粉碎機(jī)的打碎裝置 155     

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本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)的打碎裝置，包括箱體，設(shè)置在箱體內(nèi)的進(jìn)料裝置和打碎裝置，所述的進(jìn)料裝置包括設(shè)置在箱體頂部的進(jìn)料口，與進(jìn)料口相連的落料袋，設(shè)置在落料袋上的縮緊帶，設(shè)置在縮緊帶下方的自動(dòng)縮口；所述的打碎裝置包括裝置外殼，進(jìn)料斗，設(shè)置在裝置外殼上的電機(jī)，設(shè)置在裝置外殼內(nèi)的打碎輥，設(shè)置在打碎輥正下方的導(dǎo)料器，設(shè)置在導(dǎo)料器底部的出料口，本實(shí)用新型采用封閉式箱體結(jié)構(gòu)，使粉塵在箱體內(nèi)循環(huán)，改善了工作場所的環(huán)境，有利于工作人員的身體健康，采用進(jìn)料裝置，一方面能夠方便打碎材料的進(jìn)入，另一方面能夠有效地阻擋粉塵的飄出，采用打碎裝置實(shí)現(xiàn)打碎材料的破碎，采用抽屜式的盛料器，實(shí)現(xiàn)了打碎材料快捷的拿出。

單通道分選機(jī)制造用板材切割機(jī) 333     

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本實(shí)用新型公開了一種單通道分選機(jī)制造用板材切割機(jī)，包括切割臺(tái)，所述切割臺(tái)上表面靠近一側(cè)的位置固定有限位板，所述切割臺(tái)下表面位于前表面與后表面之間中部的位置設(shè)有裁切結(jié)構(gòu)，所述切割臺(tái)上表面靠近一側(cè)且位于兩端之間中部的位置開設(shè)有矩形通孔，所述切割臺(tái)下表面靠近前表面的位置一側(cè)固定有三角支撐板，所述切割臺(tái)遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)靠近前表面的位置設(shè)有傳送結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種單通道分選機(jī)制造用板材切割機(jī)，通過傳送結(jié)構(gòu)與限位板可以向前或向后傳送板材，且夾住板材所需要的力度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免力度過小或者過大，通過裁切結(jié)構(gòu)可以改變切割的位置，讓切割的位置可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，更加方便切割板材。

方便移動(dòng)的單通道分選機(jī) 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種方便移動(dòng)的單通道分選機(jī)，包括第一安裝架與第二安裝架，所述第一安裝架后端壁體上設(shè)有機(jī)箱，所述第一安裝架頂部壁體上設(shè)有第一輸送帶，所述第二安裝架頂部壁體上設(shè)有第二輸送帶，所述第二輸送帶后端壁體上設(shè)有若干個(gè)氣缸，所述氣缸前端伸縮桿上固定安裝有推板，所述第二安裝架前端下方壁體上還設(shè)有分選箱，所述分選箱壁體中設(shè)有若干個(gè)隔板，所述第二安裝架前端一側(cè)壁體上還設(shè)有控制箱。本實(shí)用新型所述的一種方便移動(dòng)的單通道分選機(jī)，涉及分選機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過可收納調(diào)節(jié)的滾球設(shè)置，能夠便于在對(duì)設(shè)備移動(dòng)時(shí)，通過滾球?qū)υO(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)，通過可收納的弧形掰動(dòng)板便于對(duì)調(diào)節(jié)環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

具有雙向分料的輸送帶分料機(jī)構(gòu) 520     

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本實(shí)用新型公開了一種具有雙向分料的輸送帶分料機(jī)構(gòu)，包括分料板，分料板的一側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸遠(yuǎn)離分料板的一側(cè)設(shè)置有固定塊，固定塊的一側(cè)設(shè)置有固定桿，固定桿的下方設(shè)置有輸送帶，輸送帶的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料斗，輸送帶遠(yuǎn)離導(dǎo)料斗的一側(cè)設(shè)置有減速機(jī)，減速機(jī)的外部套裝有電機(jī)罩，輸送帶的一端設(shè)置有傾斜板；該一種具有雙向分料的輸送帶分料機(jī)構(gòu)通過在輸送帶的上方設(shè)置分料板，分料板通過固定螺釘與氣缸的輸出端相連接，當(dāng)分料板閉合時(shí)物料會(huì)在輸送帶上進(jìn)行輸送，當(dāng)分料板開啟時(shí)物料會(huì)通過導(dǎo)料斗進(jìn)行輸送，當(dāng)分料板半開時(shí)既能在輸送帶上輸送又能在導(dǎo)料斗中輸送，使用十分便捷。

