新型礦物料擠壓粉磨機(jī) 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種新型礦物料擠壓粉磨機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體下方連接有破碎腔，破碎腔上設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)體內(nèi)穿接有伸入破碎腔內(nèi)的主軸，所述主軸下端連接有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括上圍板和下圍板，上圍板和下圍板平行設(shè)置，錘柄前端固定有錘頭，所述進(jìn)料口下方的破碎腔內(nèi)側(cè)面上設(shè)有帶條形通孔的襯板和底襯板，襯板和錘頭間構(gòu)成破料通道，所述條形通孔通過(guò)出料通道與破碎腔下方連接的出料斗相通，所述上圍板和下圍板之間設(shè)有至少一塊與上、下圍板平行的中圍板，任意兩塊相鄰的圍板之間固定有若干個(gè)錘柄，且于豎直方向上任意相鄰的兩個(gè)錘柄交錯(cuò)排列；相較于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子的擠壓粉磨機(jī)，采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率可以提高35%以上。

雙酶礦物肥的生產(chǎn)方法 959     

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本發(fā)明公開了一種雙酶礦物肥的生產(chǎn)方法，所述雙酶礦物肥由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：雙酶酵母5-15％、有機(jī)質(zhì)25-35％、礦粉45-55％、粘土5-15％；制備時(shí)，將雙酶酵母、有機(jī)質(zhì)攪拌均勻，放在廠房?jī)?nèi)蓋上棚布，溫度控制在20-25℃內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵7天后得到含有豐富微生物的有機(jī)質(zhì)，再加入礦粉攪拌均勻，蓋上棚布繼續(xù)發(fā)酵15天后，打開棚布，攪拌粉碎，然后加入粘土拌勻造粒，得到雙酶礦物肥。本發(fā)明能把土壤殘留的氮磷鉀和其他元素充分的分解，改良土壤，補(bǔ)充農(nóng)作物的微量元素，改善農(nóng)作物的品質(zhì)，提高氮磷鉀的利用率，提高農(nóng)作物產(chǎn)量，增加農(nóng)民收入。

鈷精礦中提取陰極銅的提取方法 786     

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本發(fā)明公開了一種鈷精礦中提取陰極銅的提取方法，該方法通過(guò)將鈷精礦破碎并球磨，獲得鈷精礦粉料，向鈷精礦粉料中加水進(jìn)行加壓浸出，獲得含銅的鈷精礦濾液；對(duì)獲得的含銅的鈷精礦濾液進(jìn)行銅萃取，獲得萃取液，再對(duì)萃取液進(jìn)行反萃取，獲得富銅的反萃后液；采用真空泵對(duì)獲得的富銅的反萃后液進(jìn)行噴射除油處理，獲得富銅的電解液；對(duì)富銅的電解液進(jìn)行電積，獲得電積銅；采用清水和稀酸依次對(duì)獲得的電積銅進(jìn)行洗滌，獲得陰極銅片；這樣，本發(fā)明采用噴射除油，即采用真空水力噴射將夾帶、包裹的油份破乳，從而提高對(duì)反萃后液的除油效果，并且經(jīng)除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，實(shí)現(xiàn)循環(huán)萃取劑的回收利用。

累托石除雜提純選礦系統(tǒng) 1113     

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本實(shí)用新型提供了一種累托石除雜提純選礦系統(tǒng)，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該累托石除雜提純選礦系統(tǒng)包括依次連接的破碎設(shè)備、擦洗設(shè)備、分選設(shè)備、超細(xì)剝離設(shè)備、粗選設(shè)備、超細(xì)分級(jí)設(shè)備和任選的高梯度磁選設(shè)備；超細(xì)分級(jí)設(shè)備包括口徑D7?D38水力旋流器組，口徑D7?D38水力旋流器組依次連接的1?4段水力旋流器，每后一段水力旋流器口徑小于前一段水力旋流器口徑。本實(shí)用新型累托石除雜提純選礦系統(tǒng)中的設(shè)備是能連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)的大型高效設(shè)備，選礦效率高，產(chǎn)出的累托石精礦品位較高且雜質(zhì)含量低。該系統(tǒng)可通過(guò)調(diào)整各設(shè)備參數(shù)并在一定的作業(yè)條件下，滿足流程工藝技術(shù)指標(biāo)的要求，容易實(shí)現(xiàn)較大規(guī)模累托石選礦工業(yè)生產(chǎn)。

