磷石膏脫硫聯(lián)產(chǎn)水泥工藝 770     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏脫硫聯(lián)產(chǎn)水泥工藝，獲取磷石膏，經(jīng)干燥、破碎、粉磨，與硅鋁鐵質(zhì)原料按照低KH值的水泥熟料配料后混合粉磨；所得低KH值混合料經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入脫硫爐，加入碳質(zhì)原料進(jìn)行CaSO4的脫硫；所得脫硫物料冷卻后加入鈣質(zhì)原料進(jìn)行混合粉磨，使其KH值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥熟料的要求；然后進(jìn)入分解爐進(jìn)行碳酸鹽的分解；分解的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，制得硅酸鹽水泥熟料；采用本發(fā)明低KH值混合脫硫的方法，使磷石膏在低溫下的脫硫效果好且穩(wěn)定，脫硫率達(dá)到了95％以上，解決了CaSO4、CaS以及其他含S物質(zhì)難以脫硫從而對后面的煅燒及應(yīng)用造成不利影響的問題，使得熟料能夠大量、穩(wěn)定生成C3S礦物，所得硅酸鹽水泥熟料中SO3含量不超過3％。

利用固體廢棄物制作的泡沫混凝土砌塊及其制備方法 1015     

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本發(fā)明提供了一種利用固體廢棄物制作的泡沫混凝土砌塊及其制備方法，該泡沫混凝土砌塊包括以下重量份的原料：硅酸鹽水泥500?550份、廢棄泥沙800?880份、NaOH2.5?7.2份、鋁膏1.1?1.6份、速凝劑2.0?4.0份和水400?570份；該廢棄泥沙為固體廢棄物依次經(jīng)破碎、球磨、磁選除鐵和過24目篩后得到的，且固體廢棄物為鋼渣、尾礦、煤爐渣、硅灰石、廢石膏和建筑廢料中的一種或多種。本發(fā)明的泡沫混凝土砌塊所選用的原料大部分為回收再利用的工業(yè)廢棄物，既能降低原料成本，又能節(jié)約自然資源；所制得的泡沫混凝土砌塊的干表觀密度、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)都能夠達(dá)到甚至明顯優(yōu)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

氨法硫酸銅生產(chǎn)新工藝 934     

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本發(fā)明提出了一種氨法生產(chǎn)硫酸銅的新工藝,其工藝過程為:礦石→破碎→氨浸→過濾→蒸氨→碳酸銅→加酸溶解→硫酸銅溶液→自然冷卻結(jié)晶→濃縮→冷卻再結(jié)晶→晾干;本發(fā)明克服了硫酸法傳統(tǒng)工藝除鐵難、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)、銅損大、耗酸高、三廢處理費(fèi)用高等缺點,具有較大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)推廣價值。

環(huán)保型貴金屬提選劑的制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種低毒、環(huán)保的新型貴金屬提選藥劑的制備方法，原料包括：氰酸鹽、氫氧化鈉、硫酸鈉、亞鐵氰化鈉、溴化物及鉛鹽。制備方法是將氰酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、亞鐵氰化鈉按一定比例混合后加到加熱至微紅熔煉堝中加熱650—750℃使物料達(dá)到熔融狀態(tài)，維持750℃高溫反應(yīng)30—50分鐘倒出冷卻，經(jīng)粉碎后添加溴化物及鉛鹽攪拌混合復(fù)配即得到環(huán)保型貴屬提選劑。本發(fā)明的產(chǎn)品可以廣泛用于有色金屬礦山的貴金屬選冶。產(chǎn)品不含劇毒化合物，不會傷及人和動物，對環(huán)境友好。與其他所有的提金藥劑相比，具有效果好，藥劑性能穩(wěn)定，生產(chǎn)方法簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品環(huán)保等優(yōu)點。

利用低品位硅灰石制備硫酸鈣晶須和硅溶膠的方法 766     

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本發(fā)明提供一種利用低品位硅灰石制備硫酸鈣晶須和硅溶膠的方法，包括如下步驟：粉碎：將沉降值小于60的低品位硅灰石礦粉碎成硅灰石粉，并測定硅灰石粉中CaO的含量；水熱反應(yīng)：將硅灰石粉和水加入反應(yīng)釜中，當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后加入硫酸，攪拌均勻，加入硫酸鉀反應(yīng)75min，停止攪拌，過濾，得到二水硫酸鈣晶須和硅酸溶液；硫酸鈣晶須的制?。簩⒍蛩徕}晶須進(jìn)行干燥，即得無水硫酸鈣晶須；硅溶膠的制?。簩⒐杷崛芤航?jīng)過凈化，調(diào)節(jié)pH值，濃縮使溶液密度達(dá)到1.12g/cm3，即得硅溶膠。本發(fā)明以低品位硅灰石為原料，通過低溫水熱反應(yīng)制備硫酸鈣晶須和硅溶膠，能大大提高其附加價值，拓展其應(yīng)用市場，且方法簡單、易于操作。

