物礦化;5)水玻璃的取消有利于尾礦快速沉降，實(shí)現(xiàn)殘余藥劑和尾水回用，大幅降低生產(chǎn)成本。

微細(xì)粒紅磁混合型鐵礦選礦技術(shù) 502     

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攻克了微細(xì)粒鐵礦磨礦與分級(jí)、選別、濃縮過濾等方面技術(shù)難題，開發(fā)了微細(xì)粒鐵礦選礦成套技術(shù);研發(fā)了耐泥、耐低溫、高選擇性新型捕收劑;開發(fā)了微細(xì)粒礦濃縮-澄清-深度凈化三級(jí)水處理和中礦濃縮控制集成技術(shù)。新型高效捕收劑和選礦廢水處理技術(shù)可以為我國近100億t紅磁鐵礦的開發(fā)中得到應(yīng)用。

具有防塵效果的振動(dòng)篩下料裝置 1299     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防塵效果的振動(dòng)篩下料裝置，所述下料裝置包括固定筒，固定筒呈豎置圓管狀，固定筒中心位置設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)與固定筒同軸設(shè)置，固定環(huán)底端設(shè)置有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒頂端與固定環(huán)底端相連接且進(jìn)料筒通過設(shè)置在固定環(huán)上的中心孔與固定筒內(nèi)部相連通，進(jìn)料筒底端呈螺旋狀設(shè)置；固定環(huán)外側(cè)壁等間距設(shè)置有若干個(gè)支撐桿并通過支撐桿與固定筒內(nèi)側(cè)壁固定連接，支撐桿靠近固定環(huán)的一端高度低于支撐桿靠近固定筒的一端高度；相鄰支撐桿之間均設(shè)置有活動(dòng)板，活動(dòng)板靠近固定筒的一端與支撐桿銷軸連接且活動(dòng)板與固定筒之間設(shè)置有扭力彈簧。

集成式重介質(zhì)選礦機(jī)組 452     

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隨著礦產(chǎn)資源日益貧乏、復(fù)雜，礦業(yè)開發(fā)所受到的環(huán)保壓力越來越嚴(yán)重，預(yù)先拋尾技術(shù)在礦產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展道路顯得尤為重要。集成式重介質(zhì)選礦機(jī)組，它克服了傳統(tǒng)重介質(zhì)選礦裝備的缺點(diǎn)--系統(tǒng)復(fù)雜、操作麻煩、占地面積大、基建投資大、設(shè)備磨損大、維護(hù)量大;

破碎機(jī)或粉磨機(jī)用錘頭或輥套、柱碎機(jī)及柱磨機(jī) 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)或粉磨機(jī)用錘頭或輥套、破碎機(jī)及粉磨機(jī)。破碎機(jī)或粉磨機(jī)用錘頭或輥套，包括錘頭體或輥套體，錘頭體或輥套體的工作面上設(shè)有嵌入孔，嵌入孔在工作面上均勻排布，耐磨合金銷釘通過粘接、止逆螺紋連接、過盈配合連接、冶金結(jié)合連接、后澆筑連接中的至少一種連接方式裝入至嵌入孔內(nèi)，耐磨合金銷釘與嵌入孔一一對(duì)應(yīng)布設(shè)，耐磨合金銷釘朝向工作面的一端露出工作面。整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效降低成本，提高結(jié)構(gòu)利用率，并且使得破碎或粉磨效率提高，破碎或粉磨的物料種類增多，適用性更強(qiáng)。