高效礦物料擠壓粉磨機(jī) 746     

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本實(shí)用新型涉及一種高效礦物料擠壓粉磨機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體下方連接有破碎腔，破碎腔上設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)體內(nèi)穿接有伸入破碎腔內(nèi)的主軸，所述主軸下端連接有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括上圍板和下圍板，上圍板和下圍板平行設(shè)置，上圍板和下圍板間還固定有若干個(gè)錘柄，錘柄前端固定有錘頭，所述進(jìn)料口下方的破碎腔內(nèi)側(cè)面上設(shè)有帶條形通孔的襯板和底襯板，襯板和錘頭間構(gòu)成破料通道，所述條形通孔通過(guò)出料通道與破碎腔下方連接的出料斗相通；所述錘柄的前端彎折，且彎折方向與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述錘柄的前端與后端夾角成鈍角。相較于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子的擠壓粉磨機(jī)，采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率可以提高35%以上。

膠磷礦浸出-反浮選方法 1172     

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本發(fā)明的名稱為一種膠磷礦浸出?反浮選方法。屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有正?反浮選方法存在精礦P2O5回收率相對(duì)較低、能耗高和流程復(fù)雜的問(wèn)題。它的主要特征是：①將膠磷礦礦石破碎磨礦至?200目含量80%以上，加水調(diào)至濃度為25%~40%的礦漿；②然后流入攪拌槽，在攪拌槽中加入98%硫酸，充分?jǐn)嚢枋沟V物從礦漿中浸出；③最后向礦漿內(nèi)加入反浮選捕收劑，進(jìn)行碳酸鹽脈石礦物反浮選，掃選泡沫產(chǎn)品為反浮選尾礦，粗選槽內(nèi)產(chǎn)品即為磷精礦。本發(fā)明具有流程及藥劑制度簡(jiǎn)單、能耗較低和精礦P2O5回收率高的特點(diǎn)，主要用于從湖北、湖南等地區(qū)所產(chǎn)膠磷礦中分選磷精礦的方法。

石膏礦渣磚 947     

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一種石膏礦渣磚,石膏礦渣磚由石膏礦渣制成。其加工方法為:A、將石膏礦渣中的石膏除去;B、將石膏礦渣粉碎成膏礦渣粉;C、將膏礦渣粉加煤粉和水?dāng)嚢璩傻V渣泥,再將礦渣泥放入制磚機(jī)的磚模中成型,制成礦渣磚坯;D、將成型后礦渣磚坯放入磚窯中燒制,即為石膏礦渣磚。優(yōu)點(diǎn)是:將廢棄的石膏礦渣用來(lái)制石膏礦渣磚,達(dá)到廢物利用,保護(hù)環(huán)境,所制成的石膏礦渣磚質(zhì)量?jī)?yōu)于普通紅磚。

礦產(chǎn)開采煤粉收集的環(huán)保設(shè)備 657     

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本發(fā)明涉及煤粉收集技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦產(chǎn)開采煤粉收集的環(huán)保設(shè)備，包括破碎箱、破碎輥、進(jìn)料斗以及出料口，兩個(gè)所述破碎輥平行設(shè)置在所述破碎箱內(nèi)，所述進(jìn)料斗設(shè)置在所述破碎箱的頂部，所述破碎箱位于所述進(jìn)料斗位置處開設(shè)有進(jìn)料口，所述破碎箱底部的一側(cè)開設(shè)有出料口，其特征在于：所述進(jìn)料口的位置處通過(guò)一號(hào)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料板，所述進(jìn)料板的大小與所述進(jìn)料口相適配，所述進(jìn)料板的下方設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)所述破碎輥與所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)保持同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述破碎箱位于所述破碎輥的下方開設(shè)有出料通道；本發(fā)明，采用振動(dòng)機(jī)構(gòu)和推動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效減少煤粉在進(jìn)料口出發(fā)生堵塞，以及堆積在出料口位置處的情況。

