五氧化二釩的焙燒工藝方法 859     

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本發(fā)明提出了一種五氧化二釩的焙燒工藝方法,具體步驟為:a、將原礦土、煤粉碎,配料并攪拌均勻,用制磚機(jī)將配好的粉料壓制成空心磚;b、焙燒:把空心磚堆砌在窯車上,一節(jié)一節(jié)進(jìn)隧道窯焙燒,出一節(jié)熟料,進(jìn)一節(jié)生料,如此循環(huán);所述的隧道窯由預(yù)熱段、燃燒段、冷卻段構(gòu)成,空氣由冷卻段經(jīng)燃燒段至預(yù)熱段定向流動,可利用經(jīng)過燃燒段的熱氣流來烘干預(yù)熱段的濕料,保證生料進(jìn)入燃燒段后順利燃燒,且不影響燃燒段溫度。采用制磚機(jī)制磚,降低了能耗。隧道密閉隔熱,熱能集中,恒溫焙燒,溫度波動小,煤的用量比采用半敞開式平窯降低了8%以上。操作簡單,成品率高。按年產(chǎn)600噸五氧化二釩計(jì)算,一年可節(jié)約原料煤6100噸左右。

具有分選功能的粉磨機(jī) 889     

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本實(shí)用新型提出了具有分選功能的粉磨機(jī)，包括風(fēng)機(jī)、三通閥門、粉磨主機(jī)，風(fēng)機(jī)通過三通閥門與粉磨主機(jī)連接，粉磨主機(jī)的底部環(huán)形開設(shè)有4～8個排砂出料口。本實(shí)用新型粉出口通過管道與旋風(fēng)集料器連接，對溫石棉尾礦進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)溫石棉的回收。由于在粉磨機(jī)的底部設(shè)有排砂出料口，實(shí)現(xiàn)破碎與分選功能，選成含粉塵溫石棉混合物料和尾砂廢料。

蔬菜專用肥及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種蔬菜專用肥，所述蔬菜專用肥的原料包括有機(jī)肥和無機(jī)肥；所述有機(jī)肥的原料包括載體和復(fù)合菌劑，所述復(fù)合菌劑包括10～20份哈茨木霉T?22株系、30～40份淡紫擬青霉、40～50份側(cè)孢短芽孢桿菌；本發(fā)明還提供了制備方法包括：將所述復(fù)合菌劑接種至制備好的載體上，控制堆肥中心溫度在50℃以下，發(fā)酵7～10天，當(dāng)水分低于20％時發(fā)酵結(jié)束；經(jīng)烘干、破碎、過篩后即得有機(jī)肥，再與所述無機(jī)肥混勻即得。該蔬菜專用肥能夠促進(jìn)堆肥有機(jī)碳的礦化作用和提高發(fā)芽指數(shù)。

糟香富硒雜糧魔芋脯的制作方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種糟香富硒雜糧魔芋脯的制作方法，挑選富硒礦帶上生長的紅薯、南瓜、葛根和山藥清洗，去皮，按照料液比1∶2加入水，并用膠體磨磨碎，取富硒雜糧漿液和魔芋精粉按1∶5的比例加水混合，以蒸煮的方式凝膠，形成膠樣狀的雜糧魔芋脯，將雜糧魔芋脯放入米酒酒糟中發(fā)酵8?10天；漂洗，加入冷糖水中蜜漬，在40?48小時后將糖水舀下鍋煮沸至110℃，加入雜糧魔芋脯蜜漬；然后，放入羧甲基纖維素鈉溶液中真空滲透，包裝，滅菌，即得糟香富硒雜糧魔芋脯。本發(fā)明采用魔芋及其它輔料制備糟香富硒雜糧脯，同時結(jié)合了米酒酒糟中的優(yōu)勢菌株進(jìn)行發(fā)酵。所得糟香富硒雜糧魔芋脯色澤鮮亮，口感Q彈，不僅帶有輕柔的糟香味，且營養(yǎng)豐富，開袋即食，可作為代餐品。