球磨機(jī)上輥軸間距調(diào)節(jié)裝置 1031     

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本實(shí)用新型具體公開了一種球磨機(jī)上輥軸間距調(diào)節(jié)裝置，所述裝置通過第一滑塊和滑軌以及第二滑塊和第二滑軌的匹配，使得第一從動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥均能橫向移動(dòng)至合適位置，進(jìn)而對(duì)主動(dòng)輥與第一從動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)在第一連桿和第二連桿的作用下，第一從動(dòng)齒輪、中間齒輪和主動(dòng)齒輪之間以及第二從動(dòng)齒輪、中間齒輪和主動(dòng)齒輪之間均一直處于嚙合狀態(tài)，使得主動(dòng)輥與第一從動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及主動(dòng)輥與第二從動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向保持一致，在摩擦力的作用下，放置在主動(dòng)輥、第一從動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥上的磨罐能夠以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，并基于磨罐內(nèi)磨球?qū)崿F(xiàn)物料的研磨，所述裝置實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)上輥軸間距的便捷調(diào)節(jié)，有效增加了球磨機(jī)適用范圍。

球磨機(jī)雙向給料器 940     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)雙向給料器，包括：分流裝置和挖斗組件；分流裝置，所述分流裝置包括頂部和底部均開設(shè)有進(jìn)料口的分流殼、設(shè)置在所述分流殼一側(cè)的第一排料口、設(shè)置在所述分流殼另一側(cè)與第一排料口對(duì)應(yīng)的第二排料口、設(shè)置在分流殼內(nèi)腔中的第一分流器和設(shè)置在分流殼中的第二分流器；挖斗組件，所述挖斗組件對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，所述挖斗組件安裝在分流殼的兩個(gè)進(jìn)料口處；本實(shí)用新型通過分流裝置和對(duì)稱的挖斗組件的設(shè)置，平衡了裝置的配重，在裝置運(yùn)行的時(shí)候可形成靜平衡，可以有效減少設(shè)備運(yùn)行的沖擊復(fù)合，延長裝置使用壽命，減少齒輪等部件的磨損，從而減少異常球磨機(jī)振動(dòng)，保障球磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

用于鈉長石清洗的振動(dòng)篩 696     

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本實(shí)用新型提供一種用于鈉長石清洗的振動(dòng)篩，包括具有收容空間的殼體及收容于所述收容空間并與所述殼體固定的多層篩板，篩板包括多個(gè)間隔設(shè)置的篩板，相鄰兩個(gè)所述隔條之間間隔形成有間隙，相鄰兩層所述篩板之間的間距不小于下一層所述篩板上間隙的寬度，所述殼體包括底板、與所述底板相對(duì)設(shè)置的頂板及連接所述底板和所述頂板的側(cè)板，所述頂板的下方固定有噴水頭，所述頂板的上方設(shè)有供水管，所述噴水頭穿過所述頂板與所述供水管連通。本實(shí)用新型提供的用于鈉長石清洗的振動(dòng)篩可以避免泥沙卡堵。

納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動(dòng)篩 762     

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本發(fā)明涉及振動(dòng)篩領(lǐng)域，尤其涉及一種納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動(dòng)篩。技術(shù)問題是：人工需要依次將篩板外沿的多個(gè)螺栓擰開才能將篩板取出，效率低下，同時(shí)，篩板上的篩網(wǎng)和篩板本體間隙中的納米鈣粉難以清洗干凈。技術(shù)方案是：一種納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動(dòng)篩，包括有機(jī)架和振動(dòng)組件等；機(jī)架上方安裝有振動(dòng)組件。使用時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)通過卡插的方式將篩板固定在艙室中，當(dāng)對(duì)篩板進(jìn)行清洗可實(shí)現(xiàn)快速拆卸，同時(shí)可配合人工將篩網(wǎng)和篩板本體間隙中的納米鈣粉清洗干凈，大大提高效率，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)納米鈣粉進(jìn)行均勻下料，避免了納米鈣粉堵塞現(xiàn)象，同時(shí)自動(dòng)將泄漏的納米鈣粉進(jìn)行收集，并將其重新運(yùn)輸至篩板上進(jìn)行分篩，減小資源浪費(fèi)。

