解酒護(hù)肝養(yǎng)胃草本葛果晶制茶的制備方法及應(yīng)用 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種解酒護(hù)肝養(yǎng)胃草本葛果晶制茶的制備方法及應(yīng)用，具體包括以下步驟：S1、選料，S2、研磨，S3、混料，S4、包裝，本發(fā)明涉及保健品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該解酒護(hù)肝養(yǎng)胃草本葛果晶制茶的制備方法及應(yīng)用，它攜帶方便、溫水便可沖泡，快捷簡(jiǎn)便，不僅口味好，由于其特殊的制備工藝，也很好的保留了其豐富的營(yíng)養(yǎng)元素和礦物質(zhì)，它是通過(guò)不同用料，采取不同的制備工藝技術(shù)，將不同工藝制備后取得的初級(jí)物料進(jìn)行混合，經(jīng)高溫殺毒滅菌，再利用機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的流體動(dòng)力進(jìn)行超微粉碎，使得營(yíng)養(yǎng)更好的保留，更具有良好的溶解性，吸收好，解酒速度快，醒酒效果好，分解強(qiáng)，解毒排毒好，肝臟損害小，溶化快，味道口感香，溫?zé)崴砸恕?/p>

廢舊磷酸鐵鋰電池綜合回收的方法 913     

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本發(fā)明提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池綜合回收的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將廢舊磷酸鐵鋰電池破碎處理得到磷酸鐵鋰廢料，對(duì)所述磷酸鐵鋰廢料進(jìn)行超聲處理，后依次進(jìn)行沖洗、篩分和離心，得到正負(fù)極粉末和含銅混合物；(2)對(duì)步驟(1)所述含銅混合物進(jìn)行靜電分離，得到銅鋁混合物，對(duì)所述銅鋁混合物進(jìn)行堿浸處理，得到金屬銅和含鋁廢液，對(duì)步驟(1)所述正負(fù)極粉末進(jìn)行酸浸處理，得到石墨和一次浸出溶液，對(duì)所述一次浸出溶液進(jìn)行針鐵礦法氧壓浸出除鐵，得到二次浸出液和含鐵渣，將所述二次浸出液于醇水體系中精制得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明回收方法具有綠色環(huán)保高回收率的有益效果。

改性硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種改性硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，包括以下步驟：通過(guò)破碎、均化、配料、烘干、粉磨制成水泥生料，將水泥生料送入預(yù)分解窯進(jìn)行預(yù)熱、分解、高溫煅燒，再經(jīng)過(guò)篦冷機(jī)快速冷卻制備成改性硅酸鹽水泥熟料，所述改性硅酸鹽水泥熟料的主要礦物組成為C3S、C2S、C4AF、C4A3，生料配料過(guò)程中利用工業(yè)石膏代替部分石灰石。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，熟料生產(chǎn)能耗顯著下降，CO2溫室氣體排放量減少；同時(shí)改性硅酸鹽水泥熟料具有早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)率高，凝結(jié)時(shí)間快，燒成溫度低，體積收縮小等優(yōu)點(diǎn)。

α型高強(qiáng)石膏粉的制備方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種α型高強(qiáng)石膏粉的制備方法，其步驟是：A、基料準(zhǔn)備：將天然石膏礦石清洗、晾干、分類入庫(kù)，結(jié)晶水含量≥19%，二水石膏品位≥96%，將石膏塊破碎；B、將石膏塊分層堆放至料桶中，用行車將料桶吊至蒸壓釜中，每釜兩桶，固定料桶，關(guān)閉釜蓋。調(diào)節(jié)蒸壓釜進(jìn)氣壓力，對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱，并排盡釜內(nèi)冷空氣，開(kāi)始蒸壓；C、蒸壓完成后在同一釜中對(duì)物料進(jìn)行干燥，向加熱管中通入蒸汽，烘干；D、斜槽式卸料，粉磨，包裝制得α型高強(qiáng)石膏粉。方法易行，操作方便，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。該工藝生產(chǎn)的α型高強(qiáng)石膏粉強(qiáng)度高，水化速度快，有利于節(jié)省脫模時(shí)間，可規(guī)?；a(chǎn)。

