抗裂環(huán)保混凝土 842     

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本發(fā)明提供了一種抗裂環(huán)?；炷良捌渲苽浞椒āＦ渲校炷林惺褂迷偕炷?，并對其進行改性再生，封閉其中上由于破碎或在服役時產(chǎn)生的微小裂縫，同時在表面形成保護層改性表面的微結(jié)構(gòu)，減少吸水率；摻入礦粉，延長凝結(jié)時間，提高混凝土抗?jié)B和抗腐蝕能力。減裂劑吸收砼內(nèi)部由于水和反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，軟化變成粘性流體分散在混凝土中，填補其中的空隙，有效減少混凝土的開裂和坍塌。固化增強劑內(nèi)部含有砂漿，由外層包被層包覆保護，包被膜的性質(zhì)近似于減裂劑，當(dāng)溫度升高，外模軟化，內(nèi)部砂漿的粘合劑性質(zhì)改變，填補空缺，使混凝土有一定的自我減裂治愈功能。

石墨烯及其制備方法與應(yīng)用 894     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯及其制備方法與應(yīng)用，石墨烯的制備方法包括如下步驟：將去雜后的石墨原礦打碎，然后進行初次研磨，得到粒徑為微米級的石墨粉；將粒徑為微米級的石墨粉進行精準(zhǔn)研磨，得到粒徑為納米級的石墨粉；將粒徑為納米級的石墨粉加入至分散液中，然后超聲；超聲完畢后抽濾出固體，得到石墨烯。本發(fā)明通過將研磨至粒徑為納米級的石墨粉與分散液混合后邊加溫邊超聲，制備得到的石墨烯層數(shù)少且完好無缺，不會損壞石墨烯的邊沿；制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，環(huán)保無廢棄物排放。

粽子及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種粽子，一種粽子，按重量份數(shù)計，由以下原料制成：1200?1800份糯米、40?60份粽葉；所述糯米經(jīng)浸泡液浸泡染色，所述浸泡液由以下原料制成：300?400份南燭葉、1500?2000份水；南燭葉打碎后與水混合，或者南燭葉和水混合后打碎。在未添加任何化學(xué)抗菌防腐劑的情況下，能夠長時間保持原有風(fēng)味不變質(zhì)，能夠滿足商業(yè)化需求，食用更加安全；本發(fā)明能減少糯米制作成粽子后的營養(yǎng)成分的流失，同時加入了南燭葉中豐富的維生素和礦物質(zhì)元素，使得粽子的營養(yǎng)成分有明顯的提高。

耐熱陶瓷及其制備工藝 708     

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本發(fā)明公開了一種耐熱陶瓷及其制備工藝，其中，按質(zhì)量份數(shù)計，該耐熱陶瓷的配方包括：廢舊鋰電池粉碎料55?120份、石英20?50份、高嶺土100?140份。本發(fā)明中，通過采用廢舊鋰電池粉碎料代替現(xiàn)有技術(shù)中的鋰輝石或者透鋰長石，徹底解決了現(xiàn)有的耐熱陶瓷嚴(yán)重依賴鋰輝石和透鋰長石的局面，大幅降低了制備成本，節(jié)約了鋰礦資源，并且配份組成簡單，制備出的耐熱陶瓷耐熱性能穩(wěn)定。

裂縫貫通巖層的判別方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種裂縫貫通巖層的判別方法，包括以下步驟：步驟1：搜集礦井覆巖柱狀和各巖層的物理力學(xué)參數(shù)，物理力學(xué)參數(shù)包括巖層厚度、開采高度、抗拉強度和抗壓強度，步驟2：計算目標(biāo)巖層的最大相對下沉，巖層的最大相對下沉等于開采高度減去冒落帶碎脹高度和冒落帶上巖層卸荷膨脹量，步驟3：判別裂縫是否貫通巖層，當(dāng)豎向裂縫貫通準(zhǔn)則值大于壓拉比時，豎向裂縫將會貫通巖層；覆巖豎向貫通裂縫是溝通承壓含水層和工作面的重要通道，當(dāng)豎向貫通裂縫由工作面頂板擴展到含水層時，將會發(fā)生突水災(zāi)害，本發(fā)明為確定裂縫是否貫通巖層提供了指導(dǎo)，判別準(zhǔn)確、方便，對于實現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)以及地面生態(tài)環(huán)境保護都具有十分重要的實際價值。