陶瓷酒瓶加工用的改進(jìn)型球磨機(jī) 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷酒瓶加工用的改進(jìn)型球磨機(jī)，包括底座、支架和滾筒，底座頂端的兩端固定有支架，支架的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的以此固定有滾筒，底座表面的一側(cè)固定有齒條，齒條的底端設(shè)置有齒輪，齒輪的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，底座的表面設(shè)置有降噪結(jié)構(gòu)，降噪結(jié)構(gòu)包括外殼、吸音棉以及支撐柱，外殼固定于滾筒的表面，底座的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，底座的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有降噪結(jié)構(gòu)，在滾筒的外表面包裹有外殼，在外殼內(nèi)設(shè)置有吸音棉，吸音棉可對(duì)滾筒內(nèi)部傳出的噪音進(jìn)行吸附，以此來減少滾筒內(nèi)部噪音的傳出，減少對(duì)周圍造成的影響，實(shí)現(xiàn)了該球磨機(jī)加工時(shí)的降噪性。

生物有機(jī)肥的粉碎機(jī) 925     

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本實(shí)用新型公開了一種生物有機(jī)肥的粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)體、進(jìn)料口、防塵殼、電機(jī)和支架，所述粉碎機(jī)體設(shè)置于支架的頂部，所述進(jìn)料口設(shè)置于粉碎機(jī)體的頂部，所述防塵殼設(shè)置于粉碎機(jī)體的前側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置粉碎機(jī)體、進(jìn)料口、防塵殼、電機(jī)、支架、出料組件、殼體和固定組件的配合使用，使用者按壓按壓桿，按壓桿帶動(dòng)帶動(dòng)桿向后移動(dòng)，帶動(dòng)桿通過路徑通孔帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)卡扣桿向上移動(dòng)，同時(shí)，卡扣桿擠壓彈簧，解決了現(xiàn)有粉碎機(jī)的出料口一般是沒有設(shè)置防止一些粉碎后過輕的生物有機(jī)肥或灰塵滿天飛舞組件的，一些生物有機(jī)肥在從粉碎機(jī)傳輸出來后亂飛，導(dǎo)致粉碎機(jī)周圍都是灰塵，在一定程度上污染空氣的問題。

用于制砂的振動(dòng)篩 450     

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本實(shí)用新型涉及制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于制砂的振動(dòng)篩，包括篩箱，所述篩箱呈傾斜設(shè)置，所述篩箱底部設(shè)置有支撐架，所述支撐架包括四個(gè)呈矩形分布的支撐柱，相鄰的兩個(gè)所述支撐柱之間均設(shè)置有連接桿，所述連接桿與支撐柱焊接，所述支撐柱底部均安裝有固定底板，所述支撐柱頂部均安裝有連接板，所述篩箱的前端面上安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述篩箱前后兩端的兩側(cè)均安裝有連接座，四個(gè)所述連接座的位置與四個(gè)連接板的位置一一上下對(duì)應(yīng)，位置對(duì)應(yīng)的所述連接座和連接板之間設(shè)置有減振彈簧，通過設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)將砂石持續(xù)分料進(jìn)入篩箱，避免直接將砂石全部投放入篩箱內(nèi)，造成一次堆積過多，影響篩分效果。

用于球磨機(jī)的研磨體篩選裝置 817     

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本實(shí)用新型公布了一種用于球磨機(jī)的研磨體篩選裝置，它屬于球磨機(jī)領(lǐng)域，它包括固定蓋板，所述固定蓋板上設(shè)置有篩選孔，所述篩選孔沿固定蓋板厚度方向貫通設(shè)置，所述篩選孔的最小孔徑根據(jù)篩選需求進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型的目的是提供一種用于球磨機(jī)的研磨體篩選裝置，能夠提高研磨體的篩選效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于無刷風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉裝置 974     