道路緩凝水泥及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種道路緩凝水泥及其制備方法，其由專用水泥熟料、石灰石廢渣、改性鋼渣粉和磷石膏組成。所述道路緩凝水泥以含碳頁(yè)巖配制水泥生料，以磷石膏做熟料煅燒的礦化劑，以破碎、除鐵和粉磨制成的鋼渣粉和石灰石廢渣做水泥混合材，以磷石膏做水泥緩凝劑。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備的道路緩凝水泥具有凝結(jié)時(shí)間適宜、早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)快、抗折強(qiáng)度高、耐磨性好、干縮性小等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了含碳頁(yè)巖、石灰石廢渣、鋼渣和磷石膏等固體廢棄物高效資源化利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

提取廢舊LED燈中稀貴金屬的方法 1053     

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本發(fā)明屬于廢棄資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊LED晶片中提取稀貴金屬的方法。本發(fā)明的提取廢舊LED晶片中稀貴金屬的方法，包括以下步驟：（1）粗碎與分揀；（2）破碎；（3）分離鎵；（4）提取鎵；（5）浸出金；（6）提取金。本方法結(jié)合干法和濕法工藝，將LED晶片中的鎵和金分步溶出，該方法具有回收率高，回收過(guò)程操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本發(fā)明有效地利用了廢舊LED晶片，減少了廢舊LED燈對(duì)環(huán)境的污染和損害，并且同時(shí)回收了稀貴金屬，節(jié)約了礦產(chǎn)資源。

球磨機(jī)用滑式給料裝置 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)用滑式給料裝置，所述球磨機(jī)的端部設(shè)置有進(jìn)料口，所述給料倉(cāng)的底部開(kāi)設(shè)有出料口，它還包括有機(jī)架、彈簧、滑道、振動(dòng)電機(jī)、螺桿和擋板，所述彈簧安裝在機(jī)架上，所述滑道安裝在彈簧上，該滑道呈傾斜布置，滑道的前端部和上部為敞口狀，滑道的前端部與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連通，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在滑道上，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)的磷礦石進(jìn)行篩選過(guò)濾，防止較大塊的磷礦石進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，有效降低了球磨機(jī)的工作負(fù)荷，提高了粉碎碾磨效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修，不易堵塞，可極大地降低制造和使用成本，且使用十分方便。

帶色選機(jī)的石膏分選系統(tǒng) 871     

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一種帶色選機(jī)的石膏分選系統(tǒng)，它包括破碎機(jī)（40）、振動(dòng)篩（41）、A色選機(jī)（42）、B色選機(jī)（43）、C色選機(jī)（44）、一級(jí)品物料桶（45）、二級(jí)品物料桶（46）和三級(jí)品物料桶（47），所述振動(dòng)篩（41）由三層篩網(wǎng)組成，且三層篩網(wǎng)由上至下篩孔的孔徑依次變小，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，對(duì)清洗的廢水進(jìn)行回收再利用，并對(duì)礦渣進(jìn)行二次分級(jí)提取，提高石膏礦的利用率。