高含硒綠殼土雞蛋 640     

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本發(fā)明一種高含硒綠殼土雞蛋屬于禽蛋領(lǐng)域，利用高產(chǎn)黑羽綠殼蛋雞作為產(chǎn)蛋原，這種雞含有大量有極高滋補(bǔ)保健價值的黑色素以及人體必需的17種氨基酸，其中有人體不可缺少的賴氨酸等多種維生素、硒、鐵等礦物質(zhì)，其肉質(zhì)烏黑結(jié)實(shí)、味香鮮美、口感極好，雞肉中各種氨基酸明顯高于其它雞種，再采用魔芋粉、平菇、木耳菜、胡蘿卜、龍蝦殼、紅薯、米糠、魚內(nèi)臟、紅巖土、河沙這些高含硒的食物進(jìn)行混合粉碎作為飼料，在小雞1月齡過后開始投喂，待母雞性成熟產(chǎn)蛋時、硒在雞體內(nèi)已大量聚集、可產(chǎn)高含硒雞蛋，食用后可活化腦細(xì)胞、增強(qiáng)記憶力的功效。

有機(jī)粘結(jié)劑及用其生產(chǎn)的高爐煉鐵用球團(tuán) 830     

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本發(fā)明為一種有機(jī)粘結(jié)劑和用有機(jī)粘結(jié)劑生產(chǎn)的煉鐵球團(tuán)，以大米、碎米、糯米、玉米單獨(dú)作為原料或者按2∶3∶1∶4的比例混合配料，通過溫度為250～280℃，壓強(qiáng)為1.1～1.2MPa的膨化機(jī)膨化，然后粉碎到150～200μm的粉末即可；其中有機(jī)粘結(jié)劑的添加比例為0.1～0.5%，鈣基膨潤土的添加比例為1～1.5%，其余為鐵精礦粉進(jìn)行造球。本發(fā)明有機(jī)粘結(jié)劑具有安全可靠，方便運(yùn)輸，制備技術(shù)容易操作，成本低廉，原料易得等優(yōu)點(diǎn)，在球團(tuán)生產(chǎn)中可以提高球團(tuán)的物理化學(xué)性能；有機(jī)粘結(jié)劑在生產(chǎn)煉鋼渣、采用管道灰造球、生產(chǎn)螢石球等等工藝產(chǎn)品的工藝中，生產(chǎn)出來的工業(yè)成品具有良好的物理化學(xué)性能，而且還可以解決一些其他粘結(jié)劑所帶來的種種困擾及難題。

混凝土速凝劑及其制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種混凝土速凝劑及其制備方法，原料組分按重量份計(jì)，包括：天然礦物20?30重量份、鋁氧熟料45?60重量份、增強(qiáng)劑5?10重量份和增稠劑6?8重量份；制備方法包括步驟：將各原料組分按比例精確稱量，之后將天然礦物和鋁氧熟料經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送到輥壓機(jī)內(nèi)，并在相互擠壓的壓輥?zhàn)饔孟逻M(jìn)行粉碎處理；將粉碎后的混合物和其他剩余原料組分混合并制成球狀，然后進(jìn)行焙燒；將焙燒后的混合物輸送到球磨機(jī)中球磨，得到混凝土速凝劑。本發(fā)明提供的混凝土速凝劑，對水泥適應(yīng)性強(qiáng)，堿性弱，粘結(jié)力強(qiáng)，噴射混凝土回彈率?。粨接煤蟮幕炷猎谟不^程中能產(chǎn)生微膨脹，能提高混凝土的密實(shí)性、抗?jié)B性和耐久性。

高光硫酸鋇的加工工藝方法 977     

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為了提升硫酸鋇的品質(zhì),本發(fā)明提出了高光硫酸鋇的加工工藝方法,具體步驟如下:(1)把重晶石礦石清洗后,經(jīng)過分選、破碎、粗磨,保證礦石粗磨后的礦石粒徑達(dá)到45-60um;(2)提純:a、把粗磨后的礦石放入反應(yīng)池中,然后加入適量質(zhì)量百分比濃度為0.1-0.2%的無機(jī)酸溶液,反應(yīng)時間為2.5-4h;b、然后把礦石粉放入離心式分離機(jī),進(jìn)行離心分離,在分離的過程中不斷加入水洗滌,通過離心機(jī)實(shí)現(xiàn)礦石粉與酸、水分離,得到的礦石粉就是硫酸鋇半精品;(3)采用氣流研磨分級設(shè)備,在硫酸鋇半精品中加入增光劑,按1000kg硫酸鋇半精品用0.8-1.2kg的增光劑計(jì)算增光劑的用量,通過加工,使硫酸鋇的粒徑為2-5um,白度及光澤度達(dá)到97-98%,然后包裝、入庫,即得高光硫酸鋇成品。