磷石膏礦粉生產(chǎn)線 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種磷石膏礦粉生產(chǎn)線，它包括依次設(shè)置的生料進(jìn)料斗、生料環(huán)錘式破碎機(jī)、烘干機(jī)、篩分機(jī)、生料煅燒爐、生料磨粉機(jī)、生料針磨機(jī)、粉料提升機(jī)、接料倉(cāng)、負(fù)壓輸送斜槽以及產(chǎn)物儲(chǔ)存?zhèn)}；所述生料進(jìn)料斗用于磷石膏礦粉生料進(jìn)料，生料進(jìn)料斗的出口處設(shè)有將磷石膏礦粉生料輸送至所述生料環(huán)錘式破碎機(jī)的第一生料皮帶輸送機(jī)，所述生料環(huán)錘式破碎機(jī)的出口處設(shè)有第二生料皮帶輸送機(jī).本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)磷石膏礦粉生料進(jìn)行回收利用，達(dá)到環(huán)保要求，同時(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

利用中低品位磷礦生產(chǎn)磷銨且無(wú)固廢排放的新方法 666     

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本發(fā)明公開了一種利用中低品位磷礦生產(chǎn)磷銨且無(wú)固廢排放的新方法，首先選用含磷量為15%—26%的磷礦石經(jīng)粉碎作為原材料，再將稀鹽酸加入上述原材料中進(jìn)行酸解，反應(yīng)生成含有氯磷酸鈣溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物經(jīng)沉淀后，將氯磷酸硅渣濾出備用，將剩下含有氯磷酸鈣的溶液與稀硫酸反應(yīng)生成含有硫酸鈣纖維的溶液，然后將硫酸鈣纖維濾出，再將過(guò)濾后的混合磷酸溶液濃縮達(dá)，接著將濃縮后的溶液與氯磷酸硅渣混合均勻后，經(jīng)氨化、離心摔干和干燥即可制成為磷銨產(chǎn)品，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：使資源得到了充分利用，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)固廢外排。

累托石除雜提純選礦工藝、選礦系統(tǒng)、累托石精礦及其應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明公開了一種累托石除雜提純選礦工藝、選礦系統(tǒng)、累托石精礦及其應(yīng)用，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。累托石除雜提純選礦工藝包括以下步驟：對(duì)破碎后的中低品位原生或氧化累托石原礦進(jìn)行擦洗解離和分選；再將分選物料脫水后進(jìn)行磨剝解離、調(diào)漿分散和粗選；然后粗選物料進(jìn)行1?4段超細(xì)分級(jí)和任選地高梯度磁選，得到累托石精礦。本發(fā)明是一種適用于中低品位原生礦或氧化礦的累托石除雜提純集成工業(yè)化選礦方法，工藝方法經(jīng)濟(jì)、有效，可以根據(jù)不同原礦性質(zhì)及對(duì)累托石精礦需求不同靈活調(diào)控，在同一條選礦生產(chǎn)線上產(chǎn)出多層次規(guī)格型號(hào)的精礦。所配套的設(shè)備參數(shù)經(jīng)適當(dāng)調(diào)整可以滿足流程工藝技術(shù)指標(biāo)的要求，能夠容易實(shí)現(xiàn)較大規(guī)模累托石選礦工業(yè)生產(chǎn)。