用于鎢粉生產(chǎn)線的初步純化段 845     

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一種用于鎢粉生產(chǎn)線的初步純化段，它包括破碎機(jī)(1)、鹽酸箱(2)、溶解箱(3)、過(guò)濾箱(4)和氧化爐(5)，過(guò)濾箱(4)由過(guò)濾箱體(41)和過(guò)濾網(wǎng)板(42)組成，過(guò)濾箱體(41)是兩端為敞口的空心箱體，過(guò)濾箱體(41)一端的敞口是混合料進(jìn)口，過(guò)濾箱體(41)另一端的敞口處是液體出口，過(guò)濾網(wǎng)板(42)呈傾斜式安裝在過(guò)濾箱體(41)內(nèi)，且過(guò)濾網(wǎng)板(42)的一端與過(guò)濾箱體(41)側(cè)壁上的固料出口處形成固料出料通道，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)鎢二次資源的循環(huán)利用為最終目標(biāo)，延伸鎢廢料回收利用的產(chǎn)線，在一定程度上替代了鎢精礦為原料制備鎢產(chǎn)品，減少鎢精礦的過(guò)度開(kāi)發(fā)使用，促進(jìn)資源可持續(xù)發(fā)展利用。

硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，具體包括以下步驟：通過(guò)破碎、均化、配料、烘干、粉磨制備成水泥生料，然后將生料喂入新型預(yù)分解窯進(jìn)行預(yù)熱、分解，最后經(jīng)高溫煅燒后冷卻得到熟料，所述配料過(guò)程中將原有粘土的50～60wt%替換為煤矸石。本發(fā)明提供的方法實(shí)施后，熟料熱耗顯著下降，水泥磨和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量有明顯提高，降低了生產(chǎn)能耗，減少了CO2、NOx等廢氣的排放，符合國(guó)家節(jié)能減排環(huán)保政策；同時(shí)，水泥的保水性、和易性等也有了明顯改善，該方案不僅消耗了大量的廢棄物煤矸石，減少了環(huán)境污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境；而且由于熟料強(qiáng)度增強(qiáng)水泥混合材摻入量也有相應(yīng)增加，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

土壤酵母 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種土壤酵母，它由如下重量份的原材料構(gòu)成，骨粉10?15份；磷礦石粉70?80份；五氯酚鈉0.5?1份；餅料10?30份，將上述重量份的骨粉、磷礦石粉、五氯酚鈉和餅料充分混合均勻在一起，加入適量水，將上述混合物的濕度控制在45%?50%，然后密封，在20?30溫度環(huán)境下厭氧發(fā)酵7?10天，粉碎即可,本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的原材料易得，產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低，制作工藝也十分簡(jiǎn)單，僅需要在厭氧條件下發(fā)酵即可，利于改善糧食品質(zhì)，增產(chǎn)豐收，還可有效解決土壤板結(jié)現(xiàn)象。

硅酸鹽水泥熟料的制備方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鹽水泥熟料的制備方法，具體包括以下步驟：通過(guò)破碎、均化、配料、烘干、粉磨制備成水泥生料，然后將生料喂入新型預(yù)分解窯進(jìn)行預(yù)熱、分解，最后經(jīng)高溫煅燒后冷卻得到熟料，所述配料過(guò)程中將原有粘土的50～60wt%替換為煤矸石。本發(fā)明提供的方法實(shí)施后，熟料熱耗顯著下降，水泥磨和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量有明顯提高，降低了生產(chǎn)能耗，減少了CO2、NOx等廢氣的排放，符合國(guó)家節(jié)能減排環(huán)保政策；同時(shí)，水泥的保水性、和易性等也有了明顯改善，該方案不僅消耗了大量的廢棄物煤矸石，減少了環(huán)境污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境；而且由于熟料強(qiáng)度增強(qiáng)水泥混合材摻入量也有相應(yīng)增加，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

含磷污水勾兌利用系統(tǒng) 760     

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一種含磷污水勾兌利用系統(tǒng)，它包括螺桿泵(20)、三通管道(21)、壓泥機(jī)(22)、第一破碎機(jī)(23)、第二破碎機(jī)(24)和球磨機(jī)(25)，螺桿泵(20)的出口端與三通管道(21)的進(jìn)液口相連通，三通管道(21)的第一出液口與壓泥機(jī)(22)的進(jìn)液口相連通，第一出液口處設(shè)置有閥門，壓泥機(jī)(22)的出料口通過(guò)輸送機(jī)與第一破碎機(jī)(23)的頂部第一進(jìn)料斗相連通；優(yōu)點(diǎn)是：解決了因?yàn)槔梦勰鄬?dǎo)致礦石斷料而停車的情況，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