用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制備方法 921     

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本發(fā)明涉及人工砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制備方法，將0.8?3份石英巖由振動給料機(jī)均勻的送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粗碎后的礦石顆粒由皮帶輸送機(jī)送圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎，中碎后送入8?40目篩中進(jìn)行篩分，將滿足要求的礦石顆粒送制砂機(jī)進(jìn)行細(xì)碎和整形，粒度大小合適被送洗砂機(jī)進(jìn)行清洗除雜處理，將清洗除雜處理后的石英送入攪拌裝置，并加入0.4?3份改性劑，攪拌10?20分鐘，將S2中混勻的物料投入烘干裝置內(nèi)，烘干裝置內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至90?120℃，烘干時間為40?80分鐘，烘干裝置烘干后，經(jīng)冷卻后即得到顆粒人工砂。

神農(nóng)四寶液及其制備方法 805     

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一種具有抗菌消炎和提高人體免疫力的神農(nóng)四寶液,其原料由糯米、天然礦泉水、文王一只筆、七葉一枝花、江邊一碗水、頭頂一顆珠、垂盆草、靈芝組成,按總量份配比為:糯米40～60份,天然礦泉水35～45份、文王一只筆0.4～0.6份,七葉一枝花0.5～0.9份,江邊一碗水0.5～0.7份,頭頂一顆珠0.3～0.5份,垂盆草1.5～2份,靈芝1.3～2份。所述神農(nóng)四寶液的制備方法:把其組分中的中草藥文王一只筆、七葉一枝花、江邊一碗水、頭頂一顆珠、垂盆草、靈芝粉碎,按重量配比與糯米混合均勻;然后蒸3～5小時,涼冷至常溫;再用粬母拌制,加入天然礦泉水,經(jīng)過36～60小時的發(fā)酵,自然置放50～70小時后裝入缸內(nèi),保持溫度15～30℃下保藏80～100天,經(jīng)過過濾得到成品。

滑石和白云石分選方法及裝置 905     

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本發(fā)明公開了一種滑石和白云石分選方法及裝置，分選方法包括以下具體步驟：第一步將滑石礦石進(jìn)行初步破碎；第二步將破碎后的滑石礦石經(jīng)過研磨成粉粒狀；第三步采用風(fēng)力輸送方式將研磨后滑石礦石粉粒進(jìn)行輸送收集；第四步將輸送收集的滑石礦石粉粒采用風(fēng)力過篩的方式進(jìn)行分離篩選，將滑石礦石粉粒中混有的雜石粉粒分離篩出，篩選后的滑石粉粒通過風(fēng)力輸送方式進(jìn)行輸送收集。分選裝置包括磨粉裝置，磨粉裝置對應(yīng)連接有風(fēng)力輸送裝置，所述風(fēng)力輸送裝置的出料端連接有集料裝置，所述集料裝置出料端連接有篩選裝置。本發(fā)明利用密度不同將滑石中雜石清除，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，分選精度高，運(yùn)行可靠，大大提高了工作效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝 725     

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本發(fā)明提出了含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝，具體步驟為：含釩礦石破碎、濕式球磨，得細(xì)度為80—150目的礦粉；以礦粉重量為基準(zhǔn)，加入12-16%的石灰，石灰與礦粉混合均勻，添加適量水，做成料球；料球放入焙燒爐，升溫至1000-1050℃，保持2-3小時，然后等溫度降至500℃以下出爐，得焙燒熟料；將焙燒熟料磨細(xì)至60目-100目；在常溫條件下，加入質(zhì)量百分比濃度為15-20%的碳酸氫銨溶液并攪拌，碳酸氫銨溶液的用量為焙燒熟料重量的4-5倍，浸出時間為90-120分鐘，固液分離，得到含釩浸出液。本發(fā)明通過合理的焙燒溫度，在常溫下采用碳酸氫銨溶液作為浸出溶液，釩浸出率達(dá)到80%以上；本發(fā)明是用含釩石煤提釩的新方法法，其工藝簡單、可靠，易于工業(yè)化生產(chǎn)，對環(huán)境污染小。