礦業(yè)破碎臺(tái)車液壓油專用冷卻系統(tǒng) 826     

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本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種礦業(yè)破碎臺(tái)車液壓油專用冷卻系統(tǒng)，通過(guò)回油管將液壓油導(dǎo)入過(guò)濾箱內(nèi)進(jìn)行快速除雜，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)提供冷風(fēng)對(duì)風(fēng)冷管內(nèi)的液壓油進(jìn)行快速冷卻降溫，對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行有效快速去除，并有效防止堵塞，保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；包括底座、油箱、第一油泵和抽吸管，油箱固定設(shè)置于底座的頂部，第一油泵固定設(shè)置于油箱的頂部，抽吸管設(shè)置于第一油泵的底部并向下插入油箱內(nèi)；還包括支柱、風(fēng)冷箱、過(guò)濾箱、回油管、排油管、上油盒、風(fēng)冷管、下油盒、連接管、第二油泵、送油管、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)，支柱固定設(shè)置于底座的頂部，風(fēng)冷箱固定設(shè)置于支柱的頂部，過(guò)濾箱位于風(fēng)冷箱的上方，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于風(fēng)冷箱的左部。

礦用破碎臺(tái)車的可旋轉(zhuǎn)座椅 682     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用破碎臺(tái)車的可旋轉(zhuǎn)座椅，它包括有支撐筒體、托板、座椅、控制臂操縱桿和破碎錘操縱桿，在所述支撐筒體的上部開設(shè)有環(huán)形限位槽，在所述托板的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)筒體，托板通過(guò)旋轉(zhuǎn)筒體活動(dòng)套置在支撐筒體的環(huán)形限位槽內(nèi)，所述座椅、控制臂操縱桿和破碎錘操縱桿分別固定安裝在托板上，在托板上開設(shè)有第一避讓槽，在旋轉(zhuǎn)筒體上開設(shè)有第二避讓槽，在旋轉(zhuǎn)筒體與支撐筒體之間設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：使得座椅的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)以及鎖定機(jī)構(gòu)的鎖定和解鎖操作變得十分方便快捷，省時(shí)省力，十分有利于駕駛員對(duì)操縱桿的操作。

礦用石材粉碎裝置 1127     

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本發(fā)明公開了一種礦用石材粉碎裝置，主動(dòng)軸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置本體頂部，且主動(dòng)軸左部設(shè)置儲(chǔ)料室，主動(dòng)軸下部套接橫桿右端，主動(dòng)軸下端固定連接齒輪，齒輪嚙合環(huán)形齒條，且環(huán)形齒條板固定連接轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中部軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接儲(chǔ)料室底部，儲(chǔ)料室底部右側(cè)連通導(dǎo)料管，導(dǎo)料管下端貼合轉(zhuǎn)盤上表面，轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)置通管。該裝置通過(guò)轉(zhuǎn)盤使得通管往復(fù)連通導(dǎo)料管進(jìn)而實(shí)現(xiàn)間歇落料，轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎輪將石材粉碎，通過(guò)插銷和插環(huán)配合可使得蓋板將裝置本體關(guān)閉，撐桿、支腿和板簧對(duì)裝置本體進(jìn)行減震，保護(hù)裝置本體免于與地面剛性接觸損壞部件，有利于延長(zhǎng)裝置本體的使用壽命。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理適用，提高石材的粉碎效率，自動(dòng)化程度高，有利于提高裝置的使用壽命。