高純石英砂重液精密分選裝置 725     

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本實用新型公開了一種高純石英砂重液精密分選裝置，屬于石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體的左側(cè)面卡接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置通過鏈條與兩個從動輪傳動連接，所述箱體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面均卡接有兩個第二軸承，兩個所述第二軸承內(nèi)套接有同一個破碎輥。該高純石英砂重液精密分選裝置，通過設(shè)置電機、主動輪、從動輪、鏈條、齒輪、攪拌葉、破碎輥和收集殼，使得本裝置可以實現(xiàn)對石英砂和脈石礦物在密度差小于0.5g/cm3情況下的精密分選，而且對于石英砂的粒度分布沒有很高的要求，保證了石英砂的提純質(zhì)量，而且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易，成本較低，達(dá)到了破碎與混合一體化處理，從而提高了本裝置的實用性。

濕法冶銅浸出液快速提取裝置 875     

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本實用新型公開了一種濕法冶銅浸出液快速提取裝置，包括豎直板，所述豎直板的一側(cè)頂部焊接有頂板，且頂板的底部開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一安裝槽，且第一安裝槽內(nèi)安裝有第一推桿電機，所述第一推桿電機的輸出軸上安裝有第一驅(qū)動電機，且第一驅(qū)動電機與滑動槽的內(nèi)壁滑動連接，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸上焊接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)焊接有多組第一切刀，所述豎直板的一側(cè)固定安裝有破碎箱，且破碎箱位于頂板的下方，所述破碎箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有第二安裝槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，經(jīng)濟實用，通過第一切刀和第二切刀，便于銅礦石的粉碎，并且通過過濾網(wǎng)和凸輪，有效的提高了提取效率。

利用污泥和廢渣泥生產(chǎn)外墻膩子粉的裝置及方法 1013     

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本發(fā)明公開了利用污泥和廢渣泥生產(chǎn)外墻膩子粉的方法，將除臭劑、造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內(nèi)，通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內(nèi)部形成旋風(fēng)，進行持續(xù)烘干，然后輸送至球磨粉碎機內(nèi)進行粉碎，熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風(fēng)除塵塔除塵，并利用兩級尾氣吸收塔吸收有害氣體；粉碎后的物料加入一定比例的氧化鈣、二氧化鈦、羥甲基淀粉、特制淀粉，將物料輸送至自動攪拌機混合均勻，然后輸送至自動計量灌包機進行灌包。本發(fā)明以造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣為原料生產(chǎn)外墻膩子粉，變廢為寶，資源化再利用，解決處理污泥、廢渣難的現(xiàn)狀。

利用生產(chǎn)聚合氯化鋁泥渣生產(chǎn)地磚膠黏劑的裝置及方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種利用生產(chǎn)聚合氯化鋁泥渣生產(chǎn)地磚膠黏劑的方法，將生產(chǎn)聚合氯化鋁產(chǎn)生的含硅、鈣、鋁礦渣泥投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內(nèi)，通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內(nèi)部形成旋風(fēng)，持續(xù)烘干，經(jīng)過第一螺旋輸送機輸送至粗粉碎機破碎，然后輸送至球磨粉碎機內(nèi)進行二次粉碎，熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風(fēng)除塵塔除塵，尾氣經(jīng)噴淋塔二次噴淋，吸附達(dá)標(biāo)排放，粉碎后的物料進入自動計量配料倉，按比例自動計量加入鋁酸鈣、氫氧化鈣、環(huán)氧粉末、羥甲基淀粉、木質(zhì)素、膠粉，經(jīng)過第一自動提升機將物料送至自動攪拌機混合均勻，包裝。本發(fā)明以生產(chǎn)聚合氯化鋁的鋁礦渣泥為原料生產(chǎn)地磚膠黏劑，成本低、粘著力強。