多級(jí)粉體分選粉碎裝置 374     

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本實(shí)用新型提供一種多級(jí)粉體分選粉碎裝置，它包括有進(jìn)料輸送機(jī)、第一螺旋粉碎機(jī)、第一振動(dòng)篩、第二振動(dòng)篩、返料螺旋輸送機(jī)、二次粉碎輸送機(jī)、第二螺旋粉碎機(jī)，進(jìn)料輸送機(jī)輸出端傾斜延伸至第一螺旋粉碎機(jī)進(jìn)料斗上方，第一螺旋粉碎機(jī)出口下方安裝有第一振動(dòng)篩，第一振動(dòng)篩細(xì)料出口下方設(shè)有相應(yīng)的集粉框，二次粉碎輸送機(jī)其中一端位于第一振動(dòng)篩粗料出口下方，二次粉碎輸送機(jī)另一端傾斜延伸至第二螺旋粉碎機(jī)進(jìn)料斗上方，第二螺旋粉碎機(jī)出口下方安裝有第二振動(dòng)篩。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、使用效果好。

塔式金屬霧化制粉設(shè)備 428     

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一種塔式金屬霧化制粉設(shè)備，包括金屬熔煉室、等離子霧化裝置、高溫化合塔室、冷卻塔室、粉末分級(jí)收集裝置、抽真空系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)裝置、控制柜和塔式安裝平臺(tái)支架；金屬熔煉室安裝在等離子霧化裝置上方，且與金屬送料機(jī)構(gòu)連接；等離子霧化裝置安裝在高溫化合塔室頂部；高溫化合塔室的上端與安裝在塔式安裝平臺(tái)支架底層的抽真空系統(tǒng)連接，其下端與冷卻塔室，通過塔式安裝平臺(tái)支架中的移動(dòng)支架進(jìn)行固定；冷卻塔室的中部、底端均與粉末分級(jí)收集裝置連接；冷卻水循環(huán)裝置與金屬熔煉室、高溫化合塔室和冷卻塔室連接。該塔式金屬霧化制粉設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，空間占有率低；采用多種材質(zhì)復(fù)合制作的化學(xué)反應(yīng)腔室，其耐高溫高壓性能和氣密性良好。

用于帶式輸送機(jī)的升降式中轉(zhuǎn)導(dǎo)料裝置 867     

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本實(shí)用新型公開了一種用于帶式輸送機(jī)的升降式中轉(zhuǎn)導(dǎo)料裝置，包括支撐立柱、與支撐立柱豎向滑動(dòng)裝配的導(dǎo)料槽安裝架、推動(dòng)導(dǎo)料槽安裝架升降的升降機(jī)構(gòu)以及與導(dǎo)料槽安裝架固定裝配的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽包括設(shè)置在兩側(cè)的導(dǎo)料槽板，所述導(dǎo)料槽板的頂部與導(dǎo)料槽安裝架固定連接，導(dǎo)料槽板的底部設(shè)置有密封橡膠帶。在中轉(zhuǎn)導(dǎo)料時(shí)，導(dǎo)料槽的位置可下降至使密封橡膠帶與下級(jí)輸送皮帶緊密接觸，使物料精準(zhǔn)導(dǎo)料至下級(jí)輸送皮帶的中間位置，不僅能避免撒料，而且能避免下級(jí)輸送皮帶因物料分布不均而導(dǎo)致的皮帶跑偏問題；在非中轉(zhuǎn)導(dǎo)料時(shí)，導(dǎo)料槽上升，使密封橡膠帶與下級(jí)輸送皮帶脫離，避免下級(jí)輸送皮帶運(yùn)行時(shí)對(duì)密封橡膠帶造成磨損。