竹苗生長專用肥及其制備方法 886     

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本發(fā)明屬于竹苗育苗技術(shù)領(lǐng)域，是一種竹苗生長專用肥及其制備方法，本發(fā)明專用肥由下述重量份原料組成：竹鋸末50～80，雞糞10～15，珍珠巖10～15，草木灰20～30，磷銨5～10；本發(fā)明制備方法包括以下步驟：（1）將竹鋸末、雞糞混合后加入鋸末發(fā)酵劑加水發(fā)酵20～30天；（2）將步驟（1）中發(fā)酵好的物料與珍珠巖、草木灰、磷銨混合，粉碎，干燥；（3）將步驟（2）中粉碎干燥后的物料用造粒機(jī)造粒后烘干或曬干，分裝，即得；本發(fā)明產(chǎn)品根據(jù)竹苗生長所需營養(yǎng)成分及各種礦物元素，精心挑選五種原料配制竹苗生長專用肥，該肥料養(yǎng)分全，配比合理，針對性強(qiáng)，肥效顯著。

剎車片生產(chǎn)廢料復(fù)合造粒循環(huán)利用方法 681     

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本發(fā)明公開了一種剎車片生產(chǎn)廢料復(fù)合造粒循環(huán)利用方法，剎車片的配料包括按照質(zhì)量百分比計算的以下組分：煅燒石油焦3?8份，輪胎粉3?8份，酚醛樹脂9?15份，鱗片石墨2?8份，礦物纖維8?12份，硅灰棉6?10份，炭黑0?2份，木漿纖維0?5份，玻璃纖維2?6份，回收料40?50份，將所述回收料破碎機(jī)打碎成粉狀后40?60目篩網(wǎng)過篩后，經(jīng)過混料壓制、固化和后加工工藝得到成品剎車片，減少剎車片生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，減少對環(huán)境的污染，提高了原料的利用率，提升經(jīng)濟(jì)效益。

高效圓筒擦洗機(jī) 661     

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本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備，是一種高效圓筒擦洗機(jī)，它具有臥置筒體，筒體外壁套裝有分兩端布置的兩個滾輪和一個大齒輪，兩個滾輪通過兩組托輪滾動支承，筒體旁邊配裝有傳動裝置，傳動裝置的輸出軸上裝有小齒輪傳動連接大齒輪，在筒體內(nèi)壁布置有若干碎料導(dǎo)料襯板，在筒體兩端裝有前后端蓋板，在前端蓋板上開有進(jìn)料口，后端蓋板上開有出料口，其特征是：在前端蓋板的外端接裝有一個防倒流的給料鼓；本實用新型克服了現(xiàn)有圓筒擦洗機(jī)有效容積利用率低、能耗高、處理能力低、洗礦效果差、設(shè)備穩(wěn)定性差、筒體轉(zhuǎn)速低、生產(chǎn)效率低等問題，廣泛用于選礦、建材、化工等行業(yè)中的物料擦洗。

應(yīng)用于乙烯裂解爐結(jié)焦抑制劑合成方法 829     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于乙烯裂解爐結(jié)焦抑制劑合成方法，具體包括以下步驟：S1、混合物A的制備：將高嶺土投入煅燒爐中，在溫度為600?650℃中煅燒2?2.5h，使礦粉脫水并且微觀物相破碎，本發(fā)明涉及乙烯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該應(yīng)用于乙烯裂解爐結(jié)焦抑制劑合成方法，通過助燃劑能夠促進(jìn)焦層的燃燒，而在抑制劑中加入硼酸以及膨松劑，可使得燃燒時的焦層能夠快速膨松開裂，易于焦層清除，在高嶺土、礦物質(zhì)以及金屬氧化物內(nèi)部摻入氫氧化鋁，可顯著提高高嶺土等無機(jī)物質(zhì)的反應(yīng)效率，無需一次使用大量的抑制劑，也能達(dá)到理想效果，以上材料的配合使用，大大增強(qiáng)了結(jié)焦抑制劑抑制以及清除焦層的效果，也提高了乙烯裂解爐的使用效率以及使用壽命。