綠松石礦石的優(yōu)化處理方法 648     

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本發(fā)明提出了綠松石礦石的優(yōu)化處理方法，具體步驟為：（1）人工去除綠松石礦石上的雜質(zhì)；（2）把綠松石礦石在95?110℃溫度下烘烤；冷卻到常溫；（3）把綠松石礦石放入環(huán)氧樹脂型寶石浸膠中浸泡2?4天；（4）把浸膠后的綠松石礦石拿出，用碎木屑均勻?yàn)⒃诘木G松石礦石表面，立即用塑料薄膜密封；（5）把塑料薄膜密封后的綠松石礦石在100?115℃溫度下烘烤；冷卻到常溫，拆掉塑料薄膜，得到優(yōu)化后的綠松石礦石。本發(fā)明在浸膠前對綠松石礦石烘烤，提高膠水吸附率；并且，在浸膠后提高烘烤溫度，保證浸膠的固化效果更好，能長時間長后保證固化的膠不剝離，長時間保持綠松石礦石的色澤和形態(tài)，有利于綠松石礦石的后續(xù)加工。

釩礦加工用物料碾料裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種釩礦加工用物料碾料裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)分別通過支撐板固定連接有碾碎倉和粉碎倉，并且碾碎倉的底部通過輸料管道與粉碎倉的頂部連通，所述碾碎倉的頂部連通有進(jìn)料斗，所述碾碎倉的背面固定連接有電機(jī)腔，所述電機(jī)腔的內(nèi)腔固定連接有驅(qū)動電機(jī)，本實(shí)用新型涉及釩礦加工技術(shù)領(lǐng)域。該釩礦加工用物料碾料裝置，將釩礦通過進(jìn)料斗輸送進(jìn)粉碎倉中，啟動驅(qū)動電機(jī)通過破碎齒條和固定齒條的相對轉(zhuǎn)動對釩礦進(jìn)行粉碎，破碎齒條和固定齒條對釩礦進(jìn)行碾壓和破碎，可以徹底的將釩礦進(jìn)行粉碎，防止出現(xiàn)大顆粒的釩礦殘?jiān)绊懡酉聛淼募庸?，增加了釩礦加工用物料碾碎裝置的實(shí)用性，提升了加工精度。

釩礦氧化焙燒復(fù)合添加劑及釩礦焙燒方法 733     

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一種釩礦氧化焙燒復(fù)合添加劑及釩礦焙燒方法,該添加劑是由粉碎成20-80目的四種粉料按質(zhì)量百分比混合而成;碳酸鈣粉30～95%;碳酸鎂粉0～50%;氧化鈣粉0～20%;硫酸鈉粉0～50%;上述后三種粉料的添加量不同時為0。本發(fā)明制造成本低,對各種含釩礦石適應(yīng)性好,焙燒轉(zhuǎn)化率達(dá)85%以上,比現(xiàn)有添加劑高出20%以上,解決了現(xiàn)有的釩礦焙燒用添加劑成分單一,焙燒轉(zhuǎn)化率低,污染環(huán)境,成本高等技術(shù)問題。對各種含釩礦石適應(yīng)性好,能作為多種釩礦的焙燒添加劑。

與礦石破碎機(jī)配套的吸塵裝置 1104     

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本發(fā)明提出了與礦石破碎機(jī)配套的吸塵裝置，包括能與礦石破碎機(jī)出料口對接的防塵桶，在防塵桶的側(cè)上方安裝有吸塵管道，吸塵管道再與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)通過輸出管道與防塵袋連接。本發(fā)明與礦石破碎機(jī)配套使用，通過防塵桶連接在礦石破碎機(jī)的出料口，通過防塵袋回收大部分粉塵，避免粉塵對環(huán)境造成的污染；本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施效果好的優(yōu)點(diǎn)。

低溫V₂O₅-WO₃/TiO₂NH₃選擇還原催化NO催化劑及制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種低溫V₂O₅?WO₃/TiO₂NH₃選擇還原催化NO催化劑及制備方法，涉及氧化物低溫SCR催化劑的制備技術(shù)領(lǐng)域，該NH₃選擇還原催化NO催化劑以堇青石(2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂)為惰性載體，高比表面鈰改性的二氧化鈦為第二載體，活性組分為釩的氧化物；所述NH₃選擇還原催化NO催化劑包括以下組分：100重量份的TiO₂，1～5重量份的V₂O₅，10～60重量份的CeO₂，5～20重量份的WO₃，1～5重量份的助劑氧化物。