植物生命素的制備方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種植物生命素的制備方法，它包括以下步驟：S1、將稀土礦渣粉碎研磨后過(guò)50?80目篩；S2、加水?dāng)嚢璩芍酄睿短炝罆袷瓜⊥恋V渣中鑭系金屬元素充分氧化、干燥；S3、再研磨，過(guò)100目篩；S4、加入稀土氧化物進(jìn)行調(diào)配，使調(diào)配混合物含鑭系金屬元素標(biāo)準(zhǔn)不低于0.05mg/kg；S5、包裝。本發(fā)明選取輕稀土元素礦渣為原料，使用水氧化法經(jīng)過(guò)“兩磨一曬”的加工工藝，利用稀土鑭系元素的復(fù)合氧化物對(duì)植物所賦有“超級(jí)鈣”的功能制備成?植物生命素。

磷銨生產(chǎn)工藝及系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明提供了一種磷銨生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：(1)：將磷礦石破碎后在球磨機(jī)中進(jìn)行漿化得到礦漿；(2)：使礦漿與稀酸反應(yīng)，并控制反應(yīng)液中的磷酸濃度為19％至20％；(3)：將反應(yīng)液與濃硫酸在合適溫度下反應(yīng)3至4小時(shí)后得到磷酸母液，然后用處理裝置依次地進(jìn)行過(guò)濾、一洗及二洗、清理濾渣、沖洗這五個(gè)步驟；其中，一洗及二洗步驟中的洗滌水為沖洗后得到的沖洗水，一洗及二洗步驟中得到的濾液與部分磷酸母液混合后作為步驟(2)中的稀酸使用；(4)：將由磷酸母液過(guò)濾得到的磷酸與液氨反應(yīng)得到磷銨母液后依次進(jìn)行養(yǎng)晶、過(guò)濾和干燥后得到磷銨成品。本發(fā)明的磷銨生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)用水少、綜合利用程度高。

帶篩分功能的溜斗溜板 805     

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一種帶篩分功能的溜斗溜板，它包括溜斗溜板和設(shè)置在溜斗溜板上的篩分機(jī)構(gòu)；溜斗溜板為上長(zhǎng)下短的梯形板式結(jié)構(gòu)，溜斗溜板的上部自兩側(cè)邊沿朝向中部?jī)A斜朝下對(duì)稱設(shè)有一對(duì)第一擋條，第一擋條的下方設(shè)有所述篩分機(jī)構(gòu)；篩分機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在溜斗溜板中部的矩形缺口部和相互平行設(shè)置于矩形缺口部?jī)?nèi)的多根錳鋼篩條。本實(shí)用新型利用二破進(jìn)料皮帶下料點(diǎn)與二破之間的位差，將原有的溜斗進(jìn)行改進(jìn)。在溜斗溜板上的設(shè)置篩分機(jī)構(gòu)，將原有的溜板通過(guò)簡(jiǎn)單的改造變成了溜篩，粒徑小的細(xì)礦過(guò)篩后通過(guò)溜管流到皮帶上，粒徑大的塊礦通過(guò)二次破碎后流到皮帶上。粒徑小的細(xì)礦最后全部通過(guò)皮帶一起輸送到細(xì)礦斗儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>

用于廢棄硬質(zhì)磨削料中鎢粉生產(chǎn)線 987     

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一種用于廢棄硬質(zhì)磨削料中鎢粉生產(chǎn)線，它包括初步純化段和深度除雜段，初步純化段包括破碎機(jī)(1)、鹽酸箱(2)、溶解箱(3)、過(guò)濾箱(4)和氧化爐(5)，破碎機(jī)(1)的出口位于溶解箱(3)進(jìn)口處上方，鹽酸箱(2)的出口與溶解箱(3)內(nèi)相通，過(guò)濾箱(4)由過(guò)濾箱體(41)和過(guò)濾網(wǎng)板(42)組成，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)鎢二次資源的循環(huán)利用為最終目標(biāo)，延伸鎢廢料回收利用的產(chǎn)線，在一定程度上替代了鎢精礦為原料制備鎢產(chǎn)品，減少鎢精礦的過(guò)度開(kāi)發(fā)使用，促進(jìn)資源可持續(xù)發(fā)展利用。