砂巖型鈾礦巖芯樣品運輸箱 880     

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本實用新型公開了一種砂巖型鈾礦巖芯樣品運輸箱，涉及運輸存儲裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括外箱體和鉸接在外箱體上的外箱體門，所述外箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)箱體，所述內(nèi)箱體上設(shè)有放置巖芯樣品的抽屜箱；所述內(nèi)箱體上頂部設(shè)有上硬質(zhì)防輻射層，其下底部設(shè)有下硬質(zhì)防輻射層。本實用新型，通過分別設(shè)置在內(nèi)箱體上部和下部的上硬質(zhì)防輻射層和下硬質(zhì)防輻射層，以及環(huán)繞內(nèi)箱體設(shè)置的布制防輻射層，使本實用新型具有防輻射效果，防止巖芯樣品運輸過程中損害運輸人員和周邊人員的身體健康；通過在抽屜箱內(nèi)設(shè)有半圓柱體形存儲空腔，配合減震層的結(jié)構(gòu)設(shè)計，最大程度上保證鈾礦巖芯的運輸完整性，避免破碎等損耗。

簡易方便的放礦機的下料裝置 890     

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本實用新型涉及放礦機技術(shù)領(lǐng)域，具體為簡易方便的放礦機的下料裝置，包括下料裝置，下料裝置是由平行板、傾斜板和運輸板組成，下料裝置的前后兩側(cè)均設(shè)置有防護側(cè)板，平行板的下端豎直安裝有支撐底座，平行板的上端中間設(shè)置有安裝支架，有益效果為：本實用新型通過設(shè)置破碎擠壓板，使得濕度較大的粘結(jié)成塊的煤渣實現(xiàn)擠壓破碎，防止煤塊體積較大造成堵塞，同時利用撥料轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對傾斜板上的煤渣進行撥料，防止煤渣聚集堵塞；通過在振動電機振動下料的基礎(chǔ)上，在傾斜板上設(shè)置撥料轉(zhuǎn)輥，從而大大增大了運輸下料的效率，同時配合運輸輥及時的將下料后的煤渣排出，進而達(dá)到快速、便捷下料的目的。

分層連續(xù)粉礦干燥爐 796     

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本實用新型公開了一種分層連續(xù)粉礦干燥爐，包括出料口、干燥爐、進料口和底座，所述底座的上部設(shè)置有干燥爐，所述干燥爐的頂部設(shè)置有進料口，所述干燥爐的內(nèi)部自上而下依次設(shè)置有第二支撐板、第三支撐板和第一支撐板，所述第二支撐板和第一支撐板與干燥爐的側(cè)壁連接處分別等距設(shè)置有第二篩分口和第一篩分口。本實用新型中，在圓柱狀的干燥爐內(nèi)設(shè)置有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，并通過電機與旋轉(zhuǎn)破碎器連接，通過電機帶動旋轉(zhuǎn)破碎器上的破碎扇葉與阻擋桿或者四面體凸塊進行擠壓完成破碎，這樣結(jié)構(gòu)占用的空間小，電動結(jié)構(gòu)上，降低了空間占有量的同時，降低了設(shè)備的生產(chǎn)和維護成本。

保持干燥型有色金屬選礦劑儲存器 890     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬選礦劑儲存器，尤其涉及一種保持干燥型有色金屬選礦劑儲存器。本發(fā)明提供一種能夠固定容器，并且能夠通過散潮吹風(fēng)手段對有色金屬選礦劑進行防潮的保持干燥型有色金屬選礦劑儲存器。一種保持干燥型有色金屬選礦劑儲存器，包括有儲存箱、固定桿、轉(zhuǎn)動板、磁鐵、放置機構(gòu)和夾緊機構(gòu)，儲存箱兩端均設(shè)有固定桿，固定桿的數(shù)量為六根，儲存箱上部轉(zhuǎn)動式設(shè)有轉(zhuǎn)動板，儲存箱上部設(shè)有磁鐵，磁鐵與轉(zhuǎn)動板配合，儲存箱內(nèi)底部設(shè)有放置機構(gòu)，儲存箱內(nèi)中部設(shè)有夾緊機構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)有放置機構(gòu)和夾緊機構(gòu)，起到穩(wěn)固容器，防止容器磕碰破碎的作用；通過設(shè)有防潮機構(gòu)和導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)，防止儲存箱潮濕，更好的保護有色金屬選礦劑。