煤礦石破碎裝置 933     

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本發(fā)明公開了一種煤礦石破碎裝置，主動(dòng)軸下部套接套桿左端，套桿右端固定連接裝置本體側(cè)壁，主動(dòng)軸底部固定連接半圓錐齒輪，且半圓錐齒輪左右兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)錐齒輪，錐齒輪固定連接螺紋桿右側(cè)，半圓錐齒輪有齒部分嚙合錐齒輪，螺紋桿端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置本體側(cè)壁；所述螺紋桿螺紋連接套筒，套筒下端固定連接楔形板，裝置本體底部呈傾斜狀，楔形板底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接多個(gè)碾壓輪。該裝置通過(guò)半圓錐齒輪和錐齒輪帶動(dòng)螺紋桿往復(fù)正反轉(zhuǎn)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)套筒往復(fù)左右移動(dòng)，往復(fù)左右移動(dòng)的套筒一邊帶動(dòng)楔形板和碾壓輪對(duì)煤礦石進(jìn)行粉碎一邊帶動(dòng)擋板往復(fù)左右移動(dòng)間歇落料，由支桿與腿桿及板簧對(duì)裝置本體進(jìn)行減震，降低噪音，保護(hù)裝置本體免于與地面剛性接觸損壞部件。

自帶破碎功能的離心選礦機(jī) 642     

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本發(fā)明公開了一種自帶破碎功能的離心選礦機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的下端面固定連接有支撐足，所述支撐足的中間焊接連接有固定鐵板，所述進(jìn)礦管上固定安裝有三級(jí)電磁閥。該自帶破碎功能的離心選礦機(jī)，在工作過(guò)程中，能夠自動(dòng)控制是否加料和進(jìn)水，避免了礦料和水資源的浪費(fèi)，同時(shí)降低了勞動(dòng)力，利用具有磁性的蛇形管進(jìn)行排精礦，精礦中的鐵礦被蛇形管吸附，排出的精礦更加精純，“十”字形分料器對(duì)礦料進(jìn)行分散，在分選過(guò)程中，可持續(xù)性工作，無(wú)需等到選礦結(jié)束之后進(jìn)行排精礦，同時(shí)自身能夠?qū)ΦV石進(jìn)行破碎，減少加工工序，破碎輥設(shè)計(jì)為人字形向兩邊傾斜排列的樣式，能夠增加破碎的效率，提高產(chǎn)能。

從提鎢廢料中回收鈷鎳鐵合金的方法 636     

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本發(fā)明公開了一種從提鎢廢料中回收鈷鎳鐵合金的方法，采用硫化還原工藝從提鎢后渣中回收鈷鎳鐵合金，加入的硫化劑在熔煉溫度下生成以FeS為主要成分的锍相，可有效從熔煉渣中溶解被還原的鈷、鎳和鐵，實(shí)現(xiàn)了合金相與渣相的分離，減少了渣相中夾雜的合金相，從而提高了金屬的回收率，同時(shí)待熔煉結(jié)束后通過(guò)控制降溫速率，可使金屬呈細(xì)粒狀均勻分布在锍相中，有效解決了傳統(tǒng)還原熔煉工藝生成的合金相難以破碎的問(wèn)題，此外，本發(fā)明中的磁選尾渣主要成分是FeS，可作為硫化劑循環(huán)利用，減少了固廢的排放，降低了生產(chǎn)成本。

提取廢舊LED燈中稀貴金屬的方法 953     

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本發(fā)明屬于廢棄資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊LED晶片中提取稀貴金屬的方法。本發(fā)明的提取廢舊LED晶片中稀貴金屬的方法，包括以下步驟：（1）粗碎與分揀；（2）破碎；（3）分離鎵；（4）提取鎵；（5）浸出金；（6）提取金。本方法結(jié)合干法和濕法工藝，將LED晶片中的鎵和金分步溶出，該方法具有回收率高，回收過(guò)程操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本發(fā)明有效地利用了廢舊LED晶片，減少了廢舊LED燈對(duì)環(huán)境的污染和損害，并且同時(shí)回收了稀貴金屬，節(jié)約了礦產(chǎn)資源。