協(xié)同巷道圍巖變形的支護(hù)方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同巷道圍巖變形的支護(hù)方法，涉及金屬礦山深層和復(fù)雜礦體規(guī)?；_采安全支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述協(xié)同巷道圍巖變形的支護(hù)方法在巷道掘進(jìn)結(jié)束后分次對巷道進(jìn)行支護(hù)，一次噴錨網(wǎng)支護(hù)后使巷道的應(yīng)力得到有效的釋放后對其進(jìn)行二次錨注支護(hù)，既提高了支護(hù)質(zhì)量又充分利用了巷道圍巖的自身承載能力，提高了巷道圍巖的整體性，實現(xiàn)了協(xié)同巷道圍巖變形的支護(hù)形式，通過此方法可以實現(xiàn)對松軟破碎巖體巷道安全高效的支護(hù)，可以提高支護(hù)效果，有效的延長了巷道的服務(wù)年限，進(jìn)而降低了巷道的維護(hù)成本，具有操作簡單，適用性強(qiáng)的特點。

可以防堵功能的選金裝置 953     

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本實用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可以防堵功能的選金裝置，包括底板，所述底板的頂部左側(cè)固定安裝有安裝桿，所述安裝桿的外部固定安裝有吊桿，所述吊桿的底部螺紋安裝有電機(jī)組件，所述電機(jī)組件的外部固定安裝有主動輪，所述底板的頂部右側(cè)固定安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)部插接有處理罐，所述處理罐的內(nèi)壁固定安裝有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部活動安裝有從動轉(zhuǎn)桿。該可以防堵功能的選金裝置，通過在底板的頂部安裝細(xì)礦收集罐，同時處理罐的內(nèi)部固定安裝有過濾組件，當(dāng)電機(jī)組件帶動主動輪轉(zhuǎn)動時傳動帶會帶動內(nèi)部連接的從動輪一并轉(zhuǎn)動，使從動轉(zhuǎn)桿及其外部安裝的攪拌扇葉轉(zhuǎn)動對礦石進(jìn)行粉碎加工。

硫化銻高效提純裝置 774     

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本實用新型公開了一種硫化銻高效提純裝置，涉及硫化銻提純技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的硫化銻較為常見的加工方法是通過天然輝銻礦經(jīng)篩選和粉碎等加工而制得的成品，但天然礦材的內(nèi)部會含有大量的非銻礦雜質(zhì)，從而影響到成品的質(zhì)量的問題。所述氧化還原罐的頂部設(shè)置有預(yù)熱氣口，且底部設(shè)置有單質(zhì)出料口，所述氧化還原罐的外表面設(shè)置有進(jìn)料口，且氧化還原罐的一側(cè)設(shè)置有過濾罐，所述高溫化合罐的頂部設(shè)置有蒸汽輸出口，且底部設(shè)置有成料輸出口，所述高溫化合罐底部的一側(cè)設(shè)置有原料輸入口，所述氧化還原罐和高溫化合罐的上方設(shè)置有設(shè)置有交換器，所述交換器的一端設(shè)置有蒸汽輸入口，且交換器的另一端設(shè)置有熱空氣輸出口。

超細(xì)硅灰石纖維的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)硅灰石纖維的制備方法，包括如下步驟：(1)首先利用破碎機(jī)，將硅灰石礦物破碎至100?150目的硅粉；(2)通過配漿池將硅粉調(diào)制成10?15wt％濃度的混合液；(3)通過重選設(shè)備將硅粉進(jìn)行分選得到精硅粉溶液；(4)將精硅粉溶液通過5T場強(qiáng)的超導(dǎo)磁選機(jī)，進(jìn)行磁選，得到脫磁精硅粉溶液；(5)通過烘干設(shè)備將脫磁精硅粉溶液進(jìn)行烘干400℃以下，得到脫磁精硅粉；(6)將脫磁精硅粉進(jìn)入氣流破碎機(jī)進(jìn)行破碎得到1250目超細(xì)硅灰石纖維。本發(fā)明效率高，且能保證硅纖維粒度均勻，燒失量低，沉降值高。