板式給礦機 1113     

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本實用新型公開了一種板式給礦機。該種板式給礦機包括機身與輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)設(shè)置于機身內(nèi)，所述輸送機構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪以及繞設(shè)在主動鏈輪、從動鏈輪上的輸送鏈，所述機身上部開設(shè)有進料口與排風(fēng)口，所述進料口下方設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板傾斜設(shè)置并延伸至輸送鏈上方，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有軟墊，所述排風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有排風(fēng)機。本實用新型的板式給礦機在機身的進料口下方設(shè)置有傾斜的導(dǎo)向板，礦塊從進料口進入機身內(nèi)，通過導(dǎo)向板支撐滾落到輸送機構(gòu)上，大大減小了礦塊對輸送鏈產(chǎn)生的沖擊力，防止礦塊碎裂，本實用新型在機身頂部設(shè)置有排風(fēng)口與排風(fēng)機，通過排風(fēng)機作用將機身內(nèi)的粉塵從排風(fēng)口排出，提高使用壽命。

鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法 866     

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本發(fā)明公開一種鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法，它包括鈾鉬礦微生物溶浸方法和浸出液中的鈾鉬的富集分離方法：所述溶浸方法中溶浸鈾鉬礦的氧化劑采用生物高鐵，即含生物高鐵的嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌溶液。先將鈾鉬礦粉碎，-200目以上的占總量的50%以上，-30目占總量的不超過10%；再放入生物氧化劑溶液中溶浸，溶浸后固液分離，再采用201×7樹脂對所述鈾鉬礦微生物溶浸液進行離子交換，再洗脫鐵、洗脫鈾、洗脫鉬。本發(fā)明鈾浸出率80%以上，鉬浸出率達(dá)60-70%以上，鉬的浸出率提高了20-30%；浸出液中鈾鉬鐵，通過離子交換柱，用PH1.0溶液淋洗，鐵的去除率95%以上，對鈾鉬吸附率無影響，樹脂上吸附的鈾鉬，用不同解吸劑分步解吸的方法，鈾鉬回收率達(dá)80%以上。

碳硅泥巖型鈾礦石細(xì)菌浸鈾方法 1075     

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本發(fā)明公開一種碳硅泥巖型鈾礦石細(xì)菌浸鈾方法，包括以下步驟：（1）將有機碳含量大于等于12.57%，硫含量大于等于1.18%，鐵含量大于等于4.19%的碳硅泥巖型鈾礦石破碎至粒度小于30mm；（2）從目標(biāo)碳硅泥巖型鈾礦區(qū)采集的酸性礦坑水及鈾礦石中富集獲得了活性混合菌群，該混合菌能在pH為1.7?2的環(huán)境中，二價鐵氧化速率達(dá)0.22±0.02g/(L·h)；（3）將破碎后的礦石裝入試驗柱，進行硫酸酸化浸鈾；（4）將制備的細(xì)菌氧化劑噴淋至酸化預(yù)浸出后的礦石中進行細(xì)菌氧化浸鈾；（5）將吸附尾液循環(huán)噴淋至細(xì)菌氧化浸出后的鈾礦石中進行尾液氧化浸鈾。具有能耗低、鈾回收率高、環(huán)境友好等特點。