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本發(fā)明涉及無刷風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，具體為一種用于無刷風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉裝置，包括設(shè)置在無刷電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)葉組件，風(fēng)葉組件包括一端開口的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)端面與無刷電機(jī)的外殼之間設(shè)置有用來抑制轉(zhuǎn)筒扭擺振動(dòng)的緩沖機(jī)構(gòu)，無刷電機(jī)的外殼上固定有儲(chǔ)氣筒，轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)周壁上固定有多個(gè)撥片，緩沖機(jī)構(gòu)通過氣管向儲(chǔ)氣筒內(nèi)部輸送空氣增加儲(chǔ)氣筒內(nèi)部氣壓，儲(chǔ)氣筒可對(duì)撥片產(chǎn)生氣動(dòng)推力使得撥片帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)葉組件還包括環(huán)筒，轉(zhuǎn)筒位于環(huán)筒內(nèi)側(cè)并與環(huán)筒共用中心軸線，轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁與環(huán)筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有多個(gè)葉片。該種用于無刷風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉裝置，提高并保障高效的空氣輸送效率，提高無刷電機(jī)轉(zhuǎn)軸的使用壽命，降低能耗。

多層振動(dòng)篩用大梁結(jié)構(gòu) 723     

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本實(shí)用新型涉及一種多層振動(dòng)篩用大梁結(jié)構(gòu)，包括振動(dòng)電機(jī)、側(cè)板和防護(hù)軸承，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有主動(dòng)輪，所述側(cè)板設(shè)置有兩個(gè)，且分別位于防護(hù)軸承的兩端，所述側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)板，所述防護(hù)板外側(cè)設(shè)置有安裝板，所述防護(hù)軸承內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，防護(hù)軸承的設(shè)置可以緩解激振器產(chǎn)生的激振力以及振動(dòng)器和主梁在篩子振動(dòng)過程中產(chǎn)生的慣性力對(duì)軸承的沖擊，所述轉(zhuǎn)軸向外延伸至安裝板外側(cè)，所述安裝板和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有連接軸承，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外側(cè)套接有皮帶，所述轉(zhuǎn)軸和防護(hù)軸承均設(shè)置有三個(gè)，可以進(jìn)一步緩解轉(zhuǎn)軸的各項(xiàng)受力，所述側(cè)板上設(shè)置有裂縫綜合測(cè)試儀，可以對(duì)轉(zhuǎn)軸的使用情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

具有篩選功能的粉碎機(jī) 547     

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本實(shí)用新型公開了一種具有篩選功能的粉碎機(jī)，包括：粉碎對(duì)輥，包括水平相對(duì)設(shè)置的第一輥和第二輥，第一輥與第二輥之間設(shè)有粉碎通道，粉碎通道用于供原料粉碎，第一輥與第二輥能夠朝向粉碎通道所在一側(cè)向下轉(zhuǎn)動(dòng)；篩選裝置，包括同軸間隔的第一篩分圈和第二篩分圈，二者之間設(shè)有能夠二次粉碎原料的擠壓通道，第一篩分圈設(shè)有第一篩孔，第二篩分圈設(shè)有第二篩孔，第一篩孔的面積大于第二篩孔的面積，第一篩分圈與第二篩分圈均能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；連接件，連通粉碎通道與第一篩分圈內(nèi)，能夠轉(zhuǎn)移粉碎通道內(nèi)粉碎后的原料至第一篩分圈內(nèi)；第一收集裝置，與第一篩分圈相連通；第二收集裝置，與第二篩分圈相連通；加熱件，環(huán)繞設(shè)置于篩選裝置外，以加熱篩選裝置。

粉碎機(jī)的打碎裝置 155     

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本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)的打碎裝置，包括箱體，設(shè)置在箱體內(nèi)的進(jìn)料裝置和打碎裝置，所述的進(jìn)料裝置包括設(shè)置在箱體頂部的進(jìn)料口，與進(jìn)料口相連的落料袋，設(shè)置在落料袋上的縮緊帶，設(shè)置在縮緊帶下方的自動(dòng)縮口；所述的打碎裝置包括裝置外殼，進(jìn)料斗，設(shè)置在裝置外殼上的電機(jī)，設(shè)置在裝置外殼內(nèi)的打碎輥，設(shè)置在打碎輥正下方的導(dǎo)料器，設(shè)置在導(dǎo)料器底部的出料口，本實(shí)用新型采用封閉式箱體結(jié)構(gòu)，使粉塵在箱體內(nèi)循環(huán)，改善了工作場(chǎng)所的環(huán)境，有利于工作人員的身體健康，采用進(jìn)料裝置，一方面能夠方便打碎材料的進(jìn)入，另一方面能夠有效地阻擋粉塵的飄出，采用打碎裝置實(shí)現(xiàn)打碎材料的破碎，采用抽屜式的盛料器，實(shí)現(xiàn)了打碎材料快捷的拿出。