環(huán)保型濕法提金工藝 1147     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型濕法提金工藝，其包括以下步驟：1)磨礦：對粗金精礦進(jìn)行破碎粗磨，獲得磨礦物；2)精選；3)細(xì)磨；4)濃漿池；5)預(yù)處理；6)攪拌分級；7)磁選；8)沉淀池；9)金浸出；10)逆流洗滌；11)貴液池；12)炭吸附；13)炭焚燒：將吸附有金的載金炭進(jìn)行焚燒，通過金銀冶煉工序后獲得金銀錠，而對冶煉渣集中處理；本發(fā)明提金工藝易于實現(xiàn)，產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)成本低，黃金損耗小，回收率顯著提高，污染小，焚燒所產(chǎn)生的煙氣均經(jīng)水淋式收塵裝置處理后排空，排放的氣體達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且操作流程簡單，綜合生產(chǎn)成本低，對環(huán)境友好，利于廣泛推廣應(yīng)用。

抑塵劑的制備方法 1151     

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本發(fā)明屬于礦粉抑塵劑技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種使用濃度低、價格相對較便宜，不會造成二次污染的礦粉抑塵劑的制備方法，該方法包括以下步驟：取100份重量份數(shù)的秸稈，將秸稈粉碎，然后添加一定比例的漂白劑進(jìn)行漂白處理，在漂白后的秸稈中加入5?10份重量份數(shù)的松香，待混合均勻后，再添加適量的氫氧化鈉溶液，加熱到80—100℃，并調(diào)節(jié)pH值在5?9之間，之后加入氯乙酸或陽離子醚化劑3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨中的一種進(jìn)行醚化處理，氯乙酸或陽離子醚化劑3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨的投加量為秸稈和松香總重量的40%—60%，反應(yīng)80分鐘后，再經(jīng)真空干燥，即得抑塵劑。本發(fā)明不但解決了秸稈的環(huán)保問題，而且還解決了礦物堆料和運(yùn)輸過程中的粉塵污染問題。

銅尾砂力學(xué)-化學(xué)固化綜合方法 810     

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本發(fā)明公開了一種銅尾砂力學(xué)?化學(xué)固化綜合方法，其根據(jù)尾砂與碎石的混合料中各重金屬元素含量滿足國標(biāo)的原則及尾砂粒徑大于0.075mm的粒組含量超過50％的原則獲得尾砂碎石混合料中碎石質(zhì)量最優(yōu)百分比后，在尾砂碎石混合料中加入適量低強(qiáng)度硅酸鹽水泥均勻拌合及攤鋪后采分層壓實并控制尾砂碎石混合料的含水量在最優(yōu)含水量13％～17％，最后利用自制的設(shè)備進(jìn)行淋濾試驗，保證各種重金屬元素滲出濃度需低于國家標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入工程應(yīng)用環(huán)節(jié)。本發(fā)明綜合應(yīng)用了力學(xué)加固及化學(xué)固化技術(shù)，對尾砂中有害重金屬進(jìn)行了立體化封閉，實現(xiàn)銅礦冶煉全過程中固體廢棄物減量化要求，變廢為寶，同時也可避免大量工程回填土方需求對耕地的占用，變害為利。

石膏粉生產(chǎn)加工工藝 671     

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本發(fā)明公開了一種石膏粉生產(chǎn)加工工藝，所述加工工藝如下：步驟一：原料準(zhǔn)備：天然石膏、化學(xué)石膏；步驟二：粗碎：將天然石膏、化學(xué)石膏送入破碎機(jī)粗碎；步驟三：粗碎至適合進(jìn)入梯形磨粉機(jī)的進(jìn)料粒度尺寸，粗碎后的天然石膏礦石經(jīng)梯形磨粉機(jī)粉磨至所需的細(xì)度；步驟四：煅燒：粉磨后的石膏生粉送入沸騰燃燒爐進(jìn)行煅燒，脫去一部分結(jié)晶水；步驟五：煅燒后的合格石膏粉送入成品庫備用；本發(fā)明的有益效果是：簡化了石膏粉的生產(chǎn)加工工藝，提高了石膏粉生產(chǎn)加工的質(zhì)量，采取導(dǎo)熱油和高溫?zé)犸L(fēng)同時加熱，便于脫去一部分結(jié)晶水，達(dá)到所需石膏粉物理指標(biāo)。