風(fēng)選式滾筒制礦粉機 776     

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本實用新型公開了一種風(fēng)選式滾筒制礦粉機，涉及到制礦粉機領(lǐng)域，包括底板，底板的頂側(cè)固定安裝有兩個凸柱，兩個所述凸柱的頂側(cè)均固定安裝有支撐環(huán)，兩個所述支撐環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動套接有同一個轉(zhuǎn)動滾筒，所述底板的頂側(cè)固定安裝有電機。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,預(yù)粉碎后的礦石或礦渣在通過進料管進入滾筒，電機轉(zhuǎn)動帶動帶動中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸轉(zhuǎn)動通過安裝桿帶動粉碎錘進形高速轉(zhuǎn)動與移動的礦石和礦渣進行撞擊，刮動板將落于滾筒底部的礦石和礦渣揚起進行進一步粉碎，中心軸轉(zhuǎn)動帶動風(fēng)扇進行高速轉(zhuǎn)動形成強風(fēng)，將已經(jīng)粉碎成粉末的礦粉從出粉筒中排出，粉碎的強度和力度大，能夠使礦石或礦渣粉碎成細(xì)小的粉末，產(chǎn)生的礦粉的細(xì)膩度高。

高性能圓錐式破碎機 652     

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本實用新型公開了一種高性能圓錐式破碎機，包括安裝框架，所述安裝框架頂面設(shè)置有破碎機本體，所述破碎機本體內(nèi)腔挖設(shè)有處理腔，所述處理腔內(nèi)腔依次設(shè)置有預(yù)處理機構(gòu)、動錐機構(gòu)與粉碎機構(gòu)，并從上到下依次設(shè)置，所述預(yù)處理機構(gòu)與動錐機構(gòu)輸入端通過制動機構(gòu)相連接，所述動錐機構(gòu)輸入端連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述預(yù)處理機構(gòu)輸出端與粉碎機構(gòu)輸入端通過帶動機構(gòu)相連接，所述破碎機本體后表面設(shè)置有吸塵機構(gòu)，采用齒輪帶動的方式，以及通過雙重處理輥進行碾壓的方式，有效的對礦石進行初次的碾碎，很好的起到預(yù)處理的效果，并與設(shè)置的動錐機構(gòu)以及粉碎機構(gòu)相協(xié)助配合，采用三重粉碎的步驟，使得粉碎的更加全面。

用于濕法浸出銅的破碎裝置 914     

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本實用新型公開了一種用于濕法浸出銅的破碎裝置，包括攪拌筒，所述攪拌筒上設(shè)有攪拌孔，所述攪拌筒的底部一側(cè)鉸接有封蓋，所述攪拌筒的一側(cè)焊接有橫桿，所述橫桿的底部焊接有豎桿，所述豎桿靠近攪拌筒的一側(cè)焊接有連接桿，連接桿上轉(zhuǎn)動安裝有步進電機，步進電機的輸出軸上焊接有絲桿，絲桿的外側(cè)螺紋安裝有套柱，封蓋的底部焊接有立柱，套柱的頂部與立柱的底部相鉸接，所述攪拌筒的另一側(cè)焊接有固定塊，固定塊的一側(cè)開設(shè)有加固槽，加固槽內(nèi)滑動安裝有滑柱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于對封蓋進行轉(zhuǎn)動，能夠使封蓋處于傾斜狀態(tài)，破碎處理后的銅礦石能夠從封蓋上滑落，實現(xiàn)了銅礦石的快速下料。

活性炭生產(chǎn)用破碎機 811     

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本實用新型公開了一種活性炭生產(chǎn)用破碎機，包括基臺，所述基臺的上端固定連接有立柱，所述立柱的上端通過合頁鉸接有橫梁，所述橫梁的上端通過支架固定安裝有液壓缸，所述液壓缸活塞桿的一端固定連接有破碎錘頭，所述基臺的上端開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有缸筒，所述缸筒的一側(cè)開設(shè)有出料口，所述缸筒的內(nèi)壁上固定焊接有環(huán)形限位塊，所述環(huán)形限位塊的上端設(shè)置有墊塊，所述墊塊位于破碎錘頭的正下方。本實用新型通過安裝有液壓缸、破碎錘頭和墊塊，以及在墊塊上開設(shè)有圓弧槽，圓弧槽的內(nèi)部呈等間距開設(shè)有通孔，用破碎錘頭錘擊和擠壓方式將活性炭礦石破碎，能有效的控制破碎后活性炭礦石的體積，也節(jié)約的能源。