中藥吸塵粉碎機(jī)組 550     

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本實(shí)用新型公開了一種中藥吸塵粉碎機(jī)組，包括：機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有殼體，所述殼體下側(cè)設(shè)置有出料槽；所述殼體上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的入口處設(shè)置與所述進(jìn)料槽對(duì)接的儲(chǔ)料槽；所述儲(chǔ)料槽內(nèi)的底側(cè)設(shè)置第一輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)的輸送末端延伸至所述進(jìn)料槽的入口下側(cè)；所述進(jìn)料槽的入口處的上側(cè)設(shè)置有第二輸送機(jī)；所述儲(chǔ)料槽靠近所述進(jìn)料槽的一端的上側(cè)設(shè)置有吸塵罩；粉碎組件，設(shè)于所述殼體的內(nèi)腔；驅(qū)動(dòng)裝置，連接所述粉碎組件以驅(qū)動(dòng)所述粉碎組件旋轉(zhuǎn)；吸塵裝置，通過吸塵管連接所述吸塵罩，用于從吸塵罩處抽吸粉塵顆粒。本中藥吸塵粉碎機(jī)組至少解決了一般的粉碎設(shè)備進(jìn)行干式粉碎作業(yè)容易發(fā)生藥物粉塵溢出的問題。

立式高濕鹽泥粉碎機(jī) 356     

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本實(shí)用新型公開了一種高濕鹽泥粉碎機(jī)，屬于粉碎技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括上圓柱下圓錐形的筒體、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子支撐、電機(jī)。所述轉(zhuǎn)子包括主軸、刀片、鏈條、兩層法蘭。轉(zhuǎn)子支撐包括軸承座、軸承、支撐桿。所述筒體通過頂部法蘭與蓋板進(jìn)行螺栓連接，蓋板上設(shè)有接料斗。所述電機(jī)固定于蓋板上。電機(jī)與轉(zhuǎn)子上端通過帶傳動(dòng)連接。所述兩層法蘭一上一下焊接在主軸上，刀片與鏈條分別與上下法蘭通過螺栓連接，刀片作為第一級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)，鏈條作為第二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)子下端通過轉(zhuǎn)子支撐與筒體連接。筒體下端設(shè)有出料口。此實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用刀片與鏈條組合式粉碎結(jié)構(gòu)，分步粉碎鹽泥塊，可以滿足鹽泥塊粉碎制粒要求。

超白玻璃振動(dòng)篩自動(dòng)檢測(cè)料流啟停裝置 458     

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超白玻璃振動(dòng)篩自動(dòng)檢測(cè)料流啟停裝置，包括：支架、開關(guān)擋板、接近感應(yīng)開關(guān)和料流擋板，支架，包括有側(cè)桿和頂桿，頂桿的兩端下方連接有側(cè)桿，開關(guān)擋板與料流擋板均連接于頂桿，頂桿與其兩端的側(cè)桿活動(dòng)連接；開關(guān)擋板與頂桿連接，接近感應(yīng)開關(guān)設(shè)于一側(cè)的側(cè)桿上，開關(guān)擋板接近于接近感應(yīng)開關(guān)，料流擋板設(shè)于頂桿的中部、且豎直朝向。本實(shí)用新型使用料流感應(yīng)裝置，設(shè)備在空載狀態(tài)下可以及時(shí)停止運(yùn)行，待檢測(cè)到料流時(shí)可以及時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)篩，杜絕了振動(dòng)篩空載運(yùn)行現(xiàn)象，節(jié)約了維修成本、降低電耗、延長了振動(dòng)篩的使用周期。