水泥窯協(xié)同處置污染土壤混合材及其制備方法和應(yīng)用 867     

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水泥窯協(xié)同處置污染土壤混合材及其制備方法和應(yīng)用，按重量份由以下物質(zhì)組成：水泥窯協(xié)同處置污染土65?85份、脫硫石膏2?5份、粉煤灰5?25份、高爐礦渣5?15份、鎂渣1?10份、水化氯鋁酸鈣1?6份、硫酸亞鐵0.1?0.5份，調(diào)節(jié)助劑0.5?5份。本發(fā)明為水泥窯協(xié)同處置污染土提供了一個(gè)安全高效的后續(xù)利用的路徑。而且，本發(fā)明的混合材具有較高水化活性，能夠增加摻混合材水泥的強(qiáng)度，為水泥制造拓展了優(yōu)質(zhì)混合材，促進(jìn)水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排。

道路緩凝水泥及其制備方法 638     

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本發(fā)明涉及一種道路緩凝水泥及其制備方法，其由專用水泥熟料、石灰石廢渣、改性鋼渣粉和磷石膏組成。所述道路緩凝水泥以含碳頁(yè)巖配制水泥生料，以磷石膏做熟料煅燒的礦化劑，以破碎、除鐵和粉磨制成的鋼渣粉和石灰石廢渣做水泥混合材，以磷石膏做水泥緩凝劑。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備的道路緩凝水泥具有凝結(jié)時(shí)間適宜、早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)快、抗折強(qiáng)度高、耐磨性好、干縮性小等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了含碳頁(yè)巖、石灰石廢渣、鋼渣和磷石膏等固體廢棄物高效資源化利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

從含鍺銅鈷合金中回收鍺的方法 756     

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一種從含鍺銅鈷合金中回收鍺的方法，包括：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理得到的含鍺銅鈷合金進(jìn)行一段浸出、過(guò)濾后，得到一段浸出液和一段浸出渣；將一段浸出液中加入單寧，對(duì)鍺進(jìn)行富集，過(guò)濾后煅燒得到第一鍺精礦；將一段浸出渣進(jìn)行二段浸出、過(guò)濾后得到二段浸出液；向二段浸出液中加入鐵粉置換銅，鐵粉的加入質(zhì)量為二段浸出液中銅質(zhì)量的1.05?1.1倍，60℃?70℃下反應(yīng)0.5h進(jìn)行置換，經(jīng)過(guò)濾得到銅粉和置換后液；然后向置換后液中加入氯酸鈉，所述氯酸鈉的加入質(zhì)量與置換后液中鍺質(zhì)量比為9.5?11：1，然后加入液堿調(diào)節(jié)pH為3.0?3.5，經(jīng)過(guò)濾得到第二鍺精礦。采用本發(fā)明，可以有效回收含鍺銅鈷合金中的有價(jià)金屬。

緩釋磷肥 681     

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本發(fā)明公開了一種緩釋磷肥，它是由下列重量份配比的原材料組成：磷礦粉40-60、生物菌緩釋劑10-15、鈣鎂磷肥20-40、膨潤(rùn)土7-10，其生產(chǎn)方法是：先將磷礦粉、生物菌緩釋劑和鈣鎂磷肥按重量份配比混合在一起，再攪拌均勻，堆放發(fā)酵，最后將發(fā)酵好的肥料加入膨潤(rùn)土，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓造粒，即可進(jìn)行成品包裝，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：減少肥料的使用量，改良土壤、調(diào)控養(yǎng)分的釋放速度，實(shí)現(xiàn)了速效加長(zhǎng)效的統(tǒng)一；減少農(nóng)藥使用量，增強(qiáng)了農(nóng)作物的抗鹽、抗旱、抗倒伏、抗重茬的能力；為現(xiàn)代化大機(jī)械作業(yè)創(chuàng)造了條件。

濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)以及濕法磷酸生產(chǎn)方法 1095     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明公開了一種濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)以及濕法磷酸生產(chǎn)方法。該濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)包括設(shè)置依次連通的礦料輸送設(shè)備、礦漿儲(chǔ)槽、礦漿濃密槽、礦漿高位槽、萃取槽、料漿濃密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存儲(chǔ)槽。通過(guò)將料漿濃密槽的稠漿排出口連通于稠漿稀釋槽的進(jìn)料口，使過(guò)濾清洗設(shè)備不參與磷酸原液過(guò)濾，只過(guò)濾料漿濃密器分離的稀釋料漿。有效解決了過(guò)濾機(jī)及相關(guān)管道結(jié)垢堵塞的問(wèn)題。通過(guò)工藝優(yōu)化，極大地提高了生產(chǎn)效率、提高了設(shè)備利用率，能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)單耗。該濕法磷酸生產(chǎn)方法，利用上述的濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)，從而使得濕法磷酸制酸時(shí)，生產(chǎn)效率高。

磷銨生產(chǎn)系統(tǒng) 796     

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一種磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：球磨機(jī)、第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽，第一反應(yīng)槽通過(guò)管道分別與球磨機(jī)和第二反應(yīng)槽連通；第二反應(yīng)槽具有一個(gè)硫酸入口和溢流口；一個(gè)處理裝置，所述處理裝置包括過(guò)濾區(qū)、一洗區(qū)、二洗區(qū)及三洗區(qū)；從第二反應(yīng)槽排出的磷酸母液在過(guò)濾區(qū)過(guò)濾分離后得到磷酸和濾渣，濾渣在一洗區(qū)用洗滌水洗滌并過(guò)濾后得到一洗水，濾渣接著在二洗區(qū)用洗滌水洗滌并過(guò)濾后得到二洗水，然后用清水沖洗以除去被從處理裝置中清理后的得到的殘?jiān)蟮玫饺此?；其中一洗水、二洗水與部分磷酸混合后作為稀酸使用；三洗水作為一洗區(qū)及二洗區(qū)的洗滌水循環(huán)使用；及一個(gè)用于養(yǎng)晶、過(guò)濾和干燥的后處理裝置。本實(shí)用新型的磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)用水少、綜合利用程度高。

含磷污水勾兌利用系統(tǒng) 998     

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一種含磷污水勾兌利用系統(tǒng)，它包括螺桿泵(20)、三通管道(21)、壓泥機(jī)(22)、第一破碎機(jī)(23)、第二破碎機(jī)(24)和球磨機(jī)(25)，螺桿泵(20)的出口端與三通管道(21)的進(jìn)液口相連通，三通管道(21)的第一出液口與壓泥機(jī)(22)的進(jìn)液口相連通，第一出液口處設(shè)置有閥門，壓泥機(jī)(22)的出料口通過(guò)輸送機(jī)與第一破碎機(jī)(23)的頂部第一進(jìn)料斗相連通；優(yōu)點(diǎn)是：解決了因?yàn)槔梦勰鄬?dǎo)致礦石斷料而停車的情況，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

磷銨生產(chǎn)工藝及系統(tǒng) 802     

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本發(fā)明提供了一種磷銨生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟：(1)：將磷礦石破碎后在球磨機(jī)中進(jìn)行漿化得到礦漿；(2)：使礦漿與稀酸反應(yīng)，并控制反應(yīng)液中的磷酸濃度為19％至20％；(3)：將反應(yīng)液與濃硫酸在合適溫度下反應(yīng)3至4小時(shí)后得到磷酸母液，然后用處理裝置依次地進(jìn)行過(guò)濾、一洗及二洗、清理濾渣、沖洗這五個(gè)步驟；其中，一洗及二洗步驟中的洗滌水為沖洗后得到的沖洗水，一洗及二洗步驟中得到的濾液與部分磷酸母液混合后作為步驟(2)中的稀酸使用；(4)：將由磷酸母液過(guò)濾得到的磷酸與液氨反應(yīng)得到磷銨母液后依次進(jìn)行養(yǎng)晶、過(guò)濾和干燥后得到磷銨成品。本發(fā)明的磷銨生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)用水少、綜合利用程度高。