廢舊鋰離子電池的拆解分離方法 1047     

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一種廢舊鋰離子電池的拆解方法，涉及一種廢舊鋰離子電池的回收處理工藝，特別是廢舊鋰離子電池的拆解方法。其特殊之處在于：廢舊鋰離子電池經(jīng)去除外殼后的電池包或電芯，無需放電，直接帶水帶電撕裂，然后進(jìn)行第一次濕法篩分，在回收電解液和磁選除鐵后無需干燥，直接濕法脫膠，接著第二次濕法篩分后，再進(jìn)行第一次帶水粉碎、第三次濕法篩分和第二次帶水粉碎，最后跳汰分離得到銅粉、鋁粉、正負(fù)極材料、塑料粉和隔膜紙漿。本發(fā)明在廢舊鋰離子電池拆解過程中，無需放電和干燥，能使各組分分離徹底，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存的在拆解過程中必須放電、必須干燥，以及拆解存在火災(zāi)危險(xiǎn)和分離不徹底的技術(shù)的難題。

高壓礦漿管的聯(lián)結(jié)裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種高壓礦漿管的聯(lián)結(jié)裝置，包括第一鋼編復(fù)合管(1)和第二鋼編復(fù)合管(2)，所述的第二鋼編復(fù)合管(2)上套裝有普通鋼法蘭(6)，所述的第一鋼編復(fù)合管(1)上套裝有定位環(huán)法蘭(3)，所述的定位環(huán)法蘭(3)上設(shè)有延長套管(4)，所述的第一鋼編復(fù)合管(1)與所述的第二鋼編復(fù)合管(2)之間裝有加厚密封墊(5)，所述的定位環(huán)法蘭(3)的所述的延長套管(4)套住所述的加厚密封墊(5)，所述的普通鋼法蘭(6)與所述的定位環(huán)法蘭(3)采用螺栓連接。安裝方便、拆卸容易、密封可靠，特別適合野外作業(yè)、野外安裝，特別適合野外選礦尾礦管的聯(lián)結(jié)、安裝和密封。

浮選機(jī)定子 973     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選機(jī)定子，環(huán)形的定子通過井字架固設(shè)在浮選機(jī)底部，所述井字架四個(gè)角設(shè)有井字架固定螺栓孔用于固定井字架，其中間為正方形框架，其四個(gè)邊的中間部位設(shè)有連接槽孔，所述定子的上設(shè)有對(duì)應(yīng)的定子固定槽孔，所述定子通過連接螺栓穿過連接槽孔和定子固定槽孔固設(shè)在井字架上，并且定子包圍設(shè)置在浮選機(jī)葉輪周邊。本實(shí)用新型采用整體式的圓環(huán)定子或兩個(gè)的180°分體定子拼裝，提高了定子設(shè)置的穩(wěn)定性，降低了定子側(cè)翻松動(dòng)的幾率，并且進(jìn)一步增加耐磨性、防腐性，保證了礦漿流動(dòng)的穩(wěn)定性，提高了浮選指標(biāo)，可以在所有選礦廠、所有浮選機(jī)上推廣應(yīng)用。

采選信息化裝置 1115     

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本發(fā)明的一種采選信息化裝置，包括裝置主體、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的采選裝置、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的收集裝置以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的粉碎裝置，所述采選裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一采選腔，所述第一采選腔的前側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的后端動(dòng)力配合連接有后端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接于所述第一采選腔的后側(cè)內(nèi)壁上的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有磁性轉(zhuǎn)輪，所述第一采選腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置有第二采選腔；本裝置能夠自動(dòng)化的對(duì)礦石進(jìn)行采選信息化，判斷礦石的元素含量成分，減少人力的運(yùn)營時(shí)間，可以提供一些所選礦石的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，還能將一些有用的信息測試出來以便后續(xù)的開采或者加工。

環(huán)保的汞銻復(fù)合礦汞銻分離方法及裝置 778     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及汞銻冶煉分離工藝。本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)如汞銻浮選分離工藝中存在的分離過程復(fù)雜、產(chǎn)生新污染、回收成本高、分離出來的產(chǎn)品互含量高且回收率低等缺陷,采用冶煉分離方法設(shè)計(jì)出汞銻復(fù)合礦冶煉裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是:首先用鼓風(fēng)爐將汞銻復(fù)合礦粉末高溫加熱至1000~1200攝氏度,可以得到三氧化二銻和汞蒸氣,采用反射爐對(duì)將三氧化二銻和煤發(fā)生反應(yīng)回收出銻,然后采用循環(huán)冷卻裝置對(duì)汞進(jìn)行冷卻至30~50攝氏度回收,使汞的回收率高達(dá)98%,使銻的回收率高達(dá)96%,并使傳統(tǒng)汞銻分離工藝由多個(gè)裝置簡化成一個(gè)裝置,并在冶煉銻的過程中零成本回收汞且不產(chǎn)生互含物。