純物理法提純硅灰石的方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種純物理法提純硅灰石的方法，首先將硅灰石原料粉碎后加水制得礦漿A；采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質(zhì)，得到礦漿B；然后采用搖床對礦漿B進(jìn)行重力分級，分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料；采用旋振篩對前段物料和中段物料進(jìn)行濕式篩分，前段物料所用旋振篩的篩網(wǎng)A為300目，中段物料所用旋振篩的篩網(wǎng)B為180目，篩分完成后，篩網(wǎng)A和篩網(wǎng)B上所殘留物為篩分物；最后將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產(chǎn)品。本發(fā)明所制得產(chǎn)品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、燒失量小于1.5%，本發(fā)明的生產(chǎn)方法操作過程簡單且生產(chǎn)效率高，同時不會對環(huán)境帶來污染。

硅灰石二次循環(huán)生產(chǎn)裝置 717     

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本實用新型公開了一種硅灰石二次循環(huán)生產(chǎn)裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿的上端固定連接有第一輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)的上表面固定連接有第二支撐桿，所述第二支撐桿的上端固定連接有第二輸送機(jī)，所述第二輸送機(jī)的上表面固定連接有第三支撐桿，所述第三支撐桿的上端固定連接有第三輸送機(jī)，所述第三輸送機(jī)的一端固定安裝有第一滑料板，所述底座的一端固定連接有支撐柱，所述底座的另一端固定連接有托架。本實用新型中的生產(chǎn)裝置便于硅灰石礦石的分類挑揀，并且將含有雜質(zhì)的硅灰石統(tǒng)礦再次輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次循環(huán)破碎處理，大大提升硅灰石的回收率，同時提升硅灰石的生產(chǎn)工作效率。

高彈橡膠型濕式摩擦片及其生產(chǎn)方法 928     

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本發(fā)明涉及車輛制動摩擦材料及其生產(chǎn)工藝改進(jìn),是一種高彈橡膠型濕式摩擦片,其成份和重量百分比為:異戊橡膠、硅橡膠氟橡膠中的一種或幾種40-50%,聚苯乙烯、聚氯乙烯中的一種或兩種5-10%,硫磺、含硫化物、金屬氧化物中的一種或幾種10-20%,炭黑8-15%,噻唑類促進(jìn)劑0.5-1%,防老劑0.5-1%,余量為功能性填料;本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括:芯板準(zhǔn)備、原材料烘干、稱重配料、混煉、破碎、熱壓成型、去飛邊、拉毛涂膠、粘于芯板上、油槽熱壓成型、去毛邊、熱處理固化、印標(biāo)包裝入庫,本發(fā)明解決了現(xiàn)有銅基濕式摩擦片性能不能滿足市場要求,生產(chǎn)工藝相對落后的問題,廣泛用于軍用車輛、重型礦用汽車、挖掘機(jī)等大型動力機(jī)械的高負(fù)荷濕式變速箱中。

利用干法分選分級提純硅灰石的方法 649     

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本發(fā)明公開了一種利用干法分選分級提純硅灰石的方法，涉及非金屬礦物制造技術(shù)領(lǐng)域，該利用干法分選分級提純硅灰石的方法包括：對硅灰石原礦進(jìn)行鄂破，將粉碎后的硅灰石進(jìn)行初次篩分，得到粒度?10mm的前段物料以及廢石尾礦；對前段物料烘干處理得到含水量在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的物料；對烘干處理后的物料進(jìn)行二次篩分，分別對物料依次進(jìn)行磁選以及光選后，按照物料粒級分類獲取多級尾礦以及高純度的多段物料。本發(fā)明實施例通過充分利用硅灰石原礦中各種礦物的理化性質(zhì)差異，對硅灰石進(jìn)行提純、分選，最大限度地減少低端產(chǎn)品產(chǎn)率，分級提純的效率高，且純度較高，同時對分別分選出的不同物料應(yīng)用在不同的生產(chǎn)領(lǐng)域，極大的提高了對硅灰石的利用效率。

功能陶瓷制備工藝 975     

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本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，特別是一種功能陶瓷制備工藝，該工藝包括以下步驟：S1、選取優(yōu)質(zhì)礦材，并將礦材進(jìn)行粉碎；S2、按比例將粉碎的原料進(jìn)行混合，將混合原料與水混合，得到漿料；S3、將漿料添加至球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，使用篩分裝置對球磨后的漿料進(jìn)行過篩；S4、篩分后的漿料經(jīng)除鐵、壓濾后，進(jìn)行真空練泥，得到泥料；S5、使用泥料進(jìn)行制坯，然后將坯體進(jìn)行干燥、施釉、燒結(jié)，得到功能陶瓷；本發(fā)明通過對漿料過篩，提高陶瓷制品的質(zhì)量。