無(wú)水石膏自動(dòng)生產(chǎn)一體機(jī)及生產(chǎn)工藝 882     

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本發(fā)明涉及一種一種無(wú)水石膏自動(dòng)生產(chǎn)一體機(jī)及生產(chǎn)工藝，涉及石膏加工的技術(shù)領(lǐng)域，其包括設(shè)置于車間地面上的箱體支架，箱體支架上設(shè)置有碎料箱，碎料箱內(nèi)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有碎料輥，兩碎料輥之間形成有碎料區(qū)，還包括設(shè)置于車間地面上且通過(guò)傳動(dòng)皮帶與碎料輥連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，碎料箱內(nèi)安裝有與碎料輥相配合的除塵裝置，碎料箱下方設(shè)置有與碎料箱下料口連通的輸送碾壓裝置，輸送碾壓裝置設(shè)于碎料箱下方并向遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)方向延伸，輸送碾壓裝置延伸端設(shè)置有煅燒裝置；本發(fā)明具有在使石膏礦石在被破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵快速收集并再次利用，以及生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高的技術(shù)效果。

蛋殼源復(fù)合檸檬酸鈣咀嚼片及其制備方法 1081     

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一種蛋殼源檸檬酸鈣咀嚼片，該咀嚼片的原料組成及其重量份比為：檸檬酸鈣30‐60，酪蛋白磷酸肽3‐10，維生素D0.001‐0.01，吡咯烷酮1‐10，微晶纖維素5‐10，麥芽糊精5‐20，果葡糖漿1‐10，檸檬酸1‐10，硬脂酸鎂0.1‐2，二氧化硅0.05‐0.5，制備時(shí)，先分別將各原料粉碎后過(guò)40‐200目篩，再將除硬脂酸鎂、二氧化硅的所有原料混勻得到固體基料，然后將固體基料加水混勻后過(guò)20‐100目篩制成濕粒，將濕粒烘焙成干粒，最后將干粒與硬脂酸鎂、二氧化硅混勻后壓片。本發(fā)明將制備的檸檬酸鈣的產(chǎn)率和純度均達(dá)90%以上，制備的檸檬酸鈣咀嚼片有效促進(jìn)鈣及礦物元素的吸收。

多功能秸稈無(wú)土營(yíng)養(yǎng)基及生產(chǎn)工藝 821     

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多功能秸稈無(wú)土營(yíng)養(yǎng)基及生產(chǎn)工藝，其特征在于原料包括：秸稈無(wú)土營(yíng)養(yǎng)基、泥炭、香菇廢料、氨基酸液體肥料、海綠石熟礦粉、多孔層狀硅酸鹽粉料、JT微生物菌種。工藝步驟為：A、粉碎；B、一次發(fā)酵；C、二次發(fā)酵；D、配料；E、消毒滅菌；F、在滅菌后的基料中加入氨基酸液體肥料、JT微生物菌種微量、旱地保水劑和生根粉混勻制成無(wú)土營(yíng)養(yǎng)基料；G、壓制。優(yōu)點(diǎn)是由于現(xiàn)有的油菜桔桿、玉米桔桿回收價(jià)值不高,農(nóng)民大多就地焚燒,即浪費(fèi)資源,也污染環(huán)境，通過(guò)本發(fā)明可大大提高桔桿回收利用的價(jià)值，減少空氣污染。