自動(dòng)化的采選信息化裝置 851     

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本發(fā)明的一種自動(dòng)化的采選信息化裝置，包括裝置主體、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的采選裝置、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的收集裝置、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的粉碎裝置以及設(shè)置于所述裝置主體左右兩側(cè)的固定裝置，所述采選裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一采選腔，所述第一采選腔的前側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的后端動(dòng)力配合連接有后端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接于所述第一采選腔的后側(cè)內(nèi)壁上的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有磁性轉(zhuǎn)輪；本裝置能夠自動(dòng)化的對(duì)礦石進(jìn)行采選信息化，判斷礦石的元素含量成分，減少人力的運(yùn)營時(shí)間，可以提供一些所選礦石的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，還能將一些有用的信息測試出來以便后續(xù)的開采或者加工。

獨(dú)居石渣中鈾、釷、稀土的分離回收方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種獨(dú)居石渣中鈾、釷、稀土的分離回收方法，即從獨(dú)居石渣中分離回收有價(jià)元素鈾、釷、稀土的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、有價(jià)成分的提取，本發(fā)明采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對(duì)二次渣進(jìn)行選礦并堿分解后，可實(shí)現(xiàn)鈾、釷、稀土的閉路循環(huán)回收；同時(shí)，循環(huán)利用萃取余液廢酸，減少了廢水排放，降低了硫酸和新水消耗以及廢水處理費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，有價(jià)元素鈾、釷、稀土回收率大于97%,可實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

獨(dú)居石渣有價(jià)成分的分離方法 689     

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本發(fā)明公開了一種獨(dú)居石渣有價(jià)成分的分離方法，特別是一種將獨(dú)居石渣中有價(jià)成分分離成液相（含有鈾、釷、稀土的溶液）和固相（含有獨(dú)居石、鋯英石、金紅石等有用礦物的濾渣）的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗，本發(fā)明對(duì)獨(dú)居石渣采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對(duì)二次渣進(jìn)行選礦并堿分解后，可實(shí)現(xiàn)鈾、釷、稀土的閉路循環(huán)回收；同時(shí)，還可循環(huán)利用萃取余液廢酸，減少廢水排放，降低硫酸和新水消耗以及廢水處理費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，有價(jià)元素鈾、釷、稀土的回收率可大于97﹪，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

獨(dú)居石渣的分離回收方法 854     

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本發(fā)明公開了一種從獨(dú)居石渣中分離回收有價(jià)元素鈾、釷、稀土及獨(dú)居石精礦和鋯英石精礦的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、有價(jià)成分的提取、濾渣處理，本發(fā)明對(duì)獨(dú)居石渣采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對(duì)二次渣進(jìn)行選礦并堿分解后，實(shí)現(xiàn)了鈾、釷、稀土的閉路循環(huán)回收；同時(shí)，循環(huán)利用萃取余液廢酸，減少了廢水排放，降低了硫酸和新水消耗以及廢水處理費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，有價(jià)元素鈾、釷、稀土的回收率大于97﹪，整個(gè)工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

獨(dú)居石渣分離回收后尾礦的處理方法 985     

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本發(fā)明公開了一種獨(dú)居石渣分離回收后尾礦的處理方法，即對(duì)獨(dú)居石渣分離回收有價(jià)元素鈾、釷、稀土后的尾礦的處理方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、濾渣處理，本發(fā)明采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對(duì)二次渣進(jìn)行選礦并堿分解后，實(shí)現(xiàn)了鈾、釷、稀土的閉路循環(huán)回收；同時(shí)，還可循環(huán)利用萃取余液廢酸，減少廢水排放，降低硫酸和新水消耗以及廢水處理費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，有價(jià)元素鈾、釷、稀土回收率大于97%，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