廢電路板有價金屬高效環(huán)?；厥障到y(tǒng) 852     

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本發(fā)明公開了一種廢電路板有價金屬高效環(huán)保回收系統(tǒng)，所述環(huán)?；厥障到y(tǒng)包括廢電路板拆分破碎裝置、廢電路板與銅精礦混合熔煉裝置、熔煉煙氣凈化回收裝置，用本發(fā)明的回收系統(tǒng)進(jìn)行回收時，首先將廢電路板進(jìn)行脫錫、破碎、除銅絲、除鐵、除鋁，將含銅廢電路板擠壓成小塊物料和銅精礦按比例混合，加入大體積熔煉爐中，采用超富氧噴槍進(jìn)行噴吹熔煉，使廢電路板中的有機(jī)成分燃燒更徹底，避免了有害物質(zhì)產(chǎn)生，同時煙氣溫度更高，可利用余熱鍋爐有效回收廢電路板產(chǎn)生的熱量，燃燒煙氣通過煙氣凈化回收裝置進(jìn)行回收，有效解決了廢電路板燃燒對煙氣制酸帶來的影響；本發(fā)明回收系統(tǒng)設(shè)計科學(xué)合理，可廣泛推廣使用。

高效干式磁選機(jī) 814     

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本實用新型涉及礦山機(jī)械設(shè)備，是一種高效干式磁選機(jī)，它具有機(jī)架，機(jī)架中安裝有分選箱及動力裝置，在機(jī)架上端通過左右軸承座安裝有一主軸，主軸的一端與動力裝置連接，主軸上安裝有筒體，筒體內(nèi)裝磁系，筒體的一半懸在分選箱中，其特征是：在筒體兩端焊裝有左右擋礦圈；本實用新型解決了現(xiàn)有干式磁選機(jī)圓筒體兩端有非磁吸附區(qū)經(jīng)常受礦和漏礦，造成磁性礦物流失，使生產(chǎn)效率降低的問題，主要用于磁鐵礦的磨前拋尾，也可對砂石礦、沙土礦、河沙、海沙等軟體礦或碎粉狀貧礦中的磁性礦物進(jìn)行富集或從其粉粒狀物中除去磁性雜質(zhì)。

煉鋼固廢集成處理系統(tǒng) 998     

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本發(fā)明涉及煉鋼固廢的集成處理工藝，包括以下步驟：將煉鋼廢料破碎成粒度＜16mm的物料；將上述物料濕法球磨后過15～30目的篩網(wǎng)篩分，得到礦漿和粗礦料，礦漿經(jīng)過磁選處理得到鐵礦粉和泥沙漿，泥沙漿再依次經(jīng)過離心沉降得到尾砂和泥漿，尾砂經(jīng)過尾砂干排后得到特細(xì)砂，泥漿經(jīng)過濃縮和壓濾后得到泥餅；篩余的粗礦料經(jīng)過磁滾處理后得到粒子鋼和尾料，尾料經(jīng)過10mm篩網(wǎng)處理后得到尾礦石和尾礦砂，尾礦砂經(jīng)過跳汰處理后得到粒子鋼和粗尾砂。本發(fā)明將煉鋼的廢棄物經(jīng)過處理后分別轉(zhuǎn)化成了粒子鋼、鐵礦粉等可回收利用的資源，處理過程中產(chǎn)生的泥漿、粗尾砂、特細(xì)砂等可直接作為路面磚或發(fā)泡磚的制備原料。

水性涂料分散處理制備系統(tǒng)及方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種水性涂料分散處理制備系統(tǒng)，包括底板、固定裝置、處理裝置和限位裝置；所述的底板為L型結(jié)構(gòu)，底板的右端面通過滑動配合方式安裝有固定裝置，底板的上端中部左右對稱設(shè)置有限位裝置，所述的處理裝置搭接在限位裝置上端且安裝在底板的左端內(nèi)壁上；本發(fā)明可以解決水性涂料在生產(chǎn)制作的過程中其內(nèi)部的天然物質(zhì)或礦物質(zhì)等顆粒在攪拌的過程中需要碾碎細(xì)化處理，但是現(xiàn)有的水性涂料在碾碎細(xì)化的過程中由于水性涂料內(nèi)部的固體顆粒在攪拌的過程中難以細(xì)化，導(dǎo)致大量固體顆粒與水性溶劑混合后固體顆粒沉積在收集瓶底部，從而影響水性涂料的制作質(zhì)量等問題。