工業(yè)污水再利用生產(chǎn)線 747     

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一種工業(yè)污水再利用生產(chǎn)線，它包括螺桿泵(20)、三通管道(21)、壓泥機(jī)(22)、第一破碎機(jī)(23)、篩分進(jìn)料斗(3)、第二破碎機(jī)(24)和球磨機(jī)(25)，螺桿泵(20)的出口端與三通管道(21)的進(jìn)液口相連通，三通管道(21)的第一出液口與壓泥機(jī)(22)的進(jìn)液口相連通；優(yōu)點(diǎn)是：解決了因?yàn)槔梦勰鄬?dǎo)致礦石斷料而停車的情況，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)料斗將現(xiàn)有的礦石施行分級(jí)，合格的原料直接到輸送皮帶上，不合格的原料經(jīng)過(guò)破碎機(jī)后再到輸送皮帶上。改造后延長(zhǎng)了破碎機(jī)顎板的使用壽命，減少了破碎機(jī)堵塞的幾率，減輕了車間的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。

生態(tài)型磷酸一銨的制備工藝 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生態(tài)型磷酸一銨的制備工藝，包括以下步驟：S1、將磷礦石通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后破碎后的磷礦石加水放入至球磨機(jī)進(jìn)一步破碎，制得磷礦石礦漿；S2、將磷礦石礦漿過(guò)濾后加入硫酸萃取磷酸，然后往萃取的磷酸中加入黃腐植酸進(jìn)行螯合反應(yīng)，反應(yīng)完畢后進(jìn)行過(guò)濾除雜制得螯合后的磷酸；S3、在螯合后的磷酸中通入氣氨進(jìn)行中和反應(yīng)制得磷酸一銨料漿，再將磷酸一銨料漿濃縮后進(jìn)行噴漿造粒制得粒狀磷酸一銨；S4、粒狀磷酸一銨經(jīng)冷卻篩分后，再用粘結(jié)劑、營(yíng)養(yǎng)液混合生物菌后包裹粒狀磷酸一銨，即制得所述生態(tài)型磷酸一銨。本發(fā)明的生態(tài)型磷酸一銨，可顯著減少生產(chǎn)過(guò)程中中微量元素的流失，提高磷酸一銨的肥料利用率。

新型礦物料擠壓粉磨機(jī)的轉(zhuǎn)子 882     

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本實(shí)用新型涉及一種新型礦物料擠壓粉磨機(jī)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子位于擠壓粉磨機(jī)的破碎腔內(nèi)并與主軸相連，轉(zhuǎn)子包括上圍板、下圍板以及位于上、下圍板之間的若干個(gè)錘柄，所述錘柄前端固定有錘頭，上圍板和下圍板平行設(shè)置，所述上圍板和下圍板之間設(shè)有至少一塊與上、下圍板平行的中圍板，任意兩塊圍板之間固定有若干個(gè)錘柄，且于豎直方向上任意相鄰的兩個(gè)錘柄交錯(cuò)排列；本實(shí)用新型在現(xiàn)有擠壓粉磨機(jī)轉(zhuǎn)子的基礎(chǔ)上，將錘柄的排布方式做出改進(jìn)，不會(huì)影響錘柄的安裝及轉(zhuǎn)子本身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時(shí)縮小了相鄰兩塊錘頭之間的間距，增加了下落物料與錘頭的接觸頻率，提高了物料碾磨的精細(xì)度和出料速度。