含鈉銨廢液應(yīng)用于紅土鎳礦的綜合處理方法 806     

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本發(fā)明公開了一種含鈉銨廢液應(yīng)用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其步驟包括配礦預(yù)浸、氧壓浸出、部分中和、沉淀除雜和堿化沉鎳鈷錳；所述部分中和步驟具體包括：在經(jīng)過(guò)所述氧壓浸出步驟后得到的浸出液中，先加入含鈉銨廢液，再加入第一中和劑至pH值為1.0～2.5，得到部分中和液。本發(fā)明通過(guò)氧壓釜進(jìn)行反應(yīng)浸出后再加入含鈉銨廢液的方式，在保證高鎳鈷錳浸出率的基礎(chǔ)上，避免了含鈉銨廢液因帶有機(jī)物而引發(fā)鈦材質(zhì)氧壓釜的燃燒，保障安全生產(chǎn)；同時(shí)，本發(fā)明對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中難以利用的含鈉銨廢液進(jìn)行合理再利用，顯著減低了紅土鎳礦的處理成本。

從紅土鎳礦中綜合提取有價(jià)金屬的方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中綜合提取有價(jià)金屬的方法，包括：將紅土鎳礦經(jīng)球磨、濃密后得到的底流，加入硫酸進(jìn)行預(yù)浸得到料漿；將料漿加入配礦后進(jìn)行壓力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，將第一浸出渣進(jìn)行中和反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)將第二浸出渣經(jīng)過(guò)酸洗、萃取、洗滌、反萃、沉淀后得到氫氧化鈧；將第二浸出液經(jīng)過(guò)堿化除雜、絡(luò)合沉淀后得到氫氧化鎳鈷錳。采用本發(fā)明的方法，投資成本低、酸耗低、有價(jià)金屬回收率高。

從黏土型鋰礦中選擇性提鋰的方法 752     

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本發(fā)明屬于鋰提取技術(shù)領(lǐng)域，主要公開了一種從黏土型鋰礦中選擇性提鋰的方法，包括以下步驟：S1：將黏土型鋰礦石破碎后進(jìn)行球磨處理，得到富鋰黏土粉末；S2：將所述富鋰黏土粉末與鋰離子交換溶液混合制備成漿料；S3：對(duì)所述漿料進(jìn)行超聲強(qiáng)化浸出反應(yīng)，分離得到鋰提取液和濾渣；S4：采用鋰萃取劑對(duì)所述鋰提取液進(jìn)行萃取，分離得到鋰負(fù)載有機(jī)相和萃余液；S5：采用反萃劑對(duì)所述鋰負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，分離得到富鋰溶液和反萃有機(jī)相；S6：對(duì)所述富鋰溶液進(jìn)行除油凈化操作，得到氯化鋰精制溶液。該方法工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保且成本較低，適于工業(yè)應(yīng)用，尤其適用于從碳酸鹽黏土型鋰礦中選擇性提取鋰。

鈷精礦中提取陰極銅的提取方法 687     

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本發(fā)明公開了一種鈷精礦中提取陰極銅的提取方法，該方法通過(guò)將鈷精礦破碎并球磨，獲得鈷精礦粉料，向鈷精礦粉料中加水進(jìn)行加壓浸出，獲得含銅的鈷精礦濾液；對(duì)獲得的含銅的鈷精礦濾液進(jìn)行銅萃取，獲得萃取液，再對(duì)萃取液進(jìn)行反萃取，獲得富銅的反萃后液；采用真空泵對(duì)獲得的富銅的反萃后液進(jìn)行噴射除油處理，獲得富銅的電解液；對(duì)富銅的電解液進(jìn)行電積，獲得電積銅；采用清水和稀酸依次對(duì)獲得的電積銅進(jìn)行洗滌，獲得陰極銅片；這樣，本發(fā)明采用噴射除油，即采用真空水力噴射將夾帶、包裹的油份破乳，從而提高對(duì)反萃后液的除油效果，并且經(jīng)除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，實(shí)現(xiàn)循環(huán)萃取劑的回收利用。