煉銅尾渣的綜合利用方法 792     

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本發(fā)明公開了一種煉銅尾渣的綜合利用方法，包括以下步驟：(1)將煉銅尾渣作為原料經(jīng)過篩分和分級后，得到煉銅尾渣的粉碎料，再將粉碎料進(jìn)行浮選得到銅精礦；(2)將步驟(1)中經(jīng)過浮選得到銅精礦后的煉銅尾渣再選尾礦為原料，經(jīng)過不同磁場強(qiáng)度的磁選設(shè)備進(jìn)行磁選，獲得不同梯級的含鐵煉銅尾渣再選尾礦，并將各含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦，分別濃縮、過濾、或干燥脫水，得到含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦粉料；(3)將步驟(2)中得到的含鐵煉銅尾渣再選尾礦粉料與添加劑混合，再經(jīng)過球磨機(jī)械化學(xué)活化，即得到固體活化煉銅尾渣微粉，作為水泥的摻和料。本發(fā)明實現(xiàn)了煉銅尾渣的高效利用，適用性強(qiáng)、綠色環(huán)保，操作可靠。

從煉銅尾渣中制備磁性重介質(zhì)的方法 901     

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本發(fā)明公開一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質(zhì)的方法，屬于選礦和非金屬礦物材料技術(shù)領(lǐng)域。一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質(zhì)的方法，包括以下步驟：S1、將煉銅尾渣作為原料經(jīng)過破碎篩分和球磨分級后，得到?0.045mm顆粒占65～95％的煉銅爐渣漿料，再將粉碎的煉銅爐渣漿料進(jìn)行浮選得到銅精礦和第一尾礦；S2、將所述第一尾礦經(jīng)過脫泥、細(xì)磨、分級工藝得到?0.038mm顆粒占80?95％的漿體；S3、將步驟S2得到的漿體進(jìn)行第一次磁選得到第一磁選精礦和第二尾礦，再將第一磁選精礦離心分選得到磁性重介質(zhì)產(chǎn)品。通過本發(fā)明提出的方法制得的磁性重介質(zhì)產(chǎn)品中磁性物質(zhì)的含量可高達(dá)97％。

活性炭吸附測定礦石中金含量的坩堝 1148     

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本實用新型公開了一種活性炭吸附測定礦石中金含量的坩堝，一種活性炭吸附測定礦石中金含量的坩堝，包括坩堝本體，所述坩堝本體上的內(nèi)外表面一體成型有環(huán)形的夾持邊；本實用新型通過夾持邊的設(shè)置，在使用坩堝鉗夾持坩堝本體的口部時，有效防止坩堝本體滑落，通過坩堝鉗遮擋件的設(shè)置，在使用坩堝鉗夾持坩堝本體的側(cè)面時，坩堝鉗遮擋件位于坩堝鉗的下方，在傾倒坩堝本體內(nèi)的樣品時，防止坩堝本體從坩堝鉗的上端滑出，通過坩堝減震機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在放置坩堝本體時起到減震緩沖的作用，防止坩堝本體因受到劇烈碰撞而碎裂。

礦山充填材料的輸送裝置 836     

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本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦山充填材料的輸送裝置，包括輸送架，所述輸送架右側(cè)中部固定安裝有控制開關(guān)，所述輸送架左側(cè)固定安裝有振動電機(jī)，所述輸送架下端的左右兩側(cè)均豎直焊接有支腿，所述支腿下端水平固定安裝有固定板，所述輸送架上端固定安裝有直板，所述直板上端設(shè)置有多組輥輪，所述輥輪采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述直板內(nèi)部開設(shè)有通槽，所述輸送架下端固定安裝有導(dǎo)料漏斗。本實用新型通過輸送架上的振動電機(jī)以及直板上的通槽，解決了無法對充填材料中的碎渣進(jìn)行分離的問題，且通過箱門方便對碎渣進(jìn)行回收利用，有效的提高碎渣的重復(fù)利用率，較為實用，適合廣泛推廣與使用。