超薄防火水性涂料及其制備方法 673     

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本發(fā)明涉及防火水性涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄防火水性涂料，由以下重量份的組分組成：水40～60份、硅溶膠45～65份、丙烯酸丁酯乳液6～15份、三聚氰胺0.5～2份、膨脹填料15～25份、十二烷基二甲基芐氧化銨4～8份、消泡劑0.1～0.5份、增稠劑0.3～0.8份和多功能助劑0.2～0.6份，本發(fā)明提出的超薄防火水性涂料，其內(nèi)部含有十二烷基二甲基芐氧化銨和三聚氰胺，十二烷基二甲基芐氧化銨與三聚氰胺相配合，能夠有效的提高涂料的阻燃性能，且十二烷基二甲基芐氧化銨在高溫下具有較強(qiáng)的粘性，其與膨脹填料相配合，能夠使得膨脹填料之間緊密連接，不易脫落，提高了涂料高溫時的穩(wěn)定性。

環(huán)保型立窯復(fù)合焙燒提釩方法 956     

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本發(fā)明提出了一種環(huán)保型立窯復(fù)合焙燒提釩方法,由以下步驟完成:原料粉碎、配料成球、立窯焙燒、焙燒煙氣處理、浸出、沉釩、灼燒,該方法具有工藝流程短、占地面積小、機(jī)械化作業(yè)程度高、資源回收利用率高、節(jié)水節(jié)電、生產(chǎn)成本低、工業(yè)廢水不外排、煙氣達(dá)標(biāo)排放和尾渣綜合利用等優(yōu)點(diǎn),符合國家產(chǎn)業(yè)政策和循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。

在有色金屬開采中從分銀渣中提取金的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種在有色金屬開采從分銀渣中提取金的方法，該方法包括以下步驟：將水洗滌后的分銀渣放入焙燒爐中在580℃～620℃焙燒7～9小時，得到分銀砂；待焙燒完成的分銀砂冷卻后，將其細(xì)碎至0～200目的分銀砂占80～90%；使用液氯法對細(xì)碎后的分銀砂進(jìn)行分金，在反應(yīng)完全后收集上清金氯酸溶液；使用硫酸亞鐵還原金氯酸溶液，得到金粉；所得金粉用熱水洗滌至澄清，烘干后熔鑄成錠。該從分銀渣中提取金的方法最終金回收率高，并且工藝簡單、生產(chǎn)周期短、能耗低、對環(huán)境污染小。

混凝土速凝劑及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種混凝土速凝劑及其制備方法，原料組分按重量份計(jì)，包括：天然礦物20?30重量份、鋁氧熟料45?60重量份、增強(qiáng)劑5?10重量份和增稠劑6?8重量份；制備方法包括步驟：將各原料組分按比例精確稱量，之后將天然礦物和鋁氧熟料經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送到輥壓機(jī)內(nèi)，并在相互擠壓的壓輥?zhàn)饔孟逻M(jìn)行粉碎處理；將粉碎后的混合物和其他剩余原料組分混合并制成球狀，然后進(jìn)行焙燒；將焙燒后的混合物輸送到球磨機(jī)中球磨，得到混凝土速凝劑。本發(fā)明提供的混凝土速凝劑，對水泥適應(yīng)性強(qiáng)，堿性弱，粘結(jié)力強(qiáng)，噴射混凝土回彈率??；摻用后的混凝土在硬化過程中能產(chǎn)生微膨脹，能提高混凝土的密實(shí)性、抗?jié)B性和耐久性。

含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝 1085     

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本發(fā)明提出了含釩石煤礦鈣法焙燒堿浸工藝，具體步驟為：含釩礦石破碎、濕式球磨，得細(xì)度為80—150目的礦粉；以礦粉重量為基準(zhǔn)，加入12-16%的石灰，石灰與礦粉混合均勻，添加適量水，做成料球；料球放入焙燒爐，升溫至1000-1050℃，保持2-3小時，然后等溫度降至500℃以下出爐，得焙燒熟料；將焙燒熟料磨細(xì)至60目-100目；在常溫條件下，加入質(zhì)量百分比濃度為15-20%的碳酸氫銨溶液并攪拌，碳酸氫銨溶液的用量為焙燒熟料重量的4-5倍，浸出時間為90-120分鐘，固液分離，得到含釩浸出液。本發(fā)明通過合理的焙燒溫度，在常溫下采用碳酸氫銨溶液作為浸出溶液，釩浸出率達(dá)到80%以上；本發(fā)明是用含釩石煤提釩的新方法法，其工藝簡單、可靠，易于工業(yè)化生產(chǎn)，對環(huán)境污染小。