立軸式?jīng)_擊破碎機 726     

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本發(fā)明適用于礦山領(lǐng)域的礦石破碎和機制砂行業(yè)中各種制砂修形，具體涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機。該破碎機包括主機架,該主機架依次設(shè)置有進料筒、分料架、破碎腔、轉(zhuǎn)子、電機和出料箱,進料筒內(nèi)部設(shè)有進料內(nèi)筒，該進料筒與破碎腔之間設(shè)有破碎腔蓋板；電機位于出料箱內(nèi)部中央，該電機輸出軸與轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置并連接；轉(zhuǎn)子位于破碎腔內(nèi)，其上裝有耐磨套襯墊板；破碎腔與出料箱之間的機架上設(shè)有減震彈簧；進料筒側(cè)壁上設(shè)有空氣除塵裝置。該破碎機采用單個電機驅(qū)動，節(jié)省能耗；電機與立軸為同軸設(shè)置，在工作時立軸受力均勻，延長了立軸及相關(guān)部件的使用壽命；此外進料筒側(cè)壁上設(shè)有空氣除塵裝置，消除了粉塵污染，綠色環(huán)保。

礦石破碎輸送帶除鐵異常報警裝置 736     

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本實用新型涉及報警裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石破碎輸送帶除鐵異常報警裝置，包括外殼，外殼的兩側(cè)均開設(shè)有聲孔，外殼的正面安裝有顯示屏，顯示屏的正面卡接有防護罩，外殼的內(nèi)部安裝有微控制器、蓄電池和揚聲器，外殼的背面固定連接有連接桿，連接桿的側(cè)面套接有伸縮柱，通過設(shè)置的霍爾傳感器、連接部、顯示屏和揚聲器，工作人員將裝置進行安裝，工作人員通過伸縮柱對連接部的伸入深度進行調(diào)整，調(diào)整到適宜的位置，工作人員再將磁塊嵌入到固定框內(nèi)，再對擋板進行推動，使得擋板在滑槽內(nèi)進行移動，并與磁塊進行接觸，工作人員再對限位塊進行按壓，使得限位塊固定在擋板的下方，對擋板進行固定。

環(huán)保型礦石破碎機 1019     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型礦石破碎機，包括：除塵裝置，所述除塵裝置包括第一抽氣管，第二抽氣管，第一收集箱和第二收集箱；所述第一收集箱包括第一集塵箱和活動安插在第一集塵箱上的第一端蓋，所述第一抽氣管伸入所述第一集塵箱內(nèi)；所述第二收集箱包括第二集塵箱和活動安插在第二集塵箱上的第二端蓋，所述第二抽氣管伸入所述第二集塵箱內(nèi)。本發(fā)明通過設(shè)置第一收集箱和第二收集箱，兩者配合可以不間斷地對礦石產(chǎn)生的灰塵進行收集，實現(xiàn)了灰塵的連續(xù)收集，同時實現(xiàn)了礦石破碎連續(xù)作業(yè)，減少了破碎時長，提高了礦石破碎效率。

輕質(zhì)保溫混凝土 785     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)保溫混凝土的制備方法。其中混凝土中添加陶粒作為輕骨料，添加的高嶺土和煤矸石有效增加陶粒的抗壓強度；引入稻殼，能在陶粒燒制過程中釋放大量氣態(tài)CO2和H2O，使陶粒形成疏松多孔結(jié)構(gòu)，通過預(yù)熱工藝，使制備的陶粒內(nèi)部具有豐富的蜂窩結(jié)構(gòu)。引氣劑向砼中引入氣泡，減輕重量，使砼具有保溫能力，同時可在攪拌過程中提高混凝土的和易性，添加有樹脂成分，具有防裂功能。增加改性玄武巖纖維來增加混凝土間的粘結(jié)性能和韌性，提高混凝土的抗折強度。