能提前加速浮選泡沫礦化的礦漿攪拌桶裝置 853     

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一種能提前加速浮選泡沫礦化的礦漿攪拌桶裝置，包括浮選礦漿攪拌桶和空壓機(jī)，所述浮選礦漿攪拌桶內(nèi)靠近筒壁的位置垂直插裝有多根曝氣管，所述曝氣管上布設(shè)有多個(gè)沿垂直方向排布的曝氣孔，所述曝氣孔均面向浮選礦漿攪拌桶的中心，所述空壓機(jī)通過管道與浮選礦漿攪拌桶內(nèi)的曝氣管連接，所述管道上安裝有用于控制空氣量的閥門，本裝置可以提前把礦化氣泡附著在礦漿上層，達(dá)到了選礦學(xué)上面的“能收早收”目的，可有效提升后續(xù)浮選工藝的回收率。

鎢礦加工用選礦裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了一種鎢礦加工用選礦裝置，包括篩分箱，篩分箱內(nèi)上下設(shè)置有三個(gè)向下傾斜的篩選板，三個(gè)篩選板上均設(shè)置有篩分孔，相鄰的兩個(gè)篩選板的較上一端和較下一端反向設(shè)置，三個(gè)篩選板的下方均設(shè)置有收納筐，收納筐內(nèi)設(shè)置有集料盒，篩分箱于集料盒的外側(cè)設(shè)置有可啟閉收納筐的取盒門；篩分箱的一側(cè)設(shè)置有除塵箱，設(shè)置有導(dǎo)料通道將篩分箱和除塵箱連通，除塵箱的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有延伸至除塵箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)面固定有多個(gè)翻轉(zhuǎn)板，除塵箱的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，除塵箱一側(cè)面的底部設(shè)置有出料門；其具有防止鎢礦出料時(shí)粉塵飛揚(yáng)，有效避免粉塵對(duì)工作人員健康造成損害的效果。

混合鐵礦石的磁浮聯(lián)合選礦方法 764     

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本發(fā)明公開了一種混合鐵礦石的磁浮聯(lián)合選礦方法，它包括將鐵礦物（6）通過碎礦（1）、磨礦（2）、分級(jí)（3）、加藥攪拌（4）、采用磁選機(jī)（7）進(jìn)行磁浮分選（5）五個(gè)工藝步驟完成；本發(fā)明采用浮選劑配合專用磁選機(jī)，將弱磁選—強(qiáng)磁選—反浮選濃縮成一段分選，節(jié)省了工藝流程，工藝簡單、工時(shí)短、高效、節(jié)能。

鎢礦開采用選礦細(xì)分裝置 957     

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本發(fā)明公開了一種鎢礦開采用選礦細(xì)分裝置，涉及鎢礦開采技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板靠近其兩端的頂部均安裝有安裝桿，且一個(gè)安裝桿上安裝有電機(jī)、另一個(gè)安裝桿上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)座上轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間固定有外圓筒，且外圓筒內(nèi)安裝有多個(gè)內(nèi)圓網(wǎng)筒；外圓筒由上下兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的分圓筒組成，且各個(gè)內(nèi)圓網(wǎng)筒均由上下兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的分圓網(wǎng)筒組成，電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)座均通過震動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝桿上；本發(fā)明多個(gè)內(nèi)圓網(wǎng)筒的網(wǎng)孔大小向內(nèi)依次增大，且最內(nèi)部的內(nèi)圓網(wǎng)筒到外圓筒之間通過拆裝機(jī)構(gòu)相連接，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)內(nèi)圓網(wǎng)筒和外圓筒的拆裝，配合電機(jī)帶動(dòng)外圓筒和內(nèi)圓網(wǎng)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，再配合震動(dòng)機(jī)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)鎢礦原石進(jìn)行更好的細(xì)分，效率更高。

重-磁選礦機(jī) 967     

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本實(shí)用新型是一種重-磁選礦機(jī)，它由內(nèi)筒式分選裝置、上漂洗管、主動(dòng)帶齒軸承壓緊裝置、出礦箱、接礦槽、磁性礦接礦箱、下漂洗管、非磁性物礦接礦箱、工作臺(tái)、主動(dòng)回轉(zhuǎn)支承支架、磁系支架、給礦裝置、從動(dòng)回轉(zhuǎn)支承支架、給礦管支架、進(jìn)礦箱、從動(dòng)軸承壓緊裝置組成；內(nèi)筒式分選裝置安裝在磁系支架上，其兩端安裝在主動(dòng)回轉(zhuǎn)支承支架、從動(dòng)回轉(zhuǎn)支承支架上；主動(dòng)帶齒軸承壓緊裝置、從動(dòng)軸承壓緊裝置分別套在內(nèi)筒式分選裝置的兩頭；上漂洗管、接礦槽、下漂洗管、給礦裝置均安裝在內(nèi)筒式分選裝置內(nèi)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、能夠解決弱磁性物料和強(qiáng)磁性物料同時(shí)回收、物料粒度要求不嚴(yán)、處理量大等優(yōu)點(diǎn)。