新型礦石球磨機(jī) 1047     

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一種新型礦石球磨機(jī)，包括筒狀殼體、軸承座，所述筒狀殼體左端軸心處設(shè)置有進(jìn)料管，該進(jìn)料管穿過軸承座，其進(jìn)口端通過連接套與筒狀殼體左側(cè)的進(jìn)料漏斗底部連接，所述筒狀殼體右端軸心處設(shè)置有出料管，該出料管穿過軸承座，其出口端通過連接套與筒狀殼體右側(cè)的接料漏斗側(cè)部連接。本實(shí)用新型具有安裝維護(hù)簡單、滾動軸承運(yùn)行阻力小、節(jié)約10%電能等特點(diǎn)。將球磨機(jī)的軸瓦改為滾動軸承，其滾動軸承球磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、故障率低、徹底消除"燒瓦"隱患、可提高設(shè)備運(yùn)行率5-15%；滾動軸承潤滑采用干油,防止漏油、斷油引發(fā)的設(shè)備事故。滾動軸承球磨機(jī)主軸承溫升小，不需水冷卻。改動量少、改造投資省、改造時間短、不改變原機(jī)的安裝尺寸和工藝參數(shù)。

蔬菜專用肥及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種蔬菜專用肥，所述蔬菜專用肥的原料包括有機(jī)肥和無機(jī)肥；所述有機(jī)肥的原料包括載體和復(fù)合菌劑，所述復(fù)合菌劑包括10～20份哈茨木霉T?22株系、30～40份淡紫擬青霉、40～50份側(cè)孢短芽孢桿菌；本發(fā)明還提供了制備方法包括：將所述復(fù)合菌劑接種至制備好的載體上，控制堆肥中心溫度在50℃以下，發(fā)酵7～10天，當(dāng)水分低于20％時發(fā)酵結(jié)束；經(jīng)烘干、破碎、過篩后即得有機(jī)肥，再與所述無機(jī)肥混勻即得。該蔬菜專用肥能夠促進(jìn)堆肥有機(jī)碳的礦化作用和提高發(fā)芽指數(shù)。

用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制備方法 854     

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本發(fā)明涉及人工砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于覆膜砂上的天然高效人工合成砂制備方法，將0.8?3份石英巖由振動給料機(jī)均勻的送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粗碎后的礦石顆粒由皮帶輸送機(jī)送圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎，中碎后送入8?40目篩中進(jìn)行篩分，將滿足要求的礦石顆粒送制砂機(jī)進(jìn)行細(xì)碎和整形，粒度大小合適被送洗砂機(jī)進(jìn)行清洗除雜處理，將清洗除雜處理后的石英送入攪拌裝置，并加入0.4?3份改性劑，攪拌10?20分鐘，將S2中混勻的物料投入烘干裝置內(nèi)，烘干裝置內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至90?120℃，烘干時間為40?80分鐘，烘干裝置烘干后，經(jīng)冷卻后即得到顆粒人工砂。

高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)方法 1112     

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一種高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)方法 : 該方法采用篩選硅 石、還原劑、鋼屑或/和硅鋼屑原料, 根據(jù)各種原料的準(zhǔn)確成分 含量和產(chǎn)品各元素含量配比, 混合后進(jìn)入礦熱爐進(jìn)行冶煉; 硅鐵 出爐前向精煉包內(nèi)加入預(yù)熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO調(diào)整渣的成分, 烤至800℃以上, 加入鐵水, 同時通過包底透氣磚吹入氧氣或者空氣、氧氣加氮?dú)?、空氣加氮?dú)?、空氣加氧氣進(jìn)行精煉, 在1450℃以下進(jìn)行澆鑄。對要求含C<0.03%的硅鐵在硅鐵錠冷卻后進(jìn)行表面除渣和碳化硅即可。用本方法可生產(chǎn)系列高品質(zhì)硅鐵。