高效礦物料擠壓粉磨機(jī)的轉(zhuǎn)子 853     

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本實(shí)用新型涉及一種高效礦物料擠壓粉磨機(jī)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子位于擠壓粉磨機(jī)的破碎腔內(nèi)并與主軸相連，轉(zhuǎn)子包括上圍板和下圍板，上圍板和下圍板平行設(shè)置，上圍板和下圍板之間固定有若干個(gè)錘柄，錘柄前端固定有錘頭，所述錘柄的前端彎折，且彎折方向與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述錘柄的前端與后端夾角成鈍角；本實(shí)用新型在現(xiàn)有擠壓粉磨機(jī)轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)上，將錘柄的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，由現(xiàn)有的直線型錘柄改造為前端具有彎折的錘柄，使得錘柄前端的錘頭正對(duì)于轉(zhuǎn)子周圈的襯板，物料下落與錘頭接觸后，會(huì)隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)直接被擠壓至襯板上，整個(gè)路徑相較于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子錘柄下的物料路徑縮短了至少一半以上；相較于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子的擠壓粉磨機(jī)，采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率可以提高35%以上。

富含天然礦源的硝基鈣鎂硅肥生產(chǎn)系統(tǒng) 884     

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一種富含天然礦源的硝基鈣鎂硅肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：第一輸料線及第二輸料線，各包括依次連接送料的配料裝置、篩分機(jī)、螺旋輸送機(jī)、高塔提升機(jī)及混料倉(cāng)；與第一輸料線的混料倉(cāng)連接的一級(jí)混合槽；與第二輸料線的混料倉(cāng)連接的二級(jí)混合槽，二級(jí)混合槽依次通過(guò)均混器I、造粒機(jī)、造粒塔、冷卻篩分裝置、包油膜裝置連接至成品料倉(cāng)，一級(jí)混合槽順次通過(guò)均混器II、閃蒸箱連接至二級(jí)混合槽；其中，在第二輸料線中，配料裝置包括用于投放硝基鈣鎂硅肥的投料倉(cāng)I、用于投放添加劑的投料倉(cāng)II，投料倉(cāng)I和投料倉(cāng)II各通過(guò)一配料皮帶輸料至一匯總皮帶上，匯總皮帶輸料至篩分機(jī)；篩分機(jī)還通過(guò)一破碎機(jī)返料至匯總皮帶。

磷石膏礦粉生料篩分煅燒聯(lián)用裝置 944     

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一種磷石膏礦粉生料篩分煅燒聯(lián)用裝置,它包括依次設(shè)置的篩分裝置和煅燒爐；篩分裝置包括機(jī)架、用于驅(qū)動(dòng)滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)的兩對(duì)驅(qū)動(dòng)輪和滾筒篩，機(jī)架上設(shè)置有V形板，V形板上設(shè)置有粉末物料通道且在尾部形成粉末物料出口，兩對(duì)驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在機(jī)架上，滾筒篩上設(shè)置有多組篩眼、進(jìn)料口和大塊物料出料口，滾筒篩外壁兩端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)輪移動(dòng)的凹槽.本實(shí)用新型通過(guò)鉤板帶動(dòng)一些小塊物料向上移動(dòng)，當(dāng)達(dá)到高處位置時(shí)向下落下，實(shí)現(xiàn)小塊物料的自破；通過(guò)設(shè)置小塊物料收集板實(shí)現(xiàn)將物料多級(jí)分類，小塊物料可直接進(jìn)行收集后簡(jiǎn)易破碎后在加入至滾筒篩的進(jìn)料口處。煅燒效率高，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)保證粉料煅燒均勻、不堵料，出料方便，有效提高生產(chǎn)效率。

水泥礦石下料收塵系統(tǒng) 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥礦石下料收塵系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、噴水降塵系統(tǒng)、壓力傳感器、紅外線感應(yīng)器和PLC控制器，所述噴水降塵系統(tǒng)包括水泵、電磁三通閥和一組噴頭，所述水泵的出水口與電磁三通閥的進(jìn)水口連接，所述電磁三通閥的一個(gè)出水口與連接噴頭的總管連接，所述電磁三通閥的另一個(gè)出水口通過(guò)管路與水源連接，所述壓力傳感器位于破碎機(jī)的進(jìn)料口一側(cè)，所述紅外線感應(yīng)器位于壓力傳感器上方，所述壓力傳感器、紅外線感應(yīng)器、水泵和電磁三通閥分別與PLC控制器電連接，PLC控制器根據(jù)紅外線感應(yīng)器感應(yīng)信號(hào)，控制電磁三通閥的方向，實(shí)現(xiàn)噴頭是否進(jìn)行噴淋，節(jié)省水資源，避免過(guò)度噴淋形成泥漿堵塞破碎機(jī)，同時(shí)避免了水泵的頻繁啟停帶來(lái)的損耗。