選礦磨機(jī)縱橫聯(lián)合給礦器 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦磨機(jī)縱橫聯(lián)合給礦器，包括給礦器本體，在軸向方向上，所述給礦器本體一端與磨礦機(jī)進(jìn)礦襯筒的入口固連，另一端固定設(shè)有軸向給礦斗，所述軸向給礦斗上設(shè)有中心給礦口與磨礦機(jī)進(jìn)礦襯筒連通；所述給礦器本體的徑向方向上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)徑向挖砂嘴與給礦器本體內(nèi)部連通；所述給礦器本體與磨礦機(jī)進(jìn)礦襯筒連接處設(shè)有導(dǎo)入礦料的螺旋喇叭口。本實(shí)用新型通過軸向和縱向的縱橫聯(lián)合給礦，保證了球磨機(jī)給礦的連續(xù)性、磨礦粒度的均勻性，提高了球磨機(jī)磨礦的處理量和球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，可以在任何球磨設(shè)備、各種選礦領(lǐng)域和所有選廠生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

選礦振動(dòng)防堵塞出料裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦振動(dòng)防堵塞出料裝置，包括支架，支架上固定連接有料斗，料斗內(nèi)設(shè)有撥料裝置，撥料裝置包括兩個(gè)撥料板，每個(gè)撥料板的上端均固定連接有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的其中一端均穿過料斗內(nèi)壁并在端頭固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，料斗上部固定連接有支撐板，支撐板上設(shè)有方形滑孔，方形滑孔內(nèi)滑動(dòng)連接有方形滑桿，方形滑桿靠近驅(qū)動(dòng)齒輪的一側(cè)設(shè)有齒槽，方形滑桿通過齒槽與其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該選礦振動(dòng)防堵塞出料裝置，通過方形滑桿周期性上下移動(dòng)，齒槽與驅(qū)動(dòng)齒輪的嚙合傳動(dòng)，驅(qū)使相對(duì)的兩個(gè)撥料板周期性開合式擺動(dòng)，有效避免礦石積壓造成出料口堵塞。

工礦開采選礦設(shè)備 951     

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本實(shí)用新型提供一種工礦開采選礦設(shè)備，屬于礦石開采技術(shù)領(lǐng)域，包括選礦機(jī)框、支架和水箱，支架設(shè)有四個(gè)，且四個(gè)支架分別固定連接于選礦機(jī)框左右兩側(cè)的前后兩端，水箱設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)水箱分別固定連接于左右兩側(cè)的前后兩個(gè)支架之間，選礦機(jī)框的內(nèi)部固定連接有支撐板，支撐板的左右兩側(cè)均設(shè)置有多根連接管，支撐板的上端設(shè)有置物臺(tái)，且置物臺(tái)的左右兩端均與選礦機(jī)框的內(nèi)壁面貼合，并且左右兩側(cè)多根連接管均位于支撐板和置物臺(tái)之間。該種工礦開采選礦設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)，在對(duì)礦石進(jìn)行破碎的同時(shí)可進(jìn)行除塵，以避免因礦物灰塵而影響設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行，同時(shí)避免對(duì)周遭環(huán)境造成破壞。

輝銻礦礦石的高效利用與浮選工藝 2224     

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輝銻礦礦石的高效利用與浮選工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、將井下出窿輝銻礦原礦石(粒度-500mm)經(jīng)過破碎、篩分、人工手選和機(jī)器分選等方式得到合格粉礦和不同粒級(jí)廢石：S2、合格粉礦經(jīng)過高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎后，再經(jīng)過球磨機(jī)與旋流器組成的磨礦分級(jí)系統(tǒng)，得到合格礦漿；