高效率煙花金屬粉末球磨機(jī) 568     

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本發(fā)明提供了一種高效率煙花金屬粉末球磨機(jī)，包括磨桶、底座和驅(qū)動(dòng)裝置，磨桶通過內(nèi)支撐架設(shè)置在底座上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)磨桶運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述底座與內(nèi)支撐架通過同心軸連接，磨桶安裝在支撐架內(nèi)，內(nèi)支撐架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)磨桶自轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于底座上用于驅(qū)動(dòng)磨桶及其內(nèi)支撐架一同公轉(zhuǎn)。本方案有效的提高了金屬原材料的球磨效率和質(zhì)量，便于對(duì)金屬原材料批量生產(chǎn)，便于加工效率的提升，同時(shí)能夠便于批量連續(xù)生產(chǎn)，本方案還有用于其他物料的攪拌或者球磨，有效的提高了其應(yīng)用范圍。

全自動(dòng)進(jìn)出料多功能球磨機(jī) 1021     

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本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)進(jìn)出料多功能球磨機(jī)。所述全自動(dòng)進(jìn)出料多功能球磨機(jī)包括球磨機(jī)本體、進(jìn)料裝置、出料裝置及PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述球磨機(jī)本體、所述進(jìn)料裝置及所述出料裝置連接，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料計(jì)重器、螺旋送料機(jī)、進(jìn)料出料口及升降氣缸，所述出料裝置包括裝料斗、自動(dòng)升降機(jī)及出料計(jì)重器，所述球磨機(jī)本體包括上料機(jī)械手、進(jìn)料閥體、下料機(jī)械手、出料閥體、行程開關(guān)及剎車電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、研磨效率高、進(jìn)出料方便，采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)智能機(jī)械化操作。

節(jié)能震蕩式耐磨性能佳的球磨機(jī) 653     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能震蕩式耐磨性能佳的球磨機(jī)，包括底座、底板和機(jī)殼，所述底座的上表面固定安裝有電機(jī)倉和多組減震彈簧，且減震彈簧的上表面固定安裝有底板，所述底板的上表面固定安裝有支柱、U型座和振蕩器，所述支柱的頂部固定安裝有進(jìn)料管，所述U型座的頂部設(shè)有機(jī)殼，所述機(jī)殼的一側(cè)設(shè)有出料口，且機(jī)殼的內(nèi)部嵌入設(shè)有吸音棉和斜板。本實(shí)用新型通過在底板的上表面固定安裝有支柱、U型座和振蕩器，支柱的頂部固定安裝有進(jìn)料管，U型座的頂部設(shè)有機(jī)殼，通過在原有的球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，加上振蕩器的使用，通過振蕩器加快料體在裝置內(nèi)部的碰撞速度，從而使料體能夠倍速的轉(zhuǎn)換成粉狀料體，進(jìn)一步的提高了裝置的效率。

球磨機(jī)端面橡膠襯里 623     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)端面橡膠襯里，由若干等份的扇形襯板組成，襯板包括一體成型的襯板本體、徑向凸臺(tái)、搭接板，徑向凸臺(tái)設(shè)置在襯板本體的一側(cè)并延伸出襯板本體，在徑向凸臺(tái)上預(yù)設(shè)有多個(gè)螺釘沉臺(tái)孔，搭接板設(shè)置在襯板本體與徑向凸臺(tái)相對(duì)的另一側(cè)，徑向凸臺(tái)搭接在相鄰襯板的搭接板上，且徑向凸臺(tái)延伸出襯板本體的寬度大于搭接板的寬度，使得搭接板與相鄰襯板的襯板本體之間存在間隙，螺釘沉臺(tái)孔位于間隙上方。本實(shí)用新型將將傳統(tǒng)的端面扇形襯和提升條合為整體，可以改善端面襯的強(qiáng)度，并提高生產(chǎn)效率，安裝和維修也更方便。