中溫鎂質(zhì)強化瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1095     

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本發(fā)明涉及一種中溫鎂質(zhì)強化瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石30～45％、生滑石20～35％、長石5～15％、高嶺土10～18％、膨潤土3～5％、石英0～15％；釉料：長石20～40％、方解石5～15％、高嶺土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO30～5％、玻璃料20～35％；經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素?zé)?、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素?zé)郎囟确秶鸀椋?240～1260℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質(zhì)量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

耐熱陶瓷及其制備工藝 779     

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本發(fā)明公開了一種耐熱陶瓷及其制備工藝，其中，按質(zhì)量份數(shù)計，該耐熱陶瓷的配方包括：廢舊鋰電池粉碎料55?120份、石英20?50份、高嶺土100?140份。本發(fā)明中，通過采用廢舊鋰電池粉碎料代替現(xiàn)有技術(shù)中的鋰輝石或者透鋰長石，徹底解決了現(xiàn)有的耐熱陶瓷嚴(yán)重依賴鋰輝石和透鋰長石的局面，大幅降低了制備成本，節(jié)約了鋰礦資源，并且配份組成簡單，制備出的耐熱陶瓷耐熱性能穩(wěn)定。

采用鋰電池廢料的亞金陶瓷及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種采用鋰電池廢料的亞金陶瓷，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計，該采用鋰電池廢料的亞金陶瓷的配方包括：去鋰電池廢料90?140份、石英20?50份、高嶺土100?140份；本發(fā)明通過采用去鋰電池廢料制備亞金陶瓷，代替了現(xiàn)有技術(shù)中添加一些貴金屬制備亞金陶瓷，節(jié)約了金屬資源，并其對廢舊鋰電池進行回收利用也節(jié)約了制備成本，而且通過將廢舊鋰電池中的鋰元素提取出，節(jié)約了鋰礦資源，再者，由于采用廢舊鋰電池提取物廢料，雖然已經(jīng)將廢舊廢舊鋰電池中鋰元素提取出，但是廢渣中還存有一定的鋰成份，所以本亞金陶瓷具有一定的耐熱性能，比普通的日用陶瓷的耐熱性更高。

上熔塊釉二次燒成的高溫高白瓷及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種上熔塊釉二次燒成的高溫高白瓷及其制備方法，屬于陶瓷制備及加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明日用高溫高白瓷的制備原料包括坯料和熔塊釉；所述坯料配方按重量百分比組成如下：鋰瓷土20％?40％、鋰長石30％?40％、高嶺土20％?40％、石英5％?10％；所述鋰瓷土、鋰長石均選自宜春414鉭鈮礦。本發(fā)明從坯料配方入手，選用鋰瓷土、鋰長石并合理控制用量，能夠有效改善坯料上熔塊釉二次釉燒后釉面出現(xiàn)驚裂的缺陷。本發(fā)明日用高溫高白瓷制備工藝簡單，制備成本低，且白度、透度媲美高檔骨質(zhì)瓷，具有很好的市場前景。

麥飯石雪花釉耐熱瓷及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種麥飯石雪花釉耐熱瓷，包括雪花釉和底釉，所述雪花釉包括基料和添加劑，且基料的原料組成為：鋰輝石37～40％、高嶺土7～10％、碳酸鋇4～6％、氯化鋅2～3％、麥飯石料15～18％、透鋰長石8～22％、石英13～15％，所述底釉的原料組成為：6.5鋰礦15％、透鋰長石40％、貴州土8％、星子土4％、牛骨粉6％、云母3％、碳酸鋇6％、色基8％、螢石8％、石英2％。本發(fā)明通過鋰輝石和高嶺土加色基制成底釉，再噴涂雪花釉，燒成結(jié)合好，坯釉膨脹系數(shù)一致，釉不驚裂，無毛孔，裝飾遮蓋性好，大大提高了產(chǎn)品合格率，大大提高裝飾效果和美觀度。