滑石和白云石分選方法及裝置 709     

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本發(fā)明公開了一種滑石和白云石分選方法及裝置，分選方法包括以下具體步驟：第一步將滑石礦石進(jìn)行初步破碎；第二步將破碎后的滑石礦石經(jīng)過研磨成粉粒狀；第三步采用風(fēng)力輸送方式將研磨后滑石礦石粉粒進(jìn)行輸送收集；第四步將輸送收集的滑石礦石粉粒采用風(fēng)力過篩的方式進(jìn)行分離篩選，將滑石礦石粉粒中混有的雜石粉粒分離篩出，篩選后的滑石粉粒通過風(fēng)力輸送方式進(jìn)行輸送收集。分選裝置包括磨粉裝置，磨粉裝置對應(yīng)連接有風(fēng)力輸送裝置，所述風(fēng)力輸送裝置的出料端連接有集料裝置，所述集料裝置出料端連接有篩選裝置。本發(fā)明利用密度不同將滑石中雜石清除，提高了礦產(chǎn)資源的利用率，分選精度高，運(yùn)行可靠，大大提高了工作效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型體提出了溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收系統(tǒng)，其技術(shù)要點(diǎn)是：風(fēng)機(jī)通過三通閥門與粉磨主機(jī)、除塵機(jī)分別連接，粉磨主機(jī)的底部環(huán)形開設(shè)有4～8個排砂出料口；粉磨主機(jī)的出口通過管道與旋風(fēng)集料器連接，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口與旋風(fēng)集料器的出口處銜接，螺旋輸送機(jī)的出口輸送到平面旋迴篩或平面搖動篩，實(shí)現(xiàn)溫石棉的回收，實(shí)現(xiàn)成破碎與分選一體化功能；弱磁磁選機(jī)、球磨機(jī)、濕式弱磁磁選機(jī)依次銜接，構(gòu)成磁鐵礦的磁選系統(tǒng)，用于從粉塵中磁選磁鐵礦。本實(shí)用新型通過粉磨主機(jī)上的排砂出料口分離尾砂廢料，將粉碎揭棉與分選兩個生產(chǎn)工序有機(jī)結(jié)合于一體的功能，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到了節(jié)能降耗；通過磁選系統(tǒng)弱，分離磁鐵礦，生產(chǎn)鐵精粉。

溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收方法 966     

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本發(fā)明提出了一種溫石棉尾礦破碎與分選一體化綜合回收方法，其技術(shù)要點(diǎn)在于：將干燥后的溫石棉尾礦投入有粉磨機(jī)與與旋風(fēng)集粉器構(gòu)成的破碎與分選一體化設(shè)備中，通過在粉磨機(jī)的磨盤上增加4～8個排砂出料口，實(shí)現(xiàn)粉磨分選，分選成含粉塵溫石棉混合物料和尾砂廢料；將溫石棉混合物料輸送至平面旋迴篩或平面搖動篩分級、除塵，脫除細(xì)砂粉塵，獲得不同級別的溫石棉產(chǎn)品；將尾砂廢料和細(xì)砂粉塵通過弱磁磁選機(jī)粗選，得到磁性中礦和尾砂；把磁性中礦送入球磨機(jī)磨礦，送入濕式弱磁磁選機(jī)精選獲得磁鐵礦精礦和尾砂。本發(fā)明將溫石棉尾礦粉碎揭棉與分選兩個生產(chǎn)工序有機(jī)結(jié)合于一體，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果；同時得到不同級別的溫石棉產(chǎn)品及磁鐵礦精礦。

釩鈦礦粉碎設(shè)備 782     

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本實(shí)用新型公開了一種釩鈦礦粉碎設(shè)備，包括粉碎箱、收料箱、固定箱和底板，所述粉碎箱的一側(cè)與收料箱一側(cè)固定連接，并且粉碎箱遠(yuǎn)離收料箱的一側(cè)與固定箱的一側(cè)固定連接，所述粉碎箱的底部與底板的頂部固定連接，所述固定箱的內(nèi)壁固定連接有滑軌，并且滑軌的內(nèi)部通過滑塊連接有齒條，所述齒條的一側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的一端貫穿固定箱固定連接有篩板，本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該釩鈦礦粉碎設(shè)備，將較大的顆粒通過篩板篩選到收料箱，將粉碎合格的釩鈦礦篩選到出料箱，可循環(huán)對釩鈦礦進(jìn)行粉碎，且有效的提高粉碎的效果，對釩鈦礦粉碎的更徹底，大大提高了工作效率，且出料效果好，大大方便了使用者的使用。