能夠控制磷礦石計(jì)量的運(yùn)輸裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠控制磷礦石計(jì)量的運(yùn)輸裝置，包括殼體，所述殼體的左端設(shè)置有保護(hù)殼體，所述保護(hù)殼體的右側(cè)上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的左側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)置有皮帶，所述皮帶下端設(shè)置在螺旋桿左側(cè)，所述螺旋桿左側(cè)活動(dòng)安裝在軸承座上，所述軸承座左側(cè)固定安裝在保護(hù)殼體左側(cè)內(nèi)壁，所述螺旋桿右側(cè)貫穿殼體通過(guò)第二軸承座活動(dòng)安裝在殼體內(nèi)部，所述殼體的右側(cè)下端開(kāi)設(shè)有排料口，所述殼體的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有電動(dòng)千斤頂，所述電動(dòng)千斤頂下端設(shè)置在安裝殼體內(nèi)部，所述殼體的左側(cè)上端設(shè)置有進(jìn)料裝置，本裝置可以實(shí)現(xiàn)在運(yùn)輸之前對(duì)磷礦石進(jìn)行計(jì)量的功能，而且還可以對(duì)磷礦石進(jìn)行預(yù)粉碎，大大提高了實(shí)用性。

銣銫鹽選礦用攪拌裝置 994     

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本實(shí)用新型屬于銣銫鹽選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種銣銫鹽選礦用攪拌裝置，包括外殼、支撐腿和攪拌葉，所述支撐腿固定安裝在所述外殼的底部，所述攪拌葉設(shè)置在所述外殼內(nèi)，所述外殼一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有圓板，所述圓板上設(shè)置有圓形槽，所述攪拌葉的一端設(shè)置在所述圓形槽內(nèi)，所述攪拌葉的另一端上套設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述外殼的另一側(cè)上設(shè)置有密封墊，所述密封墊的一側(cè)固定安裝有蓋板，所述攪拌葉的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述蓋板上，所述蓋板上、密封墊上和所述外殼上均設(shè)置有螺紋孔，通過(guò)研磨箱可將銣銫鹽粗礦礦漿中成塊的顆粒進(jìn)行研磨粉碎，以方便銣銫鹽粗礦礦漿和選礦藥物進(jìn)行混合，混合充分，提高了選礦效果，且攪拌葉方便進(jìn)行拆卸，使用方便。

從黏土型鋰礦中選擇性提鋰的方法 1000     

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本發(fā)明屬于鋰提取技術(shù)領(lǐng)域，主要公開(kāi)了一種從黏土型鋰礦中選擇性提鋰的方法，包括以下步驟：S1：將黏土型鋰礦石破碎后進(jìn)行球磨處理，得到富鋰黏土粉末；S2：將所述富鋰黏土粉末與鋰離子交換溶液混合制備成漿料；S3：對(duì)所述漿料進(jìn)行超聲強(qiáng)化浸出反應(yīng)，分離得到鋰提取液和濾渣；S4：采用鋰萃取劑對(duì)所述鋰提取液進(jìn)行萃取，分離得到鋰負(fù)載有機(jī)相和萃余液；S5：采用反萃劑對(duì)所述鋰負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，分離得到富鋰溶液和反萃有機(jī)相；S6：對(duì)所述富鋰溶液進(jìn)行除油凈化操作，得到氯化鋰精制溶液。該方法工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保且成本較低，適于工業(yè)應(yīng)用，尤其適用于從碳酸鹽黏土型鋰礦中選擇性提取鋰。